TWM515435U - Ｃｎｃ三軸模組結構 - Google Patents

Description

CNC三軸模組結構

本新型涉及一種CNC三軸模組結構，尤指一種能自動進行三軸加工的工具機。

目前大多數的數控工具機為電腦數值控制工具機(Computer Numerical Control)，簡稱CNC，是一種由程式控制的自動化機台。

在利用CNC進行工件的加工前，工件的設計多為依賴電腦輔助設計(CAD)及電腦輔助製造(CAM)等軟體，透過上述軟體所編寫的移動指令及其他加工過程中需使用到的輔助指令，轉換成CNC能讀取的格式後，以輸入於CNC內的記憶體，來切削加工所設計的工件。

一般CNC皆具有三維移動的滑座、及與滑座相砌合的滑軌裝置與傳動結構，以便能輔助工件進行加工，由於工業的發達使得實際工作需求日益增進下，為適應各種加工產品及近代自動化加工潮流勢，發展多種不同功能與特性，而其中一種是為桌上型CNC，適用於生產精密工件。

然而，一般市售的桌上型CNC結構，皆由業者從其他公司進行購買材料及組裝結構後再販售，但目前業者所設計的桌上型CNC結構皆有一相同問題，就是每一軸向皆無法預先製作並調校，因此易導致在組裝過程中產生累計性的誤差。

有鑑於此，如何提供一種能供每一軸向皆具有獨立運作特性，以便在進行組裝上得以有準確精密度的CNC三軸模組結構，便成為本 新型欲改進的課題。

本新型目的在於提供一種能將各軸向模組化，並且能先行調校，以便在進行組裝時得以有準確精密度的CNC三軸模組結構。

為解決上述問題及達到本新型的目的，本新型的技術手段是這樣實現的，為一種CNC三軸模組結構，其特徵在於：所述三軸模組結構(100)，其包括有一第一軸模組(1)、一第二軸模組(2)、一第三軸模組(3)、及至少一夾具(4)；所述第一軸模組(1)，其能做前後方向位移，該第一軸模組(1)包括有一呈水平設置的第一框座(11)、一設於該第一框座(11)內的第一線性滑軌(12)、一能於該第一線性滑軌(12)處滑動的第一滑座(13)、及一設於該第一線性滑軌(12)一端、能供帶動該第一滑座(13)位移的第一馬達(14)；所述第二軸模組(2)，其能做左右方向位移、且設於該第一滑座(13)處，該第二軸模組(2)包括有一呈直立設置的第二框座(21)、一設於該第二框座(21)內的第二線性滑軌(22)、一能於該第二線性滑軌(22)處滑動的第二滑座(23)、及一設於該第二線性滑軌(22)一端、能供帶動該第二滑座(23)位移的第二馬達(24)；所述第三軸模組(3)，其能做上下方向位移、且設於該第二滑座(23)處，該第三軸模組(3)包括有一呈直立設置的第三框座(31)、一設於該第三框座(31)內的第三線性滑軌(32)、一能於該第三線性滑軌(32)處滑動的第三滑座(33)、及一設於該第三線性滑軌(32)一端、能帶動該第三滑座(33)位移的第三馬達(34)；所述夾具(4)，其設於該第三滑座(33)處，能供夾持一刀具(A)；藉由該第一軸模組(1)、該第二軸模組(2)、及該第三軸模組(3)的移動，以便能帶動該夾具(4)分別做三軸向的位移。

更優選的是，所述第一線性滑軌(12)，其更包括有一第一導螺桿(121)；及一位於該第一導螺桿(121)兩側、能供引導該第一滑座(13)移動 的第一導軌(122)。

