TWM495955U

TWM495955U - 氣壓式安全熱轉印機

Info

Publication number: TWM495955U
Application number: TW103214427U
Authority: TW
Inventors: Xing-Qing Xiao
Original assignee: Tso Ta Tailor Machine Co Ltd
Priority date: 2014-08-13
Filing date: 2014-08-13
Publication date: 2015-02-21

Description

氣壓式安全熱轉印機

本新型涉及一種氣壓式安全熱轉印機，尤指一種應用於熱轉印上，能將轉印膠膜貼覆於加工物表面的熱壓機具。

為了表彰產品的特色與商標，大部份的產品均會於表面設有不同的商標圖案，而其形成的方式很多，例如黏貼、車縫、繪飾、烙印或熱轉印等，其中熱轉印是一種表面處理技術，其可將具有各式圖樣的膠膜，以熱燙印手段，使膠膜藉由熱熔膠貼覆於物品表面，其被廣泛的應用於各種產品上，

傳統熱轉印機的壓印頭，一般為設於機台的上方，熱轉印操作過程中，因為壓印頭內包含有加熱裝置，重心偏上，為了平衡機台，因此整體設計上顯得較為笨重，而且為能驅動此種較大的壓印頭，需要的氣壓裝置亦難以縮小，運作的成本較高。

另外，加熱裝置偏上的設置方式，容易影響到操作員的操作，讓工作環境惡化，而且使用上也較不安全，還有加熱裝置位於動態裝置上的此種設置，先天上故障本來就高，而且當真正地發生問題故障時，維護上也較麻煩，並且轉印定位時有一定的失誤率，成功率有待提高。

有鑑於此，如何提供一種能讓整體裝置不再笨重，降低運作成本，並能讓操作員安全、舒適地使用，且故障低、成功率高的氣壓式安全熱轉印機，便成為本新型欲改進的課題。

本新型目的在於提供一種使用上更為安全，且轉印定位更準確，轉印成功率更高的氣壓式安全熱轉印機。

為解決上述問題及達到本新型的目的，本新型的技術手段是這樣實現的，為一種氣壓式安全熱轉印機，所述熱轉印機(100)包括有一機台(1)、一設於該機台(1)一側底端處的平台裝置(2)、一對應於該平台裝置(2)而設於該機台(1)一側頂端處的加壓裝置(3)、以及一設於該機台(1)內並與該加壓裝置(3)連接的氣壓裝置(4)；其特徵在於：所述平台裝置(2)，其包括有至少一浮動平台(21)、一加熱裝置(22)、及一彈性支撐裝置(23)，該浮動平台(21)中央處具有一開槽(211)，該加熱裝置(22)具有一底端與該機台(1)連接的架體(221)、一設於該架體(221)頂端的加熱塊(222)、至少一設於該加熱塊(222)內的電加熱器(223)、及一位於該加熱塊(222)頂端並對應設置於該開槽(211)內的加工凸塊(224)，該彈性支撐裝置(23)包括有數個對應於該浮動平台(21)各角隅處、而設置於該浮動平台(21)和該架體(221)間的彈性支撐柱體(231)；所述加壓裝置(3)，其包括有一氣壓桿(31)、一定位板(32)、一浮動加壓塊(33)、一彈性裝置(34)、及一墊體(35)，該氣壓桿(31)頂端為設於該機台(1)內、且與該氣壓裝置(4)連接並受其驅動，該定位板(32)中央為與該氣壓桿(31)的底端處連接，該浮動加壓塊(33)為間隔平行設置於該定位板(32)的底側面處，該彈性裝置(34)為設於該定位板(32)與該浮動加壓塊(33)間，該墊體(35)為設於該浮動加壓塊(33)的底側面處。

更優選的是，所述加工凸塊(224)，其頂側面低於該浮動平台(21)的頂側面。

更優選的是，所述架體(221)，其與加熱塊(222)間，更設有一能供隔熱用的隔熱墊片(225)。

更優選的是，所述墊體(35)，其是為一矽膠墊。

更優選的是，所述彈性支撐柱體(231)，其包括有一支底端與該架體(221)連接，頂端穿出並定位於該浮動平台(21)頂面，呈階級狀的支撐桿體(2311)；及一套設於該支撐桿體(2311)頂端外，抵頂該浮動平台(21)的支撐彈簧(2312)。

更優選的是，所述彈性裝置(34)，其包含有數個對應於該浮動加壓塊(33)各角隅處、而設置於該浮動加壓塊(33)和該定位板(32)間的彈性配件(341)；及一設於該浮動加壓塊(33)和該定位板(32)中央處間，對應於該氣壓桿(31)的中央彈簧(342)。

更優選的是，所述彈性配件(341)，其包括有一底端與該浮動加壓塊(33)連接、頂端穿出並定位於該定位板(32)頂面的定位桿(3411)；及一套設於該定位桿(3411)外的加壓彈簧(3412)。

