TWM517162U - 透氣板之結構 - Google Patents

Description

透氣板之結構

本新型為提供一種透氣板之結構，特別是指一種製作簡單、耐磨性高、使用壽命長、熱變形小、及工作穩定性高的透氣板之結構。

按，在生產生活中，經常需要對物件進行真空貼體包裝等技術，且在對物品進行真空貼體包裝時係需要使用到置物透氣板，而現有的置物透氣板一般採用鋁制材料製作，其底部易於使用時發生磨損，導致鋁屑產生污染工作環境；同時在自動化包裝過程中，包裝完係需要切斷包裝膜，但由於每次都在同一位置進行切斷動作，故容易劃傷置物透氣板，降低置物透氣板的強度，進而縮短其使用壽命。

目前一般較常使用的是習用透氣鋁板，其係於鋁板上鑽孔及加工凹槽增加透氣流動量而成，但習用透氣鋁板在表面切割及背面摩擦時皆易磨損產生鋁屑污染工作環境之問題點仍然存在，此外若改用純不銹鋼或鐵板除過重不易操作外，受熱時係極易變形無法使用。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本新型之申請人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，本新型之申請人有鑑於上述缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種製作簡單、耐磨性高、使用壽命長、熱變形小、及工作穩定性高的透氣板之結構的新型專利者。

本新型之主要目的在於：增加耐磨性及減少受熱時的變形量。

本新型之再一主要目的在於：生產容易且延長使用壽命，並散熱迅速以穩定品質。

為達上述目的，本新型包括有依序相戶層設之一第一板體、一第二板體、一第三板體，其中第一板體包含有耐磨材質，且第二板體包含有高散熱性能材質及抗熱變形材質，並第三板體包含有耐磨材質，而第一板體上形成有複數第一透氣孔、及複數設於各第一透氣孔側處之第一透氣槽，且各第一透氣槽分佈於第一板體邊緣處，並一端朝第一板體中央方向延伸，另端延伸穿透第一板體之邊緣；而第二板體上形成有複數與各第一透氣孔位置對應之第二透氣孔，且第三板體上形成有複數與各該第二透氣孔位置對應之第三透氣孔。

而各第一透氣槽係貫穿第一板體，且第一板體中央處還形成有至少一第二透氣槽，並第二透氣槽係貫穿第一板體，再第二透氣槽與各第二透氣孔、及各第三透氣孔位置相對應。

而各第三透氣孔之寬度係不小於各第二透氣孔之寬度，且各第二透氣孔之寬度係不小於各第一透氣孔之寬度、各第一透氣槽之寬度、或第二透氣槽之寬度。

而第二板體上形成有複數與各第一透氣槽位置對應之第三透氣槽，且第三板體上形成有複數與各第一透氣槽位置對應之第四透氣槽。

而第一板體及第三板體包含有不鏽鋼材質，且第二板體包含有鋁材質，並第一板體、第二板體、及第三板體相黏合設置或相鉚接設置。

因製作本新型時僅需先裁剪出預定尺寸之一第一板體、一第二板體、及一第三板體，然後對第一板體加工以形成複數第一透氣孔、複數第一透氣槽及至少一第二透氣槽，且對第二板體加工以形成複數第二透氣孔及複數第三透氣槽，並對第三板體加工以形成複數第三透氣孔及複數第四透氣槽，再將加工完成之第一板體、第二板體及第三板體加以組裝為成品即完成。

此外，前述之加工手段為雷射加工，且組裝手段為第一板體、第二板體及第三板體之間得依序透過塗膠、加熱及冷卻手段進行連接，或透過鉚接手段進行連接。

綜上所述，本新型因透過第一板體、第二板體及第三板體相互層設之結構，且第一板體及第三板體包含耐磨材質，使得經常受到磨損的下表面(第三板體)、經常受到刮傷的上表面(第一板體)更加耐磨不會產生刮屑，讓使用壽命得以大幅度提高，並因第二板體包含高散熱性能材質及抗熱變形材質，藉此提高整體的散熱性能以減少熱量的累積，同時可減少第一板體及第三板體的受熱變形量，起到平衡變形量的作用，藉由上述技術，可針對習用透氣鋁板所存在之表面切割及背面摩擦時皆易磨損產生鋁屑污染工作環境的問題點加以突破，達到製作簡單、耐磨性高、使用壽命長、熱變形小、及工作穩定性高之實用進步性。

