TWM515557U - 非對稱鐘罩式盤元退火爐料架 - Google Patents

非對稱鐘罩式盤元退火爐料架 Download PDF

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TWM515557U
TWM515557U TW104205534U TW104205534U TWM515557U TW M515557 U TWM515557 U TW M515557U TW 104205534 U TW104205534 U TW 104205534U TW 104205534 U TW104205534 U TW 104205534U TW M515557 U TWM515557 U TW M515557U
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
cylinder
bottom plate
disk
annealing furnace
center
Prior art date
Application number
TW104205534U
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English (en)
Inventor
guo-wen Sun
ke-xun Wu
Ming-Hong Lu
Rong-Zhang Hou
zhi-chao Jiao
Original Assignee
China Steel Corp
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Publication date
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  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

非對稱鐘罩式盤元退火爐料架
本創作係有關一種料架,更特別有關一種鐘罩式盤元退火爐料架。
請參考第1圖,其顯示習知鐘罩式盤元球化退火爐100。習知鐘罩式盤元球化退火爐100上係可設置複數個盤元料架110,其中盤元料架110的功能為裝載盤元,讓條鋼或線材盤元於大量塑性加工前,能夠於退火爐100內退火軟化,以增加可塑性。
請參考第2圖,習知盤元料架110包含有四根圓柱114,對稱直立在一圓形的底板112上。請參考第3至7圖,其顯示習知盤元退火的方法。在裝載盤元前,利用翻倒機190將盤元料架110翻轉為水平(請參見第3圖)。接著利用堆高機將2至4顆盤元180放入盤元料架110上(請參見第4圖),而後再利用翻倒機190將盤元料架110翻轉回直立(請參見第5圖)。盤元料架110裝載好盤元180後,放置回退火爐100(請參見第6圖),接著蓋上鐘罩170,以進行退火製程(請參見第7圖)。
請參考第8圖,前述裝載有盤元180之盤元料架110由水平狀態翻轉為直立後,盤元180會堆疊凸出底板112,需要靠堆高機砲管推擠底部盤元180進入底板112範圍內,這會造成盤元180表面與端面擦撞傷。參考 第9圖,因盤元180非剛體,下方盤元180受推擠後,並無法將堆疊盤元180一同橫移,由下而上堆疊的盤元180會呈現傾斜狀況。除此之外,盤元180在退火軟化過程,會因重力自上而下逐漸塌陷,造成盤元180內圈擦撞傷與變形。在退火出料後,盤元料架110由直立狀態再翻轉為水平,盤元180底部受重力而滑動,也會造成擦撞傷。不僅如此,因鐘罩式盤元球化退火爐100內的空間有限,盤元180因推擠或退火後造成的傾斜,會佔據較大空間,導致每爐次能擺放的料架110數量減少,致使生產效率降低。
有鑑於此,便有需要提出一種方案,以解決上述問題。
本創作之目的在於提供一種鐘罩式盤元退火爐料架。
為達上述目的,本創作之鐘罩式盤元退火爐料架包含:一圓形的底板,具有一中心,其中該底板能夠被兩條假想相交於該底板之中心且相垂直的直線等分劃分為四個區域;一第一圓柱、一第二圓柱、一第三圓柱以及一第四圓柱,其中該第一圓柱、該第二圓柱、該第三圓柱與該第四圓柱係分別直立在該底板的四個區域上,該第一圓柱與該第二圓柱在該底板上的位置,係相對於其中一該直線呈鏡像對稱,而該第三圓柱與該第四圓柱在該底板上的位置,係相對於同一該直線呈鏡像對稱,且該第三圓柱與該第四圓柱係較該第一圓柱與該第二圓柱更接近該底板的中心。
根據本創作之鐘罩式盤元退火爐料架,係根據盤元的尺寸大小,四根圓柱非完全對稱於底板的中心設置。當盤元擺入後,盤元的圓心會與圓形底板自動對心,盤元不會超出底板,因此不需堆高機砲管推擠盤元來調整位置。除此之外,也無盤元堆疊傾斜的問題,也不會發生退火過 程中盤元塌陷擦撞內柱,而且盤元料架所佔空間較小,每爐次可擺放較多料架進行退火製程。