更優選的是，所述第二線性滑軌(22)，其更包括有一第二導螺桿(221)；及一位於該第二導螺桿(221)兩側、能供引導該第二滑座(23)移動的第二導軌(222)。

更優選的是，所述第三線性滑軌(32)，其更包括有一第三導螺桿(321)；及一位於該第三導螺桿(321)兩側、能供引導該第三滑座(33)移動的第三導軌(322)。

更優選的是，所述第一滑座(13)，其更包括有一對應於該第一線性滑軌(12)的底座(131)；及二分別位於該底座(131)兩端、以供支撐該第二軸模組(2)的支撐架體(132)。

更優選的是，所述第一框座(11)，其外側面更設有至少二呈相對應設置的握把(15)。

更優選的是，所述第一軸模組(1)，其位於該第一框座(11)的頂部更設有一工作台(16)。

更優選的是，所述工作台(16)，其頂部更設有一能放置工件、且自身能轉動的旋轉台(161)。

與現有技術相比，本新型的效果如下所示：

第一點：本新型中，通過第一軸模組(1)、第二軸模組(2)、第三軸模組(3)、夾具(4)所組成的三軸模組結構(100)，其三軸向皆具有獨立運作的特性，因此能預先將各模組調校完畢後再進行組裝，以便組裝上減低三軸間的誤差值，使三軸間的精密度更加準確。

第二點：本新型中，通過此種設計的三軸模組結構(100)，其強調各軸模組化設計概念，以框架式設計各別形成一獨立模組，若其中有一軸損壞也能快速進行更換維修，因此環境適應性高，達到便利性、獨立 運作及調校的效益。

1‧‧‧第一軸模組

11‧‧‧第一框座

12‧‧‧第一線性滑軌

121‧‧‧第一導螺桿

122‧‧‧第一導軌

13‧‧‧第一滑座

131‧‧‧底座

132‧‧‧支撐架體

14‧‧‧第一馬達

15‧‧‧握把

16‧‧‧工作台

161‧‧‧旋轉台

2‧‧‧第二軸模組

21‧‧‧第二框座

22‧‧‧第二線性滑軌

221‧‧‧第二導螺桿

222‧‧‧第二導軌

23‧‧‧第二滑座

24‧‧‧第二馬達

3‧‧‧第三軸模組

31‧‧‧第三框座

32‧‧‧第三線性滑軌

321‧‧‧第三導螺桿

322‧‧‧第三導軌

33‧‧‧第三滑座

34‧‧‧第三馬達

4‧‧‧夾具

100‧‧‧三軸模組結構

A‧‧‧刀具

第1圖：本新型的立體示意圖。

第2圖：本新型的立體分解示意圖。

第3圖：本新型第一軸模組的立體示意圖。

第4圖：本新型第二軸模組的立體示意圖。

第5圖：本新型第三軸模組與夾具的立體示意圖。

第6圖：本新型於工作台上設置旋轉台的立體示意圖。

以下依據圖面所示的實施例詳細說明如後：如第1圖~第6圖所示，圖中揭示出，為一種CNC三軸模組結構，其特徵在於：所述三軸模組結構(100)，其包括有一第一軸模組(1)、一第二軸模組(2)、一第三軸模組(3)、及至少一夾具(4)；所述第一軸模組(1)，其能做前後方向位移，該第一軸模組(1)包括有一呈水平設置的第一框座(11)、一設於該第一框座(11)內的第一線性滑軌(12)、一能於該第一線性滑軌(12)處滑動的第一滑座(13)、及一設於該第一線性滑軌(12)一端、能供帶動該第一滑座(13)位移的第一馬達(14)；所述第二軸模組(2)，其能做左右方向位移、且設於該第一滑座(13)處，該第二軸模組(2)包括有一呈直立設置的第二框座(21)、一設於該第二框座(21)內的第二線性滑軌(22)、一能於該第二線性滑軌(22)處滑動的第二滑座(23)、及一設於該第二線性滑軌(22)一端、能供帶動該第二滑座(23)位移的第二馬達(24)；所述第三軸模組(3)，其能做上下方向位移、且設於該第二滑座(23)處，該第三軸模組(3)包括有一呈直立設置的第三框座(31)、一設於該第三框座(31)內的第三線性滑軌(32)、 一能於該第三線性滑軌(32)處滑動的第三滑座(33)、及一設於該第三線性滑軌(32)一端、能帶動該第三滑座(33)位移的第三馬達(34)；所述夾具(4)，其設於該第三滑座(33)處，能供夾持一刀具(A)；藉由該第一軸模組(1)、該第二軸模組(2)、及該第三軸模組(3)的移動，以便能帶動該夾具(4)分別做三軸向的位移。

