TWM512240U - 電連接器 - Google Patents

Description

電連接器

本新型是有關於一種電連接器，特別是指一種包含有兩電路板且焊接多根高密度排列的導線的電連接器。

現有一種電連接器包含有兩個電路板並焊接多根高密度排列的導線，例如台灣專利第M487548號所揭露的連接器。為了保持兩電路板之間的間距，前述專利使用兩個內模塊分別包覆兩電路板再疊合一起組裝於一後殼體，然後再組裝於前殼體，藉由兩內模塊疊合產生的間距使兩電路板相間隔，然而，該兩內模塊是在電路板與導線焊接後以埋入式模製方式包覆電路板及導線，不僅不易製造且需增加塑料的使用量而大幅增加製造成本。

再者，由於導線與電路板焊接，若沒有將導線夾持固定，容易在使用過程中因外力拉扯，使導線的焊接處脫離電路板，所以現有的連接器還需要另外設置夾持構件。例如前述專利還包含有設置在後殼體的框架，以將導線固定。

換言之，現有的此類電連接器通常有前殼體、後殼體、定位兩電路板的構件及固定導線的構件，零件數量較多，不僅增加製造成本，也會增加組裝的難度及所需的時間。

因此，本新型之其中一目的，即在提供一種可以減少零件數量且容易組裝以降低製造成本的電連接器。

於是，本新型電連接器在一些實施態樣中，是包含：一絕緣殼、兩個電路板、多根導線及一夾線模組。該絕緣殼包括前後相連通的一前腔室及一後腔室，且界定該後腔室的左右兩側的兩內壁面分別形成有兩個上下相間隔的限位部，左右兩側的該等限位部位置相對應。該兩電路板彼此平行且上下相間隔地設於該絕緣殼，每一電路板包括一窄部及一較該窄部往左右兩側凸出的寬部，該窄部位於該前腔室，該寬部位於該後腔室且左右兩側由對應的兩限位部限位。該等導線分別焊接於該兩電路板並往後穿出該後腔室。該夾線模組包括一具有一第一壓線部的第一夾持件及一具有一第二壓線部的第二夾持件，該第一夾持件與該第二夾持件相組合且一起設於該絕緣殼的後腔室，且該第一壓線部與該第二壓線部共同夾持該等導線。

在一些實施態樣中，該第一夾持件還具有一底壁及兩個分別連接該底壁且位於左右兩側彼此相間隔的側壁，該第一壓線部連接於該底壁與該兩側壁偏靠後側處且具有一由上往下凹的第一夾持面，該第二夾持件還具有一 與該兩側壁蓋合的頂壁，該第二夾線部由該頂壁偏靠後側處往下凸伸且具有一由下往上凹的第二夾持面，該第一夾持面與該第二夾持面共同夾持該等導線。

在一些實施態樣中，該夾線模組還包括兩個分別由該第一夾持件的兩側壁往前凸伸的間隔板部，該兩間隔板部彼此相對且相間隔並位於該兩電路板的寬部之間，以使該兩電路板保持間隔。

在一些實施態樣中，該第一夾持件的兩側壁分別形成多個由其頂面下凹的定位凹槽，該第二夾持件的頂壁具有多個分別凸出左右兩側且分別對應容置於該等定位凹槽的定位凸部，以使該第一夾持件與該第二夾持件相對定位。

在一些實施態樣中，該第一夾持件的兩側壁分別還形成至少一往外凸出的卡塊，且該絕緣殼還包括至少兩個分別與該兩側壁上的卡塊相配合的卡孔。

在一些實施態樣中，該等限位部分別為沿前後方向延伸的溝槽，且該兩電路板的寬部左右兩側分別卡置於對應的溝槽。

在一些實施態樣中，該等限位部分別為沿前後方向延伸的溝槽，且該兩電路板的寬部左右兩側分別卡置於對應的溝槽，該第一夾持件的兩側壁分別形成兩個上下相間隔以分別配合卡置於對應的溝槽的凸肋，及兩個分別由該兩凸肋往外凸出的卡塊，且該絕緣殼還包括多個分別與該等卡塊相配合的卡孔。

