TWM508391U - 斜盤式刀庫之擺轉結構 - Google Patents

Description

斜盤式刀庫之擺轉結構

本創作係有關一斜盤式刀庫之擺轉結構，特別是指一種斜盤式刀庫之擺轉結構。

按，台灣專利第M494667號所揭示一種加工機，其於主軸座與刀庫之間設有一擺轉機構，使主軸座於加工位置及換刀位置間驅動作升、降位移時，帶動刀庫於預備位置及換刀位置間作內、外擺轉動作。

其中，擺轉機構係於主軸座之側邊固設有一第一凸輪板，刀庫設有可接抵於第一凸輪板之滾輪，並於刀庫與立柱間設有第一拉引彈簧，以確保刀庫之滾輪穩定接抵於第一凸輪板上；較佳地，第一凸輪板係設有一第一直線段，第一直線段之底端延伸設有一曲弧段，曲弧段之底端再延伸設有一第二直線段，而於驅動主軸座下降位移至加工位置時，使刀庫之滾輪接抵於第一凸輪板之第一直線段，並使得刀庫位於預備位置，於驅動主軸座上升位移時，以第一凸輪板之曲弧段導引帶動刀庫之滾輪，使刀庫往內擺轉，另於驅動主軸座上升位移至換刀位置時，則使刀庫之滾輪接抵於第一凸輪板之第二直線段，並使得刀庫位於換刀位置。

然而，前述之擺轉機構的第一凸輪板為一體式，其於製造時必須準確地依序加工出連續設置之第一直線段、曲弧段與第二直線段，否則在主軸座升降時，滾輪則無法平順地移動於第一凸輪板上，因此，一體式之第一凸輪板之加工精度要求高，製作成本亦相對提高，實有改良之空間。

為解決上述課題，本創作揭露一種斜盤式刀庫之擺轉結構，其擺轉結構具有兩獨立之第一凸輪板及第二凸輪板，以供刀庫之滾輪平順地滑動於其上，使刀庫能夠產生擺轉，以利於主軸進行換刀及選刀之作業。

為達上述目的，本創作係提供一種斜盤式刀庫之擺轉結構，其設置於一工具機之一刀庫與一主軸座之間，以供主軸座於昇降時，導引刀庫於一預備位置及一換刀位置間進行擺轉動作，擺轉結構包括：一第一凸輪板，係縱向設置於主軸座之側邊，第一凸輪板具有一第一接觸段；以及一第二凸輪板，係設置於第一凸輪板之底端處，並與第一凸輪板具有一落差，第二凸輪板具有一第二接觸段，第二接觸段係與第一接觸段為不連續設置；其中，刀庫具有一滾輪，用以接觸於第一凸輪板及第二凸輪板，當滾輪抵接於第一接觸段時，刀庫處於預備位置，滾輪抵接於第二接觸段時，刀庫則處於換刀位置。

較佳地，本創作之第二凸輪板更具有一第三接觸段，以供滾輪自第二接觸段移至第三接觸段時，使刀庫處於一選刀位置。

藉此，第一凸輪板與第二凸輪板係為兩個單獨之構件，其兩者可分別製造加工，以得製造精度要求較習知結構來得低，以使製造成本可為降低。並且，第一凸輪板與第二凸輪板可各別進行調整位移，據以消除並減少各構件於組裝時所產生之誤差間隙，以使各構件具有較佳之定位與相互作用關係。

為便於說明本創作於上述新型內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於列舉說明之比例，而非按實際元件的比例與以繪製，合先敘明。

請參閱圖1至圖4所示，本創作之斜盤式刀庫之擺轉結構，係設置於一工具機100之一刀庫101及一主軸座102之間，刀庫101係為斜盤式，以提供主軸座102相對工具機100之立柱103昇降時，導引刀庫101於一預備位置及一換刀位置間進行擺轉動作，其中，擺轉結構包括一第一凸輪板10及一第二凸輪板20。而刀庫101係具有一滾輪30，用以抵接於第一凸輪板10及第二凸輪板20。再者，主軸座102內部之一主軸104、換刀裝置及主軸座102之驅動方式等等並非本案之重點所在，在此並不贅述。

