TWM534805U - 可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統 - Google Patents

Description

可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統

本創作有關於一種可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，特別是指一種能根據瓦斯爐運作狀態來自動控制排氣裝置運作的控制系統。

按，目前瓦斯爐與排氣裝置(抽油煙機)已經是家家戶戶的廚房中不可或缺的必要配備。為了讓使用者於烹飪時便於操作瓦斯爐及抽油煙機，目前已有瓦斯爐可在使用者開啟時，同時以紅外線傳輸啟動訊號，以啟動抽油煙機來抽取油煙。另外，針對瓦斯爐端之紅外線發射端必須對準抽油煙機端之紅外線接收端方能順利傳輸信號之缺失，目前已有透過無線射頻或藍芽傳輸，以排除信號傳輸方向性之限制。

然而，目前以電子自動控制方式的瓦斯爐，皆是在瓦斯爐啟動時傳輸一控制信號給抽油煙機，以使抽油煙機開啟，並在瓦斯爐關閉時傳輸一關閉信號給抽油煙機，以使抽油煙機關閉。因此，若要使抽油煙機的風扇馬達改變轉速，使用者必需每次手動按壓抽油煙機的段數按鍵，以此使風扇馬達依據手動按壓的段數按鍵改變轉速，造成使用上的不便。

綜上所述，本創作人有感上述缺失可改善，乃特潛心研究並配合學理之應用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之創作。

本創作之主要目的在於提供一種可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，讓排氣裝置的風扇馬達能根據瓦斯爐運作狀態做不同的轉速變換。

為了達到上面所描述的，本創作提供了一種可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，包括：一瓦斯爐，設置有：第一主控電路、與所述第一主控電路連接且用以調節瓦斯流量並輸出對應之流量檢知訊號的瓦斯流量自動控制模組、及與所述第一主控電路連接且用以進行通訊連結的第一通訊模組，且所述第一主控電路能用以根據接收到的所述流量檢知訊號對應產生控制訊號並透過所述第一通訊模組輸出所述控制訊號；及一排氣裝置，設置有：第二主控電路、與所述第二主控電路連接且用以與所述第一通訊模組進行通訊連結並接收所述控制訊號的第二通訊模組、及與所述第二主控電路連接的風扇馬達，且所述第二主控電路能用以根據接收到的所述控制訊號控制所述風扇馬達之轉速，藉此所述風扇馬達能根據所述瓦斯爐的瓦斯流量變化做不同的轉速變換。

綜上所述，本創作所提供的一種可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，透過與第一主控電路連接且用以調節瓦斯流量並輸出對應之流量檢知訊號的瓦斯流量自動控制模組，及第一主控電路能用以根據接收到的流量檢知訊號對應產生控制訊號並透過第一通訊模組輸出控制訊號，以及第二主控電路能用以根據接收到的控制訊號控制風扇馬達之轉速，以達到風扇馬達能根據瓦斯爐的瓦斯流量變化做不同的轉速變換。

100‧‧‧瓦斯爐

10‧‧‧機體

101‧‧‧第一主控電路

102‧‧‧瓦斯流量自動控制模組

103‧‧‧第一通訊模組

104‧‧‧溫度檢知模組

105‧‧‧切換模組

106‧‧‧點火模組

107‧‧‧警示模組

200‧‧‧排氣裝置

20‧‧‧機體

201‧‧‧第二主控電路

2011‧‧‧驅動電路

202‧‧‧第二通訊模組

203‧‧‧風扇馬達

204‧‧‧除油模組

300‧‧‧鍋具

400‧‧‧控制終端

401‧‧‧操控模組

4011‧‧‧操作介面

圖1為本創作遠端瓦斯爐控制系統的示意圖。

圖2為本創作遠端瓦斯爐控制系統的方塊示意圖。

以下是通過特定的具體實施例來說明本創作所公開有關“可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統”的實施方式，熟悉此領域的技術人員可由本說明書所公開的內容輕易地瞭解本創作的優點與效果。本創作可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本創作的精神下進行各種修飾與變更。另外，本創作的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，予以聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本創作的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本創作的技術範圍。