其中，本新型適用於生產精密工件，而通過第一軸模組(1)、第二軸模組(2)、第三軸模組(3)、夾具(4)所組成的三軸模組結構(100)，其第一軸模組(1)、第二軸模組(2)、第三軸模組(3)分別能做X、Y、Z三軸向的位移，而具有獨立運作的特性，因此能先行將各模組調校完畢後，以便在進行組裝上減低三軸間的誤差值，讓三軸間的精密度更加準確。

其次，通過此種設計的三軸模組結構(100)，其強調各軸模組化設計概念，將第一軸模組(1)、第二軸模組(2)、第三軸模組(3)能分別運用鋁擠型材料製成，並以框架方式設計而形成一獨立模組，若其中有一軸損壞也能快速進行更換維修，因此本新型的環境適應性高，進而達到便利性、獨立運作及調校的效益。

上述中，所述第一線性滑軌(12)，其更包括有一第一導螺桿(121)；及一位於該第一導螺桿(121)兩側、能供引導該第一滑座(13)移動的第一導軌(122)。

其中，請參照第3圖所示，透過第一線性滑軌(12)的設置，使第一馬達(14)能帶動第一導螺桿(121)，而第一導軌(122)能支撐並引導第一滑座(13)，增加移動時的穩定性，以供第一導軌(122)做前、後方向的位移。

上述中，所述第二線性滑軌(22)，其更包括有一第二導螺桿(221)；及一位於該第二導螺桿(221)兩側、能供引導該第二滑座(23)移動的第二導軌(222)。

其中，請參照第4圖所示，透過第二線性滑軌(22)的設置，與上述第一線性滑軌(12)情況相同，第二馬達(24)是帶動第二導螺桿(221)，而第二導軌(222)能支撐並引導第二滑座(23)，增加移動時的穩定性，以供第二滑座(23)做左、右方向的位移。

上述中，所述第三線性滑軌(32)，其更包括有一第三導螺桿(321)；及一位於該第三導螺桿(321)兩側、能供引導該第三滑座(33)移動的第三導軌(322)。

其中，請參照第5圖所示，第三線性滑軌(32)與上述第一線性滑軌(12)、第二線性滑軌(22)為同樣設置方式，故僅述於此不再累述。

上述中，所述第一滑座(13)，其更包括有一對應於該第一線性滑軌(12)的底座(131)；及二分別位於該底座(131)兩端、以供支撐該第二軸模組(2)的支撐架體(132)。

其中，透過底座(131)與支撐架體(132)的設計，能供第二軸模組(2)與第一軸模組(1)間有一段間距，以便放置欲加工的工件。

上述中，所述第一框座(11)，其外側面更設有至少二呈相對應設置的握把(15)。

其中，透過握把(15)的設計，若欲移動三軸模組結構(100)時，能供使用者手部抓握住握把(15)處而易於搬運。

上述中，所述第一軸模組(1)，其位於該第一框座(11)的頂部更設有一工作台(16)。

又上述中，所述工作台(16)，其頂部更設有一能放置工件、且自身能轉動的旋轉台(161)。

其中，工作台(16)的設置，能將欲加工的工件放置在上面，以便進行加工，而旋轉台(161)的設計，請參照第6圖所示，能將工件放置在 旋轉台(161)上，透過旋轉台(161)轉動至工件想加工的位置處後，再將旋轉台(161)固定，以對工件不同的方位進行加工。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明本新型的構造、特徵及作用效果，由於符合新穎及進步性要件，遂爰依法提出新型專利申請；惟以上所述僅為本新型之較佳實施例，但本新型不以圖面所示限定實施範圍，因此舉凡與本新型意旨相符的修飾性變化，只要在均等範圍內都應涵屬於本新型專利範圍內。

