TWM528152U

TWM528152U - 電動吸塵器

Info

Publication number: TWM528152U
Application number: TW105202651U
Authority: TW
Inventors: Stephan Peter Dieudonne; Oliver Lapp
Original assignee: Vorwerk Co Interholding
Priority date: 2015-03-04
Filing date: 2016-02-25
Publication date: 2016-09-11
Also published as: CN205758448U; ITUB201653117U1; DE202015101040U1

Description

電動吸塵器

本創作係有關於一種電動吸塵器，包括用於容置濾塵袋之濾腔，該濾腔可藉由可位移的封蓋而打開及/或關閉。

上述類型之吸塵器在先前技術中已為吾人所熟知。此等吸塵器例如可為手持臥式吸塵器或電池供電吸塵器。為了將濾塵袋插入或移出吸塵器的濾腔，濾腔具有可位移至打開位置或封閉位置之封蓋。插入濾塵袋後用封蓋關閉濾腔，以使得吸塵器可供使用。

當吸塵器的使用者未將濾塵袋正確插入濾腔(例如濾塵袋傾斜)，或者完全忘記插入濾塵袋時，雖能用封蓋關閉濾腔，並且亦能操作吸塵器，但會因濾塵袋插入不當或完全未被插入而引發故障，使得收集自地板的待吸物並非進入濾塵袋，而是直接進入吸塵器濾腔。

為補救上述問題，本創作之目的在於改良吸塵器以確保濾塵袋被正確插入濾腔。為此而需要對吸塵器作出的修改不應明顯增大吸塵器之製造難度，而是應便於快速安裝。

為達成上述目的，本創作提出一種電動吸塵器，該電動吸塵器之封蓋在其指向濾腔的內側具有掣止裝置，該掣止裝置特別對應於插入該濾腔之濾塵袋的分區或對應於該濾腔之內部區域而採用某種設計，使得該封蓋僅當濾塵袋正確安置於該濾腔中時方可位移至封閉位置，其中該掣止裝置可克服彈簧之復位力而自對應於該彈簧之鬆弛狀態的安裝位置位移(特別是偏轉)至對應於該彈簧之張緊狀態的作用位置，其中該掣止裝置對應一將該掣止裝置鎖定於該作用位置之定位元件。

藉此，本創作提供一種掣止裝置，該掣止裝置僅當濾塵袋被正確插入濾腔時方能藉由封蓋封閉濾腔。意即，當濾腔中未插入濾塵袋，或者當濾塵袋未被正確插入(即例如顛倒或傾斜)時，無法關閉濾腔。該掣止裝置在製造吸塵器時特別易於安裝：首先將掣止裝置送入封蓋上的安裝位置，在該安裝位置上，掣止裝置所對應之彈簧尚未張緊，完成在封蓋上的安裝後才將掣止裝置位移至作用位置，在該作用位置上，掣止裝置之彈簧張緊。故不必在彈簧的張力作用下將掣止裝置安裝到封蓋上。因此，安裝特別容易，無錯且快速。藉由單獨一個手柄，例如透過掣止裝置之偏轉，可使掣止裝置自安裝位置位移至作用位置。掣止裝置安置於封蓋上之後，輕鬆地將掣止裝置偏轉至作用位置，其中藉由定位元件將掣止裝置鎖定於作用位置。此定位元件例如可為卡鎖元件，該卡鎖元件僅在作用位置上與掣止裝置處於機械作用性連接，以防掣止元件返回安裝位置。藉此，掣止裝置保持被鎖定於作用位置之狀態。

本創作提出，該掣止裝置具有至少兩個透過可撓性連接元件而相連之掣止元件。由此，掣止效果並非透過一單個掣止元件而實現，而是藉由兩個、三個或更多個例如以一定間距設於封蓋上之掣止元件而實現。藉此可在封蓋的數個分區上取得掣止效果，使得封蓋在濾塵袋未被正確插入濾腔之情況下與濾腔相隔均勻距離。