請參閱圖1及圖2，本創作提供了一種可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統。可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統主要包括有一瓦斯爐100及一排氣裝置200。

瓦斯爐100主要設置有：第一主控電路101、瓦斯流量自動控制模組102、及第一通訊模組103。上述各模組可視實際設計需求設置於瓦斯爐100的機體10內外適當位置處。

排氣裝置200主要設置有：第二主控電路201、第二通訊模組202、及風扇馬達203。上述各模組可視實際設計需求設置於排氣裝置200的機體20內外適當位置處。

瓦斯爐100例如可以是設置有左爐頭、及右爐頭的雙口爐，但也可以是設置有單口爐頭、左爐頭、及右爐頭的三口爐，還可以是嵌入爐或檯面爐，又可以是觸控型或旋鈕型的瓦斯爐，可視實際設計需求而適當變化，本實施例並不加以限制。

排氣裝置200例如可以是斜背式、直立式、櫥櫃式等任何形式的排油煙機，本實施例不限制排氣裝置200的形式。

在實際應用中，第一主控電路101與第二主控電路201各自 可以包含有內建預設程式的微處理器(MCU)、或微控制器(microcontroller)、或數位訊號處理器(DSP)等控制晶片及驅動電路等，以對相應的各功能模組進行相應的控制。以下將進一步說明本實施例之第一主控電路101、瓦斯流量自動控制模組102、第一通訊模組103、第二主控電路201、第二通訊模組202、及風扇馬達203間的關連結構及動作，並適時介紹其它各功能模組。

瓦斯流量自動控制模組102連接於第一主控電路101，且瓦斯流量自動控制模組102用以調節瓦斯爐100的瓦斯流量，進而調節瓦斯爐100之爐火大小，並且在調節瓦斯流量時能輸出對應之流量檢知訊號至第一主控電路101。在實際應用中，瓦斯流量自動控制模組102可具有裝設於瓦斯導管的瓦斯閥、電動馬達、及瓦斯流量計(圖略)，透過電動馬達調整瓦斯閥的開度，以調節經由瓦斯閥流至瓦斯爐100的瓦斯流量，並透過瓦斯流量計，以檢知流至瓦斯爐100的瓦斯流量並輸出對應之流量檢知訊號。

第一通訊模組103連接於第一主控電路101，且第一通訊模組103用以進行通訊連結。進一步來說，第一通訊模組103用以與排氣裝置200的第二通訊模組202進行通訊連結。在實際應用中，第一通訊模組103及第二通訊模組202各自可以是具有收發無線訊號功能的無線傳輸模組，而無線訊號包括但不限於紅外線、藍牙、NFC、ZigBee、RF、或WiFi訊號。藉此，第一通訊模組103及第二通訊模組202彼此可依據匹配的通訊協定建立無線通訊連結，從而使瓦斯爐100能與排氣裝置200無線通訊連結。

瓦斯爐100可在開啟時與排氣裝置200建立無線通訊連結，且當瓦斯爐100與排氣裝置200無線通訊連結時，第一主控電路101能根據接收到的流量檢知訊號產生對應的控制訊號，並透過第一通訊模組103輸出控制訊號至排氣裝置200的第二通訊模組 202，而第二主控電路201可透過第二通訊模組202接收控制訊號，並能根據接收到的控制訊號控制風扇馬達203之轉速。由於瓦斯爐100能根據瓦斯流量變化產生不同的控制訊號輸出至排氣裝置200，使得排氣裝置200的風扇馬達203能根據瓦斯爐100的瓦斯流量變化做不同的轉速變換。

