TWM536149U - 管件塑型擠製設備 - Google Patents

Description

管件塑型擠製設備

本新型是有關於一種加工設備，特別是指一種管件塑型擠製設備。

現有的一種管件塑型擠置設備，包括一可沿一軸線移動並供一中空管設置的內模具，及一沿該軸線設置以供該中空管塑型的單件式眼孔外模具。

使用時，只要驅使該內模具沿該軸線帶動該中空管通過該單件式眼孔外模具，就能使該中空管的內、外表面分別受到該內模具及該單件式眼孔外模具的擠壓而完成塑型。

然而，當該中空管的外表面是有較多外型或外徑的變化時，該管件塑型擠製設備無法完成該中空管各種外型或外徑變化的塑型，甚至在每塑型一部分的外型後，就必需卸離該中空管，並將該中空管轉移至另外的加工機台進行後續的塑型作業，在整個加工作業上相當不方便。

因此，本新型之目的，即在提供一種管件塑型擠製設備。

於是，本新型管件塑型擠製設備，包含一基座單元、一內模具單元、複數外模具單元，及一驅動單元。

該內模具單元設置於該基座單元，且包括一可沿一軸線移動的內模件，該等外模具單元沿該軸線設置於該基座單元，每一外模具單元包括複數相鄰該軸線的外模件，每一外模件具有一相鄰該軸線的外模表面，該等外模件的至少其中一者可受驅動而移動，該驅動單元連接該等外模具單元，用來驅使每一外模具單元的該等外模件相對靠近或遠離。

本新型之功效在於：藉由每一外模具單元的該等外模件可受該驅動單元的驅動而相對靠近或遠離，而使一中空管不需取下就能以不同的該等外模具單元進行多段塑型，因此加工程序簡化而能減少加工成本。

於是，本新型管件塑型擠製設備，包含一基座單元、一內模具單元、一外模具單元，及一驅動單元。

該內模具單元設置於該基座單元，且包括一可沿一軸線移動的內模件，該外模具單元設置於該基座單元，且包括複數相鄰該軸線的外模件，每一外模件具有一相鄰該軸線的外模表面，該等外模件的至少其中一者可受驅動而移動，該驅動單元連接該外模具單元，用來驅使該外模具單元的該等外模件相對靠近或遠離。

本新型之功效在於：藉由該外模具單元的該等外模件可受該驅動單元的驅動而相對靠近或遠離，而使一中空管不需取下就能以不同的該等外模具單元進行多段塑型，因此加工程序簡化而能減少加工成本。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1，本新型管件塑型擠製設備之一第一實施例，是用來對一中空管91的內、外表面進行塑型，該管件塑形擠製設備包含一基座單元2、一內模具單元3、四外模具單元4、一驅動單元5，及一止退件6。

該內模具單元3設置於該基座單元2，且包括一可沿一軸線L移動的內模件31。

該等外模具單元4沿該軸線L間隔設置於該基座單元2，每一外模具單元4包括二相鄰該軸線L的外模件41，該等外模件41的至少其中一者可受驅動而移動。

每一外模件41具有一相鄰該軸線L的外模表面411。於本實施例中，每一外模具單元4的該等外模件41是分別位於該軸線L的上方及下方，且同時可受驅動而相對移動。

該驅動單元5連接該等外模具單元4，用來驅使每一外模具單元4的該等外模件41相對靠近或遠離。於本實施例中，該驅動單元5是以壓缸驅動的方式分別驅動每一外模件41。

該止退件6設置於該基座單元2，且具有一供該內模件31穿過的穿孔61。

在製程中，是將該中空管91套設於該內模件31，並以該驅動單元5驅使其中一外模具單元4的該等外模件41相對靠近，接著驅使該內模件31帶動該中空管91沿著該軸線L而朝相對應的該等外模件41移動，當該中空管91通過該等外模件41時，該中空管91的內、外表面就會分別受到該內模件31及相對應的該等外模表面411的擠壓而被塑型成類似該內模件31及該等外模表面411的外型，而達到對該中空管91塑型的效果。

而另一種塑型方式則是驅使相對應的該等外模件41相對遠離後，接著驅使該內模件31帶動該中空管91沿著該軸線L而移動，直到使該中空管91欲進行塑型的位置是對應該等外模件41的位置時，驅使該等外模件41相對靠近，使該中空管91的內、外表面分別受到該內模件31及相對應的該等外模表面411的擠壓後，就能使該中空管91受到塑型，接著還可驅使該內模件31帶動該中空管91沿著該軸線L移動，使該中空管91沿著該軸線L的方向的內、外表面也能受到塑型。

