TWM481120U - 加硫機結構改良 - Google Patents

Description

加硫機結構改良

本新型為提供一種加硫機結構改良，尤指一種達到節省放置待工作物時間、節省人力搬移、增加工作效率、減少人力成本、增加生產效率、可同時進行非同步作動增加少量多樣製作方式，具有多種操作模式及增加產業競爭性等等成效的加硫機結構改良。

按，當中早期的加硫機器主要由一機台兩個機組(第一機組、第二機組)、至少一加熱板、至少一加硫機組合而成，先將待工作物分別放置於第一機組及第二機組上，而第一機組及第二機組上只能放置相同尺寸的待工作物，之後第一機組及第二機組上之加硫機及加熱板同時一起對待工作物進行加硫及加熱動作，由上述結構過程，得知在使用早期的加硫機裝置發生了很多問題，這些問題可以分為：當中第一機組及第二機組只能同步作動並製造相同尺寸，無法非同步製作不同尺寸待工作物，導致無法同時生產少量多樣不同尺寸來販賣及降低產業競爭力，未設有入料盤組及冷卻盤組，無法同時放置多個待工作物進行加工及冷卻作動，只能以人力方式進行一次次更換及放置，導致大量耗費人力及時間、降低生產力、又因未設有搬移裝置，只能以人力方式搬移，導致搬移過程容易因人疏忽使產品損傷或需防止加硫機掉落危險受傷等等問題。

故，早期的加硫機器對於現今的使用者，難以達到非常好的成效需求，往往導致發生許多問題，而讓使用者在使用時造成極大的負擔。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本新型之創作人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，本新型之申請人有鑑於上述缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種達到節省放置待工作物時間、節省人力搬移、增加工作效率、減少意外發生、減少人力成本、增加生產效率、可同時進行非同步作動增加少量多樣製作方式，具有多種操作模式及增加產業競爭性等等成效的加硫機結構改良的新型專利者。

本新型之主要目的在於：第一加硫模組與第二加硫模組分別藉由第一單動控制器及第二單動控制器進行開啟並分別控制進行非同步不同尺寸製造作動，另外第一加硫模組及第二加硫模組係可相互併合進行非同步不同尺寸作動或相互分離個別獨自作動，換言之，即合而為一具有同時同步同規或亦可進行不同時不同步不同規製造方式。

本新型之次要目的在於：達到運用第一入料盤體組及第一冷卻盤體組可節省放置待工作物時間、運用第一活動搬移裝置及第二活動搬移裝置可節省人力搬移、增加工作效率、運用第一定位安全裝置及第二定位安全裝置進行控制監督可減少意外發生、減少人力成本、增加生產效率、增加少量多樣製作方式，，具有多種操作模式及增加產業競爭性等等成效之實用進步性。

藉由上述技術，可針對習用早期的加硫機器所存在之當中第一機組及第二機組只能同步作動並製造相同尺寸，無法非同步製作不同尺寸待工作物，導致無法同時生產不同尺寸來販賣及降低產業競爭力，並未設有入料盤組及冷卻盤組，無法同時放置多個待工作物進行加工及冷卻作動，只能以人力方式進行一次次更換及放置，導致大量耗費人力及時間、降低生產力、又因未設有搬移裝置，只能以人力方式搬移，導致搬移過程容易因人疏忽使產品損傷或需防止加硫機掉落危險受傷等等問題加以突破，達到本新型如上述優點之實用進步性。

為達上述之目的，其結構主要包含一第一加硫模組及一第二加硫模組，而第一加硫模組一側處係設有一第一單動控制器，且第二加硫模組一側處係設有一第二單動控制器，並該第一加硫模組係包括：一第一入料盤體組、一設於該第一入料盤體組一側處之第一活動搬移裝置、一設於該第一活動搬移裝置一側處之第一加硫裝置、一設於該第一加硫裝置一側處之第二活動搬移裝置及一設於該第二活動搬移裝置一側處之第一冷卻盤體組，再該第二加硫模組係包括：一第 二入料盤體組、一設於該第二入料盤體組一側處之第三活動搬移裝置、一設於該第三活動搬移裝置一側處之第二加硫裝置、一設於該第二加硫裝置一側處之第四活動搬移裝置及一設於該第四活動搬移裝置一側處之第二冷卻盤體組。

