TWM536306U - 耐腐蝕性薄片型氣密風閥 - Google Patents

耐腐蝕性薄片型氣密風閥 Download PDF

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TWM536306U
TWM536306U TW105215450U TW105215450U TWM536306U TW M536306 U TWM536306 U TW M536306U TW 105215450 U TW105215450 U TW 105215450U TW 105215450 U TW105215450 U TW 105215450U TW M536306 U TWM536306 U TW M536306U
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黃俊傑
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晃誼科技股份有限公司
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Description

耐腐蝕性薄片型氣密風閥
本創作屬於閥門領域,尤其是關於一種精確控制、高氣密性的耐腐蝕性薄片型氣密風閥。
在任何流體管路中,閥門實為不可或缺的重要結構。其一方面用來阻隔流體在管路中的流動,更進一步可以控制流體在管路中的流量,以配合實際需要進行調整。
對於習知閥門而言,其僅提供開啟與關閉的簡單功能,用來完全阻斷或是完全開啟流體的流動;若想要調整流體的流量,只能靠感覺調整閥門的開啟幅度,然後視實際情況再進行微調。
然而,習知閥門的控制並不精確,造成流體的流量難以掌握,對於一般的流體如水或空氣而言,這些差異還可以接受,但在特殊場合,例如輸送具有高腐蝕性之強酸、強鹼性流體時,這些差異就可能產生嚴重的後果,不能有所輕忽。
另外,習知閥門即使進行流量控制,但缺少定位控制,所以開始時可以達成流量的要求,但在使用一段時間後,習知閥門必然受到流體的壓力而改變開啟幅度,因而改變流量。
因此,習知閥門在使用過程中,必須經常檢查閥門是否正常,然後一一調整,影響管路的工作效能,也增加人為出錯的機會。
再者,習知閥門的設計不佳,讓螺絲等零件容易暴露在管路中,長時間接觸流體容易受到浸蝕而損壞;而且習知閥門的氣密性不足,使流體容易意外滲漏,影響管路正常工作甚至造成危險。
由此可見,上述習用閥門結構仍有諸多缺失,實非一良善之設計者,而亟待加以改良。
本案創作人鑑於上述習用閥門結構所衍生的各項缺點,乃亟思加以改良創新,並經多年苦心孤詣潛心研究後,終於成功研發完成本件耐腐蝕性薄片型氣密風閥。
本創作的主要目的在於提供一種耐腐蝕性薄片型氣密風閥,除了增加阻抗層與改善材質,更藉由簡化結構組成,以及減少組成元件與流體直接接觸的機會,增加抵抗強酸、強鹼流體腐蝕的能力,而維持正常調節功能並避免發生滲漏。
本創作的另一目的在於提供一種耐腐蝕性薄片型氣密風閥,其更可提高控制流體流量的效率與準確性,避免因流量改變而影響管路的工作。
可達成上述創作目的之耐腐蝕性薄片型氣密風閥,包括有:一閥座、一調節閥門及一控制把手。
該閥座裝置在流體管路上,其中間貫通有一流道口,該流道 口上、下兩端分別穿透有一樞接孔,該調節閥門裝置在該流道口內,其上、下兩端分別裝置有上連接件與下連接件,使該上、下連接件穿過該二樞接孔而令該調節閥門可在該流道口內轉動,並以上固定塊與下固定塊固定在該二樞接孔外側維持定位。
