TWM530724U - 氣動式浮動研磨裝置 - Google Patents

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TWM530724U
TWM530724U TW105210704U TW105210704U TWM530724U TW M530724 U TWM530724 U TW M530724U TW 105210704 U TW105210704 U TW 105210704U TW 105210704 U TW105210704 U TW 105210704U TW M530724 U TWM530724 U TW M530724U
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TW
Taiwan
Prior art keywords
connecting rod
pneumatic cylinder
fixed
link shaft
bar mechanism
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Application number
TW105210704U
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English (en)
Inventor
jin-kun Liao
Original Assignee
Evermore Machine Co Ltd
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  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

氣動式浮動研磨裝置
本創作提供一種研磨裝置之技術領域,尤指其技術上提供一種氣動式浮動研磨裝置,其藉由氣壓缸推拉動作,經由四桿機構的連動,使夾具及研磨頭產生預定的研磨行程動作者。
按,目前的機械加工領域中,工作物於CNC綜合切削加工機之機台加工完成後,主要通過人工方式對工件表面進行拋光及修毛邊處理,不僅增加勞工勞動成本,處理中產生的粉塵亦會嚴重影響人體健康,而且對於勞工研磨技術水準有較高的要求時,因其修整過程中難免會傷及工作物表面,以人力修整難免導致產品外觀品質降低,生產成本偏高,進而使得市場競爭力下降,實有待改進。
是以,針對上述習知結構所存在之問題點,如何開發一種更具理想實用性之創新結構,實消費者所殷切企盼,亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。
有鑑於此,創作人本於多年從事相關產品之製 造開發與設計經驗,針對上述之目標,詳加設計與審慎評估後,終得一確具實用性之本創作。
本創作之主要目的在於提供一種氣動式浮動研磨裝置,該氣動式浮動研磨裝置設計的主要目的,就是克服技術背景所述之不足,運用浮動研磨頭裝置,該浮動研磨頭裝置裝置具備高度自動化,機械結構簡單,以及高效率的特點,能夠有效提高生產效率、提升產品品質及降低生產成本。
為達上述目的,本創作提供一種氣動式浮動研磨裝置,包括:固定座,前述固定座包括底板,固定在底板兩側的側板以及設置在側板之間的加強板。四桿機構,前述四桿機構可擺動地定位在固定座上的研磨頭,包括依次可轉動地鏈結在一起的連接板、夾具、兩條連接桿與側板,驅動四桿機構的氣壓缸,氣壓缸之活塞通過前鏈接軸與連接桿底部鏈接,氣壓缸缸體則通過後鏈接軸可轉動定位在底板上。上述四桿機構中的第一、二鏈接軸、前鏈接軸、後鏈接軸相互平行,連結桿與側板的第一鏈接軸位於連接桿與夾具的第二鏈接軸與前鏈接軸之間。此裝置還包括設置在連接桿兩側以限制四桿機構活動範圍的擋塊與限位螺絲,此擋塊固定在側板左側且限位螺絲固定在加強板左側。
有關本創作所採用之技術、手段及其功效,茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明於後,相信本創作上述之目的、構造及特徵,當可由之得一深入而具體的瞭解。
1‧‧‧固定座
11‧‧‧底板
12‧‧‧側板
13‧‧‧加強板
2‧‧‧四桿機構
21‧‧‧連接板
22‧‧‧夾具
23‧‧‧連接桿
24‧‧‧連接桿固定塊
3‧‧‧研磨頭
4‧‧‧氣壓缸
41‧‧‧前固定塊
42‧‧‧後固定塊
51‧‧‧擋塊
52‧‧‧限位螺絲
A1‧‧‧前鏈接軸
A2‧‧‧後鏈接軸
A3‧‧‧第一鏈接軸
A4‧‧‧第二鏈接軸
第一圖係為本創作氣動式浮動研磨裝置的其一結構立體示意圖。
第二圖係為本創作浮動研磨裝置省略一個側板的另一結構立體示意圖。
第三圖係為本創作浮動研磨裝置省略一個側板的前視方向示意圖。
第四圖係為第三圖中A-A方向的結構剖面示意圖。
本創作係提供一種氣動式浮動研磨裝置之設計者。
為使 貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識,茲配合實施方式及圖式詳述如後:參閱第一至第四圖所示,本創作提供一種氣動式浮動研磨裝置,係包含有:一固定座1,前述固定座1包括底板11、兩個 側板12及加強板13;前述側板12分別平行固定在前述底板11的兩側,前述加強板13垂直固定在前述側板12及底板11之間;一四桿機構2,前述四桿機構2包括依序可轉動鏈接在一起的連接板21、夾具22、兩條連接桿23與前述側板12;前述兩條連接桿23的頂部可轉動鏈接在前述夾具22上,前述兩條連接桿23的底部設有連接桿固定塊24,前述連接桿23與側板12的一第一鏈接軸A3位於前述連接桿23與夾具22的一第二鏈接軸A4以及前述連接桿固定塊24上的一前鏈接軸A1之間;一氣壓缸4,前述氣壓缸4設置在前述加強板13下方,前述氣壓缸4的活塞桿通過一前固定塊41上的前述前鏈接軸A1,可轉動鏈接在前述連接桿固定塊24上,前述前鏈接軸A1的軸線為轉動軸線,前述氣壓缸4缸體與固定在前述底板11上的後固定塊42後鏈接軸A2,可轉動鏈接在一起,前述後鏈接軸A2的軸線為轉動軸線,前述前鏈接軸A1、前述後鏈接軸A2與前述四桿機構2中的前述第一、二鏈接軸A3、A4相互平行;以及一研磨頭3,前述研磨頭3固定在前述夾具22上,而前述四桿機構2在前述氣壓缸4驅動下可使前述研磨頭3能在特定範圍內擺動,當前述氣壓缸4拉伸時,前述研磨頭3順時針繞前述第一鏈接軸A3的軸線運動,當前述氣 壓缸4收縮時,前述研磨頭3逆時針運動。
所述之氣動式浮動研磨裝置,其中前述氣動式浮動研磨裝置更設置有用於限制前述四桿機構2活動範圍的數擋塊51與數限位螺絲52,前述擋塊51與前述限位螺絲52分別位於前述連接桿23兩側,其中前述擋塊51固定在前述側板12左側,用以限制前述研磨頭3逆時針運動;而前述限位螺絲52固定在前述加強板13左側,用以限制研磨頭3順時針運動。
本創作氣動式浮動研磨裝置的效益在於:可針對表面或內壁較為複雜的鑄造零件及加工零件進行全方位的抛光,其中的研磨頭3在四桿機構2的輔助下,能夠實現正負壓力自動補償,不僅結構簡單,維修方便,而且自動化程度高,有效提升了工作效率,降低了生產成本及保證產品的一致性。
由其上述可知,本創作之氣動式浮動研磨裝置,確為業界首見而符合新型專利之新穎性要件者,而其全面性之創新設計,符合新型專利之進步性要件,而其藉由氣壓缸推拉動作,經由四桿機構的連動,使夾具及研磨頭產生預定的研磨行程動作,符合較佳之產業利用性者。
前文係針對本創作之較佳實施例為本創作之技術特徵進行具體之說明;惟,熟悉此項技術之人士當可在不脫離本創作之精神與原則下對本創作進行變更與修改, 而該等變更與修改,皆應涵蓋於如下申請專利範圍所界定之範疇中。
綜上所述,本創作係提供一種氣動式浮動研磨裝置,其確已達到本創作之所有目的,另其組合結構之空間型態未見於同類產品,亦未曾公開於申請前,已符合專利法之規定,爰依法提出申請。
12‧‧‧側板
2‧‧‧四桿機構
21‧‧‧連接板
22‧‧‧夾具
23‧‧‧連接桿
24‧‧‧連接桿固定塊
3‧‧‧研磨頭
4‧‧‧氣壓缸
41‧‧‧前固定塊
51‧‧‧擋塊
52‧‧‧限位螺絲
A1‧‧‧前鏈接軸