透過上述之結構，當中第一加硫模組及第二加硫模組分別藉由第一單動控制器及第二單動控制器進行開啟控制生產作動，其中先以第一加硫模組操作來說，第一入料盤體組上可放置至少三個待工作物，之後便由第一活動搬移裝置將待工作物運送至第一加硫裝置上進行加硫成形動作並同時在第一加硫裝置上已加硫成形之待工作物藉由第二活動搬移裝置搬移，最後將第二活動搬移裝置上之待工作物放置於第一冷卻盤體組進行冷卻定型動作，另外第一加硫模組進行工作的同時，第二加硫模組也同時進行工作，相同的是第二加硫模組也需由第二單動控制器進行開啟控制生產作動，此時以第二加硫模組操作來說，先將第二入料盤體組上可放置至少三個待工作物，之後便由第三活動搬移裝置將待工作物運送至第二加硫裝置上進行加硫成形動作，在第二加硫裝置上已加硫成形之待工作物藉由第四活動搬移裝置搬移，最後將第四活動搬移裝置上之待工作物放置於第二冷卻盤體組進行冷卻定型動作，由上述結構過程，得知第二加硫模組結構及動作過程皆於第一加硫模組結構及動作過程相同，但是兩者差異處是第二加硫模組係與該第一加硫模組可分別非同步進行不同尺寸製造作動，可同時生產出不同尺寸的輪胎，達到本新型如上述優點之實用進步性。

1‧‧‧第一加硫模組

2‧‧‧第一入料盤體組

3‧‧‧第一活動搬移裝置

4‧‧‧第一加硫裝置

5‧‧‧第二活動搬移裝置

6‧‧‧第一冷卻盤體組

7‧‧‧第一定位安全裝置

8‧‧‧第一定位中心裝置

9‧‧‧第一分割卸模裝置

10‧‧‧第一模高調整裝置

11‧‧‧第一加熱裝置

12‧‧‧第一單動控制器

13‧‧‧第二加硫模組

14‧‧‧第二入料盤體組

15‧‧‧第三活動搬移裝置

16‧‧‧第二加硫裝置

17‧‧‧第四活動搬移裝置

18‧‧‧第二冷卻盤體組

19‧‧‧第二定位安全裝置

20‧‧‧第二定位中心裝置

21‧‧‧第二分割卸模裝置

22‧‧‧第二模高調整裝置

23‧‧‧第二加熱裝置

24‧‧‧第二單動控制器

第一圖 係為本新型之前視平面圖。

第二圖 係為本新型之側視平面圖。

第三圖 係為本新型之透視圖。

第四圖 係為本新型第一單動控制器開啟第一加硫模組之作動示意圖。

第五圖 係為本新型待工作物放置第一入料盤體組之作動示意圖。

第六圖 係為本新型第一入料盤體組上待工作物經由第一活動搬移裝置進行搬移之作動示意圖。

第七圖 係為本新型第一加硫裝置加硫之作動示意圖。

第八圖 係為本新型已加硫成形之待工作物經由第二活動搬移裝置搬移第一冷卻盤體組之作動示意圖。

為達成上述目的及功效，本新型所採用之技術手段及構造，茲繪圖就本新型較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全了解。

