TWM505999U - 加工刀具之組合定位結構 - Google Patents

Description

加工刀具之組合定位結構

本創作係涉及一種加工刀具結構，特別是指一種加工刀具之刀桿與刀頭組合定位結構創新結構型態揭示者。

一般常見的加工刀具結構型態，無論係搪孔刀、銑刀或者快速鑽頭等等，係於其刀桿末端直接裝設刀片或者形成刀刃部位。

然而，前段所述加工刀具一旦其刀片或刀刃部位受損並且傷及刀桿對應部位時，即造成整體加工刀具必須報廢換新的情況，從而造成使用壽命短、使用成本過高、資源浪費等問題。

基於前段所述問題，後續遂有業界研發出一種於刀桿末端組合定位有一可拆式刀頭，於該可拆式刀頭結構上裝設刀片或形成刀刃部位之加工刀具結構型態，藉此，當該刀片或刀刃部位受損時，至多損及可拆式刀頭，刀桿部位則不易受損而能夠延長加工刀具使用壽命。

惟查，前段所述習知加工刀具結構型態於實際使用經驗中卻發現，由於其可拆式刀頭與刀桿組合部位通常採用複數螺栓由同側徑向鎖設的方式達成其組合定位狀態，然而此種組合定位型態，在使用上仍舊無法達到較佳的緊密牢固狀態，從而造成可拆式刀頭易於加工過程中產生抖振不穩現象而影響加工精度與品質等問題與缺弊。

是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如 何開發一種更具理想實用性之創新結構，實使用者所企盼 ，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。

有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

本創作之主要目的，係在提供一種加工刀具之組合定位結構，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式快速鑽頭結構型態為目標加以創新突破。該加工刀具包括刀桿以及組合於刀桿軸向末端之刀頭，該組合定位結構係用以定位刀頭與刀桿之組合狀態。

本創作解決問題之技術特點，主要在於所述組合定位結構係包括：一嵌凸座，設於刀頭頂端，嵌凸座相異二側相錯開位置分設有第一徑向螺孔及第二徑向螺孔，且第一徑向螺孔與第二徑向螺孔彼此呈螺入方向相反設置關係；一凸伸定位桿，凸設於嵌凸座頂端，且凸伸定位桿的桿身一側設有徑向內凹的錐縮狀迫緊導孔；一嵌凹槽，設於刀桿軸向末端，係供嵌凸座嵌組配合；一延伸內孔，設於刀桿內部，係由嵌凹槽頂端向上延伸，以供凸伸定位桿插組配合；一第一徑向穿孔及一第二徑向穿孔，分設於刀桿桿身相異二側相錯開位置，第一徑向穿孔係徑向貫穿至嵌凹槽並與嵌凸座之第一徑向螺孔相對位，第二徑向穿孔則徑向貫穿至嵌凹槽並與嵌凸座之第二徑向螺孔相對位；一第一側定位螺栓，呈徑向由刀桿之第一徑向穿孔伸入並螺鎖於嵌凸座之第一徑向螺孔；一第二側定位螺栓，呈徑向由刀桿之第二徑向穿孔伸入並螺鎖於嵌凸座之第二徑向螺孔；一迫緊用螺孔，呈徑向延伸型態設於刀桿桿身一側，且迫緊用螺孔內端與刀桿內部之延伸內孔垂向相通；一迫緊螺栓，螺組於迫緊用螺孔內呈可順逆向螺動進退狀態，該迫緊螺栓外端具一轉控部、內端則具一錐縮狀抵迫端頭用以伸入凸伸定位桿所設錐縮狀迫緊導孔，且該錐縮狀抵迫端頭與錐縮狀迫緊導孔的錐縮度為彼此相符關係；且迫緊用螺孔、迫緊螺栓的設置中心軸線高於錐縮狀迫緊導孔的設置中心軸線，以當迫緊螺栓之錐縮狀抵迫端頭朝錐縮狀迫緊導孔前進時，得以趨使錐縮狀迫緊導孔上升，進而帶動刀頭朝刀桿方向抵緊。