在一實施例中，風扇馬達可為交流(AC)馬達，可具有三段轉速，亦即風扇馬達可具有一高轉速、一中轉速、及一低轉速。並且，第二主控電路201具有一用以驅動風扇馬達203的驅動電路2011，且第二主控電路201能根據接收到的控制訊號使驅動電路2011對應輸出三段不同的轉速訊號，從而使風扇馬達203能根據三段不同的轉速訊號做三段不同的轉速變換。在另一實施例中，風扇馬達203較佳可為直流(DC)變頻馬達，可具有七段轉速，亦即風扇馬達203可具有七段由高至低的不同轉速，且第二主控電路201能根據接收到的控制訊號使驅動電路2011對應輸出七段不同的轉速訊號，從而使風扇馬達203能根據七段不同的轉速訊號做七段不同的轉速變換。在實際應用中，驅動電路2011可以是一脈衝寬度調變(PWM)電路，轉速訊號分別可以是占空比不同的脈衝寬度調變(PWM)訊號。

瓦斯爐100還設置有溫度檢知模組104。溫度檢知模組104連接於第一主控電路101，且溫度檢知模組104用以檢知鍋具300溫度，並對應產生一溫度訊號至第一主控電路101。在實際應用中，溫度檢知模組104可以是但不限於熱電偶式、熱電阻式、熱電敏式、或其他電子式的溫度偵測模組。並且，第一主控電路101內建有一臨界溫度值，第一主控電路101能根據溫度訊號對應的溫度值與臨界溫度值進行比較，且當溫度值到達臨界溫度值時切斷瓦斯之供應並透過第一通訊模組103輸出關閉訊號至排氣裝置 200的第二通訊模組202。而第二主控電路201可透過第二通訊模組202接收關閉訊號，並能根據接收到的關閉訊號控制風扇馬達203以低轉速運轉一段時間後停止運轉。藉此，瓦斯爐100在切斷瓦斯供應後，排氣裝置200的風扇馬達203仍可運轉一段時間，以將油煙完全排除。

排氣裝置200還設置有除油模組204。除油模組204連接於第二主控電路201，且除油模組204用以執行除油動作。在實際應用中，除油模組204為電熱模組，除油動作可為電熱除油。

在一實施例中，在排氣裝置200的風扇馬達203停止運轉後，第二主控電路201即控制除油模組204執行除油動作，並於除油動作完成後，開啟風扇馬達203運轉一段時間，使油管中的污油強迫排至油杯中，以確保油煙不會殘留在機體20內而形成油垢，可保持排氣裝置200的清潔與吸力的順暢。

瓦斯爐100還設置有切換模組105，用以切斷第一通訊模組103與第二通訊模組202的無線通訊連結。藉此，用戶可選擇是要同步控制瓦斯爐100的瓦斯流量與排氣裝置200的風扇馬達203之轉速，還是要獨立控制排氣裝置200的風扇馬達203之轉速。

瓦斯爐100還設置有點火模組106。點火模組106連接於第一主控電路101，點火模組106用以進行點火。在實際應用中，點火模組106可以是觸控型電子點火器或旋鈕型點火器，且瓦斯流量自動控制模組102也可透過點火模組106所產生的驅動訊號以驅使電動馬達調整瓦斯閥的開度。

瓦斯爐100還設置有警示模組107。警示模組107連接於第一主控電路101，且警示模組107用以在鍋具300沸騰時發出警示訊息。在實際應用中，警示訊息可以是一鍋具警示音，也可以是一經由通訊網路發送的訊息。

可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統還可包括有一控制終端400。控制終端400可以是具有收發無線訊號功能的遙控器、智慧手機或平板電腦。因此，當控制終端400與第一通訊模組103建立通訊連結時，控制終端400即能根據警示模組107發出的警示訊息下達指令，而第一主控電路101能根據接收到的指令控制瓦斯流量自動控制模組102，進而控制排氣裝置200的風扇馬達203之轉速。藉此，實現控制終端400對瓦斯爐100及排氣裝置200的遠端控制，使用戶在客廳看電視時亦能透過控制終端400同時對瓦斯爐100及排氣裝置200進行控制。