以下配合圖式來簡易說明塑型該中空管91的製程，其中該等外模具單元4分別用來塑型該中空管91的不同區域，一開始先將該中空管91套設於該內模件31，接著參閱圖2、3，將最右側的該外模具單元4的該等外模件41相對靠近至欲成型的位置，將著驅使該內模件31移動以塑型該中空管91的右側端部以完成第一段塑型，接著驅使該等外模件41相互遠離而完成脫模。

參閱圖4、5，接著移動使該中空管91移動至欲進行第二段塑型的位置後，驅使從最右側開始起算的第二個外模具單元4的該等外模件41相互靠近以擠壓塑型該中空管91，並驅使該中空管91沿該軸線L移動，即可完成該中空管91的第二段塑型，接著驅使該等外模件41相互遠離而完成脫模。

參閱圖6、7、8，相類似的，重複上一個步驟，就能以接下來的兩個外模具單元4分別對該中空管91進行第三段塑型及第四段塑型。

參閱圖9，最後，驅使該內模件31帶動該中空管91沿著該軸線L而朝遠離該等外模具單元4的方向移動，並使該中空管91受到該止退件6的擋止後，就能使該中空管91脫離該內模件31。

由於每一外模具單元4的該等外模件41是可受該驅動單元5的驅動而相對靠近或遠離，因此不需將該中空管91取下就能以不同的該等外模具單元4進行多段塑型，相較於現有的管件塑型擠製設備僅能以單一外型進行塑型，且若要產生有變化的外型時，還需使用多部機器製程輪流進行塑型，而本新型僅需在同一機台就能完成多變化的外型，因此加工程序簡化而能減少加工成本，並可在該中空管91的厚度及幾何形狀上做出更多樣的變化，而由於該中空管91受到擠壓塑型後，在微觀上，材料的晶相會排列的更為整齊，因此會增強該中空管91的結構強度，而能提升其管件的力學性質。

值得一提的是，該管件塑型擠製設備的外模具單元4也可以只設置一組，在該中空管91外型變化微小的情況下，直接以一組外模件41對該中空管91進行塑型。

參閱圖10，本新型的一第二實施例是類似於該第一實施例，其差異之處在於：

該第二實施例是用來對一中空管91進行擠製彎管塑型製程以及對該中空管91的外表面同時進行塑型。

該管件塑形擠製設備包含三外模具單元4，每一外模具單元4的該等外模件41是設置於該基座單元2的平面上，且分別位於該軸線L的兩側，並同時可受驅動而移動。

至少一外模具單元4的每一外模件41還具有至少一設置於相對應的該外模表面411並可調整相對該軸線L的距離的滾軸件412。於本實施例中，位於圖中左側的外模具單元4的每一外模件41具有五滾軸件412，位於中間的外模具單元4的每一外模件41不具有滾軸件412，位於右側的外模具單元4的每一外模件41具有一滾軸件412。

以下配合圖式來簡易說明，其中該等外模具單元4分別用來塑型該中空管91的不同區域，一開始先將該中空管91設置於最左側的該外模具單元4旁，接著參閱圖11、12，將最左側的該外模具單元4的該等外模件41相對靠近至欲成型的位置，將著驅使該內模件31朝右移動以推抵該中空管91，由於該等外模件41的該等滾軸件412是可轉動的，因此該中空管91即可受擠壓而逐漸彎曲，進而完成擠製彎管塑型製程的第一段塑型，接著驅使該等外模件41相互遠離而完成脫模。

參閱圖13，接著移動使該中空管91移動至欲進行第二段塑型的位置後，驅使位於中間的第二個外模具單元4的該等外模件41相互靠近以擠壓塑型該中空管91，即可完成該中空管91的第二段塑型，接著驅使該等外模件41相互遠離而完成脫模。

參閱圖14、15，接著移動使該中空管91移動至欲進行第三段塑型的位置後，驅使最右側的外模具單元4的該等外模件41相互靠近，並以該等滾軸件412擠壓塑型該中空管91，並驅使該中空管91沿該軸線L移動，即可完成該中空管91的第三段塑型，接著驅使該等外模件41相互遠離而完成脫模。

參閱圖16，最後，驅使該內模件31帶動該中空管91沿著該軸線L而朝遠離該等外模具單元4的方向移動，並使該中空管91受到該止退件6的擋止後，就能使該中空管91脫離該內模件31。

值得一提的是，該管件塑型擠製設備的外模具單元4也可以只設置一組，藉由於每段塑型製程中，更換對應的該等外模件41後而同樣能夠對該中空管91進行擠製彎管塑型製程作業。

