TWM539195U - 顯示器底座的金屬擠型板及顯示器底座 - Google Patents

Description

顯示器底座的金屬擠型板及顯示器底座

本創作係有關於一種金屬擠型板以及將該金屬擠型板彎折後所組成之底座，特別是一種用於承載顯示器之底座。

習知用於顯示器的支撐架如第1圖所示，習知的支撐架1通常以沖壓的方式分別製作多個板體，再相互鎖固而組成。如圖所示，支撐架1具有一主板11、二側板12及一頂板13，主板11上形成有複數螺孔111，所述側板12及頂板13形成有對應所述螺孔111的複數孔洞121及131，複數螺絲14通過所述孔洞121及131後鎖附於所述螺孔111中，以將側板12及頂板13固定於該主板11上。然而，習知支撐架1以多個板件的組配，結構上較為複雜且整體體積較為龐大。此外，採用螺絲作為相互鎖固的方式，亦將使得板件須保留鎖孔而有一定的厚度需求，更不利於支撐架薄型化的發展趨勢。

若考慮改以一體成型的方式製造支撐架，則因為支撐架的體積大，而單一的大型模具的成本極高，因此不符生產效益，產業界幾乎不可能採用此方式。

有鑑於此，提供一種結構輕薄簡約且製造成本低廉的顯示器底座，在此產業中極具需求及發展潛力。

本創作之主要目的在於提供一種顯示器底座，其整體結構輕薄，尤其從使用者的視角所佔據的空間能最小化。

本創作之另一目的在於提供一種顯示器底座的金屬擠型板，彎折後可作為顯示器底座的支架，以小模具即可製作出金屬擠型板的粗胚半成品，開槽及彎折後即可形成該支架。如此一來，不但使用小模具可大幅降低模具成本，整體製造步驟也相對簡單。

為達上述目的，本創作揭露一種顯示器底座的金屬擠型板，沿一第一方向延伸且包括一體成型的N個平板段及N-1個連接段，其中N是大於1的正整數，所述平板段及所述連接段係交錯地配置，各該連接段連接於相鄰的所述平板段之間，其中，所述連接段分別形成有一槽，該槽沿與該第一方向垂直之一第二方向延伸並形成有一第一斜面及與該第一斜面相對之一第二斜面，使所述連接段彎折後，相鄰的所述平板段相夾一第一夾角。

其中，該連接段包含一體成型之一第一塊體、一第二塊體及一第三塊體，該第一塊體的一側連接於相鄰的所述平板段的其中之一，該第二塊體的一側連接於相鄰的所述平板段的其中另一，而該第三塊體兩側分別連接於相鄰的所述平板段，該第一塊體、該第二塊體及該第三塊體共同界定出該槽，且所述平板段具有一第一厚度，該第三塊體具有一第二厚度，該第一厚度大於該第二厚度。

該第一斜面係於該第一塊體上，該第二斜面係於該第二塊體上，且該第一斜面與該第二斜面相夾一第二夾角，且與該第一夾角互補。

較佳地，本創作之金屬擠型板中，位於兩端的各該平板段分別形成一第一卡合結構；該金屬擠型板更包含一第一表面及相對於該第一表面之一第二表面，該槽形成於該第一表面或該第二表面上。該金屬擠型板之材質為鋁或鋁合金。

本創作的另一實施例揭露一種顯示器底座，包括一底盤、前述的金屬擠型板所彎折而成並設置於該底盤上的一支架、及一升降模組；該支架之所述平板段及所述連接段圍繞形成一容置空間，其中，所述連接段的該第一斜面與該第二斜面相互抵靠使相鄰的二個平板段之間形成該第一夾角；該升降模組，設置於該容置空間中且可相對於該支架上下移動。

該顯示器底座更包含一支撐結構，設置於該容置空間中且與該支架鎖固，該支撐結構至少抵靠所述平板段的其中之二，以支撐該支架。

較佳地，本實施例之顯示器底座中，位於兩端的各該平板段分別形成一第一卡合結構，且該底盤具有一第二卡合結構，所述第一卡合結構與該第二卡合結構相互卡合。該金屬擠型板更包含一第一表面及相對於該第一表面之一第二表面，該槽形成於該第一表面或該第二表面上。該金屬擠型板的材質為鋁或鋁合金。

其中該升降模組更包含一滑動件及連接於該滑動件的一連接座，該滑動件沿一滑軌而相對於該支架滑動。

為讓上述目的、技術特徵、和優點能更明顯易懂，下文係以較佳實施例配合所附圖式進行詳細說明。

本創作係關於一種金屬擠型板及一種顯示器底座。請先參閱第2圖及第3圖，其中第2圖為顯示器底座2000之立體圖，第3圖為顯示器底座2000之爆炸圖，顯示器底座2000較佳係包括一底盤3、一支架5、一升降模組7及支撐結構8。本創作之一特色在於，支架5由金屬擠型板所彎折製成，詳細說明如下。

