TWM517652U - 鑽孔攻牙機的切削排屑裝置 - Google Patents

Description

鑽孔攻牙機的切削排屑裝置

本新型是有關於一種排屑裝置，特別是指一種鑽孔攻牙機的切削排屑裝置。

鑽孔攻牙機是一種金屬切削機床，也是一種數位控制加工設備。其樣式和功能與加工中心機相類似，但因其主軸採用較低慣性之設計，使主軸在運作下具有較高的穩定性、夾臂刀庫的換刀更為快速準確、換刀時間較短，以及便於操作等等之優點，也因此被業界廣泛的使用。

傳統的鑽孔攻牙機的承載裝置，是安置在X軸向或Y軸向的線性滑軌，以讓放置其上的工件能沿X及Y方向位移，而後再透過安置在Z軸向上的主軸頭對工件進行加工。加工時通常會噴灑切削液來降溫及潤滑，且能同時帶走鐵屑，然而傳統的承載裝置之設計，在噴灑切削液時容易噴濺至線性滑軌上，導致腐蝕的發生，並且，因為線性滑軌是安裝在機台的基座上，隨著加工的進行，切削液也容易噴滿整個基座，連帶的讓切削液中的鐵屑四散，但此種設計無法立即將鐵屑清洗去除，只能在累積一段時間後方進行清洗、包養及維護，工作效率較低。

因此，本新型之目的，即在提供一種鑽孔攻牙機的切削排屑裝置，其設計讓切削液較不易噴濺至線性滑軌，並且能立即進行清洗，以提高工作效率。

於是本新型鑽孔攻牙機的切削排屑裝置，適合用於一鑽孔攻牙機。該鑽孔攻牙機具有一基座及一鞍座。該鞍座設置在該基座頂面，並用於承載主軸頭。該鑽孔攻牙機的切削排屑裝置包含一底座、一承載單元，及一水箱。

該底座用於承載該基座。

該承載單元設置在該基座的側面，用以承載工件，以使工件能被該主軸頭加工。

該水箱設置在該承載機構的下方。

本新型之功效在於：該承載單元側掛在該基座，而非如傳統般設置在線性滑軌上，因此切削液較不易噴濺至線性滑軌並累積在該基座，並且在加工時便能立即進行清洗，藉以將切削液及鐵屑清除至該水箱，有效地提高工作效率。

1‧‧‧鑽孔攻牙機

11‧‧‧基座

12‧‧‧鞍座

13‧‧‧立柱

14‧‧‧主軸頭

15‧‧‧線性滑軌

16‧‧‧螺桿

17‧‧‧螺套

2‧‧‧切削排屑裝置

21‧‧‧底座

211‧‧‧本體

212‧‧‧定位凹槽

22‧‧‧承載單元

221‧‧‧支撐柱

222‧‧‧承載機構

223‧‧‧安裝孔組

224‧‧‧安裝孔

225‧‧‧支架

226‧‧‧工作檯

227‧‧‧連接板

228‧‧‧A軸

23‧‧‧水箱

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一正視圖，說明本新型鑽孔攻牙機的切削排屑裝置之第一實施例；圖2是一側視圖，說明該第一實施例；圖3是一正視圖，說明本新型鑽孔攻牙機的切削排屑裝 置之第二實施例；及圖4是一側視圖，說明該第二實施例。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示

[第一實施例]

參閱圖1及圖2，本新型鑽孔攻牙機1的切削排屑裝置2之第一實施例，適合用於一鑽孔攻牙機1。該鑽孔攻牙機1具有一基座11、一鞍座12、一立柱13，及一主軸頭14。該鞍座12設置在該基座11頂面，並用於承載該主軸頭14。所謂承載，可以為直接乘載或間接乘載，本新型所適用的鑽孔攻牙機1，其鞍座12是透過該立柱13間接乘載該主軸頭14。

該基座11及該鞍座12間採用置放X軸方向之線性滑軌15連接，並透過X軸向的一螺桿16及一螺套(圖未示)的配合而移動。該鞍座12及該立柱13間採用置放Y軸方向之線性滑軌15連接，並透過Y軸向的一螺桿16及一螺套17的配合而移動。該立柱13及該主軸頭14間採用置放Z軸方向之線性滑軌15連接。