控制終端400還進一步安裝有一操控模組401，且操控模組401具有一操作介面4011。在實際應用中，操控模組401可以是但不限於一操作程式，而操作介面4011可以是一觸控介面、一人體動作感知介面、或一聲控介面等。藉此，使用戶得以透過手指觸碰、人體動作或聲音下達指令，使第一主控電路101能根據接收到的指令而執行相對應之動作。

以上所述僅為本創作之較佳實施例，非意欲侷限本創作的專利保護範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為的等效變化，均同理皆包含於本創作的權利保護範圍內，合予陳明。

100‧‧‧瓦斯爐

10‧‧‧機體

200‧‧‧排氣裝置

20‧‧‧機體

300‧‧‧鍋具

400‧‧‧控制終端

Claims (9)

1. 一種可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，包括：一瓦斯爐，設置有：第一主控電路、與所述第一主控電路連接且用以調節瓦斯流量並輸出對應之流量檢知訊號的瓦斯流量自動控制模組、及與所述第一主控電路連接且用以進行通訊連結的第一通訊模組，且所述第一主控電路能用以根據接收到的所述流量檢知訊號對應產生控制訊號並透過所述第一通訊模組輸出所述控制訊號；及一排氣裝置，設置有：第二主控電路、與所述第二主控電路連接且用以與所述第一通訊模組進行通訊連結並接收所述控制訊號的第二通訊模組、及與所述第二主控電路連接的風扇馬達，且所述第二主控電路能用以根據接收到的所述控制訊號控制所述風扇馬達之轉速，藉此所述風扇馬達能根據所述瓦斯爐的瓦斯流量變化做不同的轉速變換。
2. 如請求項1所述之可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，其中所述風扇馬達為交流(AC)馬達，所述風扇馬達具有三段轉速，所述第二主控電路具有一用以驅動所述風扇馬達的驅動電路，且所述第二主控電路能用以根據接收到的所述控制訊號使所述驅動電路對應輸出三段不同的轉速訊號，從而使所述風扇馬達能根據三段不同的所述轉速訊號做三段不同的轉速變換。
3. 如請求項1所述之可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，其中所述風扇馬達為直流(DC)變頻馬達，所述風扇馬達具有七段轉速，所述第二主控電路具有一用以驅動所述風扇馬達的驅動電路，且所述第二主控電路能用以根據接收到的所述控制訊號使所述驅動電路對應輸出七段不同的轉速訊號，從而使 所述風扇馬達能根據七段不同的所述轉速訊號做七段不同的轉速變換。
4. 如請求項1所述之可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，其中所述瓦斯爐，還設置有：連接於所述第一主控電路的溫度檢知模組，所述溫度檢知模組用以檢知鍋具溫度，並對應產生一溫度訊號至所述第一主控電路。
5. 如請求項4所述之可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，其中所述第一主控電路內建有一臨界溫度值，所述第一主控電路能用以根據所述溫度訊號對應的溫度值與所述臨界溫度值進行比較，且當所述溫度值到達所述臨界溫度值時切斷瓦斯之供應並透過所述第一通訊模組輸出關閉訊號，使所述第二主控電路根據接收到的所述關閉訊號控制所述風扇馬達以低轉速運轉一段時間後停止運轉。
6. 如請求項1所述之可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，其中所述排氣裝置，還設置有：連接於所述第二主控電路的除油模組，所述除油模組用以執行除油動作。
7. 如請求項1所述之可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，其中所述瓦斯爐，還設置有：連接於所述第一主控電路的切換模組，所述切換模組用以切斷所述第一通訊模組與所述第二通訊模組的無線通訊連結。
8. 如請求項1所述之可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，其中所述瓦斯爐，還設置有：連接於所述第一主控電路的警示模組，所述警示模組用以在鍋具沸騰時發出警示訊息。
9. 如請求項8所述之可控制排氣裝置之瓦斯爐控制系統，還包括：至少一能通訊連結於所述第一通訊模組的控制終端，所述控制終端能用以根據所述警示訊息下達指令，使所述第一 主控電路根據接收到的所述指令控制所述瓦斯流量自動控制模組，進而控制所述風扇馬達之轉速。