在一些實施態樣中，該夾線模組還包括兩個彼此相對且相間隔並位於該兩電路板的寬部之間的間隔板部，以使該兩電路板保持間隔。

在一些實施態樣中，該絕緣殼還包括一分隔該前腔室與該後腔室的隔牆，該隔牆具有兩個彼此上下相間隔且分別供該兩電路板的窄部通過的穿槽。

在一些實施態樣中，該兩電路板的寬部的左右兩側的前端抵於該隔牆的後牆面，且該兩電路板的寬部的左右兩側的後端抵於該夾線模組。

在一些實施態樣中，該第二壓線部部分伸入該第一壓線部。

於是，本新型電連接器在一些實施態樣中，是包含一絕緣殼、兩個電路板、多根導線及一夾線模組。該絕緣殼包括前後相連通的一前腔室及一後腔室。該兩電路板彼此平行且上下相間隔地設於該絕緣殼，每一電路板包括一窄部及一較該窄部往左右兩側凸出的寬部，該窄部位於該前腔室，該寬部位於該後腔室。該等導線分別焊接於該兩電路板並往後穿出該後腔室。該夾線模組包括一具有一第一壓線部的第一夾持件、一具有一第二壓線部的第二夾持件，及兩個間隔板部。該第一夾持件與該第二夾持件相組合且一起設於該絕緣殼的該後腔室，且該第一壓線部與該第二壓線部共同夾持該等導線。該兩間隔板部彼此相對且相間隔並位於該兩電路板的寬部之間，以使該兩電路板保持間隔。

在一些實施態樣中，該第一夾持件還具有一底壁及兩個分別連接該底壁且位於左右兩側彼此相間隔的側壁，該第一壓線部連接於該底壁與該兩側壁偏靠後側處且具有一由上往下凹的第一夾持面，該第二夾持件還具有一與該兩側壁蓋合的頂壁，該第二夾線部由該頂壁偏靠後側處往下凸伸且具有一由下往上凹的第二夾持面，該第一夾持面與該第二夾持面共同夾持該等導線。

在一些實施態樣中，該兩間隔板部分別由該第一夾持件的兩側壁往前凸伸。

在一些實施態樣中，該第一夾持件的兩側壁分別形成多個由頂面下凹的定位凹槽，該第二夾持件的頂壁具有多個分別凸出左右兩側且分別對應容置於該等定位凹槽的定位凸部，以使該第一夾持件與該第二夾持件相對定位。

在一些實施態樣中，該第一夾持件的兩側壁分別還形成至少一往外凸出的卡塊，且該絕緣殼還包括至少兩個分別與該兩側壁上的卡塊相配合的卡孔。

在一些實施態樣中，該絕緣殼還包括一分隔該前腔室與該後腔室的隔牆，該隔牆具有兩個彼此上下相間隔且分別供該兩電路板的窄部通過的穿槽。

在一些實施態樣中，該兩電路板的寬部的左右兩側的前端抵於該隔牆的後牆面，且該兩電路板的寬部的左右兩側的後端抵於該夾線模組。

在一些實施態樣中，該第二壓線部部分伸入該 第一壓線部。

在一些實施態樣中，該絕緣殼還包括多個分別設於靠近該後腔室後端的四個角落處的凸部，且該兩電路板寬部的左右兩側分別被限位於該等間隔板部與該等凸部之間。

本新型至少具有以下功效：藉由絕緣殼的限位部或夾線模組的間隔板部可以使兩電路板保持間隔一定距離，且藉由夾線模組將導線夾持固定，以降低導線因為外力拉扯而與電路板分離的風險，再者，本新型整體可以減少零件數量且容易組裝以降低製造成本。