更優選的是，所述浮動加壓塊(33)，其包括有一與該定位桿(3411)連接的第一板體(331)；及一設於該第一板體(331)與該墊體(35)間的第二板體(332)。

與現有技術相比，本新型的效果如下所示：

第一點：本新型中，利用此種平台裝置(2)和加壓裝置(3)的設計，熱源下置式的設計，能讓整體裝置不再笨重，並且還能讓操作員安全、舒適地使用，且加熱裝置(22)的故障還能降低，變得更容易維護，並且因為加壓裝置(3)的重量降低，所應用的氣壓源輸出能減少，整體而言所付出的成本，能有一定程度的下降。

第二點：本新型中，浮動平台(21)的設計，當浮動加壓塊(33)通過墊體(35)，與浮動平台(21)相接觸後，能同步作動下降，讓膠膜(20)被加熱，同時確保不拉扯到加工物(40)，讓加工物(40)保持平整，使膠膜(20) 能確實地與加工物(40)結合，並能自動地快速回位。

第三點：本新型中，開槽(211)與加工凸塊(224)的配合，讓操作員能快速的放置轉印膜(10)，提昇加工速度，轉印定位更準確，確保良率，轉印成功率更高。

1‧‧‧機台

2‧‧‧平台裝置

21‧‧‧浮動平台

211‧‧‧開槽

22‧‧‧加熱裝置

221‧‧‧架體

222‧‧‧加熱塊

223‧‧‧電加熱器

224‧‧‧加工凸塊

225‧‧‧隔熱墊片

23‧‧‧彈性支撐裝置

231‧‧‧彈性支撐柱體

2311‧‧‧支撐桿體

2312‧‧‧支撐彈簧

3‧‧‧加壓裝置

31‧‧‧氣壓桿

32‧‧‧定位板

33‧‧‧浮動加壓塊

331‧‧‧第一板體

332‧‧‧第二板體

34‧‧‧彈性裝置

341‧‧‧彈性配件

3411‧‧‧定位桿

3412‧‧‧加壓彈簧

342‧‧‧中央彈簧

35‧‧‧墊體

4‧‧‧氣壓裝置

10‧‧‧轉印膜

20‧‧‧膠膜

30‧‧‧離型膜

40‧‧‧加工物

100‧‧‧熱轉印機

第1圖：本新型的立體示意圖。

第2圖：本新型的立體分解示意圖。

第3圖：為第2圖中平台裝置和加壓裝置的立體分解示意圖。

第4圖：本新型的立體實施示意圖。

第5圖：本新型中平台裝置和加壓裝置部分的剖面實施示意圖。

以下依據圖面所示的實施例詳細說明如後：如第1圖至第5圖所示，圖中揭示出，為一種氣壓式安全熱轉印機，所述熱轉印機(100)包括有一機台(1)、一設於該機台(1)一側底端處的平台裝置(2)、一對應於該平台裝置(2)而設於該機台(1)一側頂端處的加壓裝置(3)、以及一設於該機台(1)內並與該加壓裝置(3)連接的氣壓裝置(4)；其特徵在於：所述平台裝置(2)，其包括有至少一浮動平台(21)、一加熱裝置(22)、及一彈性支撐裝置(23)，該浮動平台(21)中央處具有一開槽(211)，該加熱裝置(22)具有一底端與該機台(1)連接的架體(221)、一設於該架體(221)頂端的加熱塊(222)、至少一設於該加熱塊(222)內的電加熱器(223)、及一位於該加熱塊(222)頂端並對應設置於該開槽(211)內的加工凸塊(224)，該彈性支撐裝置(23)包括有數個對應於該浮動平台(21)各角隅處、而設置於該浮動平台(21)和該架體(221)間的彈性支撐柱體(231)；所述加壓裝置(3)，其包括有一氣壓桿(31)、一定位板(32)、一浮動加壓塊(33)、一彈性裝置(34)、及一墊體(35)，該氣壓桿(31)頂端為設於該機台(1)內、且與該氣壓裝置(4)連接並受其驅動，該定位板(32)中央為與該氣壓桿(31)的底端處連接，該浮動加壓塊(33)為間隔平行設置於該定位板(32)的底側面處，該彈性裝置(34)為設於該定位板(32)與該浮動加壓塊(33)間，該墊體(35)為設於該浮動加壓塊(33)的底側面處。

其中，本新型熱轉印機(100)通過此種平台裝置(2)和加壓裝置(3)的設計，將加熱裝置(22)設置於平台裝置(2)處，熱源下置式的設計，能讓整體裝置不再笨重，能讓操作員安全、舒適地使用，且故障降低，更容易維護。