第一凸輪板10，係縱向設置於主軸座102之側邊，第一凸輪板10係具有連續設置之一第一接觸段11及一位於轉角處之曲弧段12，第一接觸段11係為平直狀。較佳地，第一凸輪板10至少具有一第一調整槽14，例如是兩個第一調整槽14，以供如螺栓之至少一第一鎖固件15穿設，並將第一凸輪板10固定鎖設於主軸座102側邊，由於第一調整槽14係為長條孔，如此一來，即能夠在第一鎖固件15放鬆時，調整第一凸輪板10之縱向位置，以便確保刀庫101上之夾爪位於主軸104之正下方處。

第二凸輪板20，係設置於第一凸輪板10之底端處，並與第一凸輪板10具有一落差。第二凸輪板20具有連續設置之一第二接觸段21及一第三接觸段22，第二接觸段21係為平直狀，且第二凸輪板20與第一凸輪板10分別為獨立之構件，使得第二凸輪板20與第一凸輪板10之間具有一間距23，使得第二接觸段21與第一接觸段11為不連續設置。其中，第三接觸段22係為傾斜狀，並且朝第二凸輪板20之底端漸縮。

此外，第一凸輪板10係鄰近於第二凸輪板20之底端處設有一斜邊13。而第二凸輪板20具有一第二調整槽24，以供如螺栓之一第二鎖固件25穿設，並將第二凸輪板20固定鎖設於第一凸輪板10底端處，由於第二調整槽24係為長條孔，如此一來，即能夠在第二鎖固件25放鬆時，調整第二凸輪板20之設置位置，以供主軸104之小傘齒輪105與刀庫101之大傘齒輪106具有較佳之嚙合關係，減少間隙產生。

接著，如圖2至圖5所示，係說明在換刀作業時，刀庫101與主軸座102之相關位置及動作狀態。如圖3所示，係為主軸座102之主軸104位於加工位置上（圖中未繪出加工物），此時，刀庫101之滾輪30抵接於第一凸輪板10之第一接觸段11，即刀庫101係處於預備位置。

如圖4所示，當主軸座102上昇時，第一凸輪板10與第二凸輪板20係隨著主軸座102上昇而同步位移，使刀庫101之滾輪30沿著於第一凸輪板10之第一接觸段11位移至曲弧段12，此時，刀庫101則能產生擺轉動作，並朝內擺動。

如圖5所示，而當主軸座102上昇至換刀位置時，刀庫101之滾輪30則位移至第二接觸段21並與斜邊13抵接，以使刀庫101處於換刀位置上，以便進行換刀作業，而換刀作業為習知技術非為本案之重點，亦不多贅述之。

另外，而如圖6所示，當持續驅使主軸座102上昇位移，則能使刀庫101之滾輪30自第二接觸段21位移至第三接觸段22，以便使刀庫101處於一選刀位置，並順利旋轉進行選刀動作。

如此，當選刀動作完成後，主軸座102能夠逐漸下降，並使得刀庫101之滾輪30從第三接觸段22往第一接觸段11位移，以便順勢換刀並回復至加工位置上，使主軸104進行加工動作。

由於，第一凸輪板10與第二凸輪板20係為兩個單獨之構件，其兩者可分別製造加工，使得刀庫101之滾輪30於第一凸輪板10與第二凸輪板20上之第一接觸段11、曲弧段12、第二接觸段21及第三接觸段22往復移動時，具有平順之位移效果，俾使刀庫101產生擺轉動作，以將刀庫101驅動至換刀位置，使主軸104進行換刀、選刀及加工等動作，以達到換刀及加工之目的。

同時，本創作之第一凸輪板10與第二凸輪板20可各別進行調整位移，據以消除並減少各構件於組裝時所產生之誤差間隙，以使各構件具有較佳之定位與相互作用關係。

綜合上述，本創作之第一凸輪板10與第二凸輪板20係為兩個單獨之構件，其能分別製造加工，且製造精度要求可較習知結構來得低，用以降低製造之成本。同時，第一凸輪板10與第二凸輪板20，能供刀庫101之滾輪30平順地滑動於其上，以便在執行換刀作業時更較地平順穩定。

雖然本創作是以一個最佳實施例作說明，精於此技藝者能在不脫離本創作精神與範疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本創作而已，非用以限制本創作之範圍。舉凡不違本創作精神所從事的種種修改或改變，俱屬本創作申請專利範圍。