1‧‧‧絕緣殼

11‧‧‧前腔室

12‧‧‧後腔室

13‧‧‧限位部

14‧‧‧隔牆

141‧‧‧穿槽

15‧‧‧卡孔

16‧‧‧卡孔

17‧‧‧凸部

2‧‧‧電路板

21‧‧‧窄部

211‧‧‧接觸墊

22‧‧‧寬部

221‧‧‧導接墊

3‧‧‧導線

4‧‧‧夾線模組

41‧‧‧第一夾持件

411‧‧‧第一壓線部

411a‧‧‧第一夾持面

412‧‧‧底壁

412a‧‧‧卡塊

413‧‧‧側壁

413a‧‧‧定位凹槽

413b‧‧‧凸肋

413c‧‧‧卡塊

42‧‧‧第二夾持件

421‧‧‧第二壓線部

421a‧‧‧第二夾持面

422‧‧‧頂壁

422a‧‧‧定位凸部

43‧‧‧通孔

44‧‧‧間隔板部

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是一立體圖，說明本新型電連接器的第一實施例；圖2是一圖1的另一角度視圖；圖3是一立體分解圖，說明該第一實施例的絕緣殼與組裝後的電路板、導線及夾線模組的組裝關係；圖4是一圖3的另一角度視圖；圖5是一說明該第一實施例的絕緣殼的前視圖；圖6是一說明該第一實施例的絕緣殼的後視圖；圖7是一側視圖，說明該第一實施例，其中導線未示出；圖8是一沿圖7中VIII-VIII直線所取的剖視圖，說明該第一實施例的電路板及夾線模組與絕緣殼的組裝關係； 圖9是一立體圖，說明該第一實施例的電路板與導線的結合關係；圖10是一圖9的另一角度視圖；圖11是一立體圖，說明該第一實施例的夾線模組的組合狀態；圖12是一圖11的另一角度視圖；圖13是一立體分解圖，說明該第一實施例的夾線模組的第一夾持件與第二夾持件未組合的狀態；圖14是一圖13的另一角度視圖；圖15是一立體分解圖，說明該第一實施例的夾線模組與電路板及導線的組裝關係；圖16是一立體圖，說明本新型電連接器的第二實施例的夾線模組的組合狀態；圖17是一圖16的另一角度視圖；圖18是一立體分解圖，說明該第二實施例的夾線模組的第一夾持件與第二夾持件未組合的狀態；圖19是一圖18的另一角度視圖；圖20是一立體分解圖，說明本新型電連接器的第三實施例；及圖21是一說明該第三實施例的絕緣殼的後視圖。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1至圖4，本新型電連接器之第一實施 例包含一絕緣殼1、兩個電路板2、多根導線3及一夾線模組4。

另配合參閱圖5至圖8，該絕緣殼1包括前後相連通的一前腔室11及一後腔室12，且界定該後腔室12的左右兩側的兩內壁面分別形成有兩個上下相間隔的限位部13，左右兩側的該等限位部13位置相對應。在本實施例中，該等限位部13分別為沿前後方向延伸的溝槽。該絕緣殼1還包括一分隔該前腔室11與該後腔室12的隔牆14，該隔牆14具有兩個彼此上下相間隔的穿槽141。

該兩電路板2彼此平行且上下相間隔地設於該絕緣殼1，每一電路板2包括一窄部21及一較該窄部21往左右兩側凸出的寬部22，該窄部21位於該前腔室11，該寬部22位於該後腔室12且左右兩側由對應的兩限位部13限位。詳細而言，該隔牆14的兩穿槽141分別用以供該兩電路板2的窄部21通過，換言之，該兩電路板2的窄部21穿過對應的穿槽141位於該前腔室11，該兩電路板2的寬部22的左右兩側的前端抵於該隔牆14的後牆面，且該兩電路板2的寬部22左右兩側分別卡置於對應的限位部13(溝槽)。藉由窄部21穿設於對應的穿槽141，且寬部22卡置於對應的限位部13，使得該兩電路板2能保持平行相間隔。

另再配合參閱圖9與圖10，每一電路板2的窄部21前段的上下表面分別設有多個接觸墊211，寬部22後段的上下表面分別設有多個與該等接觸墊211相對應的導 接墊221，相對應的接觸墊211與導接墊221之間以跡線(未圖示)電連接。該等導線3分別焊接於該兩電路板2的導接墊221並往後穿出該後腔室12。