1‧‧‧第一板體

11‧‧‧第一透氣孔

12‧‧‧第一透氣槽

13‧‧‧第二透氣槽

2‧‧‧第二板體

21‧‧‧第二透氣孔

3‧‧‧第三板體

31‧‧‧第三透氣孔

第一圖 係為本新型較佳實施例之實施示意圖。

第二圖 係為本新型較佳實施例之分解示意圖。

第三圖 係為本新型較佳實施例之局部放大示意圖。

為達成上述目的及功效，本新型所採用之技術手段及構造，茲繪圖就本新型較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全了解。

請參閱第一圖至第三圖所示，係為本新型較佳實施例之實施示意圖、分解示意圖及局部放大示意圖，由圖中可清楚看出本新型包括一第一板體1、一第二板體2及一第三板體3，且第二板體2設於第一板體1一側處，並第三板體3設於第二板體2背離第一板體1之側處以呈層狀結構，而第一板體1及第三板體3包含有耐磨材質，且第二板體2包含有高散熱性能材質及抗熱變形材質。

而第一板體1上形成有複數第一透氣孔11、及複數設於各第一透氣孔11側處之第一透氣槽12，且各第一透氣槽12係分佈於第一板體1邊緣處，並一端朝第一板體1中央方向延伸，另端延伸穿透第一板體1之邊緣，再各第一透氣槽12貫穿該第一板體1，而第一板體1中央處形成 有至少一第二透氣槽13，且第二透氣槽13係貫穿該第一板體1。

而第二板體2上形成有複數與各第一透氣孔11及第二透氣槽13位置對應之第二透氣孔21，且第三板體3上形成有複數與各第二透氣孔21位置對應之第三透氣孔31。

綜上所述，本新型通過將透氣板(第一板體1、第二板體2及第三板體3)設置成層狀結構，且第一板體1及第三板體3包含有耐磨材質使得經常受到磨損的第三板體3(下表面)及經常受到刮傷的第一板體1(上表面)更加耐磨、不會產生刮屑，讓使用壽命得以大幅度提高，再加上第二板體2包含有高散熱性能材質及抗熱變形材質，以提高本新型整體的散熱性能和減少熱量的累積，同時可減少第一板體1及第三板體3的受熱變形量，起到平衡變形量的作用。

此外，為了提高抽氣效率和降低對加工精度的要求以便於加工，各第三透氣孔31之寬度係不小於各第二透氣孔21之寬度，且各第二透氣孔21之寬度係不小於各第一透氣孔11之寬度、各第一透氣槽12之寬度、或第二透氣槽13之寬度。

亦得為了進一步提高抽氣效率，於第二板體2上形成有複數與各第一透氣槽12位置對應之第三透氣槽，以及於第三板體3上形成有複數與各第一透氣槽12位置對應之第四透氣槽(圖中未顯示)，另，上述僅為本新型其中之一實施態樣，其態樣不設限於此。

而當生產本新型時係先裁剪出預定尺寸之一第一板體1、一第二板體2、及一第三板體3，然後對第一板體1加工以形成複數第一透氣孔11、複數第一透氣槽12及至少一第二透氣槽13，且對第二板體2加工以形成複數第二透氣孔21及複數第三透氣槽，並對第三板體3加工以形成複數第三透氣孔31及複數第四透氣槽，再將加工完成之第一板體1、第二板體2及第三板體3加以組裝為成品。

