TWM501911U - 上料結構 - Google Patents

Description

上料結構

本創作係有關一種上料結構，特別是一種可將插設有鑽針或刀具之複數刀具匣一次性地由包裝盒內推出且放置於刀具盤上之上料結構。

一般在進行鑽針的研磨或檢測時，係先將多個鑽針置於一刀具匣中，再將複數個刀具匣放置在一 包裝盒內，藉由包裝盒的被運送至下一工作站，使得多個鑽針可整批的於工作站進行研磨、檢測等作業。其中當包裝盒被運送至工作站進行作業時，係先進行一上料流程時，亦即從包裝盒中取出刀具匣並放置於一刀具盤上，再針對刀具匣內之鑽針進行加工。

傳統進行上料流程時，操作人員需從包裝盒內逐排取出刀具匣放在刀具盤上，此種需人工逐排取出刀具匣的設計，不僅操作時間較多，且上料時操作人員的手部因與鑽針近距離接觸，而容易導致操作人員碰斷鑽針或操作人員遭鑽針刺傷的情況產生，使得鑽針良率降低，且操作人員有操作安全上的疑慮。

為了解決上述問題，本創作目的之一係提出一種上料結構，使用排針棒一次性將複數個刀具匣連同刀具匣內之刀具由包裝盒內推出且放置於刀具盤上，具有減少操作時間的優點。

本創作目的之一係提出一種上料結構，藉由包裝盒對刀具(如鑽針)的隔離與排針棒的使用，使得操作人員的手部與鑽針不會直接接觸。因此不會造成操作人員碰斷鑽針或遭鑽針刺傷的現象，可確保鑽針品質且避免操作人員受傷。

為了達到上述目的，本創作一實施例之上料結構包含：至少一包裝盒，每一包裝盒包含一本體，本體的內部形成一容置空間，且本體的前側面設有與容置空間連通之一出入開口，本體的相對二側分別設置有一排針溝呈前後走向；一排針棒，穿設於二排針溝，以沿著排針溝前後作動；一刀具站，具有一第一上表面，第一上表面形成有同向排列之複數條第一溝槽，以供於每一第一溝槽上分別放置一刀具匣，刀具站係設置於容置空間，且排針棒位於所放置之刀具匣的後方；以及一刀具盤，設置於包裝盒之出入開口前方，並利用排針棒一次性將所有放置於第一溝槽上之刀具匣推向刀具盤。

圖1所示為本創作一實施例上料結構之結構示意圖，如圖所示，一上料結構10包括至少一包裝盒12，每一包裝盒12包含一本體14，其係略呈長方體，本體14的內部形成一容置空間16，本體14的前側面形成一出入開口18與容置空間16連通，本體14的相對二側面141分別設置一排針溝20，排針溝20係為狹長形，且於相對二側面141呈前後走向，於一實施例中，本體14的前側面並樞設一可供開啟的門體22，以開啟或關閉出入開口18；一排針棒24，穿設於二排針溝20，以沿著排針溝20前後作動；一刀具站26，具有一第一上表面261，第一上表面261形成有同向排列之複數條第一溝槽28，以供於每一第一溝槽28上分別放置一刀具匣30，於一實施例中，第一溝槽28的走向係與排針棒24垂直，請同時參閱圖2所示，當刀具站26設置於本體14之容置空間16時，排針棒24係位於所放置之刀具匣30的後方；一刀具盤32，當包裝盒12內之刀具站26上的第一溝槽28裝填有刀具匣30，且欲進行上料動作時，設置刀具盤32於本體14之出入開口18前方，並利用排針棒24一次性將所有放置於第一溝槽28上之刀具匣30推向刀具盤32。

接續上述說明，如圖1所示，每一刀具匣30係呈一長盒形，其上形成有複數個並列的插孔34，以供於每一插孔34內置放一刀具36，於一實施例中，刀具36係為鑽針或銑刀；每一刀具匣30的相對二外側面底緣分別形成一第一凸肋38。又在刀具站26上之每一第一溝槽28的相對二內側面分別形成有一第二凸肋40，當每一刀具匣30沿著第一溝槽28推入第一溝槽28內時，第一凸肋38與第二凸肋40係相互干涉。

其中，如圖1及圖2所示，刀具盤32具有一第二上表面321，第二上表面321形成有同向排列之複數條第二溝槽42，且第二溝槽42的位置分別對應第一溝槽28的位置，又每一第二溝槽42的前端位置分別設置一擋止件44，當進行上料動作時，刀具盤32係設置於本體14之出入開口18前方，且每一第二溝槽42對應每一第一溝槽28，當利用排針棒24一次性將所有放置於第一溝槽28上之刀具匣30推向刀具盤32時，如圖3所示，每一刀具匣30順著第二溝槽42移動直到刀具匣30的一端抵於擋止件44，如此一次性地使得複數刀具匣30皆位於第二溝槽42內。