本創作提出，每個掣止元件皆對應一定位元件，其中此等定位元件之間距小於該掣止裝置之平行伸展的長度，其中該連接元件可如此這般相對於該等定位元件進行位移，使得該連接元件在該安裝位置上軸向壓縮並且在該作用位置上軸向鬆弛。有益地，該連接元件例如可構建為將該二掣止元件連接起來的橋形元件。該連接元件特別可與掣止元件之分區固定連接，例如黏接或類似連接。此外，掣止元件與連接元件亦可一體成型。連接元件之可撓性設計(例如由相應的彈性塑膠構成)允許連接元件發生彎曲，使得連接元件一方面可被軸向擠壓，另一方面亦可軸向扭轉，從而使得該二掣止元件能夠互不影響地自安裝位置位移至作用位置。其中，定位元件如此這般佈置在掣止元件的區域，使得定位元件之間距小於掣止裝置在連接元件處於鬆弛狀態時之長度。如此一來，在至少使得連接元件之分區夾緊於定位元件之間的安裝位置上，會形成軸向壓縮，該軸向壓縮使得掣止裝置被鎖定於安裝位置，並且當連接元件脫離定位元件的卡合時，連接元件才會軸向鬆弛，使得連接元件此時的軸向縱長延伸經加長而超過定位元件之間距，且能返回安裝位置。在作用位置上，卡住掣止元件的彈簧張緊，該等彈簧以其復位力作用於定位元件並阻止掣止元件自作用位置返回安裝位置。

本創作進一步提出，該掣止元件及該定位元件彼此相對應地採用某種設計，使得該掣止元件之在該安裝位置上與該定位元件接觸的分區在該作用位置上不接觸該定位元件，從而使得該連接元件鬆弛，並且防止返回該安裝位置。定位元件例如可按筋條樣式進行構建，該筋條具有大致相垂直之側面，掣止元件在安裝位置及作用位置上緊貼該等側面。其中一側面例如用於在安裝時擠壓連接元件，第二側面則將掣止元件之偏轉區域鎖止於作用位置。

本創作進一步提出，該連接元件採用某種與該封蓋的形狀對應之設計，使得該連接元件在該作用位置上緊貼該封蓋的內側。因此以下情形不可能發生：掣止裝置由於連接元件被後續擠壓而自作用位置返回安裝位置，使得掣止裝置能夠與封蓋分離，從而不再能確保本創作將濾塵袋正確安置於濾腔之功能。若使用者有意或無意觸摸連接元件而致使其能夠自作用位置返回安裝位置，則此僅作用於封蓋內側，而連接元件在作用位置上形狀對應地緊貼該內側。藉此防止連接元件軸向壓縮。

本創作提出，該等掣止元件在該安裝位置上大致平行於該封蓋內側，並且在該作用位置上與該封蓋內側大約成10°至90°之角度。據此，掣止元件在安裝位置上平貼封蓋，因此安裝時可沿封蓋導引掣止元件。藉此可在安裝期間以特別簡單的方式導引掣止元件。接著，為到達作用位置，自安裝位置出發豎起掣止元件，使得掣止元件例如以45°之角度凸出於封蓋內側。該傾斜度尤其與掣止元件、封蓋及濾腔之幾何形狀有關。

本創作提出，該掣止元件可繞大致平行於該連接元件之縱長延伸的偏轉軸偏轉。其中，兩個掣止元件可同時繞同一偏轉軸偏轉，且可自安裝位置出發朝濾腔方向偏轉。

本創作提出，該等掣止元件可互不影響地進行偏轉。此技術方案使得掣止元件不必同時偏轉，從而在製程中獲得更大靈活度。但有益之舉係使掣止元件同時偏轉，特別是透過連接元件的偏轉，同時亦使得該二連接該連接元件之掣止元件進行偏轉。由此，僅需單獨一個手柄便能將掣止元件位移至作用位置。

本創作提出，該掣止元件可在該封蓋處於該封閉位置時嵌入該濾塵袋之保持板的對應導引區。該保持板之導引區用於在封閉濾腔期間導引掣止元件。僅在可相應導引掣止元件之情況下，封蓋方能自打開位置位移至封閉位置。因此，濾腔內部存在濾塵袋乃是可用封蓋關閉濾腔之先決條件。否則將無法到達封閉位置，吸塵器的使用者可根據卡阻情形得出濾腔中未插入濾塵袋或者未正確安置濾塵袋之結論。