100‧‧‧工具機
102‧‧‧主軸座
104‧‧‧主軸
106‧‧‧大傘齒輪
11‧‧‧第一接觸段
13‧‧‧斜邊
15‧‧‧第一鎖固件
21‧‧‧第二接觸段
23‧‧‧間距
25‧‧‧第二鎖固件
101‧‧‧刀庫
103‧‧‧立柱
105‧‧‧小傘齒輪
10‧‧‧第一凸輪板
12‧‧‧曲弧段
14‧‧‧第一調整槽
20‧‧‧第二凸輪板
22‧‧‧第三接觸段
24‧‧‧第二調整槽
30‧‧‧滾輪

[圖1]係為本創作設置於工具機之立體圖。 [圖2]係為本創作設置於工具機之側視圖。 [圖3]係為本創作之滾輪抵接於第一接觸段之示意圖，顯示刀庫處於預備位置。 [圖4]係為本創作之滾輪抵接於曲弧段之示意圖，顯示刀庫朝內擺動。 [圖5]係為本創作之滾輪抵接於第二接觸段之示意圖，顯示刀庫處於換刀位置。 [圖6]係為本創作之滾輪抵接於第三接觸段之示意圖，顯示刀庫處於選刀位置。

101‧‧‧刀庫

102‧‧‧主軸座

104‧‧‧主軸

105‧‧‧小傘齒輪

106‧‧‧大傘齒輪

10‧‧‧第一凸輪板

11‧‧‧第一接觸段

12‧‧‧曲弧段

13‧‧‧斜邊

14‧‧‧第一調整槽

15‧‧‧第一鎖固件

20‧‧‧第二凸輪板

21‧‧‧第二接觸段

22‧‧‧第三接觸段

23‧‧‧間距

24‧‧‧第二調整槽

25‧‧‧第二鎖固件

30‧‧‧滾輪

Claims (9)

1. 一種斜盤式刀庫之擺轉結構，其設置於一工具機之一刀庫與一主軸座之間，以供該主軸座於昇降時，導引該刀庫於一預備位置及一換刀位置間進行擺轉動作，該擺轉結構包括： 一第一凸輪板，係縱向設置於該主軸座之側邊，該第一凸輪板具有一第一接觸段；以及 一第二凸輪板，係設置於該第一凸輪板之底端處，並與該第一凸輪板具有 一落差，該第二凸輪板具有一第二接觸段，該第二接觸段係與該第一接觸段為不連續設置；其中，該刀庫具有一滾輪，用以接觸於該第一凸輪板及該第二凸輪板，當該滾輪抵接於該第一接觸段時，該刀庫處於該預備位置，該滾輪抵接於該第二接觸段時，該刀庫則處於該換刀位置。
2. 如請求項1所述之斜盤式刀庫之擺轉結構，其中，該第一凸輪板更具有一曲弧段，以供該滾輪抵接時，該刀庫能產生擺轉動作。
3. 如請求項1或2所述之斜盤式刀庫之擺轉結構，其中，該第二凸輪板更具有一第三接觸段，以供該滾輪自該第二接觸段移至該第三接觸段時，使該刀庫處於一選刀位置。
4. 如請求項3所述之斜盤式刀庫之擺轉結構，其中，該第三接觸段係為傾斜狀。
5. 如請求項4所述之斜盤式刀庫之擺轉結構，其中，該第三接觸段係朝該第二凸輪板之底端漸縮。
6. 如請求項1所述之斜盤式刀庫之擺轉結構，其中，該第一凸輪板係鄰近於該第二凸輪板之底端處設有一斜邊，以供該刀庫於該換刀位置時，該滾輪抵接於該第二接觸段與該斜邊。
7. 如請求項1所述之斜盤式刀庫之擺轉結構，其中，該第一凸輪板與該第二凸輪板之間具有一間距。
8. 如請求項1所述之斜盤式刀庫之擺轉結構，其中，該第一凸輪板至少具有一第一調整槽，以供至少一第一鎖固件穿設，並將該第一凸輪板固定於該主軸座側邊。
9. 如請求項1或8所述之斜盤式刀庫之擺轉結構，其中，該第二凸輪板具有一第二調整槽，以供一第二鎖固件穿設，並將該第二凸輪板固定該第一凸輪板之底端處。