TWM483925U - 包裝封口機之進料裝置 - Google Patents

Description

包裝封口機之進料裝置

本創作係有關於一種包裝封口機之進料裝置，尤指一種可達到快速且準確計量等作業之包裝封口機之進料裝置。

按，吸管係人們在日常生活飲用飲料時常需使用之用品。該吸管由於使用量大，因此，於製成後皆採分批包裝出售，傳統係以人工依其經驗概分數量後，再置於包裝機上進行封裝作業，故實施上不僅耗費人力成本且缺乏效率，同時，該吸管之抓取數量亦缺乏準確性。

於是，乃有業者研發如我國公告第527305號之「吸管包裝機」及我國公告第423470號之「吸管包裝機之進料裝置」等提供吸管定量包裝之裝置。該我國公告第527305號之「吸管包裝機」主要係利用位於輸送皮帶上之長溝逐一安置吸管，再經輸送皮帶將安置其長溝內之吸管輸送往漏斗，以由漏斗逐一落料計數包裝，故其計數量雖正確，但計數速度極為緩慢。另該我國公告第423470號之「吸管包裝機之進料裝置」其計數吸管數量方式，則是利用第一擋料組件及第二擋料組件之擋板橫向遮擋入料空間上、下方，以於二擋板間形成可供定量容置吸管的空間，當欲改變包裝吸管的數量時，則利用第一擋料組件組設之高度調整組件，來調整第一擋料組件高、低位置，使第一擋料組件之擋板位置隨之調整變化，藉以 改變二擋板間空間大小，以達到調整分批封裝吸管數量效果；然，此種藉由調整二檔板夾合空間，以調節吸管容置量方式，於計量上係相當粗略，缺乏準確性。

緣是，本創作人有鑑於現有吸管定量包裝裝置或有計量速度慢，或有計量不準確等缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，針對現有定量包裝裝置進行研發改良，而研創出本創作。

本創作係有關於一種包裝封口機之進料裝置，其主要目的係為了提供一種可達到快速且準確計量等作業之包裝封口機之進料裝置。

為了達到上述實施目的，本創作人乃研擬如下包裝封口機之進料裝置，係設有機體，並於該機體設置有一下料斗，又使該下料斗位於其下料口處組設有一分料輪，且使該下料口與該分料輪間形成有下料間隙，另使該分料輪與一固接於該機體之旋轉動力源之傳動部相組接，復使該下料斗位於該分料輪旁側處組接一感測器。

如上所述之包裝封口機之進料裝置，其中，該下料斗係進一步設有往其下料口傾斜之導斜板。

如上所述之包裝封口機之進料裝置，其中，該下料斗係進一步於其底部位於其下料口下方二側處分別設下料側板，又於該下料斗底部位於該下料口下方另二側處設有固定板，以與該下料側板圍設形成一落料空間，而於該落料空間底部係形成一落料口，另使該機體在位於該二下料側板旁側處各組接有一振料動力源，且使該二振料動力源之傳動部各與其相鄰之下料側板相接觸，復使該機體在 位於該落料口下方處設有可封抵該落料口之托料板，並使該托料板與固接於該機體之伸縮動力源其傳動部相組接。

如上所述之包裝封口機之進料裝置，其中，該托料板及該伸縮動力源係包含有二個，乃使該二托料板及二伸縮動力源分別位於該落料口下方二側處，並使該二托料板分別與該二伸縮動力源之傳動部相組接。

如上所述之包裝封口機之進料裝置，其中，該機體係在位於該托料板下方處進一步架設有由數片壁板圍設形成之整列空間，且使該落料口與該整列空間相對應，又使其中一壁板與一固接於該機體之推移動力源其傳動部相組接，並使其中另一壁板與一固接於該機體之升降動力源其傳動部相組接。