Claims (2)

  1. 一種氣動式浮動研磨裝置,包括:一固定座,前述固定座包括底板、兩個側板及加強板;前述側板分別平行固定在前述底板的兩側,前述加強板垂直固定在前述側板及底板之間;一四桿機構,前述四桿機構包括依序可轉動鏈接在一起的連接板、夾具、兩條連接桿與前述側板;前述兩條連接桿的頂部可轉動鏈接在前述夾具上,前述兩條連接桿的底部設有連接桿固定塊,前述連接桿與側板的一第一鏈接軸位於前述連接桿與夾具的一第二鏈接軸以及前述連接桿固定塊上的一前鏈接軸之間;一氣壓缸,前述氣壓缸設置在前述加強板下方,前述氣壓缸的活塞桿通過一前固定塊上的前述前鏈接軸,可轉動鏈接在前述連接桿固定塊上,前述前鏈接軸的軸線為轉動軸線,前述氣壓缸缸體與固定在前述底板上的後固定塊後鏈接軸,可轉動鏈接在一起,前述後鏈接軸的軸線為轉動軸線,前述前鏈接軸、前述後鏈接軸與前述四桿機構中的前述第一、二鏈接軸相互平行;以及一研磨頭,前述研磨頭固定在前述夾具上,而前述四桿機構在前述氣壓缸驅動下可使前述研磨頭能在特定範圍內擺動,當前述氣壓缸拉伸時,前述研磨頭順時針繞前述第一鏈接軸的軸線運動,當前述氣壓缸收縮時,前述研磨 頭逆時針運動。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之氣動式浮動研磨裝置,其中前述氣動式浮動研磨裝置更設置有用於限制前述四桿機構活動範圍的數擋塊與數限位螺絲,前述擋塊與前述限位螺絲分別位於前述連接桿兩側,其中前述擋塊固定在前述側板左側,用以限制前述研磨頭逆時針運動;而前述限位螺絲固定在前述加強板左側,用以限制研磨頭順時針運動。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107052937A (zh) * 2017-05-24 2017-08-18 浙江万丰科技开发股份有限公司 气动浮动打磨机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107052937A (zh) * 2017-05-24 2017-08-18 浙江万丰科技开发股份有限公司 气动浮动打磨机
CN107052937B (zh) * 2017-05-24 2022-12-27 浙江万丰科技开发股份有限公司 气动浮动打磨机

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