有益地，該濾腔具有掣止區，該掣止元件在該濾腔中未插入濾塵袋之情況下作用於該掣止區，使得該封蓋無法位移至該封閉位置。此掣止區例如可為形成於濾腔的殼體上之凹槽，僅當濾腔中未插入濾塵袋，因而濾塵袋之保持板不提供用來導引掣止元件的導引區時，掣止元件方能嵌入該凹槽。而在濾塵袋被正確插入之情況下，掣止區被濾塵袋之保持板遮住，使得掣止元件無法再與濾腔之掣止區相互作用，而是僅能與濾塵袋之保持板的導引區相互作用。

下面結合實施例詳細闡述本創作。

1‧‧‧吸塵器

2‧‧‧濾腔

3‧‧‧濾塵袋

4‧‧‧保持板

5‧‧‧封蓋

6‧‧‧掣止裝置

7‧‧‧掣止元件

8‧‧‧連接元件

9‧‧‧安裝元件

10‧‧‧定位元件

11‧‧‧彈簧

12‧‧‧掣止區

13‧‧‧導引區

14‧‧‧導肋

15‧‧‧桿體

16‧‧‧手柄

17‧‧‧電纜

18‧‧‧地板吸嘴

19‧‧‧開孔

F‧‧‧力

S‧‧‧空隙

W‧‧‧長度

x‧‧‧偏轉軸

圖1為本創作之吸塵器；圖2為封蓋內側分區及濾腔分區；圖3為掣止裝置；圖4為掣止元件；圖5為安裝至封蓋之前的掣止裝置；圖6為安裝至封蓋期間的掣止裝置；圖7為處於安裝位置之掣止裝置；圖8為封蓋處於掣止位置時之濾腔；及圖9為封蓋處於封閉位置時之濾腔。

首先結合圖1所示對吸塵器1進行說明，該吸塵器為按桿式電動手持吸塵器的樣式進行構建且包括殼體，該殼體包含圖中未示出的馬達-風扇單元且具有用於濾塵袋3之可打開的濾腔2。濾腔2被封蓋5封閉。

吸塵器1具有用於導引該吸塵器之桿體15。此桿體在其端部具有手柄16，該手柄設有用於電力啟動及控制吸塵器1之開關。藉由電纜17實現供電，該電纜伸入手柄16。此外，吸塵器1具有地板吸嘴18，透過該地板吸嘴可將待吸物自待清潔之地板吸入吸塵器1之濾塵袋3。

濾塵袋3藉由保持板4固定在濾腔2中。用於容置待吸物之濾塵袋連接保持板4。該濾塵袋通常由織物材料如纖維網構成。

藉由將封蓋5偏轉至打開位置可打開濾腔2，以便將濾塵袋3置入濾腔2或者將濾塵袋3移出濾腔2。正常使用吸塵器1時，封蓋5處於圖1所示之封閉位置。

圖2示出封蓋5及濾腔2之內側分區。封蓋5轉離濾腔2而處於打開位置，從而使得濾腔敞開。在封蓋5的內側設有本創作之掣止裝置6。掣止裝置6具有兩個透過連接元件8而相連之掣止元件7。每個掣止元件7皆安裝在一安裝元件9上，該安裝元件提供偏轉軸x。掣止元件7可繞偏轉軸x自安裝位置偏轉至作用位置。掣止元件7各具有一彈簧11，該彈簧使掣止元件7相對於其作用位置保持偏置。每個掣止元件7皆對應一定位元件10，該定位元件被規定用來與掣止元件7之分區相互作用。此外，封蓋5具有在掣止元件7做偏轉運動時導引彈簧11之導肋14。圖式中所示出之掣止裝置6的位置為作用位置，在該作用位置上，掣止裝置6以介於0°與90°之間的角度(在此約45°)凸出於封蓋5內側。