為了讓本創作之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯,下文將配合所附圖示,詳細說明如下。此外,於本創作之說明中,相同之構件係以相同之符號表示,於此先述明。
100‧‧‧退火爐
110‧‧‧盤元料架
112‧‧‧底板
114‧‧‧圓柱
170‧‧‧鐘罩
180‧‧‧盤元
190‧‧‧翻倒機
200‧‧‧料架
211‧‧‧第一圓柱
212‧‧‧第二圓柱
213‧‧‧第三圓柱
214‧‧‧第四圓柱
220‧‧‧底板
221‧‧‧第一區域
222‧‧‧第二區域
223‧‧‧第三區域
224‧‧‧第四區域
228‧‧‧中心
X‧‧‧直線
Y‧‧‧直線
第1圖為習知鐘罩式盤元球化退火爐之示意圖。
第2圖為習知盤元料架之立體圖。
第3至7圖顯示習知盤元退火的方法。
第8圖顯示盤元裝載在習知盤元料架上凸出料架底板。
第9圖顯示盤元裝載在習知盤元料架上發生傾斜。
第10圖為本創作之鐘罩式盤元退火爐料架之俯視圖。
第11圖為本創作之鐘罩式盤元退火爐料架之立體圖。
請參考第10圖,本創作之鐘罩式盤元退火爐料架200包含有一第一圓柱211、一第二圓柱212、一第三圓柱213以及一第四圓柱214,直立在一圓形的底板220上。為方便說明起見,係以兩條假想相交於底板中心228且相垂直的直線X、Y,將底板220等分劃分為四個區域,其中位在底板220右上方的為第一區域221、位在底板220左上方的為第二區域222、位在底板220左下方的為第三區域223、而位在底板220右下方的為第四區域224。第一圓柱211、第二圓柱212、第三圓柱213與第四圓柱214係分別位在 第一區域221、第二區域222、第三區域223與第四區域224上,其中第一圓柱211與第二圓柱212在底板220上的位置,係相對於直線Y呈鏡像對稱,而第三圓柱213與第四圓柱214在底板220上的位置,係相對於直線Y呈鏡像對稱,且第三圓柱213與第四圓柱214係較第一圓柱211與第二圓柱212更接近中心228。也就是說,第一圓柱211、第二圓柱212、第三圓柱213與第四圓柱214係非完全對稱於底板中心228設置。由於圓柱211、212、213、214非對稱設置會造成料架200的重心偏移,因此圓形底板220上係設有配重塊,以使整個料架200的重心位於底板220的中心228位置處。
根據本創作之鐘罩式盤元退火爐料架200,係根據盤元的尺寸大小,四根圓柱211、212、213、214非完全對稱於底板220的中心228設置。當盤元擺入後,盤元的圓心會與圓形底板220自動對心,盤元不會超出底板220,因此不需堆高機砲管推擠盤元來調整位置。除此之外,也無盤元堆疊傾斜的問題,也不會發生退火過程中盤元塌陷擦撞內柱,而且盤元料架所佔空間較小,每爐次可擺放較多料架進行退火製程。
雖然本創作已以前述實例揭示,然其並非用以限定本創作,任何本創作所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本創作之精神和範圍內,當可作各種之更動與修改。因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
200‧‧‧料架
211‧‧‧第一圓柱
212‧‧‧第二圓柱
213‧‧‧第三圓柱
214‧‧‧第四圓柱
220‧‧‧底板
221‧‧‧第一區域
222‧‧‧第二區域
223‧‧‧第三區域
224‧‧‧第四區域
228‧‧‧中心
X‧‧‧直線
Y‧‧‧直線

Claims (2)

  1. 一種鐘罩式盤元退火爐料架,包含:一圓形的底板,具有一中心,其中該底板能夠被兩條假想相交於該底板之中心且相垂直的直線等分劃分為四個區域;一第一圓柱;一第二圓柱;一第三圓柱;以及一第四圓柱,其中該第一圓柱、該第二圓柱、該第三圓柱與該第四圓柱係分別直立在該底板的四個區域上,該第一圓柱與該第二圓柱在該底板上的位置,係相對於其中一該直線呈鏡像對稱,而該第三圓柱與該第四圓柱在該底板上的位置,係相對於同一該直線呈鏡像對稱,且該第三圓柱與該第四圓柱係較該第一圓柱與該第二圓柱更接近該底板的中心。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之鐘罩式盤元退火爐料架,其中該底板上設置有配重塊,用以使整個料架的重心位於該底板的中心。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI663259B (zh) * 2019-01-09 2019-06-21 中國鋼鐵股份有限公司 金屬料架

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