藉此創新獨特設計，使本創作對照先前技術而言，俾可讓加工刀具的刀頭與刀桿組合狀態達到牢固度與穩固性大幅提升，有效降低加工過程中的抖振不穩現象，大幅增進加工精度與品質之實用進步性與較佳產業利用效益。

請參閱第1、2、3、4圖所示，係本創作加工刀具之組合定位結構之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。所述加工刀具A包括一刀桿10以及組合於該刀桿10軸向末端之一刀頭20，該組合定位結構係用以定位刀頭20與刀桿10之組合 狀態。

該組合定位結構係包括下述構成：一嵌凸座30，呈凸塊型態設於刀頭20頂端，該嵌凸座30的相異二側相錯開位置分設有一第一徑向螺孔31以及一第二徑向螺孔32，且第一徑向螺孔31與第二徑向螺孔32彼此呈螺入方向相反設置關係；一凸伸定位桿40 (可為一圓形桿柱型態)，凸設於該嵌凸座30頂端呈縮徑桿柱型態，且該凸伸定位桿40的桿身一側設有一徑向內凹的錐縮狀迫緊導孔41；一嵌凹槽50，呈內凹空間型態設於刀桿10軸向末端，該嵌凹槽50係供嵌凸座30嵌組配合；一延伸內孔60，設於刀桿10內部，係由嵌凹槽50頂端向上延伸呈縮徑孔槽型態，該延伸內孔60係供凸伸定位桿40插組配合；一第一徑向穿孔11以及一第二徑向穿孔12，分設於刀桿10的桿身相異二側相錯開位置，且該第一徑向穿孔11係徑向貫穿至嵌凹槽50並與嵌凸座30之第一徑向螺孔31相對位，第二徑向穿孔12則徑向貫穿至嵌凹槽50並與嵌凸座30之第二徑向螺孔32相對位；一第一側定位螺栓13，呈徑向由刀桿10之第一徑向穿孔11伸入並螺鎖於嵌凸座30之第一徑向螺孔31；一第二側定位螺栓14，呈徑向由刀桿10之第二徑向穿孔12伸入並螺鎖於嵌凸座30之第二徑向螺孔32；一迫緊用螺孔15  (可為一沉頭螺栓)，呈徑向延伸型態設於刀桿10的桿身一側，且該迫緊用螺孔15內端係與刀桿10內部之延伸內孔60垂向相通；一迫緊螺栓16，係螺組於迫緊用螺孔15內呈可順逆向螺動進退狀態，該迫緊螺栓16外端具一轉控部162  (可為一六角槽型態)、內端則具一錐縮狀抵迫端頭164用以伸入凸伸定位桿40所設錐縮狀迫緊導孔41，且該錐縮狀抵迫端頭164與錐縮狀迫緊導孔41的錐縮度係為彼此相符合之關係；且其中，該迫緊用螺孔15、迫緊螺栓16的設置中心軸線(如第4圖中的L1所示)係高於錐縮狀迫緊導孔41的設置中心軸線(如第4圖中的L2所示)，以當迫緊螺栓16之錐縮狀抵迫端頭164朝錐縮狀迫緊導孔41前進時，得以趨使錐縮狀迫緊導孔41上升，進而帶動刀頭20朝刀桿10方向抵緊。

