TWM532326U - 鑽頭之結構改良 - Google Patents

Description

鑽頭之結構改良

本創作係提供一種鑽頭之結構改良，尤指增加鑽頂角之角度及二切削端的切刃面長度之鑽頭結構，可使鑽頭的鑽頂角二側切削端與待加工物件間形成較大的切削接觸面積，達到穩定進行鑽切加工之目的。

按，在基礎的機械加工作業中，除了車床、鉗工、刨床、銑床及磨床等之外，鑽孔加工亦是機械加工中相當重要的製程，許多待加工物件在製造過程中，或許都要經過鑽孔處理後，以在待加工物件上產生必要的孔洞等供利用或再一步的加工處理，而進行鑽孔加工作業時，鑽頭就是必要的工具，透過鑽頭對待加工物件上進行各種形式孔洞的鑽削，在待加工物件上形成貫穿之通孔或未貫通之盲孔等模式，則在鑽頭的加工作業過程中，鑽頭的二側螺旋狀切刃、位於二螺旋狀切刃一端之切削端，即是鑽頭上必要的結構，二切削端之間所形成的鑽頂角，更是決定鑽頭在切削時與待加工物件接觸的面積範圍、影響切削加工的順暢度，而依據鑽頭外徑大小不同，鑽頂角的角度也會有不同的變化，可於待加工物件上鑽削不同尺寸的孔洞。

而在鑽頭進行鑽削加工時，透過切削端二側刀刃與待加工物件接觸進行切削，因二切削刀刃分別往二側具有傾斜狀排屑面延伸至二 側螺旋狀排屑槽處，造成二切削刀刃的結構強度不足，容易在鑽切過程中發生切削刀刃磨損、崩裂或折斷等現象，影響鑽頭的使用壽命縮短、亦不符合經濟效益。

是以，如何解決鑽頭的鑽頂角角度影響切削刀刃結構強度不足之問題與困擾，且影響鑽頭的使用壽命縮短之麻煩與不便，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，創作人有鑑於上述之問題與缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出可將鑽頭螺旋切刃一側切削端的鑽頂角以較大角度設計，並增加切削端的切刃面長度，以延長鑽頭使用壽命的之新型專利誕生。

本創作之主要目的乃在於該鑽頭係於鑽刃部設有二道供進行切削加工之螺旋狀刀刃，且二螺旋狀刀刃部形成切削端，相對切削端於鑽刃部另側連設有鑽柄部，而該鑽頭係於鑽刃部一側的二切削端之間的鑽頂角為設有呈150°~170°的內角(較佳內角可為160°)，並於切削端二側刀刃處透過二次研磨加工形成增加長度之刀刃面，可供增加鑽頭與待加工物件之間的切削接觸面積，達到供鑽頭穩定進行鑽切加工之目的，亦可減少切削端的磨損程度、延長鑽頭的使用壽命。

本創作之次要目乃在於該鑽頭於鑽刃部的二切削端處，利用鑽刃部與預設研磨砂輪呈預定角度(切削端與砂輪面呈-10°~+10°之夾角，而較佳之夾角可為0°)方式進行研磨，則分別於二切削端研磨出增加長度之刀刃面。

1‧‧‧鑽頭

10‧‧‧基材

11‧‧‧鑽刃部

111‧‧‧螺旋刀刃

112‧‧‧排屑槽

113‧‧‧切削端

1131‧‧‧鑽頂角

1132‧‧‧刀刃

1133‧‧‧刀刃面

1134‧‧‧排屑面

12‧‧‧鑽柄部

2‧‧‧研磨砂輪

21‧‧‧研磨面

3‧‧‧加工物件

第一圖 係為本創作之立體外觀圖。

第二圖 係為本創作鑽頭加工成型之示意圖。

第三圖 係為本創作鑽頭再加工研磨之示意圖。

第四圖 係為本創作鑽頭之切削端局部放大圖。

第五圖 係為本創作較佳實施例之側視圖。

為達成上述目的與功效，本創作所採用之技術手段及其構造、實施之方法等，茲繪圖就本創作之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四圖所示，係分別為本創作之立體外觀圖、鑽頭加工成型之示意圖、鑽頭再加工研磨之示意圖、鑽頭之切削端局部放大圖，由圖中所示可以清楚看出，本創作之鑽頭1係包括鑽刃部11及鑽柄部12，其中： 該鑽頭1係利用基材10加工後，則於鑽頭1的鑽刃部11設有二道呈螺旋狀繞設之螺旋刀刃111、排屑槽112，相對鑽刃部11的鑽頭1另側則設有鑽柄部12，並相對鑽柄部12之二螺旋刀刃111一側設有切削端113，且二切削端113間形成鑽頂角1131之內角(θ)，且該鑽頂角1131的內角(θ)為呈介於150°~170°之間的設計，而二切削端113於鑽頂角1131二側分別形成刀刃1132，可供鑽頭1利用二切削端113的刀刃1132進行預設加工物件 的鑽孔加工作業。