參閱圖11至圖15，該夾線模組4包括一具有一第一壓線部411的第一夾持件41及一具有一第二壓線部421的第二夾持件42，該第一夾持件41與該第二夾持件42相組合且一起設於該絕緣殼1(見圖1)並封閉該後腔室12，且該第一壓線部411與該第二壓線部421共同界定一供該等導線3通過的通孔43並共同夾持該等導線3。在本實施例中，該第一夾持件41還具有一底壁412及兩個分別連接該底壁412且位於左右兩側彼此相間隔的側壁413，該第一壓線部411連接於該底壁412與該兩側壁413偏靠後側處且具有一由上往下凹的第一夾持面411a。該第二夾持件42還具有一與該兩側壁413蓋合的頂壁422，該第二壓線部421由該頂壁422偏靠後側處往下凸伸且具有一由下往上凹的第二夾持面421a，該第一夾持面411a與該第二夾持面421a共同界定該通孔43且共同夾壓於該等導線3。當該第二夾持件42與該第一夾持件41組合時，該第二壓線部421部分伸入該第一壓線部411並與該第一壓線部411相卡合。該夾線模組4還包括兩個分別由該第一夾持件41的兩側壁413往前凸伸的間隔板部44，該兩間隔板部44彼此相對且相間隔並位於該兩電路板2的寬部22之間，以使該兩電路板2保持間隔。如圖15所示，先將導線3焊接於電路板2後，再與夾線模組4組裝，而且導線3及電路 板2與夾線模組4組裝時先與第一夾持件41組裝。具體而言，先將位於下方的電路板2置於兩間隔板部44與底壁412之間並使導線3往後穿出該第一壓線部411，再將位於上方的電路板2置於兩間隔板部44上方並使導線3往後穿出該第一壓線部411，如此兩電路板2即可藉由兩間隔板部44而彼此上下相間隔一定距離，並且所有導線3可先集中在該第一壓線部411的第一夾持面411a所界定的範圍內，再將第二夾持件42由上往下與第一夾持件41蓋合，並使第二壓線部421與第一壓線部411相卡合，藉由該第一夾持面411a與該第二夾持面421a共同壓抵於該等導線3，即可將導線3夾壓集成一束於該第一夾持面411a與該第二夾持面421a共同界定的通孔43內(見圖3)，進而將導線3夾持固定，以降低導線3因為外力拉扯而與電路板2分離的風險。在本實施例中，藉由該兩間隔板部44即可使該兩電路板2間隔一定距離，因此若絕緣殼1不設置限位部13亦可實施(參見下述第三實施例)。

此外，該第一夾持件41的兩側壁413分別形成多個由其頂面下凹的定位凹槽413a，該第二夾持件42的頂壁422具有多個分別凸出左右兩側且分別對應容置於該等定位凹槽413a的定位凸部422a，以使該第一夾持件41與該第二夾持件42在前後方向上相對定位。再參閱圖1、圖3與圖8，該第一夾持件41的兩側壁413分別形成兩個上下相間隔以分別配合卡置於對應的限位部13的凸肋413b，及兩個分別由該兩凸肋413b往外凸出的卡塊413c。 該絕緣殼1還包括多個分別與該等卡塊413c相配合的卡孔15，藉此使該夾線模組4與該絕緣殼1結合固定。再參閱圖2與圖4，該第一夾持件41的底壁412呈階狀且前段設有另一卡塊412a，該絕緣殼1還設有相配合的另一卡孔16，藉此可使該夾線模組4與該絕緣殼1結合固定更為穩固。

參閱圖3與圖8，將焊接後的電路板2與導線3一起組裝於夾線模組4後，再與絕緣殼1組裝。將電路板2由絕緣殼1後側置入後腔室12，使兩電路板2的寬部22兩側分別進入限位部13(溝槽)並往前移動直到寬部22前端抵於隔牆14的後牆面，此時各卡塊413c、412a分別卡入對應的卡孔15、16(如圖1、2所示)即可完成組裝，且該兩電路板2的寬部22的左右兩側的後端抵於該夾線模組4，藉此該隔牆14與該夾線模組4共同將該兩電路板2的寬部22在前後方向限位。