其次，浮動平台(21)的應用，大幅度地提昇了整體的安全性，同時，更是便於操作員放置轉印膜(10)，只要對準了開槽(211)，即能確保轉印的準確，整體產品輸出的不良率得以下降，而且最重要的是，加壓裝置(3)作動，墊體(35)與浮動平台(21)相接觸後，通過浮動加壓塊(33)的施壓，浮動平台(21)能同步作動下降，讓轉印膜(10)接觸加工凸塊(224)而被加熱，同時確保不拉扯到加工物(40)其他部分，讓加工物(40)能保持平整，不產生皺折，使膠膜(20)能確實地、順利地與加工物(40)結合，進一步提高轉印成功率。

再者，加壓裝置(3)中，不包括加熱設置，讓整體的重量降低，更有利於控制，讓氣壓裝置(4)得以小型化，免除額外的氣源負擔，讓本新型熱轉印機(100)能縮小，降低價格，讓使用者能更容易入手。

另外，本新型熱轉印機(100)在使用時，如第4圖和第5圖一般，只要將轉印膜(10)放上浮動平台(21)，讓膠膜(20)對準加工凸塊(224)，也就是開槽(211)處，再放上加工物(40)，之後讓加壓裝置(3)作動下壓，一段時間後，加壓裝置(3)再上昇，取走加工物(40)和離型膜(30)，即完成轉印加工。

上述中，所述加工凸塊(224)，其頂側面低於該浮動平台(21)的頂側面。

其中，通過此種設計，能避免加工凸塊(224)的熱量，先行傳遞到膠膜(20)上，讓膠膜(20)脫落或位移，同時還能避免操作員在放置轉印膜(10)時，誤觸到加工凸塊(224)，安全性大增。

上述中，所述架體(221)，其與加熱塊(222)間，更設有一能供隔熱用的隔熱墊片(225)。

其中，通過隔熱墊片(225)的應用，能避免熱量向下傳遞，讓架體(221)昇溫而燙到操作員，提昇整體的安全性。

上述中，所述墊體(35)，其是為一矽膠墊。其中，通過矽膠墊的應用，能達到均衡壓力，防止轉印膜(10)的膠膜(20)貼覆於加工物(40)表面時產生皺摺，讓膠膜(20)與離型膜(30)順利的分離，順利地轉印至加工物(40)表面，導致不良品的出現。

上述中，所述彈性支撐柱體(231)，其包括有一支底端與該架體(221)連接，頂端穿出並定位於該浮動平台(21)頂面，呈階級狀的支撐桿體(2311)；及一套設於該支撐桿體(2311)頂端外，抵頂該浮動平台(21)的支撐彈簧(2312)。

其中，通過支撐桿體(2311)和支撐彈簧(2312)的配合，讓浮動平台(21)受壓時，能如第4圖和第5圖所示一般，能快速、穩定的降低和回位，以便於快速地進行加工。

上述中，所述彈性裝置(34)，其包含有數個對應於該浮動加壓塊(33)各角隅處、而設置於該浮動加壓塊(33)和該定位板(32)間的彈性配件(341)；及一設於該浮動加壓塊(33)和該定位板(32)中央處間，對應於該氣壓桿(31)的中央彈簧(342)。

其中，通過彈性配件(341)和中央彈簧(342)的配合，能有效避免壓力過大，提供足夠的下壓力，平均的施壓，更能避免壓力過大，而影響到加工物(40)和膠膜(20)的配合效果。

上述中，所述彈性配件(341)，其包括有一底端與該浮動加壓塊(33)連接、頂端穿出並定位於該定位板(32)頂面的定位桿(3411)；及一套設於該定位桿(3411)外的加壓彈簧(3412)。

其中，通過此種設計，能以定位桿(3411)和加壓彈簧(3412)的配合，當壓力過大時，浮動加壓塊(33)會推動各定位桿(3411)，讓定位桿(3411)產生位移，而讓加壓彈簧(3412)被壓縮，以避免壓力過大，影響到產品。

上述中，所述浮動加壓塊(33)，其包括有一與該定位桿(3411)連接的第一板體(331)；及一設於該第一板體(331)與該墊體(35)間的第二板體(332)。

其中，通過此種設置方式，讓浮動加壓塊(33)在進行加壓時，能更穩定的施壓，同時，當第一板體(331)和第二板體(332)以不同材質實施時，如第一板體(331)為鋼材板體、第二板體(332)為鋁材板體時，在不影響使用的前提下，還能降低重量以穩定的作動，更能降低成本。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明本新型的構造、特徵及作用效果，由於符合新穎及進步性要件，遂爰依法提出新型專利申請；惟以上所述僅為本新型之較佳實施例，但本新型不以圖面所示限定實施範圍，因此舉凡與本新型意旨相符的修飾性變化，只要在均等範圍內都應涵屬於本新型專利範圍內。