該上固定塊鎖固有一定位盤,該上連接件的頂端延伸穿過該上固定塊與該定位盤;該控制把手用來轉動一調整盤,使該調整盤的轉動軸心套置在該上連接件固定。該調整盤上設置有一導引槽,該定位盤上設置有一定位螺栓,該定位螺栓穿過該導引槽,並使該定位盤轉動時,該導桿得在該導引槽的範圍內移動,該導引槽邊緣劃分有刻度,可以觀察該定位螺栓相對的刻度數值,以此確定該調節閥門的轉動幅度。
該調整盤上設置有一限位槽,相對在該定位盤上設置有一限位柱,該限位柱同樣被限制在該限位槽的範圍內;當該調整盤快速轉動時,會因為該限位柱卡止在該限位槽內而限定其轉動幅度,如此可確保該調節閥門相對該流道口完全展開或完全閉合的狀態。
該上連接件與下連接件上套置有密封墊,使該密封墊迫緊在該二樞接孔上,讓流體不會由該樞接孔滲漏。而在該流道口的周圍,則設置有一圈氣密環,使該調節閥門關閉該流道口時,可以密合在該氣密環上維持良好的氣密性。
藉由前述結構,本創作使用時首先鬆動該定位螺栓,然後持握該控制把手轉動該調整盤,同時帶動該調節閥門轉動,此時可以目視該刻度數值確定轉動幅度,然後鎖緊該定位螺栓完成精確定位;或者,當要全面展開或閉合該流道口時,直接轉動最大角度,讓該限位柱卡止在該限 位槽內而確定開合動作,最後同樣鎖緊該定位螺栓完成定位。
1‧‧‧閥座
1a、1b‧‧‧閥塊
11‧‧‧流道口
12‧‧‧樞接孔
13‧‧‧上固定塊
131‧‧‧穿孔
14‧‧‧下固定塊
15‧‧‧定位盤
151‧‧‧穿孔
16‧‧‧限位柱
17‧‧‧定位孔
18‧‧‧環槽
181‧‧‧扣溝
2‧‧‧調節閥門
21‧‧‧上連接件
211‧‧‧頂端
22‧‧‧下連接件
23‧‧‧密封墊
3‧‧‧控制把手
31‧‧‧調整盤
311‧‧‧轉動軸心
32‧‧‧導引槽
33‧‧‧限位槽
34‧‧‧刻度
35‧‧‧定位孔
4‧‧‧定位螺栓
41‧‧‧螺帽
42‧‧‧導桿
43‧‧‧墊片
5‧‧‧氣密環
51‧‧‧扣耳
52‧‧‧穿置孔
61‧‧‧螺絲
62‧‧‧墊片
圖1是本創作耐腐蝕性薄片型氣密風閥的立體分解圖;圖2是該耐腐蝕性薄片型氣密風閥的立體組合圖;圖3是該耐腐蝕性薄片型氣密風閥的前視圖;圖4是該耐腐蝕性薄片型氣密風閥的俯視圖;圖5是該耐腐蝕性薄片型氣密風閥開啟調節閥門的動作立體圖;圖6是該耐腐蝕性薄片型氣密風閥完全開啟調節閥門的動作立體圖;以及圖7是該耐腐蝕性薄片型氣密風閥完全開啟調節閥門的動作俯視圖。
為了使本創作的目的、技術方案及優點更加清楚明白,下面結合附圖及實施例,對本創作進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅用以解釋本創作,並不用於限定本創作。
請參閱圖1至圖4,本創作所提供之耐腐蝕性薄片型氣密風閥,主要包括有:一閥座1、一調節閥門2及一控制把手3。
該閥座1裝置在任意的流體管路上,並以複數的螺絲61鎖固,該閥座1裝置的中間貫通有一流道口11,該流道口11上、下兩端分別穿透有一樞接孔12;該調節閥門2裝置在該閥座1的該流道口11內,其上、下兩端分別裝置有上連接件21與下連接件22,使該上、下連接件21、22 穿過該二樞接孔12而令該調節閥門2可在該流道口11內轉動;該閥座1並在該二樞接孔12外側分別設置有上固定塊13與下固定塊14,並以螺絲61鎖固,以用來固定該該上、下連接件21、22的位置。