而前述中之加工手段為雷射加工，且組裝手段為第一板體1、第二板體2及第三板體3之間得依序透過塗膠、加熱及冷卻手段進行連接，或透過鉚接手段進行連接。

以下由第一板體1及第三板體3包含有不鏽鋼材質，且第二板體2包含有鋁材質作為解說，因不鏽鋼具有耐磨及表面硬度較高之特性且成本低廉，並鋁材質具有熱性能良好及受熱變形量極小之特性，故第一板體1、第二板體2及第三板體3依序結合在一起時，第二板體2可平衡第一板體1及第三板體3的變形。

是以，本新型之透氣板之結構為可改善習用之技術關鍵在於：藉由第一板體1、第二板體2及第三板體3相配合連結設置，令本新型達到製作簡單、耐磨性高、使用壽命長、熱變形小、及工作穩定性高之實用進步性。

惟，以上所述僅為本新型之較佳實施例而已，非因此即侷限本新型之專利範圍，故舉凡運用本新型說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本新型之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本新型之透氣板之結構於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本新型誠為一實用性優異之新型，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本新型，以保障申請人之辛苦研發，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，申請人定當竭力配合，實感公便。

1‧‧‧第一板體

11‧‧‧第一透氣孔

12‧‧‧第一透氣槽

13‧‧‧第二透氣槽

2‧‧‧第二板體

21‧‧‧第二透氣孔

3‧‧‧第三板體

31‧‧‧第三透氣孔

Claims (10)

1. 一種透氣板之結構，其包括：一第一板體，該第一板體包含有耐磨材質，且該第一板體上形成有複數第一透氣孔、及複數設於各該第一透氣孔側處之第一透氣槽，而各該第一透氣槽係分佈於該第一板體邊緣處，且一端朝該第一板體中央方向延伸，另端延伸穿透該第一板體之邊緣；一第二板體，該第二板體設於該第一板體一側處且包含有高散熱性能材質及抗熱變形材質，並該第二板體上形成有複數與各該第一透氣孔位置對應之第二透氣孔；一第三板體，該第三板體設於該第二板體背離該第一板體之側處且包含有耐磨材質，並該第三板體上形成有複數與各該第二透氣孔位置對應之第三透氣孔。
2. 如申請專利範圍第1項所述之透氣板之結構，其中該第一板體中央處形成有至少一第二透氣槽，且該第二透氣槽係貫穿該第一板體，並該第二透氣槽與各該第二透氣孔、及各該第三透氣孔位置相對應。
3. 如申請專利範圍第2項所述之透氣板之結構，其中各該第三透氣孔之寬度係不小於各該第二透氣孔之寬度，且各該第二透氣孔之寬度係不小於各該第一透氣孔之寬度、各該第一透氣槽之寬度、或該第二透氣槽之寬度。
4. 如申請專利範圍第2項所述之透氣板之結構，其中各該第一透氣孔、各該第一透氣槽、各該第二透氣孔、各該第三透氣孔及該第二透氣槽係利用雷射加工技術成形。
5. 如申請專利範圍第1項所述之透氣板之結構，其中各該第一透氣槽係貫穿該第一板體。
6. 如申請專利範圍第1項所述之透氣板之結構，其中該第二板體上形成有複數與各該第一透氣槽位置對應之第三透氣槽，且該第三板體上形成有複數與各該第一透氣槽位置對應之第四透氣槽。
7. 如申請專利範圍第6項所述之透氣板之結構，其中各該第三透氣槽及各該第四透氣槽係利用雷射加工技術成形。
8. 如申請專利範圍第1項所述之透氣板之結構，其中該第一板體及該第三板體包含有不鏽鋼材質，且該第二板體包含有鋁材質，並該第一板體、該第二板體、及該第三板體相黏合設置。
9. 如申請專利範圍第8項所述之透氣板之結構，其中該第一板體、該第二板體及該第三板體之間得依序透過塗膠、加熱及冷卻手段進行黏合連接。
10. 如申請專利範圍第1項所述之透氣板之結構，其中該第一板體、該第二板體、及該第三板體係相鉚接設置。