如此，該第二實施例也可達到與上述第一實施例相同的目的與功效，並可藉由該等滾軸件412的設置而能進行擠製彎管塑型製程作業。

綜上所述，藉由每一外模具單元4的該等外模件41可受該驅動單元5的驅動而相對靠近或遠離，而使該中空管91不需取下就能以不同的該等外模具單元4進行多段塑型，因此加工程序簡化而能減少加工成本，並可在該中空管91的厚度及幾何形狀上做出更多樣的變化，以及增強該中空管91的結構強度，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧基座單元
3‧‧‧內模具單元
31‧‧‧內模件
4‧‧‧外模具單元
41‧‧‧外模件
411‧‧‧外模表面
412‧‧‧滾軸件
5‧‧‧驅動單元
6‧‧‧止退件
61‧‧‧穿孔
91‧‧‧中空管
L‧‧‧軸線

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本新型管件塑型擠製設備的一第一實施例的一剖視示意圖； 圖2是該第一實施例的一製程狀態圖，說明最右側的一外模具單元的二外模件相對靠近至欲成型的位置； 圖3是一類似於圖2的視圖，說明一中空管的第一段塑型； 圖4是一類似於圖3的視圖，說明該中空管移動至欲進行第二段塑型的位置； 圖5是一類似於圖4的視圖，說明該中空管的第二段塑型； 圖6是一類似於圖5的視圖，說明該中空管移動至欲進行第三段塑型的位置； 圖7是一類似於圖6的視圖，說明該中空管的第三段塑型； 圖8是一類似於圖7的視圖，說明該中空管的第四段塑型； 圖9是一類似於圖8的視圖，說明該中空管受到一止退件的擋止而脫離一內模件； 圖10是本新型管件塑型擠製設備的一第二實施例的一剖視示意圖； 圖11是該第二實施例的一另一製程狀態圖，說明最左側的一外模具單元的二外模件相對靠近至欲進行擠製彎管塑型製程的位置； 圖12是一類似於圖11的視圖，說明一中空管進行擠製彎管塑型製程的第一段塑型； 圖13是一類似於圖12的視圖，說明該中空管的第二段塑型； 圖14是一類似於圖13的視圖，說明該中空管移動至欲進行第三段塑型的位置； 圖15是一類似於圖14的視圖，說明該中空管的第三段塑型；及 圖16是一類似於圖15的視圖，說明該中空管受到一止退件的擋止而脫離一內模件。

2‧‧‧基座單元

3‧‧‧內模具單元

31‧‧‧內模件

4‧‧‧外模具單元

41‧‧‧外模件

411‧‧‧外模表面

5‧‧‧驅動單元

6‧‧‧止退件

61‧‧‧穿孔

91‧‧‧中空管

L‧‧‧軸線

Claims (6)

1. 一種管件塑型擠製設備，包含： 一基座單元； 一內模具單元，設置於該基座單元，且包括一可沿一軸線移動的內模件； 複數外模具單元，沿該軸線設置於該基座單元，每一外模具單元包括複數相鄰該軸線的外模件，每一外模件具有一相鄰該軸線的外模表面，該等外模件的至少其中一者可受驅動而移動；及 一驅動單元，連接該等外模具單元，用來驅使每一外模具單元的該等外模件相對靠近或遠離。
2. 如請求項1所述的管件塑型擠製設備，其中，至少一外模具單元的每一外模件還具有至少一設置於相對應的該外模表面並可調整相對該軸線的距離的滾軸件。
3. 如請求項1或2所述的管件塑型擠製設備，還包含一設置於該基座單元的止退件，該止退件具有一供該內模件穿過的穿孔。
4. 一種管件塑型擠製設備，包含： 一基座單元； 一內模具單元，設置於該基座單元，且包括一可沿一軸線移動的內模件； 一外模具單元，設置於該基座單元，且包括複數相鄰該軸線的外模件，每一外模件具有一相鄰該軸線的外模表面，該等外模件的至少其中一者可受驅動而移動；及 一驅動單元，連接該外模具單元，用來驅使該外模具單元的該等外模件相對靠近或遠離。
5. 如請求項1所述的管件塑型擠製設備，其中，該外模具單元的每一外模件還具有至少一設置於相對應的該外模表面並可調整相對該軸線的距離的滾軸件。
6. 如請求項4或5所述的管件塑型擠製設備，還包含一設置於該基座單元的止退件，該止退件具有一供該內模件穿過的穿孔。