本第一實施例之鑽孔攻牙機1的切削排屑裝置2，包含：一底座21、一承載單元22，及一水箱23。

該底座21用於承載該基座11。該底座21包括一本體211及一定位凹槽212。該定位凹槽212形成於該本體211的側面。值得一提的是，該基座11亦可以一體成形 地形成在該底座21之上。

該承載單元22設置在該基座11的側面，用以承載工件，以使工件能被該主軸頭13加工。該承載單元22包括三支撐柱221，及一承載機構222。

該等支撐柱221彼此相間隔地形成在該基座11的同一側面，並皆為上下延伸。在本實施例中，該等支撐柱221彼此間的距離為300至350mm。

每一支撐柱221包括一安裝孔組223。每一安裝孔組223具有五個安裝孔224，且該等安裝孔224彼此間的距離為70至80mm。需注意的是，該等安裝孔224的數量可以進行調整，只要每一安裝孔組223中具有至少二個以上的安裝孔224即可，並且還可以依據需求，調整其中最高及最低二個安裝孔224之間的距離，使其介於100至300mm之間，而在此距離之內，使用者還可以依據需要開設安裝孔224，亦可不另外開設，因此，該等安裝孔224的數量可以為二個至四個，亦可以為六個以上。

該承載機構222設置在該等支撐柱221的該等安裝孔224，用以承載工件，以使工件能被該主軸頭13加工。該承載機構222包括一支架225及一工作檯226。該支架225由側面觀之概呈L形，其中一側透過數個螺絲設置在該等安裝孔組223上，而另一側讓該工作檯226設置。該工作檯226能在該支架225上沿著X軸向進行移動，且其位置較X軸方向之線性滑軌15更低，因此切削液不易噴濺並腐蝕該等線性滑軌15。

因為該等安裝孔224是由上自下地開設在該支撐柱221上，所以使用者能夠依據待加工的工件尺寸，來選擇合適位置的該安裝孔224安裝該支架225，以調整該工作檯226與該主軸頭13之間的距離而符合工件的尺寸。當安置好工件後，能夠操作該鞍座12、該立柱14，及該主軸頭13分別在X、Y、Z軸方向上移動，以讓該主軸頭13能到達預定位置並對工件進行加工。

該水箱23設置在該承載機構222的下方，且其頂緣卡設在該底座21的定位凹槽212。該水箱23的長度及寬度皆大於該工作檯226，以便讓切削液能夠將鐵屑帶入水箱23，其中，該水箱23的長度足以涵蓋該工作檯226滑動的範圍。在本實施例中，該水箱23的寬度約為該工作檯226寬度的兩倍，且在裝設至該定位凹槽212後，側邊與該等支撐柱221切齊。

因為本新型的該承載單元22是採用側掛式的固定結構，非為傳統的將承載單元22設置在線性滑軌15上，因此，工件在進行加工時就能立即地清洗並透過該水箱23對鐵屑進行蒐集，有效地提高工作效率，再者，側掛式的設計讓切削液不易飛濺至該基座11上的線性滑軌15，所以不需要經常地進行保養維護，能延長保養週期。

透過以上的說明，可再將本新型的優點歸納如下：

一、該承載單元22側掛在該基座11，而非如傳統般設置在線性滑軌15上，因此切削液較不易噴濺至線性 滑軌15並累積在該基座11，並且在加工時便能立即進行清洗，藉以將切削液及鐵屑清除至該水箱23，有效地提高工作效率。

二、該水箱23是設置在該承載單元22的下方，且其面積涵蓋該承載單元22所能移動的範圍，因此在進行加工時，切削液能有效地被該水箱23蒐集。

三、該承載單元22的位置較X軸方向之線性滑軌15更低，使得切削液更難噴濺至該等線性滑軌15上，更能避免腐蝕的發生。

四、該承載機構222是設置在該等安裝孔224之中，因此可以依據工件的尺寸，而將該承載機構222安裝在合適位置的安裝孔224之中，以使工件與主軸頭13之間保有適當的距離。透過此種設計，可以讓該鑽孔攻牙機1用於加工較為大型的工件，使用者僅需要調整該承載機構222的位置，即能滿足此一需要。

[第二實施例]

參閱圖3及圖4，本新型鑽孔攻牙機11的該切削排屑裝置2之第二實施例，大致與該第一實施例相同，差異僅在於該承載機構222。

該承載機構222包括一連接板227及一組A軸228。該連接板227設置在等支撐柱221的該等安裝孔組223上。該A軸228設置在該連接板227，並能在該連接板227上沿該X軸方向進行滑移。