該上固定塊13另鎖固有一定位盤15,並在該上固定塊13與定位盤15中間分別穿設有一穿孔131、151,該上連接件21的頂端211則延伸穿過該上固定塊13與該定位盤15的該穿孔131、151;而該控制把手3用來轉動一調整盤31,使該調整盤31的轉動軸心套置在該上連接件21的頂端211並螺絲61、墊片62予以固定。如此,該控制把手3可轉動該調整盤31並同時帶動該調節閥門213相對該流道口11予以展開或閉合。
為了得到精確的控制,該調整盤31上設置有一導引槽32,該定位盤15上設置有一定位螺栓4,該定位螺栓4包括有一穿置在該定位盤15的導桿42,使該導桿42穿過該導引槽32,並使該定位盤15轉動時,該導桿42得在該導引槽32的範圍內移動,且在該導桿42末端插置墊片43與螺帽41,用來將該調整盤31鎖緊在該定位盤15上;該導引槽32邊緣劃分有刻度34,當該控制把手3轉動該調整盤31時,可以觀察該定位螺栓4相對的刻度34數值,以此確定該調節閥門2的轉動幅度,然後鎖緊該定位螺栓4以精確控制通過該流道口11的流體流量。
為快速進行完全開啟或關閉該調節閥門2的動作,該調整盤31上設置有一限位槽33,相對在該定位盤15上設置有一限位柱16,該限位柱16同樣被限制在該限位槽33的範圍內;因此,當該調整盤31快速轉動時,會因為該限位柱16卡止在該限位槽33內而限定其轉動幅度,如此可確保該調節閥門2相對該流道口11完全展開或完全閉合的狀態。
為維持結構的穩定性,該限位槽33與限位柱16可相對該調整盤31的轉動軸心311對稱設置;並且,為簡化結構設計,該限位柱16是由穿置該上固定塊13的螺絲直接延伸成型。
另外,該定位盤15與該調整盤31周圍設置有複數的定位孔17、35,各定位孔17、35之間可預設偏移角度,如此,當該調整盤31轉動時,利用一插銷(圖未示出)插入該定位盤15與該調整盤31已對準的該定位孔17、35中,即可確定該調節閥門2已轉動一特定的預設角度,方便快速與精確的控制。
請參閱圖5至圖7所示,藉由以上結構,本創作的操作方式,首先鬆動該定位螺栓4,然後持握該控制把手3轉動該調整盤31,同時帶動該調節閥門2轉動,此時可以目視該刻度34數值確定轉動幅度,然後鎖緊該定位螺栓4完成精確定位;或者,當要全面展開或閉合該流道口11時,直接轉動最大角度,讓該限位柱16卡止在該限位槽33內而確定開合動作,最後同樣鎖緊該定位螺栓4完成定位。
又,為維持本創作的氣密性,該上連接件21與下連接件22上套置有密封墊23,使該密封墊23迫緊在該二樞接孔12上,讓流體不會由該樞接孔12滲漏。而在該流道口11的周圍,則設置有一圈氣密環5,使該調節閥門2關閉該流道口11時,可以密合在該氣密環5上維持良好的氣密性。
該閥座1在該流道口11周圍設置有環槽18,用來設置該氣密環5,為方便該氣密環5的組裝,該閥座1採取二閥塊1a、1b組合成型,該環槽18則分離為兩個半圓形,使該氣密環5放置在該兩個半圓型的環槽 18上,然後將該二閥塊1a、1b組合即告成型。
為避免該氣密環5滑動,該氣密環5周圍設置有扣耳51,相對在該二閥塊的該環槽18設置有扣溝181,使該扣耳51卡入該扣溝181中維持該氣密環5的穩定性。當然,該氣密環5上、下兩端亦設置有穿置孔52,讓該上、下連接件21、22穿過該穿置孔52進行組裝工作。
藉由本創作的結構,其接觸到管路中流體的組成單元很少,主要有該閥座1與該調節閥門2,減少受到流體浸蝕的問題,更進一步,該閥座1與該調節閥門2等相關單元,可在內、外表面皆塗佈有一防強酸、強鹼腐蝕之阻抗層。或者,該上、下連接件21、22與上、下固定塊13、14等連接單元則以耐強酸、強鹼腐蝕的鐵氟龍(Teflon,聚四氟乙烯)材質所製成。