由於該等導線3分別與電路板2焊接後再一起與夾線模組4組裝，可以使焊接製程較容易施做。再者，該夾線模組4的第一夾持件41如同基座可以使兩電路板2及導線3預先定位並將導線3集束，再蓋上如同蓋子的第二夾持件42，使得組裝過程簡單方便。然後，再將組裝在一起的電路板2、導線3及夾線模組4與絕緣殼1對位並沿前後方向滑動卡合即可。整體組裝工序簡單方便，不僅能減少組裝時間也能增加製程良率，而且相較於現有技術能夠減少零件數量，亦可節省材料成本，進而可使整體的製 造成本大幅降低。

參閱圖16至圖19，本新型電連接器之第二實施例與第一實施例大致相同，惟，在第二實施例中的夾線模組4為左右對接的形態。

參閱圖20與圖21，本新型電連接器之第三實施例與第一實施例大致相同，惟，在第三實施例中的絕緣殼1沒有限位部13，且第一夾持件41沒有凸肋413b。此外，該絕緣殼1還包括多個分別設於靠近該後腔室12後端的四個角落處的凸部17，且該兩電路板2寬部22的左右兩側分別被限位於該等間隔板部44與該等凸部17之間。

綜上所述，藉由絕緣殼1的限位部13或夾線模組4的間隔板部44可以使兩電路板2保持間隔一定距離，且藉由夾線模組4將導線3夾持固定，以降低導線3因為外力拉扯而與電路板2分離的風險，再者，本實施例整體可以減少零件數量且容易組裝以降低製造成本。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧絕緣殼

12‧‧‧後腔室

13‧‧‧限位部

15‧‧‧卡孔

2‧‧‧電路板

21‧‧‧窄部

22‧‧‧寬部

3‧‧‧導線

4‧‧‧夾線模組

41‧‧‧第一夾持件

411‧‧‧第一壓線部

413b‧‧‧凸肋

413c‧‧‧卡塊

42‧‧‧第二夾持件

421‧‧‧第二壓線部

43‧‧‧通孔

44‧‧‧間隔板部

Claims (20)