請參閱第一圖至第三圖所示，係為本新型之前視平面圖、側視平面圖及透視圖，由圖中可清楚看出本新型係包括：一第一加硫模組1，該第一加硫模組1係包括：一第一入料盤體組2，該第一入料盤體組2係提供置放至少一待工作物；一設於該第一入料盤體組2一側處之第一活動搬移裝置3，該第一活動搬移裝置3係提供運送該待工作物；一設於該第一活動搬移裝置3一側處之第一加硫裝置4，該第一加硫裝置4係提供用於接收該第一活動搬移裝置3上之待工作物進行加硫成形動作；一設於該第一加硫裝置4一側處之第二活動搬移裝置5，該第二活動搬移裝置5供運送該第一加硫裝置4上已加硫成形之待工作物；一設於該第二活動搬移裝置5一側處之第一冷卻盤體組6，該第一冷卻盤體組6係提供用於接收該第二活動搬移裝置5上之待工作物進行冷卻動作；一分別設於該第一加硫裝置4兩側處之第一定位安全裝置7；一設於該第一加硫裝置4位於中心處之第一定位中心裝置8；一設於該第一入料盤體組2一面處之第一分割卸模裝置9；一設於該第一加硫裝置4一面處之第一模高調整裝置10；至少一設於該第一加硫裝置4一側處之第一加熱裝置11；一設於該第一加硫模組1一側處之第一單動控制器12，該第一單動控制器12係提供該第一加硫模組1用於控制生產流程作動；一設於該第一加硫模組1一側處之第二加硫模組13，該第二加硫模組13係與該第一加硫模組1分別非同步作動，而該第二加硫模組13係包括：一第二入料盤體組14，該第二入料盤體組14係提供置放至少一待工作物；一設於該第二入料盤體組14一側處之第三活動搬移裝置15，該第三活動搬移裝置15係提供運送該待工作物；一設於該第三活動搬移裝置15一側處之第二加硫裝置16，該第二加硫裝置16係提供用於接收該第三活動搬移裝置15上之待工作物進行加硫成形 動作；一設於該第二加硫裝置16一側處之第四活動搬移裝置17，該第四活動搬移裝置17供運送該第二加硫裝置16上已加硫成形之待工作物；一設於該第四活動搬移裝置17一側處之第二冷卻盤體組18，該第二冷卻盤體組18係提供用於接收該第四活動搬移裝置17上之待工作物進行冷卻動作；一分別設於該第二加硫裝置16兩側處之第二定位安全裝置19；一設於該第二加硫裝置16位於中心處之第二定位中心裝置20；一設於該第二入料盤體組14一面處之第二分割卸模裝置21；一設於該第二加硫裝置16一面處之第二模高調整裝置22；一設於該第二加硫裝置16一側處之第二加熱裝置23；及一設於該第二加硫模組13一側處之第二單動控制器24，該第二單動控制器24係提供該第二加硫模組13用於控制生產流程作動，而該第一加硫模組1及該第二加硫模組13係可相互併合或相互分離。

請同時配合參閱第四圖所示，係為本新型第一單動控制器開啟第一加硫模組之作動示意圖，由圖中可清楚看出，當中使用者先按觸第一單動控制器12來啟動第一加硫模組1並控制生產流程作動。

請同時配合參閱第五圖所示，係為本新型待工作物放置第一入料盤體組之作動示意圖，由圖中可清楚看出，當中第一入料盤體組2上可以放置至少三個待工作物，將待工作物放置第一入料盤體組2上，且第一入料盤體組2可旋轉更換放置新的待工作物。

請同時配合參閱第六圖所示，係為本新型第一入料盤體組上待工作物經由第一活動搬移裝置進行搬移之作動示意圖，由圖中可清楚看出，第一入料盤體組2上之待工作物藉由第一活動搬移裝置3進行拿起搬移動作。

請同時配合參閱第二圖及第七圖所示，係為本新型之側視平面圖及第一加硫裝置加硫之作動示意圖，由圖中可清楚看出，當中經過搬移後放置於第一加硫裝置4上之待工作物先藉由第一定位中心裝置8將位置調整正確以免偏移，防止第一加硫裝置4向下加硫待工作物時因位置偏移，導致加硫失敗或第一加硫裝置4損傷，之後第一加硫裝置4開始向下對待工作物進行加硫動作，其中第一加硫裝置4向下進行加硫動作時，為了防止加硫過度，導致待工作物加硫 變形損壞，需藉由第一模高調整裝置10來調整施加的壓力及力度，同時第一加熱裝置11一同對正在進行加硫之待工作物加熱軟化，之後加硫及加熱完畢後第一加硫裝置4便自行上升，另外第一加硫模組1設有第一定位安全裝置7，是為了防止加硫過程中或檢修時第一加硫裝置4自行掉落分離，可降低工作人員受傷，最後第一加硫裝置4上已加硫及加熱成形之待工作物藉由第一分割卸模裝置9向外展開進行脫模，用此向外展開脫模方法可以防止加熱軟化的待工作物之凹部位置脫模時損傷。

請同時配合參閱第八圖所示，係為本新型已加硫成形之待工作物經由第二活動搬移裝置搬移第一冷卻盤體組之作動示意圖，由圖中可清楚看出，當中將已加硫成形之待工作物藉由第二活動搬移裝置5搬移運送到第一冷卻盤體組6進行最後自然冷卻定型，而該第一冷卻盤體組6上分別具有可以放置至少2個待工作物可分別作輪流交換。