傳統的A軸安裝方式，是將其安裝在位於X軸 線性滑軌(圖未示)上的一工作檯(圖未示)。此種安裝方式在加工時，切削液不僅會累積在A軸上，也會堆積在該工作檯及基座上，且無法立即進行清洗，使用上較為不便。然而，本發明的該A軸228採用側掛式的設計，加工時噴灑的切削液便會直接流入該水箱23中，不會累積在該基座11，有效地提高工作效率。

值得一提的是，該A軸228是側向地透過該連接板227安裝在該基座11的側面，使得安置在該A軸228上的工件與該主軸頭13之間的垂直距離不變，因此容納空間亦不會改變，再者，使用者還能往下調整該A軸228的安裝位置，讓尺寸較大的工件亦能被該鑽孔攻牙1施行加工。

該水箱23的結構及設置位置與該第一實施例大致相同，差異在於其尺寸。該水箱23的長度及寬度皆大於該A軸228，以便讓切削液能夠將鐵屑帶入水箱23。在本實施例中，該水箱23的寬度約為該A軸228寬度的三倍，且在裝設至該定位凹槽212後，側邊與該等支撐柱221切齊。

如此，本實施例不僅有與該第一實施例相同的功效外，還揭露另一種該承載機構222的態樣，其A軸228能夠捨棄工作檯的設置而直接安裝在該基座11的側面，因此切削液會直接流入該水箱23中，排屑效果較傳統更佳。

綜上所述，該承載單元22採用側掛式的設計，工件加工時就能立即地清洗並讓該水箱23蒐集，且切削液 不易飛濺至該基座11上的線性滑軌15，有效地提高工作效率並延長保養週期，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧鑽孔攻牙機

11‧‧‧基座

12‧‧‧鞍座

13‧‧‧立柱

14‧‧‧主軸頭

15‧‧‧線性滑軌

16‧‧‧螺桿

17‧‧‧螺套

2‧‧‧切削排屑裝置

21‧‧‧底座

211‧‧‧本體

212‧‧‧定位凹槽

22‧‧‧承載單元

221‧‧‧支撐柱

222‧‧‧承載機構

223‧‧‧安裝孔組

224‧‧‧安裝孔

225‧‧‧支架

226‧‧‧工作檯

23‧‧‧水箱

Claims (9)

1. 一種鑽孔攻牙機的切削排屑裝置，適合用於一鑽孔攻牙機，該鑽孔攻牙機具有一基座及一鞍座，該鞍座設置在該基座頂面，並用於承載一主軸頭，該鑽孔攻牙機的切削排屑裝置包含：一底座，用於承載該基座；一承載單元，設置在該基座的側面，用以承載工件，以使工件能被該主軸頭加工；及一水箱，設置在該承載單元的下方。
2. 如請求項1所述的鑽孔攻牙機的切削排屑裝置，其中，該底座包括一本體及一定位凹槽，該定位凹槽形成於該本體的側面，並供該水箱卡設安裝。
3. 如請求項1所述的鑽孔攻牙機的切削排屑裝置，其中，該承載單元包括至少二支撐柱及一承載機構，該等支撐柱相間隔地設置在該本體的同一側面，並供該承載機構設置。
4. 如請求項3所述的鑽孔攻牙機的切削排屑裝置，其中，該等支撐柱彼此間的距離為300至350mm。
5. 如請求項3所述的鑽孔攻牙機的切削排屑裝置，其中，每一支撐柱包括一安裝孔組，每一安裝孔組具有多數安裝孔。
6. 如請求項5所述的鑽孔攻牙機的切削排屑裝置，其中，每一安裝孔組中最高及最低二個安裝孔之間的距離為100至300mm。
7. 如請求項5所述的鑽孔攻牙機的切削排屑裝置，其中，該等安裝孔彼此間的距離為70至80mm。
8. 如請求項5或6所述的鑽孔攻牙機的切削排屑裝置，其中，該承載機構包括一支架及一工作檯，該支架設置在該等支撐柱的該等安裝孔組上，該工作檯設置在該支架。
9. 如請求項5或6所述的鑽孔攻牙機的切削排屑裝置，其中，該承載機構包括一連接板及一A軸，該連接板設置在等支撐柱的該等安裝孔組上，該A軸設置在該連接板。