其中，請繼續參閱圖1所示，在本體14之容置空間16底面的前緣形成有一第一凹口46，且刀具站26的前側形成有一第二凹口48，第一凹口46與第二凹口48的位置對應，當刀具站26設置於容置空間16時，第一凹口46與第二凹口48對齊；又刀具盤32之與本體14對接的一邊緣除了為一平齊邊緣的設計之外，亦可於刀具盤32之與本體14對接的一邊緣凸設一固定部(圖中未示)，固定部的位置與第一凹口46及第二凹口48對應，以便藉由固定部的卡置於第一凹口46及第二凹口48內，使得刀具盤32可與刀具站26確實對接，以便進行上料動作。

另外，如圖1所示，在包裝盒12之本體14的頂部設有一第一凸條50，於一實施例中，第一凸條50係為ㄩ形，環繞著本體14頂部的二側邊及前邊，但與邊緣保持一距離；本體14的底部設有一第二凸條52，第二凸條52位於本體14底部的二側邊緣及前邊緣；當二包裝盒12上下疊設時，一包裝盒12的第二凸條52係位於另一包裝盒12之第一凸條50外側且與第一凸條50相互干涉，如此使得上方包裝盒12可穩固定位於下方包裝盒12上。

另一方面，如圖1所示，在本體14之容置空間16的頂面往下延設有至少一支撐板58，當刀具站26設置於容置空間16時，如圖2所示，支撐板58的底部係抵於刀具匣30的表面。於一實施例中，本體14係使用軟性塑膠材質者，當數個包裝盒12上下堆疊時，藉由支撐板58的設計，可用以支撐本體14的頂面，避免本體14頂面的彎曲。

其中，排針棒24的長度係大於本體14的寬度，於一實施例中，排針棒24的長度範圍為150毫米(mm)至200毫米，且排針棒24的寬度範圍為2毫米至2.5毫米；又排針溝20的寬度與排針棒24的寬度對應，於一實施例中，排針溝20的寬度範圍為2毫米至2.5毫米，且長度範圍為95毫米至205毫米。

如圖4所示，本創作上料結構10更包含一上下料平台60，上下料平台60上形成有一排溝62，以區分為一第一平台64及一第二平台66，其中利用第一平台64放置包裝盒12，利用第二平台66放置刀具盤32，如圖5所示，使得包裝盒12及刀具盤32於上下料平台60上相互平行。

其中在包裝盒12之本體14的底部形成有複數個連接孔(圖中未示)，其係分設於底部的四個角落，又上下料平台60之第一平台64上設置有複數個定位柱68，定位柱68的位置分別對應連接孔的位置，以供藉由定位柱68分別穿設於連接孔，而將本體14定位於該第一平台64上，此時設於本體14底部之第二凸條52並抵於第一平台64的相對二側邊及前邊。另一方面，在上下料平台60之第二平台66上形成有複數固定孔70，於一實施例中，固定孔70係鄰近排溝62邊，又刀具盤32的底部設置有複數個固定柱72，固定柱72的位置分別對應固定孔70的位置，以供藉由固定柱72分別穿設於固定孔70，而將刀具盤32定位於該第二平台66上。藉由上下料平台60的設計，使得包裝盒12與刀具盤32可快速的定位且對接，以便進行上料作業。

綜合上述，本創作上料結構使用排針棒一次性將數個刀具匣連同刀具匣內之刀具由包裝盒內推出並放置於刀具盤上，相較於習知需人工逐排取起刀具匣裝入刀具盤內而言，本創作具有減少操作時間的優點；另一方面，本創作因具有包裝盒對刀具(如鑽針)的隔離及排針棒的使用，使得操作人員手部與刀具不會直接接觸，因此不會造成操作人員碰斷鑽針或遭鑽針刺傷的 現象，可確保鑽針品質且避免操作人員受傷。

以上所述之實施例僅係為說明本創作之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本創作之專利範圍，即大凡依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本創作之專利範圍內。