藉由上述結構組成型態與技術特徵，本創作所揭加工刀具A，其各部位構件的組合定位方式如第2圖所示，係將刀頭20頂端所設嵌凸座30嵌組入刀桿10軸向末端所設嵌凹槽50中，此時會同步構成凸伸定位桿40係對位插入延伸內孔60中的狀態(如第3圖所示)，且此時會構成 嵌凸座30所設第一徑向螺孔31及第二徑向螺孔32係分別與刀桿10桿身所設第一徑向穿孔11及第二徑向穿孔12相對位狀態，以及凸伸定位桿40桿身所設錐縮狀迫緊導孔41與刀桿10桿身所設迫緊用螺孔15相對位之狀態；接著，吾人即可轉動迫緊螺栓16，令其內端之錐縮狀抵迫端頭164伸入凸伸定位桿40所設錐縮狀迫緊導孔41，此過程中，因為該迫緊螺栓16的設置中心軸線(如第4圖中的L1所示)係高於錐縮狀迫緊導孔41的設置中心軸線(如第4圖中的L2所示)，而形成一中心偏差值(如第4圖中的H所示)，所以當迫緊螺栓16之錐縮狀抵迫端頭164朝錐縮狀迫緊導孔41前進(如第4圖之箭號L3所示)時，因錐縮狀抵迫端頭164會對錐縮狀迫緊導孔41產生斜面導動且向上頂推的作用，得以趨使錐縮狀迫緊導孔41上升(如第4圖之箭號L4所示)，令凸伸定位桿40、嵌凸座30均同步上升，進而帶動刀頭20朝刀桿10方向抵緊，從而達到刀頭20軸向之迫緊定位狀態；接著可參照第5圖所示，吾人可將第一側定位螺栓13由刀桿10之第一徑向穿孔11伸入並螺鎖於嵌凸座30之第一徑向螺孔31，並將第二側定位螺栓14由刀桿10之第二徑向穿孔12伸入並螺鎖於嵌凸座30之第二徑向螺孔32，從而達到刀頭20徑向之迫緊定位狀態；此螺鎖狀態的好處是：因為該第一側定位螺栓13與第二側定位螺栓14兩者之間係呈現彼此對向相互錯置且螺入方向相反設置的關係，所以鎖固的作用力可達平均分佈狀態，且第一、第二側定位螺栓13、14兩者的鬆動旋向相反，能夠達到相互抑制鬆動的絕佳防鬆效果；綜合上述組合定位型態可知，本創作確實能夠讓加工刀具A的刀頭20組合於刀桿10的狀態達到軸向與徑向均極為牢固、穩固之最佳定位狀態。

如第2圖所示，其中該嵌凹槽50的二側可為貫穿刀桿10相對二側壁之徑向貫穿槽型態。

其中，該刀頭20可為捨棄式快速鑽頭、搪孔刀、銑刀任一型態者。此部份如第1圖所揭刀頭20，係為一捨棄式快速鑽頭實施型態；另如第6圖所揭刀頭20B，則為一搪孔刀實施型態。

功效說明： 本創作所揭「加工刀具之組合定位結構」主要藉由所述嵌凸座、凸伸定位桿、嵌凹槽、延伸內孔、第一徑向穿孔及一第二徑向穿孔、第一側定位螺栓、第二側定位螺栓、迫緊用螺孔、迫緊螺栓等所構成之創新獨特結構型態與技術特徵，使本創作對照[先前技術]所提習知結構而言，俾可讓加工刀具的刀頭與刀桿組合狀態達到牢固度與穩固性大幅提升，有效降低加工過程中的抖振不穩現象，大幅增進加工精度與品質之實用進步性與較佳產業利用效益。

上述實施例所揭示者係藉以具體說明本創作，且文中雖透過特定的術語進行說明，當不能以此限定本新型創作之專利範圍；熟悉此項技術領域之人士當可在瞭解本創作之精神與原則後對其進行變更與修改而達到等效目的，而此等變更與修改，皆應涵蓋於如后所述申請專利範圍所界定之範疇中。

Ａ‧‧‧加工刀具
１０‧‧‧刀桿
１１‧‧‧第一徑向穿孔
１２‧‧‧第二徑向穿孔
１３‧‧‧第一側定位螺栓
１４‧‧‧第二側定位螺栓
１５‧‧‧迫緊用螺孔
１６‧‧‧迫緊螺栓
１６２‧‧‧轉控部
１６４‧‧‧錐縮狀抵迫端頭
２０‧‧‧刀頭
２０Ｂ‧‧‧刀頭（註：為另一實施型態）
３０‧‧‧嵌凸座
３１‧‧‧第一徑向螺孔
３２‧‧‧第二徑向螺孔
４０‧‧‧凸伸定位桿
４１‧‧‧錐縮狀迫緊導孔
５０‧‧‧嵌凹槽
６０‧‧‧延伸內孔

