TWM492322U

TWM492322U - 蜂巢式氫氧燃料產生機

Info

Publication number: TWM492322U
Application number: TW103216093U
Authority: TW
Inventors: Yung-Chien Hsu; zhen-ling Zhou
Original assignee: Jian Yu Green Energy Co Ltd
Priority date: 2014-09-10
Filing date: 2014-09-10
Publication date: 2014-12-21

Description

蜂巢式氫氧燃料產生機

本新型涉及一種蜂巢式氫氧燃料產生機，尤指一種能應用於車輛、爐具、工業切割設備或電熱設備等領域的的燃料產出設備。

近幾年來，隨著全球石油資源的日漸枯竭，甚至為了爭奪油源，幾度爆發國際紛爭；特別是為減少因燃燒石油、天然氣和煤炭產生過量的二氧化碳，避免溫室效應的進一步惡化，歐美和日本等主要先進國家都在研發新的能源，其中就包含了「氫」。

一提起氫，首先會讓人聯想到氫氣球，因為氫的質量很輕，充滿氫的氣球容易起飛；其實，氫是極佳的能源燃料，無論是天空飛行的火箭、遠程洲際飛機，地上行駛的鐵公路運輸工具，以及海底潛行的潛艇等，都可以用氫做為動力推進之原料。

近年來各國所研發的燃料電池，主要就是經由氫和氧的化學反應，產生了電能、熱和水蒸氣，沒有噪音的困擾，也不會排放二氧化碳、產生氮氧化物等有害氣體，可說是排放零污染，為目前最熱門的氫能源應用。

然而，在推動發展氫能源之前，如何製取氫則是一門大學問；目前，製取氫較常見的方法有四，其一是利用電力為催化劑，以水為原料，電解水生成氫和氧；其二是利用鈰氧化物與金組合為催化劑，以天然氣和化石燃料[石油、煤]為原料，經由水和一氧化碳反應生成氫和二氧化碳；其三是利用鐵附加鈰氧化物為催化劑，以天然氣為原料，通過氣態轉化製取氫；其四是利用鎳、鋁和錫合金為催化劑，以動植物廢料為原料，通過高分子碳水化合物氫液態轉型製取氫。

但是，前述製取氫的方法，仍舊存在有技術不夠成熟、效率不盡理想、成本偏高、實用性低、安全性低，諸如此類的問題；因此，要在短期間內，讓氫成為普及性的燃料能源，必須進一步加以突破和解決。

有鑑於此，如何提供一種產出效率高、應用方便、成本低、安全性高，具備實用性的蜂巢式氫氧燃料產生機，便成為本新型欲改進的課題。

本新型目的在於提供一種使用上更為安全，氫氧產生效率更高的蜂巢式氫氧燃料產生機。

為解決上述問題及達到本新型的目的，本新型的技術手段是這樣實現的，為一種蜂巢式氫氧燃料產生機，能供配合電解液(W)以產出氫氣(H)和氧氣(O)用，其特徵在於：所述產生機(100)，其包括有至少一反應模組(1)、一設於該反應模組(1)一側的第一定位板體(2)、及一設於該反應模組(1)另一側面的第二定位板體(3)；所述反應模組(1)，其包括有一第一電解區(11)和一第二電解區(12)，且該反應模組(1)內部由上往下，依序形成一上通道(10)、一產氣通道(20)、及一下通道(30)，而該第一電解區(11)和該第二電解區(12)兩者皆是由數片緊密排列設置的電解板體(A)所組成，而該第一電解區(11)和該第二電解區(12)兩者，設置於第一片位置處的該電解板體(A)，為分別各自與電源的對應極性電連接；所述第一定位板體(2)，其為設於該反應模組(1)一側，能將該上通道(10)、該產氣通道(20)及該下通道(30)一端封閉，該第一定位板體(2)一側對應於該下通道(30)處、設有一入液管道 (21)，而該第一定位板體(2)另一側對應於該上通道(10)和該下通道(30)處，分別各設有以管路(24)相互連通的一上循環管道(22)及一下循環管道(23)；所述第二定位板體(3)，其為設於該反應模組(1)另一側處，能將該上通道(10)、該產氣通道(20)及該下通道(30)另一端封閉，該第二定位板體(3)一側對應於該上通道(10)處、設有一氫氧輸出管道(31)；所述電解板體(A)，其頂側處設有一上開槽孔(A1)、中央處設有一蜂巢開孔部(A2)、而底側處設有一下開槽孔(A3)，該蜂巢開孔部(A2)具有如蜂巢狀排列設置的數個開孔(A21)；所述上開槽孔(A1)、該蜂巢開孔部(A2)、及該下開槽孔(A3)，皆能各自與鄰近的該電解板體(A)的該上開槽孔(A1)、該蜂巢開孔部(A2)、及該下開槽孔(A3)對應配合，以形成該上通道(10)、該產氣通道(20)、及該下通道(30)。