10‧‧‧上料結構
12‧‧‧包裝盒
14‧‧‧本體
141‧‧‧側面
16‧‧‧容置空間
18‧‧‧出入開口
20‧‧‧排針溝
22‧‧‧門體
24‧‧‧排針棒
26‧‧‧刀具站
261‧‧‧第一上表面
28‧‧‧第一溝槽
30‧‧‧刀具匣
32‧‧‧刀具盤
321‧‧‧第二上表面
34‧‧‧插孔
36‧‧‧刀具
38‧‧‧第一凸肋
40‧‧‧第二凸肋
42‧‧‧第二溝槽
44‧‧‧擋止件
46‧‧‧第一凹口
48‧‧‧第二凹口
50‧‧‧第一凸條
52‧‧‧第二凸條
58‧‧‧支撐板
60‧‧‧上下料平台
62‧‧‧排溝
64‧‧‧第一平台
66‧‧‧第二平台
68‧‧‧定位柱
70‧‧‧固定孔
72‧‧‧固定柱

圖1所示為本創作一實施例上料結構之結構示意圖。 圖2所示為本創作一實施例上料結構之運作示意圖。 圖3所示為本創作一實施例上料結構之運作完成示意圖。 圖4所示為本創作一實施例上料結構包含一上下料平台之組裝前示意圖。 圖5所示為本創作一實施例上料結構包含一上下料平台之組裝後示意圖。

10‧‧‧上料結構

12‧‧‧包裝盒

14‧‧‧本體

16‧‧‧容置空間

18‧‧‧出入開口

20‧‧‧排針溝

24‧‧‧排針棒

26‧‧‧刀具站

28‧‧‧第一溝槽

30‧‧‧刀具匣

32‧‧‧刀具盤

321‧‧‧第二上表面

42‧‧‧第二溝槽

44‧‧‧擋止件

58‧‧‧支撐板

Claims (11)

1. 一種上料結構，包含：至少一包裝盒，每一該包裝盒包含一本體，該本體的內部形成一容置空間，且該本體的前側面設有與該容置空間連通之一出入開口，該本體的相對二側分別設置有一排針溝呈前後走向；一排針棒，穿設於二該排針溝，以沿著該排針溝前後作動；一刀具站，具有一第一上表面，該第一上表面形成有同向排列之複數條第一溝槽，以供於每一該第一溝槽上分別放置一刀具匣，該刀具站係設置於該容置空間，且該排針棒係位於所放置之該些刀具匣的後方；以及一刀具盤，設置於該包裝盒之該出入開口前方，以供利用該排針棒一次性將所有放置於該些第一溝槽上之該些刀具匣推向該刀具盤。
2. 如請求項1所述之上料結構，其中每一該刀具匣係呈一長盒形，其上形成有複數個並列之插孔，以供於每一該插孔內置放一刀具。
3. 如請求項1所述之上料結構，其中該刀具盤具有一第二上表面，該第二上表面形成有同向排列之複數條第二溝槽，且該些第二溝槽的位置係對應該些第一溝槽的位置，當利用該排針棒一次性將所有放置於該些第一溝槽上之該些刀具匣推向該刀具盤時，每一該刀具匣分別位於每一該第二溝槽內。
4. 如請求項1所述之上料結構，更包含一上下料平台，該上下料平台上形成有一排溝，以區分為一第一平台及一第二平台，以供利用該第一平台放置該包裝盒，利用該第二平台放置該刀具盤。
5. 如請求項4所述之上料結構，其中該本體的底部形成有複數個連接孔，該第一平台上設置有複數個定位柱，該些定位柱的位置分別對應該些連 接孔的位置，以供藉由該些定位柱分別穿設於該些連接孔，而將該包裝盒定位於該第一平台上。
6. 如請求項4所述之上料結構，其中該第二平台上形成有複數固定孔，且該刀具盤的底部設置有複數個固定柱，其係分別對應該些固定孔的位置，以供藉由該些固定柱分別穿設於該些固定孔，而將該刀具盤定位於該第二平台上。
7. 如請求項4所述之上料結構，其中該本體的頂部上設置有一第一凸條，該本體的底部周邊設置有一第二凸條，當一該包裝盒疊設於另一該包裝盒上方時，該第二凸條係位於該第一凸條外側且與該第一凸條相互干涉。
8. 如請求項1所述之上料結構，其中每一該刀具匣的相對二外側面分別形成一第一凸肋，每一該第一溝槽的相對二內側面分別形成一第二凸肋，當該刀具匣放置於該第一溝槽時，該第一凸肋與該第二凸肋係相互干涉。
9. 如請求項1所述之上料結構，其中該本體之該容置空間的頂面往下延設有至少一支撐板。
10. 如請求項1所述之上料結構，其中該本體之該容置空間的底面前緣形成有一第一凹口，且該刀具站的前側形成有一第二凹口，該第一凹口與該第二凹口的位置對應。
11. 如請求項1所述之上料結構，其中該包裝盒更包含一可供開啟之門體設置於該本體的前側面，以啟閉該出入開口。