CH512209A - Procédé de fabrication de l'empeigne d'une chaussure et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication de l'empeigne d'une chaussure et dispositif pour sa mise en oeuvre
 La présente invention concerne un procédé de fabrication de l'empeigne d'une chaussure, dans lequel les parties constituant l'empeigne sont découpées et réunies par collage en les superposant à l'état pratiquement plat.



   Dans un procédé utilisé couramment pour fabriquer l'empeigne d'une chaussure, la doublure, qui peut être en tissu ou en cuir, est attachée à la matière externe de la chaussure en utilisant un enduit adhésif ou en utilisant un tissu recouvert d'un enduit qui peut être ramolli par chauffage, la doublure étant appliquée au fer chaud sur ladite matière externe, une telle application constituant la première opération. Le bout de la chaussure, c'est-àdire la cape de protection des orteils, est ensuite collé dans une seconde opération. Le bord supérieur de l'empeigne est enfin fixé par un tissu de liaison ou la matière externe est retournée sur le bord supérieur et ledit bord de liaison ou le bord retourné est alors recouvert d'une pièce de matière soit par couture, soit par adhésif, à l'ensemble; ceci constitue la troisième opération.



   La présente invention a pour but de réduire le nombre des opérations et de rendre la fabrication des chaussures plus expéditive. Par ailleurs, elle a pour but d'éliminer la nécessité de faire appel à des hommes de métier, de réduire le temps de travail et le parc de machines nécessaires à l'assemblage de l'empeigne. Même avec une certaine expérience, il se produit toujours des rebuts dus à la défaillance humaine. En éliminant l'expérience humaine pour assembler l'empeigne, on élimine les pièces de rebut qui sont normalement fabriquées et le contrôle est facilité. Le principal avantage obtenu par la mise en   oeuvre    du procédé selon l'invention consiste en une réduction appréciable du prix de fabrication, du temps de travail, de la place et du parc de machines et fournit un produit final amélioré.



   Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on enduit lesdites parties à réunir d'un adhésif thermo-activable, on les place dans l'ordre prévu sur une platine de support, et on les réunit simultanément en appliquant une pression et en activant la prise de l'adhésif à l'aide d'un champ à haute fréquence.



   Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé par une platine de support, des moyens presseurs et des moyens pour créer un champ à haute fréquence.



   Les moyens presseurs sont de préférence constitués par une platine presseuse présentant sur sa face de travail un revêtement en matière élastique, comme par exemple en caoutchouc.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue schématique en perspective des parties d'une presse plane entre lesquelles on a indiqué les parties de l'empeigne à assembler.



   La fig. 2 est une vue de la face externe de l'ensemble après l'avoir lié.



   La fig. 3 est une vue de la face interne de l'ensemble.



   Pour la mise en   oeuvre    du procédé illustrée aux fig. 1 à 3, on utilise une platine inférieure plane 10 et une platine supérieure plane 11 portant sur sa face inférieure un revêtement de caoutchouc 12. Les platines 10 et 11 forment des électrodes d'un circuit à haute fréquence. La platine inférieure 10 présente un certain nombre de goujons 13 retenus dans des logements et poussés normalement par des ressorts vers le haut, ces goujons étant susceptibles de s'enfoncer dans leurs logements sous l'effet d'une pression pour se mettre de niveau avec l'ensemble à assembler. Les goujons 13 sont, quant à leur nombre et à leur disposition, placés de manière à empêcher tout déplacement des parties de l'ensemble qui doivent être retenues et de manière qu'elles ne se déplacent pas par inadvertance.

  Pour cela, toutes les parties de l'ensemble portent des trous 14 disposés de manière que les parties en question puissent être fixées sur les goujons  13 pour que ces derniers les retiennent sur la platine inférieure 10.



   Le bord 15 de la matière externe 16 est replié (fig. 3) et ladite matière externe 16 est alors disposée sur la platine inférieure 10 avec sa face externe 16a tournée vers le bas, un bout dur 17 et deux moitiés de renfort séparées 18 et 19 sont placées sur la matière externe 16, chacune de ces parties étant retenue par un ou deux goujons et un adhésif approprié étant disposé sur l'une ou les deux faces de recouvrement. La doublure 20, après avoir été enduite d'adhésif, est alors posée sur l'ensemble de manière à le recouvrir.