更優選的是，所述第二定位板體(3)，其另一側對應於該下通道(30)處，更設有一清潔管道(32)，該清潔管道(32)的出口端處，更設有一控制閥(321)。

更優選的是，所述電解板體(A)與鄰近的該電解板體(A)之間，更設有一圍繞於該上開槽孔(A1)、該蜂巢開孔部(A2)、及該下開槽孔(A3)外的墊圈(4)。

更優選的是，所述電解板體(A)，其對應於該墊圈(4)處，更設有能供定位該墊圈(4)的容納槽(A4)。

更優選的是，所述第一定位板體(2)、該第二定位板體(3)、及該電解板體(A)，其三者的各個角隅處，皆更分別對應設有一穿孔(5)，該穿孔(5)處，更個別對應設有一穿過該第一定位板體(2)、該第二定位板體(3)及該電解板體(A)的定位桿體(6)，該定位桿體(6)的兩端，更分別螺設有一螺帽(7)。

更優選的是，所述開孔(A21)，其形狀是為下列之一：圓形孔、半圓形孔、橢圓形孔、長方形孔、正方形孔、菱形孔、六角形孔、三角形孔。

與現有技術相比，本新型的效果如下所示：

第一點：本新型中，利用反應模組(1)、第一定位板體(2)及第二定位板體(3)的配合，組成產生機(100)，配合上電解液(W)，就能有效地提高產出氫氣(H)和氧氣(O)的效率，除將氫氣(H)和氧氣(O)儲存之外，簡潔的設計，所佔空間不大，安全性也高，所以還能將氫氣(H)和氧氣(O)拿來應用，更具實用性。

第二點：本新型中，反應模組(1)包含有數個電解板體(A)，而通過電解板體(A)上的上開槽孔(A1)、蜂巢開孔部(A2)及下開槽孔(A3)，形成上通道(10)、產氣通道(20)及下通道(30)，順利地產生電解反應，再利用蜂巢開孔部(A2)的設計，讓整體電解效率提昇，有別於傳統電解裝置。

1‧‧‧反應模組

7‧‧‧螺帽

11‧‧‧第一電解區

10‧‧‧上通道

12‧‧‧第二電解區

20‧‧‧產氣通道

2‧‧‧第一定位板體

30‧‧‧下通道

21‧‧‧入液管道

100‧‧‧產生機

22‧‧‧上循環管道

A‧‧‧電解板體

23‧‧‧下循環管道

A1‧‧‧上開槽孔

24‧‧‧管路

A2‧‧‧蜂巢開孔部

3‧‧‧第二定位板體

A21‧‧‧開孔

31‧‧‧氫氧輸出管道

A3‧‧‧下開槽孔

32‧‧‧清潔管道

A4‧‧‧容納槽

321‧‧‧控制閥

W‧‧‧電解液

4‧‧‧墊圈

H‧‧‧氫氣

5‧‧‧穿孔

O‧‧‧氧氣

6‧‧‧定位桿體

第1圖：本新型的立體示意圖。

第2圖：本新型的立體分解示意圖。

第3圖：本新型的剖面實施示意圖。

第4圖：本新型另種實施型態的立體示意圖。

以下依據圖面所示的實施例詳細說明如後：

如第1圖至第3圖所示，圖中揭示出，為一種蜂巢式氫氧燃料產生機，能供配合電解液(W)以產出氫氣(H)和氧氣(O)用，其特徵在於：所述產生機(100)，其包括有至少一反應模組(1)、一設於該反應模組(1)一側的第一定位板體(2)、及一設於該反應模組(1)另一側面的第二定位板體(3)；所述反應模組(1)，其包括有一第一電解區(11)和一第二電解區(12)，且該反應模組(1)內部由上往下，依序形成一上通道(10)、一產氣通道(20)、及一下通道(30)，而該第一電解區(11)和該第二電解區(12)兩者皆是由數片緊密排列設置的電解板體(A)所組成，而該第一電解區(11)和該第二電解區(12)兩者，設置於第一片位置處的該電解板體(A)，為分別各自與電源的對應極性電連接；所述第一定位板體(2)，其為設於該反應模組(1)一側，能將該上通道(10)、該產氣通道(20)及該下通道(30)一端封閉，該第一定位板體(2)一側對應於該下通道(30)處、設有一入液管道(21)，而該第一定位板體(2)另一側對應於該上通道(10)和該下通道(30)處，分別各設有以管路(24)相互連通的一上循環管道(22)及一下循環管道(23)；所述第二定位板體(3)，其為設於該反應模組(1)另一側處，能將該上通道(10)、該產氣通道(20)及該下通道(30)另一端封閉，該第二定位板體(3)一側對應於該上通道(10)處、設有一氫氧輸出管道(31)；所述電解板體(A)，其頂側處設有一上開槽孔(A1)、中央處設有一蜂巢開孔部(A2)、而底側處設有一下開槽孔(A3)，該蜂巢開孔部(A2)具有如蜂巢狀排列設置的數個開孔(A21)；所述上開槽孔(A1)、該蜂巢開孔部(A2)、及該下開槽孔(A3)，皆能各自與鄰近的該電解板體(A)的該上開槽孔(A1)、該蜂巢開孔部(A2)、及該下開槽孔(A3)對應配合，以形成該上通道(10)、該產氣通道(20)、及該下通道(30)。