經由前述所提供之耐腐蝕性薄片型氣密風閥,與其他習用技術相互比較時,更可璔加抵抗強酸、強鹼流體腐蝕的能力,以保持較佳之氣密性,而維持正常調節功能並避免發生滲漏之功效,且進一步能做到快速、精確定位,以準確控制流體的流量之功效。
以上該僅為本創作之較佳實施例,並非用來限定本創作之實施範圍;如果不脫離本創作之精神和範圍,對本創作進行修改或者等同替換,均應涵蓋在本創作申請專利範圍的保護範圍當中。
1‧‧‧閥座
1a、1b‧‧‧閥塊
11‧‧‧流道口
12‧‧‧樞接孔
13‧‧‧上固定塊
131‧‧‧穿孔
14‧‧‧下固定塊
15‧‧‧定位盤
151‧‧‧穿孔
16‧‧‧限位柱
17‧‧‧定位孔
18‧‧‧環槽
181‧‧‧扣溝
2‧‧‧調節閥門
21‧‧‧上連接件
211‧‧‧頂端
22‧‧‧下連接件
23‧‧‧密封墊
3‧‧‧控制把手
31‧‧‧調整盤
311‧‧‧轉動軸心
32‧‧‧導引槽
33‧‧‧限位槽
34‧‧‧刻度
35‧‧‧定位孔
4‧‧‧定位螺栓
41‧‧‧螺帽
42‧‧‧導桿
43‧‧‧墊片
5‧‧‧氣密環
51‧‧‧扣耳
52‧‧‧穿置孔
61‧‧‧螺絲
62‧‧‧墊片

Claims (8)

  1. 一種耐腐蝕性薄片型氣密風閥,包括有:一閥座,用來裝置在流體管路上,該閥座裝置的中間貫通有一流道口,該流道口上、下兩端分別穿透有一樞接孔,該二樞接孔外側分別設置有上固定塊與下固定塊,該流道口的周圍則設置有一圈氣密環;一調節閥門,裝置在該閥座的該流道口內,用來展開或關閉該流道口,並使該調節閥門關閉該流道口時密合在該氣密環上,該調節閥門上、下兩端分別裝置有上連接件與下連接件,使該上、下連接件穿過該二樞接孔並受到該上、下固定塊阻擋,該上固定塊另鎖固有一定位盤,並在該上固定塊與定位盤中間分別穿設有一穿孔,該上連接件的頂端則延伸穿過該上固定塊與該定位盤的穿孔;以及一控制把手,用來轉動一調整盤,該調整盤的轉動軸心固定在該上連接件的頂端,該調整盤上設置有一導引槽,該定位盤上設置有一定位螺栓,該定位螺栓穿過該導引槽以導引該定位盤的轉動範圍並進行鎖固定位;該調整盤上另設置有一限位槽,相對在該定位盤上設置有一限位柱,利用該限位柱在該限位槽的範圍快速控制該定位盤的轉動。
  2. 如請求項1所述的耐腐蝕性薄片型氣密風閥,其中,該導引槽邊緣劃分有刻度,利用觀察該定位螺栓相對的刻度數值,確定該調節閥門的轉動幅度。
  3. 如請求項1所述的耐腐蝕性薄片型氣密風閥,其中,該限位槽與限位柱相對該調整盤的轉動軸心對稱設置。
  4. 如請求項1所述的耐腐蝕性薄片型氣密風閥,其中,該定位盤與該調整 盤周圍設置有複數的定位孔,各定位孔之間預設有偏移角度,當該調整盤轉動時,利用一插銷插入該定位盤與該調整盤已對準的該定位孔中進行快速精確的定位。
  5. 如請求項1所述的耐腐蝕性薄片型氣密風閥,其中,該上連接件與下連接件上套置有密封墊,使該密封墊迫緊在該二樞接孔上。
  6. 如請求項1所述的耐腐蝕性薄片型氣密風閥,其中,該閥座在該流道口周圍設置有環槽,該閥座由二閥塊組合成型,該環槽則分離為兩個半圓形,利用該二閥塊組合以將該氣密環固定在該閥座內。
  7. 如請求項6所述的耐腐蝕性薄片型氣密風閥,其中,該氣密環周圍設置有扣耳,相對在該二閥塊的該環槽設置有扣溝,使該扣耳卡入該扣溝中維持該氣密環的定位。
  8. 如請求項6所述的耐腐蝕性薄片型氣密風閥,其中,該氣密環上、下兩端設置有穿置孔,讓該上、下連接件穿過該穿置孔進行組裝工作。
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