11‧‧‧第一框座

12‧‧‧第一線性滑軌

121‧‧‧第一導螺桿

122‧‧‧第一導軌

13‧‧‧第一滑座

131‧‧‧底座

132‧‧‧支撐架體

14‧‧‧第一馬達

15‧‧‧握把

16‧‧‧工作台

21‧‧‧第二框座

24‧‧‧第二馬達

34‧‧‧第三馬達

4‧‧‧夾具

100‧‧‧三軸模組結構

A‧‧‧刀具

Claims (8)

1. 一種CNC三軸模組結構，其特徵在於：所述三軸模組結構(100)，其包括有一第一軸模組(1)、一第二軸模組(2)、一第三軸模組(3)、及至少一夾具(4)；所述第一軸模組(1)，其能做前後方向位移，該第一軸模組(1)包括有一呈水平設置的第一框座(11)、一設於該第一框座(11)內的第一線性滑軌(12)、一能於該第一線性滑軌(12)處滑動的第一滑座(13)、及一設於該第一線性滑軌(12)一端、能供帶動該第一滑座(13)位移的第一馬達(14)；所述第二軸模組(2)，其能做左右方向位移、且設於該第一滑座(13)處，該第二軸模組(2)包括有一呈直立設置的第二框座(21)、一設於該第二框座(21)內的第二線性滑軌(22)、一能於該第二線性滑軌(22)處滑動的第二滑座(23)、及一設於該第二線性滑軌(22)一端、能供帶動該第二滑座(23)位移的第二馬達(24)；所述第三軸模組(3)，其能做上下方向位移、且設於該第二滑座(23)處，該第三軸模組(3)包括有一呈直立設置的第三框座(31)、一設於該第三框座(31)內的第三線性滑軌(32)、一能於該第三線性滑軌(32)處滑動的第三滑座(33)、及一設於該第三線性滑軌(32)一端、能帶動該第三滑座(33)位移的第三馬達(34)；所述夾具(4)，其設於該第三滑座(33)處，能供夾持一刀具(A)；藉由該第一軸模組(1)、該第二軸模組(2)、及該第三軸模組(3)的移動，以便能帶動該夾具(4)分別做三軸向的位移。
2. 如請求項1所述的CNC三軸模組結構，其中，所述第一線性滑軌(12)，其更包括有一第一導螺桿(121)；及一位於該第一導螺桿(121)兩側、能供引導該第一滑座(13)移動的第一導軌(122)。
3. 如請求項1所述的CNC三軸模組結構，其中，所述第二線性滑軌(22)，其更包括有一第二導螺桿(221)；及一位於該第二導螺桿(221)兩側、能供引導該第二滑座(23)移動的第二導軌(222)。
4. 如請求項1所述的CNC三軸模組結構，其中，所述第三線性滑軌(32)，其更包括有一第三導螺桿(321)；及一位於該第三導螺桿(321)兩側、能供引導該第三滑座(33)移動的第三導軌(322)。
5. 如請求項1所述的CNC三軸模組結構，其中，所述第一滑座(13)，其更包括有一對應於該第一線性滑軌(12)的底座(131)；及二分別位於該底座(131)兩端、以供支撐該第二軸模組(2)的支撐架體(132)。
6. 如請求項1所述的CNC三軸模組結構，其中，所述第一框座(11)，其外側面更設有至少二呈相對應設置的握把(15)。
7. 如請求項1所述的CNC三軸模組結構，其中，所述第一軸模組(1)，其位於該第一框座(11)的頂部更設有一工作台(16)。
8. 如請求項7所述的CNC三軸模組結構，其中，所述工作台(16)，其頂部更設有一能放置工件、且自身能轉動的旋轉台(161)。