如上所述之包裝封口機之進料裝置，其中，該機體係進一步組接有輸送帶，且使該輸送帶位於該整列空間底部處。

藉此，本創作之包裝封口機之進料裝置利用旋轉動力源帶動分料輪轉動，以將吸管經分料輪快速由下料口撥出，當感測器計數分料輪撥送的吸管數量到達預設數值時，即停止分料輪作動，以確實獲得一次包裝所需吸管數量，達到快速且準確之計量作業，另本創作係進一步包含整列機構，以將吸管於計量後整齊堆疊，據此，以達到提高後續膠膜封包作業順暢性之效益者。

(1)‧‧‧機體

(2)‧‧‧下料斗

(21)‧‧‧下料口

(22)‧‧‧導斜板

(23)‧‧‧分料輪

(24)‧‧‧下料間隙

(25)‧‧‧感測器

(26)‧‧‧下料側板

(27)‧‧‧固定板

(28)‧‧‧落料空間

(29)‧‧‧落料口

(3)‧‧‧振料動力源

(4)‧‧‧伸縮動力源

(41)‧‧‧托料板

(5)‧‧‧整列空間

(51)‧‧‧壁板

(511)‧‧‧左壁板

(512)‧‧‧右壁板

(513)‧‧‧前壁板

(514)‧‧‧後壁板

(52)‧‧‧推移動力源

(53)‧‧‧升降動力源

(6)‧‧‧輸送帶

(7)‧‧‧吸管

第一圖：本創作之立體圖

第二圖：本創作之局部放大立體圖

第三圖：本創作之下料狀態剖視圖

第四圖：本創作之下料狀態其托料板閉合俯視圖

第五圖：本創作之落料狀態其托料板開啟俯視圖

第六圖：本創作之落料狀態剖視圖

而為令本創作之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

首先，請參閱第一~三圖所示，為本創作之包裝封口機之進料裝置，係主要於機體(1)設置有一下料斗(2)，並使該下料斗(2)設有往其下料口(21)傾斜之導斜板(22)，又使該下料斗(2)位於該下料口(21)處組設有一分料輪(23)，且使該下料口(21)與分料輪(23)間呈具有下料間隙(24)，又使該分料輪(23)與一固接於機體(1)之旋轉動力源其傳動部相組接，另使該下料斗(2)位於分料輪(23)旁側處組接一電眼感測器(25)，以計數由該分料輪(23)撥送而下之吸管(7)數，又使該下料斗(2)底部位於其下料口(21)下方左、右二側處分別組設有下料側板(26)，另於使該下料斗(2)底部位於其下料口(21)下方前、後二側處分別設有呈透明之固定板(27)，而該左、右二下料側板(26)係與前、後二固定板(27)共同形成一落料空間(28)，且於該落料空間(28)底部呈具有一落料口(29)，另使機體(1)在位於二下料側板(26)旁側處各組接有一振料動力源(3)，並使該二振料動力源(3)之傳動部各與其相鄰之下料側板(26)相接觸，又使機體(1)在位於該落料口(29)下方二側處分別固接有伸縮動力 源(4)，並使該二伸縮動力源(4)之傳動部各組接有托料板(41)，且使該二托料板(41)可於落料口(29)處相對合，以封抵該落料口(29)，另使機體(1)在位於該托料板(41)下方處架設有由前、後、左、右四片壁板(51)圍設而成之整列空間(5)，且使該落料口(29)與該整列空間(5)相對應，而該整列空間(5)底部則為一組接於機體(1)之輸送帶(6)，又使該左壁板(511)及右壁板(512)與機體(1)相固接，另該前壁板(513)則與一固接於機體(1)，可帶動前壁板(513)前、後進給之推移動力源(52)其傳動部相組接，又該後壁板(514)則與一固接於機體(1)，可帶動後壁板(514)上、下進給之升降動力源(53)其傳動部相組接。