首先，本創作之第一實施例如第4圖及第5圖所示，其係揭露該金屬擠型板50。金屬擠型板50先以一金屬擠製的方式，形成沿一第一方向D1延伸且結構一致的長條狀板體，如第4圖所示。接下來，對金屬擠型板50進行再加工，以形成交錯配置而仍維持一體成型的多個平板段51及連接段53，各該連接段53連接於相鄰的所述平板段51之間，然後再將金屬擠型板50適當地折彎，使相鄰的二個平板段51之間形成第一夾角θ1(請參第7圖)；如第5圖所示的本實施例中，以三個平板段51及二個連接段53作為例示，然而於其他實施例中，金屬擠型板50可以是包含N個平板段51及N-1個連接段53，其中N是大於1的正整數。

請一併參閱第6圖，所示為沿第5圖之A-A’剖面線之局部放大示意圖。各連接段53形成有一槽530，該槽530沿與該第一方向D1垂直之一第二方向D2延伸，並形成有一第一斜面531及與該第一斜面531相對之一第二斜面532，該第一斜面531與該第二斜面532之間相夾一第二夾角θ2。

為能充分說明，更進一步定義區分該連接段53包含維持一體成型之一第一塊體533、一第二塊體534及一第三塊體535，該第一塊體531的一側連接於相鄰的所述平板段51的其中之一，該第二塊體534的一側連接於相鄰的所述平板段51的其中另一，而該第三塊體535兩側分別連接於相鄰的所述平板段51，該第一塊體531、該第二塊體534及該第三塊體535共同界定出該槽530，且該第一斜面531即是位於該第一塊體533上，該第二斜面532即是位於該第二塊體534上。所述平板段51具有一第一厚度T1，該第三塊體535具有一第二厚度T2，該第一厚度T1大於該第二厚度T2。換言之，所形成的槽530不能導致連接段530斷開，以維持金屬擠型板50的平板段51及連接段53之間為一體成型的狀態，且第三塊體535需維持有足夠的厚度，避免在彎折後斷裂。

如第7圖所示，前述的金屬擠型板50在所述連接段53處予以彎折後，所述連接段53的該第一斜面531與該第二斜面532將相互抵靠，使相鄰的二個平板段51之間形成第一夾角θ1，而形成前述用於顯示器底座2000之支架5。可以理解地，該第一夾角θ1與該第二夾角θ2係為互補的關係，於本實施例中，該第一夾角θ1與該第二夾角θ2均為約90度。

更佳地，請再次參閱第5圖，金屬擠型板50位於兩端(即頭端及尾端)的各該平板段51分別形成一第一卡合結構58，該第一卡合結構58可以是以後加工的方式形成凹孔或凸塊，施作上並無困難。此外，金屬擠型板50可包含一第一表面S1及相對於該第一表面S1之一第二表面S2，於本實施例中，該槽530形成於該第一表面S1上，然而，於其他實施例中，槽530亦可以形成於第二表面S2上，後續將進一步說明。此外，金屬擠型板50之材質較佳為鋁或鋁合金。

本創作之第二實施例為使用前述支架5之顯示器底座2000，配合以下說明，請再次參閱第2圖、第3圖及第7圖。金屬擠型板50所彎折而成的支架5設置於該底盤3上，如此一來，使所述平板段51及所述連接段53將圍繞形成一容置空間59，而該升降模組7便可設置於該容置空間中59且可相對於該支架5上下移動。

支撐結構8為一鐵框架，但並不以此為限，設置於該容置空間59中且與該支架5鎖固，在本實施例中，該支撐結構8抵靠全部所述平板段51，以支撐該支架5並強化整體之結構強度，實務上，只要抵靠所述平板段51其中兩個，即可產生強化整體之結構強度的效果。該底盤3更具有一第二卡合結構38，在本實施例中是以凸柱為例，但亦可以是螺絲或螺栓，藉由支架之第一卡合結構58與該第二卡合結構38相互固定，使該支架5能固定於底盤3上。

此外，該升降模組7更包含一滑動件71及連接於該滑動件71的一連接座73，該滑動件71沿一滑軌9而相對於該支架5滑動，該滑動件71與該滑軌9皆設置於支撐結構8上，該連接座73與一顯示器(圖未示)固接。

本創作之第三實施例請參閱第8圖，與前述實施例不同的是，藉由將所述槽530選擇性地形成於第一表面S1或第二表面S2上，可使得支架5的結構可以有更多的變化，以符合使用者的實際需求。如第8圖所示，可以看出一體成型的多個平板段51及連接段53彎折形成支架5。因為金屬擠型板50上的槽530係部分形成於第一表面S1而部分形成於第二表面S2上，使得彎折方向可以不同。此外，金屬擠型板50的第二角度θ2亦可視需要變化，如第8圖所示，該第一角度θ1也有90度的直角及大於90度的鈍角，例如若第一角度θ1需要120度，則該處彎折前的槽530的第二角度θ2則設計為60度，彎折加工後就可以呈現所欲的角度。

可以理解地，以金屬擠製的方式製作本創作之金屬擠型板50時，所需的模具體積極小，只要符合金屬擠型板50的截面即可，後續的開槽與彎折程序也屬於簡單的製程，故可大幅降低的製造成本，並製成整體結構輕薄的顯示器底座。