而上述鑽頭1於鑽刃部11的二切削端113處之刀刃1132，係再經過二次研磨加工處理，利用鑽刃部11以平行於預設二研磨砂輪2的研磨面21方式，即該鑽柄部12於二研磨面21間為形成約-10°~+10°之角度(較佳角度可為水平狀0度的平行狀)，則可於二切削端113的二刀刃1132處分別成型刀刃面1133，並供二刀刃1132之長度延長、增加，且透過二刀刃面1133增加二刀刃1132的寬度面積，而可提升二刀刃1132的結構強度，延長二刀刃1132的鑽切加工時間。

再者，本案鑽頭1於鑽刃部11的二切削端113之刀刃1132進行二次研磨加工作業，可增加二刀刃1132的長度，其中針對不同尺寸的鑽頭1進行實驗，將本案二刀刃1132與一般鑽頭的刀刃進行研磨後之長度比較：

則可由上揭表格所揭示，清楚看出本案鑽頭1的二刀刃1132之長度，均較一般鑽頭刀刃之長度長，亦能證明本案鑽頭1於鑽刃部11的二切削端113之刀刃1132進行二次研磨加工作業，確實可以達到增加二刀刃1132的長度之目的，進而增加二刀刃1132的切削能力與鑽刃部11的整體結構強度。

且上述該鑽頭1於鑽刃部11的二切削端113，分別加工成型刀刃面1133，並供二刀刃面1133與相鄰的排屑面1134間分別呈不同方向、不同傾斜角度方式銜接，即可藉由二刀刃面1133增加二刀刃1132的結構強度，則當鑽頭1進行鑽孔切削加工時，鑽頭1的切削端113與預設加工物件3接觸時(請同時參閱第五圖所示)，因切削端113的鑽頂角1131內角(θ)係可介於150°~170°之間，而較佳之鑽頂角1131內角(θ)則可為160°，可供切削端113二刀刃1132更貼近待加工物件3的表面，而供鑽頭1轉動於待加工物件3上進行鑽切加工作業時，可供鑽頭1更穩定旋轉、不易發生歪斜或偏移等現象，再透過切削端113二側延伸長度之刀刃1132，可供切削加工的時間快速完成，且二刀刃1132分別具有刀刃面1133，以供二刀刃1132具有良好結構強度，進行鑽切加工時二刀刃1132也不易發生磨損、崩裂或斷開等缺失，亦可保持二刀刃1132的鋒利度，供延長鑽頭1的使用壽命。

是以，以上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此侷限本創作之專利範圍，本創作鑽頭之結構改良，係於鑽頭1的鑽刃部11一側切削端113設有鑽頂角1131(θ)約呈介於150°~170°之間的內角(較佳內角可為160°)，並透過鑽刃部11與預設二研磨砂輪2的研磨面21之間呈預定角度(可介於-10°~+10°之夾角，較佳之角度可為0°)方式進行二次研磨加工，而於切削端113二側刀刃1132處研磨成型刀刃面1133，俾可達到延長二刀刃1132的長度及增加結構強度之目的，而供鑽頭1的切削端113透過二刀刃1132 於待加工物件3上進行鑽孔加工時，具有穩定不易歪斜偏移的鑽切加工之功效，且二刀刃1132不易磨損、可延長使用壽命之效果，故舉凡可達成前述效果之結構、裝置皆應受本創作所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

故，本創作為主要針對鑽頭之結構進行設計，係於鑽頭的鑽刃部以平行於預設研磨砂輪方式，透過二次研磨加工方式，而於鑽刃部一側切削端的二刀刃處成型刀刃片，而可達到延長刀刃長度、並增加二刀刃的結構強度為主要保護重點，且切削端的鑽頂角具有介於150°~170°之間的內角(較佳內角可為160°)之內角(θ)，可供切削端二刀刃更貼近待加工物件表面，乃僅使鑽頭進行鑽切加工時不易歪斜、偏移之優勢，而可穩定進行鑽孔加工作業之效果，惟，以上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此即侷限本創作之專利範圍，故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本創作上述鑽頭之結構改良於實際應用、實施時，為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之研發，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障創作人之辛苦研發、創設，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，創作人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧鑽頭

11‧‧‧鑽刃部

111‧‧‧螺旋刀刃

112‧‧‧排屑槽

113‧‧‧切削端

1131‧‧‧鑽頂角

1132‧‧‧刀刃

1133‧‧‧刀刃面

1134‧‧‧排屑面

12‧‧‧鑽柄部

Claims (3)

1. 一種鑽頭之結構改良，該鑽頭係於鑽刃部設有二道供進行切削加工之螺旋刀刃，且二螺旋刀刃部形成一側分別形成切削端，相對切削端於鑽刃部另側連設有鑽柄部，其改良在於：該鑽頭於鑽刃部一側二切削端間設有介於150°~170°內角之鑽頂角，且切削端二側刀刃處透過研磨加工形成增加長度之刀刃面，而該鑽刃部係以與研磨砂輪呈預定角度(介於-10°~+10°之角度)方式，則於切削端二側刀刃研磨成型增加長度之刀刃面，且供刀刃面與相鄰排屑面間分別呈不同傾斜度。
2. 如申請專利範圍第1項所述鑽頭之結構改良，其中該鑽刃部一側二切削端間之鑽頂角，其較佳角度為160°。
3. 如申請專利範圍第1項所述鑽頭之結構改良，其中該鑽刃部與研磨砂輪間較佳研磨角度為0°。