據此，當使用實施時，請再一併參閱第三圖所示，係將複數吸管(7)由下料斗(2)之進料處輸入下料斗(2)內，隨之，吸管(7)係沿著下料斗(2)其導斜板(22)之導引而落至下料口(21)處，並受設置於該下料口(21)處之分料輪(23)所擋止，此時，該分料輪(23)係已由其旋轉動力源帶動而預先轉動，該轉動之分料輪(23)隨即將吸管(7)逐一撥動通過該僅容一吸管(7)通過之下料間隙(24)，以由下料間隙(24)經下料口(21)落至下方由二下料側板(26)及二固定板(27)構成之落料空間(28)中，而該落料空間(28)底部落料口(29)則由二伸縮動力源(4)預先帶動其組接之托料板(41)於落料口(29)處對合，而將落料口(29)封閉〔如第四圖所示〕，以使吸管(7)暫存於該二下料側板(26)形成之落料空間(28)中，當吸管(7)落入落料空間(28)時，該持續受到振料動力源(3)所振動之二下料側板(26)係對落料空 間(28)內之吸管(7)進行振盪，以使位於落料空間(28)內之吸管(7)在此振盪作用下，形成平整之上、下堆疊狀。

續之，隨著分料輪(23)持續轉動，並將吸管(7)撥落至二下料側板(26)之落料空間(28)的同時，位於分料輪(23)旁側之感測器(25)亦同步計數該分料輪(23)逐一撥送而下的吸管數量，當到達預設數值時，該感測器(25)即驅使分料輪(23)組接之旋轉動力源停止作動，以使分料輪(23)暫停將吸管(7)撥落至二下料側板(26)其落料空間(28)的動作，並驅動二組接托料板(41)之伸縮動力源(4)帶動其托料板(41)復位，而使落料空間(28)底部之落料口(29)呈敞開狀〔如第五圖所示〕，此時，請一併參閱第六圖所示，堆疊於落料空間(28)之吸管(7)係整批落至下方由前、後、左、右四片壁板(51)圍設而成之整列空間(5)中，並位於輸送帶(6)上，繼由一推移動力源(52)帶動組接之前壁板(513)將落至整列空間(5)之吸管(7)往後壁板(514)推送，以使吸管(7)前、後端分別抵設於前、後壁板(513)、(514)，而使數吸管(7)前、後端呈整齊對齊狀後復位，隨之，該後壁板(514)係由其組接之升降動力源(53)帶動上升，此時，該整齊堆疊之數吸管(7)即被輸送帶(6)送往下一作業處，以進行與膠膜包裝入袋，而封裝成整包狀。

於此，本創作之包裝封口機之進料裝置利用旋轉之分料輪(23)快速將吸管(7)逐一由下料間隙(24)經下料口(21)撥落入落料空間(28)中，而於分料輪(23)將吸管(7)逐一由下料間隙(24)撥落時，感測器(25)亦同步計數分料輪(23)撥送下來的每一吸管(7)，以於到達一次所需包裝數 量時，立即停止分料輪(23)撥料動作，而達到快速且準確之計量作業，再者，本創作包裝封口機之進料裝置係使吸管(7)落入該落料空間(28)後，利用振動之二下料側板(26)，將落於落料空間(28)的吸管(7)震盪至上、下平整堆疊，再使吸管(7)落至整列空間(5)，以由前、後壁板(513)、(514)將吸管(7)前、後端對齊，如此，即可將吸管(7)整列成整齊堆疊狀，以利後續之膠膜封包作業者。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之包裝封口機之進料裝置實施樣態，本創作之包裝封口機並不僅限於吸管(7)之計量及整列，另衛生筷、牙籤、束緊帶…等長條物之計量及整列亦適用本創作，另本創作亦可省略下料側板(26)及固定板(27)圍設而成之落料空間(28)及其下方托料板(41)等設置，而使吸管(7)由下料斗(2)之下料口(21)撥出後直接落至與下料口(21)相對應之整列空間(5)，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之包裝封口機之進料裝置專利範疇。

由上述結構及實施方式可知，本創作係具有如下優點：

1.本創作之包裝封口機之進料裝置於吸管之計量作業上，係利用旋轉之分料輪將吸管快速撥落至下方之落料空間，並由感測器計數由分料輪所撥送而下之吸管數量，以於到達預設數值時，立即停止分料輪作動，藉此，俾達到快速且準確之計量作業者。