  La platine supérieure 11 est enfin poussée vers le bas sur les parties de l'ensemble et une pression est appliquée, par exemple une pression d'environ 5,6   kglcm2.    L'ensemble est alors soumis à l'effet d'un champ à haute fréquence, la puissance et le temps étant adaptés aux matières utilisées et les parties de l'ensemble étant alors assemblées les unes aux autres en activant la prise de   l'adhésif,    de sorte que les faces qui reposent les unes contre les autres et qui sont recouvertes d'adhésif sont obligées de se coller ensemble.



   L'adhésif est de l'acétate de polyvinyle plastifié, contenant ou non des agents additionnels modificateurs.



  D'autres adhésifs à base d'esters acryliques, avec ou sans résines additionnelles rétifiantes, tels que les produits de condensation de la formaldéhyde de mélamine, les polyuréthanes, avec ou sans additifs rétifiants, les matières plastiques, telles que le chlorure de polyvinylidène, ou des élastomères, tels que le polychloroprène, sont susceptibles d'être utilisés.



   La matière externe peut être faite d'autres substances, telles que le nylon ou le cuir.



      REVENDICATION I   
 Procédé de fabrication de l'empeigne d'une chaussure dans lequel les parties constituant l'empeigne sont découpées et réunies par collage en les superposant, à l'état pratiquement plat, caractérisé en ce qu'on enduit lesdites parties à réunir (16-20) d'un adhésif thermoactivable, on les place dans l'ordre prévu sur une platine de support (10) et on les réunit simultanément en appliquant une pression et en activant la prise de l'adhésif à l'aide d'un champ à haute fréquence.

 

   REVENDICATION   II   
 Dispositif pour la mise en   oeuvre    du procédé selon la revendication I, caractérisé par une platine de support (10), des moyens presseurs (11) et des moyens pour créer un champ à haute fréquence.



   SOUS-REVENDICATION
 Dispositif selon la revendication   II,    caractérisé en ce que les moyens presseurs sont constitués par une platine presseuse (11) présentant sur sa face de travail un revêtement (12) en matière élastique, comme par exemple en caoutchouc.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. 13 pour que ces derniers les retiennent sur la platine inférieure 10.

   Le bord 15 de la matière externe 16 est replié (fig. 3) et ladite matière externe 16 est alors disposée sur la platine inférieure 10 avec sa face externe 16a tournée vers le bas, un bout dur 17 et deux moitiés de renfort séparées 18 et 19 sont placées sur la matière externe 16, chacune de ces parties étant retenue par un ou deux goujons et un adhésif approprié étant disposé sur l'une ou les deux faces de recouvrement. La doublure 20, après avoir été enduite d'adhésif, est alors posée sur l'ensemble de manière à le recouvrir.

   La platine supérieure 11 est enfin poussée vers le bas sur les parties de l'ensemble et une pression est appliquée, par exemple une pression d'environ 5,6 kglcm2. L'ensemble est alors soumis à l'effet d'un champ à haute fréquence, la puissance et le temps étant adaptés aux matières utilisées et les parties de l'ensemble étant alors assemblées les unes aux autres en activant la prise de l'adhésif, de sorte que les faces qui reposent les unes contre les autres et qui sont recouvertes d'adhésif sont obligées de se coller ensemble.

   L'adhésif est de l'acétate de polyvinyle plastifié, contenant ou non des agents additionnels modificateurs.

   D'autres adhésifs à base d'esters acryliques, avec ou sans résines additionnelles rétifiantes, tels que les produits de condensation de la formaldéhyde de mélamine, les polyuréthanes, avec ou sans additifs rétifiants, les matières plastiques, telles que le chlorure de polyvinylidène, ou des élastomères, tels que le polychloroprène, sont susceptibles d'être utilisés.

   La matière externe peut être faite d'autres substances, telles que le nylon ou le cuir.

   REVENDICATION I Procédé de fabrication de l'empeigne d'une chaussure dans lequel les parties constituant l'empeigne sont découpées et réunies par collage en les superposant, à l'état pratiquement plat, caractérisé en ce qu'on enduit lesdites parties à réunir (16-20) d'un adhésif thermoactivable, on les place dans l'ordre prévu sur une platine de support (10) et on les réunit simultanément en appliquant une pression et en activant la prise de l'adhésif à l'aide d'un champ à haute fréquence.

   REVENDICATION II Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par une platine de support (10), des moyens presseurs (11) et des moyens pour créer un champ à haute fréquence.

   SOUS-REVENDICATION Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que les moyens presseurs sont constitués par une platine presseuse (11) présentant sur sa face de travail un revêtement (12) en matière élastique, comme par exemple en caoutchouc.