1. 一種電連接器，包含：一絕緣殼，包括前後相連通的一前腔室及一後腔室，且界定該後腔室的左右兩側的兩內壁面分別形成有兩個上下相間隔的限位部，左右兩側的該等限位部位置相對應；兩個電路板，彼此平行且上下相間隔地設於該絕緣殼，每一電路板包括一窄部及一較該窄部往左右兩側凸出的寬部，該窄部位於該前腔室，該寬部位於該後腔室且左右兩側由對應的兩限位部限位；多根導線，分別焊接於該兩電路板並往後穿出該後腔室；及一夾線模組，包括一具有一第一壓線部的第一夾持件及一具有一第二壓線部的第二夾持件，該第一夾持件與該第二夾持件相組合且一起設於該絕緣殼的後腔室，且該第一壓線部與該第二壓線部共同夾持該等導線。
2. 如請求項1所述電連接器，其中，該第一夾持件還具有一底壁及兩個分別連接該底壁且位於左右兩側彼此相間隔的側壁，該第一壓線部連接於該底壁與該兩側壁偏靠後側處且具有一由上往下凹的第一夾持面，該第二夾持件還具有一與該兩側壁蓋合的頂壁，該第二夾線部由該頂壁偏靠後側處往下凸伸且具有一由下往上凹的第二夾持面，該第一夾持面與該第二夾持面共同夾持該等導線。
3. 如請求項2所述電連接器，其中，該夾線模組還包括兩個分別由該第一夾持件的兩側壁往前凸伸的間隔板部，該兩間隔板部彼此相對且相間隔並位於該兩電路板的寬部之間，以使該兩電路板保持間隔。
4. 如請求項3所述電連接器，其中，該第一夾持件的兩側壁分別形成多個由其頂面下凹的定位凹槽，該第二夾持件的頂壁具有多個分別凸出左右兩側且分別對應容置於該等定位凹槽的定位凸部，以使該第一夾持件與該第二夾持件相對定位。
5. 如請求項4所述電連接器，其中，該第一夾持件的兩側壁分別還形成至少一往外凸出的卡塊，且該絕緣殼還包括至少兩個分別與該兩側壁上的卡塊相配合的卡孔。
6. 如請求項1所述電連接器，其中，該等限位部分別為沿前後方向延伸的溝槽，且該兩電路板的寬部左右兩側分別卡置於對應的溝槽。
7. 如請求項2所述電連接器，其中，該等限位部分別為沿前後方向延伸的溝槽，且該兩電路板的寬部左右兩側分別卡置於對應的溝槽，該第一夾持件的兩側壁分別形成兩個上下相間隔以分別配合卡置於對應的溝槽的凸肋，及兩個分別由該兩凸肋往外凸出的卡塊，且該絕緣殼還包括多個分別與該等卡塊相配合的卡孔。
8. 如請求項1所述電連接器，其中，該夾線模組還包括兩個彼此相對且相間隔並位於該兩電路板的寬部之間的間隔板部，以使該兩電路板保持間隔。
9. 如請求項1所述電連接器，其中，該絕緣殼還包括一分隔該前腔室與該後腔室的隔牆，該隔牆具有兩個彼此上下相間隔且分別供該兩電路板的窄部通過的穿槽。
10. 如請求項9所述電連接器，其中，該兩電路板的寬部的左右兩側的前端抵於該隔牆的後牆面，且該兩電路板的寬部的左右兩側的後端抵於該夾線模組。
11. 如請求項1所述電連接器，其中，該第二壓線部部分伸入該第一壓線部。
12. 一種電連接器，包含：一絕緣殼，包括前後相連通的一前腔室及一後腔室；兩個電路板，彼此平行且上下相間隔地設於該絕緣殼，每一電路板包括一窄部及一較該窄部往左右兩側凸出的寬部，該窄部位於該前腔室，該寬部位於該後腔室；多根導線，分別焊接於該兩電路板並往後穿出該後腔室；及一夾線模組，包括一具有一第一壓線部的第一夾持件、一具有一第二壓線部的第二夾持件，及兩個間隔板部，該第一夾持件與該第二夾持件相組合且一起設於該絕緣殼的該後腔室，且該第一壓線部與該第二壓線部共同夾持該等導線，該兩間隔板部彼此相對且相間隔並位於該兩電路板的寬部之間，以使該兩電路板保持間隔。
13. 如請求項12所述電連接器，其中，該第一夾持件還具有 一底壁及兩個分別連接該底壁且位於左右兩側彼此相間隔的側壁，該第一壓線部連接於該底壁與該兩側壁偏靠後側處且具有一由上往下凹的第一夾持面，該第二夾持件還具有一與該兩側壁蓋合的頂壁，該第二夾線部由該頂壁偏靠後側處往下凸伸且具有一由下往上凹的第二夾持面，該第一夾持面與該第二夾持面共同夾持該等導線。
14. 如請求項13所述電連接器，其中，該兩間隔板部分別由該第一夾持件的兩側壁往前凸伸。
15. 如請求項14所述電連接器，其中，該第一夾持件的兩側壁分別形成多個由頂面下凹的定位凹槽，該第二夾持件的頂壁具有多個分別凸出左右兩側且分別對應容置於該等定位凹槽的定位凸部，以使該第一夾持件與該第二夾持件相對定位。
16. 如請求項15所述電連接器，其中，該第一夾持件的兩側壁分別還形成至少一往外凸出的卡塊，且該絕緣殼還包括至少兩個分別與該兩側壁上的卡塊相配合的卡孔。
17. 如請求項12所述電連接器，其中，該絕緣殼還包括一分隔該前腔室與該後腔室的隔牆，該隔牆具有兩個彼此上下相間隔且分別供該兩電路板的窄部通過的穿槽。
18. 如請求項17所述電連接器，其中，該兩電路板的寬部的左右兩側的前端抵於該隔牆的後牆面，且該兩電路板的寬部的左右兩側的後端抵於該夾線模組。
19. 如請求項12所述電連接器，其中，該第二壓線部部分伸 入該第一壓線部。
20. 如請求項12所述電連接器，其中，該絕緣殼還包括多個分別設於靠近該後腔室後端的四個角落處的凸部，且該兩電路板寬部的左右兩側分別被限位於該等間隔板部與該等凸部之間。