2.本創作之包裝封口機之進料裝置係進一步包含整列機構，以將吸管於計量後整齊堆疊，據此，以提高後續膠膜封包作業之順暢性者。

綜上所述，本創作之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

(1)‧‧‧機體

(2)‧‧‧下料斗

(21)‧‧‧下料口

(22)‧‧‧導斜板

(23)‧‧‧分料輪

(24)‧‧‧下料間隙

(25)‧‧‧感測器

(26)‧‧‧下料側板

(28)‧‧‧落料空間

(29)‧‧‧落料口

(4)‧‧‧伸縮動力源

(41)‧‧‧托料板

(5)‧‧‧整列空間

(51)‧‧‧壁板

(511)‧‧‧左壁板

(512)‧‧‧右壁板

(513)‧‧‧前壁板

(514)‧‧‧後壁板

(53)‧‧‧升降動力源

(6)‧‧‧輸送帶

Claims (10)

1. 一種包裝封口機之進料裝置，係設有機體，並於該機體設置有一下料斗，又使該下料斗位於其下料口處組設有一分料輪，且使該下料口與該分料輪間形成有下料間隙，另使該分料輪與一固接於該機體之旋轉動力源之傳動部相組接，復使該下料斗位於該分料輪旁側處組接一感測器。
2. 如申請專利範圍第1項所述包裝封口機之進料裝置，其中，該下料斗係進一步設有往其下料口傾斜之導斜板。
3. 如申請專利範圍第1項所述包裝封口機之進料裝置，其中，該下料斗係進一步於其底部位於其下料口下方二側處分別設下料側板，又於該下料斗底部位於該下料口下方另二側處設有固定板，以與該下料側板圍設形成一落料空間，而於該落料空間底部係形成一落料口，另使該機體在位於該二下料側板旁側處各組接有一振料動力源，且使該二振料動力源之傳動部各與其相鄰之下料側板相接觸，復使該機體在位於該落料口下方處設有可封抵該落料口之托料板，並使該托料板與固接於該機體之伸縮動力源其傳動部相組接。
4. 如申請專利範圍第3項所述包裝封口機之進料裝置，其中，該托料板及該伸縮動力源係包含有二個，乃使該二托料板及二伸縮動力源分別位於該落料口下方二側處，並使該二托料板分別與該二伸縮動力源之傳動部相組接。
5. 如申請專利範圍第4項所述包裝封口機之進料裝置，其中，該機體係在位於該托料板下方處進一步架設有由數片壁板圍設形成之整列空間，且使該落料口與該整列空間相對應，又使其中一壁板與一固接於該機體之推移動力源其傳動部相組接，並使其中另一壁板與一固接於該機體之升降動力源其傳動部相組接。
6. 如申請專利範圍第5項所述包裝封口機之進料裝置，其中，該機體係進一步組接有輸送帶，且使該輸送帶位於該整列空間底部處。
7. 如申請專利範圍第3項所述包裝封口機之進料裝置，其中，該機體係在位於該托料板下方處進一步架設有由數片壁板圍設形成之整列空間，且使該落料口與該整列空間相對應，又使其中一壁板與一固接於該機體之推移動力源其傳動部相組接，並使其中另一壁板與一固接於該機體之升降動力源其傳動部相組接。
8. 如申請專利範圍第7項所述包裝封口機之進料裝置，其中，該機體係進一步組接有輸送帶，且使該輸送帶位於該整列空間底部處。
9. 如申請專利範圍第1項所述包裝封口機之進料裝置，其中，該機體係在位於該下料斗下方處進一步架設有由數片壁板圍設形成之整列空間，且使該下料口與該整列空間相對應，又使其中一壁板與一固接於該機體之推移動力源其傳動部相組接，並使其中另一壁板與一固接於該機體之升降動力源其傳動部相組接。
10. 如申請專利範圍第1項所述包裝封口機之進料裝置，其中，該機體係進一步組接有輸送帶，且使該輸送帶位於該整列空間底部處。