其中，通過反應模組(1)、第一定位板體(2)及第二定位板體(3)的配合，以此模組化的設計，組成產生機(100)，只要一配合上電解液(W)，就能有效率地產出氫氣(H)和氧氣(O)，不管是將產出的氫氣(H)和氧氣(O)儲存或直接使用，都非常的方便，且成本不高、具實用性、安全性亦符合需要。

其次，利用多組的電解板體(A)，提高電解效率，加上上開槽孔(A1)、蜂巢開孔部(A2)及下開槽孔(A3)的設計，形成上通道(10)、產氣通道(20)及下通道(30)，順利地產生電解反應，再以蜂巢開孔部(A2)所組成的產氣通道(20)，提高汽泡產出，讓整體電解效率大符度地提昇，達到真正的實用化。

再者，多組電解板體(A)所構成的反應模組(1)，配合上第一定位板體(2)及第二定位板體(3)後，抗震能力增加，使用上更為安全，不容易因衝擊而發生外洩，安全性高。

上述中，所述第二定位板體(3)，其另一側對應於該下通道(30)處，更設有一清潔管道(32)，該清潔管道(32)的出口端處，更設有一控制閥(321)。

其中，通過清潔管道(32)和控制閥(321)的配合，當本新型蜂巢式氫氧燃料產生機經長期使用之後，能便於電解液(W)的洩漏更新和內部的清潔，確保電解效率。

上述中，所述電解板體(A)與鄰近的該電解板體(A)之間，更設有一圍繞於該上開槽孔(A1)、該蜂巢開孔部(A2)、及該下開槽孔(A3)外的墊圈(4)。

其中，通過墊圈(4)的使用，讓氫氣(H)和氧氣(O)不會自電解板體(A)與鄰近電解板體(A)之間的隙縫中滲出，確實保障使用者的安全。

上述中，所述電解板體(A)，其對應於該墊圈(4)處，更設有能供定位該墊圈(4)的容納槽(A4)。

其中，通過此種配合方式，能避免因震動或衝擊，而讓墊圈(4)與電解板體(A)間、或電解板體(A)與鄰近的電解板體(A)之間，產生能讓氫氣(H)和氧氣(O)外洩的隙縫，確保使用安全。

上述中，所述第一定位板體(2)、該第二定位板體(3)、及該電解板體(A)，其三者的各個角隅處，皆更分別對應設有一穿孔(5)，該穿孔(5)處，更個別對應設有一穿過該第一定位板體(2)、該第二定位板體(3)及該電解板體(A)的定位桿體(6)，該定位桿體(6)的兩端，更分別螺設有一螺帽(7)。

其中，通過此種連接方式，讓本新型蜂巢式氫氧燃料產生機能便於生產安裝與維護，不容易故障，同時降低因震動而發生氣體外洩的可能性，增加安全性。

上述中，所述開孔(A21)，其形狀是為下列之一：圓形孔、半圓形孔、橢圓形孔、長方形孔、正方形孔、菱形孔、六角形孔、三角形孔。

其中，通過開孔(A21)不同形狀的應用，以配合不同的電解液(W)和流速、流量等變化，產生足夠的汽泡，以發揮出最佳的電解效果，而前述開孔(A21)的形狀中，又以圓形孔為較佳的應用。

如第4圖所示，圖中揭示出，本新型蜂巢式氫氧燃料產生機中的反應模組(1)，除了能單組應用之外，還能依據產出量的需要，多組反應模組(1)合併使用，氫氧產量增加，使用上安全無虞，具備有非常好的產業應用性。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明本新型的構造、特徵及作用效果，由於符合新穎及進步性要件，遂爰依法提出新型專利申請；惟以上所述僅為本新型之較佳實施例，但本新型不以圖面所示限定實施範圍，因此舉凡與本新型意旨相符的修飾性變化，只要在均等範圍內都應涵屬於本新型專利範圍內。