第1圖係本創作較佳實施例之組合立體外觀圖。 第2圖係本創作較佳實施例之主要構件分解立體圖。 第3圖係本創作較佳實施例之局部結構組合狀態軸向剖視  圖。 第4圖係本創作之迫緊螺栓設置中心軸線高於錐縮狀迫緊 導孔設置中心軸線之示意圖。 第5圖係本創作之局部結構徑向剖視圖。 第6圖係本創作加工刀具之刀頭型態另一實施例圖。

10‧‧‧刀桿

11‧‧‧第一徑向穿孔

12‧‧‧第二徑向穿孔

13‧‧‧第一側定位螺栓

14‧‧‧第二側定位螺栓

15‧‧‧迫緊用螺孔

16‧‧‧迫緊螺栓

162‧‧‧轉控部

164‧‧‧錐縮狀抵迫端頭

20‧‧‧刀頭

30‧‧‧嵌凸座

31‧‧‧第一徑向螺孔

32‧‧‧第二徑向螺孔

40‧‧‧凸伸定位桿

41‧‧‧錐縮狀迫緊導孔

50‧‧‧嵌凹槽

60‧‧‧延伸內孔

Claims (3)

1. 一種加工刀具之組合定位結構，該加工刀具包括一刀桿以及組合於該刀桿軸向末端之一刀頭，該組合定位結構係用以定位刀頭與刀桿之組合狀態，包括： 一嵌凸座，呈凸塊型態設於刀頭頂端，該嵌凸座的相異二側相錯開位置分設有一第一徑向螺孔以及一第二徑向螺孔，且第一徑向螺孔與第二徑向螺孔彼此呈螺入方向相反設置關係； 一凸伸定位桿，凸設於該嵌凸座頂端呈縮徑桿柱型態，且該凸伸定位桿的桿身一側設有一徑向內凹的錐縮狀迫緊導孔； 一嵌凹槽，呈內凹空間型態設於刀桿軸向末端，該嵌凹槽係供嵌凸座嵌組配合； 一延伸內孔，設於刀桿內部，係由嵌凹槽頂端向上延伸呈縮徑孔槽型態，該延伸內孔係供凸伸定位桿插組配合； 一第一徑向穿孔以及一第二徑向穿孔，分設於刀桿的桿身相異二側相錯開位置，且該第一徑向穿孔係徑向貫穿至嵌凹槽並與嵌凸座之第一徑向螺孔相對位，第二徑向穿孔則徑向貫穿至嵌凹槽並與嵌凸座之第二徑向螺孔相對位； 一第一側定位螺栓，呈徑向由刀桿之第一徑向穿孔伸入並螺鎖於嵌凸座之第一徑向螺孔； 一第二側定位螺栓，呈徑向由刀桿之第二徑向穿孔伸入並螺鎖於嵌凸座之第二徑向螺孔； 一迫緊用螺孔，呈徑向延伸型態設於刀桿的桿身一側，且該迫緊用螺孔內端係與刀桿內部之延伸內孔垂向相通； 一迫緊螺栓，螺組於迫緊用螺孔內呈可順逆向螺動進退狀態，該迫緊螺栓外端具一轉控部、內端則具一錐縮狀抵迫端頭用以伸入凸伸定位桿所設錐縮狀迫緊導孔，且該錐縮狀抵迫端頭與錐縮狀迫緊導孔的錐縮度係為彼此相符合之關係； 且其中，該迫緊用螺孔、迫緊螺栓的設置中心軸線係高於錐縮狀迫緊導孔的設置中心軸線，以當迫緊螺栓之錐縮狀抵迫端頭朝錐縮狀迫緊導孔前進時，得以趨使錐縮狀迫緊導孔上升，進而帶動刀頭朝刀桿方向抵緊。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之加工刀具之組合定位結構，其中該嵌凹槽的二側係為貫穿刀桿相對二側壁之徑向貫穿槽型態。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之加工刀具之組合定位結構，其中該刀頭係為捨棄式快速鑽頭、搪孔刀、銑刀任一型態者。