圖3示出掣止裝置6。該掣止裝置在此具有兩個掣止元件7，該等掣止元件分別在其端部與連接元件8連接。連接元件8係材質為彈性塑膠之可撓性弓形件，該弓形件例如澆鑄在掣止元件7上。掣止元件7具有可用來將掣止元件安裝在封蓋5的安裝元件9上之開孔19。在掣止元件7中嵌設有彈簧11，該彈簧使掣止元件7在作用位置上相對於安裝位置偏置。

彈簧11在掣止元件7的內部之佈置由圖4詳細示出。

接下來參照圖5至圖7詳細闡述掣止裝置6在封蓋5上的安裝。

圖5示出安置至封蓋5之前的掣止裝置6。掣止裝置6處於鬆弛狀態，即連接元件8軸向鬆弛，其軸向長度達到最大。連接元件8兩端各設一掣止元件7。掣止元件7及以最大程度伸展之連接元件8共同具有最大長度W。在封蓋5的內側設有安裝元件9及定位元件10，其中掣止裝置6的每個掣止元件7皆對應一安裝元件9及一定位元件10。安裝元件9構建為柱形延長部且為掣止元件7提供偏轉軸x，使得掣止元件7可繞偏轉軸x自安裝位置偏轉至作用位置。從圖中還可看出，連接元件8加上兩個掣止元件7所達到的長度W大於定位元件10間之距離。

此時為了將掣止裝置6安置到安裝元件9上，以圖6所示之方式擠壓連接元件8，即施加力F於連接元件，該力致使連接元件8彎曲。此擠壓使得連接元件8之平行於偏轉軸x的目前軸向長度變小，從而得以將掣止裝置6(即，尤指掣止元件7)安置到安裝元件9上。

如圖7所示，在安裝位置上可將掣止元件7套設於安裝元件9上，直至掣止元件7之分區緊貼定位元件10。其間在安裝元件9上形成未被掣止元件7覆蓋之空隙S。在此安裝位置上，掣止裝置6之掣止元件7大致平行於封蓋5的內側定向。在此期間，掣止元件7之彈簧11處於鬆弛狀態，因而無需花費很大力氣便能將掣止裝置6安裝到安裝元件9上。其中，彈簧11之端區緊貼設於封蓋5的內側之導肋14。

此時，為了--自圖7所示之安裝位置出發--到達圖2所示之作用位置，繞偏轉軸x偏轉掣止裝置6。為此，有益做法係抓住掣止元件7並使其朝背離封蓋5的內側之方向偏轉。此偏轉與彈簧11之復位力方向相反，故需花費一定力氣方能完成此運動。在掣止元件7偏轉的同時，連接元件8亦發生偏轉，使得連接元件朝封蓋5的內側靠近，直至形狀對應地緊貼內側。在掣止元件7達到進入掣止位置所需要的角位之前，掣止元件7之分區沿定位元件10之大致垂直於偏轉軸x的側面滑動。若掣止元件7繼續偏轉，則該分區平行於偏轉軸x滑動到定位元件10的後面，使得連接元件8可軸向伸展並且掣止元件7被進一步推到安裝元件9上以消除空隙S。在此位置上，掣止元件7無法再轉回安裝位置。亦無法再將掣止元件7向下推離安裝元件9，因為連接元件8透過繞偏轉軸x偏轉而緊貼封蓋5的內側，從而無法被進一步擠壓。

圖8示出處於掣止位置之封蓋5。根據該圖式，吸塵器1之濾腔2不具有濾塵袋3，使得濾腔2之掣止區12未被濾塵袋3之分區遮住，掣止裝置6之掣止元件7從而能嵌入掣止區12。掣止元件7的嵌入使得封蓋5無法完全緊貼吸塵器1之其餘殼體，從而鎖定掣止位置。

能夠將封蓋5位移至封閉位置的先決條件為濾塵袋3正確安置於濾腔2中。如圖9所示，濾塵袋3之保持板4具有導引區13，該等導引區能阻止掣止元件7嵌入濾腔2之掣止區12。確切而言，如此這般沿保持板4之導引區13導引掣止元件7，使得封蓋5能夠被轉移至封閉位置。藉此，在濾塵袋3正確安置於濾腔2的內部之情況下，便可用封蓋5封閉濾腔2。