上述的實施例僅用來例舉本創作的實施態樣，以及闡釋本創作的技術特徵，並非用來限制本創作的保護範疇。任何熟悉此技術者可輕易完成的改變或均等性的安排均屬於本創作所主張的範圍，本創作的權利保護範圍應以申請專利範圍為準。

1‧‧‧支撐架 11‧‧‧主板 12‧‧‧側板 13‧‧‧頂板 111‧‧‧螺孔 121‧‧‧孔洞 131‧‧‧孔洞 14‧‧‧螺絲 2000‧‧‧顯示器底座 3‧‧‧底盤 38‧‧‧第二卡合結構 5‧‧‧支架 50‧‧‧金屬擠型板 51‧‧‧平板段 53‧‧‧連接段 530‧‧‧槽 531‧‧‧第一斜面 532‧‧‧第二斜面 533‧‧‧第一塊體 534‧‧‧第二塊體 535‧‧‧第三塊體 58‧‧‧第一卡合結構 59‧‧‧容置空間 7‧‧‧升降模組 71‧‧‧滑動件 73‧‧‧連接座 8‧‧‧支撐結構 9‧‧‧滑軌 D1‧‧‧第一方向 D2‧‧‧第二方向 θ2‧‧‧第二夾角 T1‧‧‧第一厚度 T2‧‧‧第二厚度 S1‧‧‧第一表面 S2‧‧‧第二表面

第1圖為習知支撐架之示意圖； 第2圖為本創作之顯示器底座之立體圖； 第3圖為本創作之顯示器底座之爆炸圖； 第4圖及第5圖為本創作之金屬擠型板之示意圖； 第6圖為本創作之金屬擠型板沿A-A’剖面線之局部放大圖； 第7圖為本創作之金屬擠型板彎折成支架之立體圖；及 第8圖為本創作另一實施例之示意圖。

50‧‧‧金屬擠型板

51‧‧‧平板段

53‧‧‧連接段

58‧‧‧第一卡合結構

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

S1‧‧‧第一表面

S2‧‧‧第二表面

Claims (12)

1. 一種顯示器底座的金屬擠型板，沿一第一方向延伸且包括一體成型的N個平板段及N-1個連接段，其中N是大於1的正整數，所述平板段及所述連接段係交錯地配置，各該連接段連接於相鄰的所述平板段之間，其中，所述連接段分別形成有一槽，該槽沿與該第一方向垂直之一第二方向延伸並形成有一第一斜面及與該第一斜面相對之一第二斜面，使所述連接段彎折後，相鄰的所述平板段相夾一第一夾角。
2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示器底座的金屬擠型板，其中該連接段包含一體成型之一第一塊體、一第二塊體及一第三塊體，該第一塊體的一側連接於相鄰的所述平板段的其中之一，該第二塊體的一側連接於相鄰的所述平板段的其中另一，而該第三塊體兩側分別連接於相鄰的所述平板段，該第一塊體、該第二塊體及該第三塊體共同界定出該槽，且所述平板段具有一第一厚度，該第三塊體具有一第二厚度，該第一厚度大於該第二厚度。
3. 如申請專利範圍第2項所述之顯示器底座的金屬擠型板，其中該第一斜面係於該第一塊體上，該第二斜面係於該第二塊體上，且該第一斜面與該第二斜面相夾一第二夾角，且該第二夾角與該第一夾角互補。
4. 如申請專利範圍第3項所述之顯示器底座的金屬擠型板，其中，位於兩端的各該平板段分別形成一第一卡合結構。
5. 如申請專利範圍第4項所述之顯示器底座的金屬擠型板，更包含一第一表面及相對於該第一表面之一第二表面，該槽形成於該第一表面或該第二表面上。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之顯示器底座的金屬擠型板，其材質為鋁或鋁合金。
7. 一種顯示器底座，包括： 一底盤； 一支架，由申請專利範圍第1至3項中任一項所述的金屬擠型板所彎折而成，並設置於該底盤上，且所述平板段及所述連接段圍繞形成一容置空間，其中，所述連接段的該第一斜面與該第二斜面相互抵靠使相鄰的二個平板段之間形成該第一夾角；以及 一升降模組，設置於該容置空間中且可相對於該支架上下移動。
8. 如申請專利範圍第7項所述之顯示器底座，更包含一支撐結構，設置於該容置空間中且與該支架鎖固，該支撐結構至少抵靠所述平板段的其中之二，以支撐該支架。
9. 如申請專利範圍第8項所述之顯示器底座，其中，位於兩端的各該平板段分別形成一第一卡合結構，且該底盤具有一第二卡合結構，所述第一卡合結構與該第二卡合結構相互卡合。
10. 如申請專利範圍第9項所述之顯示器底座，其中該金屬擠型板更包含一第一表面及相對於該第一表面之一第二表面，該槽形成於該第一表面或該第二表面上。
11. 如申請專利範圍第10項所述之顯示器底座，其中該升降模組更包含一滑動件及連接於該滑動件的一連接座，該滑動件沿一滑軌而相對於該支架滑動。
12. 如申請專利範圍第7項所述之顯示器底座，其中該金屬擠型板的材質為鋁或鋁合金。