請同時再配合參閱第二圖及第四圖至第八圖所示，係為本新型之一側平面圖、第一單動控制器開啟第一加硫模組之作動示意圖、待工作物放置第一入料盤體組之作動示意圖、第一入料盤體組上待工作物經由第一活動搬移裝置進行搬移之作動示意圖、第一加硫裝置加硫之作動示意圖及已加硫成形之待工作物經由第二活動搬移裝置搬移第一冷卻盤體組之作動示意圖，由圖中可清楚看出，當中第二加硫模組13結構及動作過程皆於相同於上述結構及動作過程，差異處是第二加硫模組13係與該第一加硫模組1可分別非同步進行生產出不同尺寸製造作動，並該第一加硫模組1及該第二加硫模組13係可相互併合或相互分離，因此相同結構及動作過程處不再加以詳細敘述。

惟，以上所述僅為本新型之較佳實施例而已，非因此即侷限本新型之專利範圍，故舉凡運用本新型說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本新型之專利範圍內，合予陳明。

故，請參閱全部附圖所示，本新型使用時，與習用技術相較，著實存在下列優點：

一、透過該第一入料盤體組2及該第一冷卻盤體組6運用，當中第一入料盤體組2上分別具有可以放置至少三個待工作物可旋轉更換放置新的待工作物，而該第一冷卻盤體組6上分別具有可以放置至少2個待工作物可分別作輪流交換，藉此達到節省一次又一次放置待工作物時間、可同時進行多個產品冷卻 增加生產效率等成效，換言之，即合而為一具有同時同步同規或亦可進行不同時不同步不同規製造方式。

二、當中運用第一活動搬移裝置3及第二活動搬移裝置5運送搬移或拿取來代替人力拿取放置，藉此達到節省人力搬移、增加工作效率及降低產品的損傷機率等成效。

三、當中第一加硫裝置4藉由該第一定位安全裝置7進行控制監督，由上述之結構過程，達到由第一定位安全裝置7控制監督防止加硫過程中或檢修時第一加硫裝置4會自行掉落分離，減少意外發生等成效。

四、當中待工作物藉由第一加熱裝置11加熱軟化後，此時加熱軟化的待工作物之凹部位置便可藉由第一分割卸模裝置9向外展開進行脫模作動，由上述之結構過程，達到防止脫模時會損傷待工作物之凹部位置等成效。

五、透過第一加硫模組1及該第二加硫模組13、第二單動控制器24及第一單動控制器12相互運用作動，達到第二加硫模組13係與該第一加硫模組1可分別非同步進行不同作動，可同時生產出不同尺寸的輪胎，增加生產效率，並該第一加硫模組1及該第二加硫模組13係可相互併合或獨立作動等成效。

綜上所述，本新型之加硫機結構改良於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本新型誠為一實用性優異之創作，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼審委早日賜准本新型，以保障創作人之辛苦創作，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，創作人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧第一加硫模組

7‧‧‧第一定位安全裝置

9‧‧‧第一分割卸模裝置

10‧‧‧第一模高調整裝置

11‧‧‧第一加熱裝置

12‧‧‧第一單動控制器

13‧‧‧第二加硫模組

19‧‧‧第二定位安全裝置

20‧‧‧第二定位中心裝置

21‧‧‧第二分割卸模裝置

22‧‧‧第二模高調整裝置

23‧‧‧第二加熱裝置

24‧‧‧第二單動控制器

Claims (7)

1. 一種加硫機結構改良，主要包括：一第一加硫模組，該第一加硫模組係包括：一第一入料盤體組，該第一入料盤體組係提供置放至少一待工作物；一設於該第一入料盤體組一側處之第一活動搬移裝置，該第一活動搬移裝置係提供運送該待工作物；一設於該第一活動搬移裝置一側處之第一加硫裝置，該第一加硫裝置係提供用於接收該第一活動搬移裝置上之待工作物進行加硫成形動作；一設於該第一加硫裝置一側處之第二活動搬移裝置，該第二活動搬移裝置供運送該第一加硫裝置上已加硫成形之待工作物；一設於該第二活動搬移裝置一側處之第一冷卻盤體組，該第一冷卻盤體組係提供用於接收該第二活動搬移裝置上之待工作物進行冷卻動作；一設於該第一加硫模組一側處之第一單動控制器，該第一單動控制器係提供該第一加硫模組用於控制生產流程作動；一設於該第一加硫模組一側處之第二加硫模組，該第二加硫模組係與該第一加硫模組分別非同步作動，而該第二加硫模組係包括：一第二入料盤體組，該第二入料盤體組係提供置放至少一待工作物；一設於該第二入料盤體組一側處之第三活動搬移裝置，該第三活動搬移裝置係提供運送該待工作物；一設於該第三活動搬移裝置一側處之第二加硫裝置，該第二加硫裝置係提供用於接收該第三活動搬移裝置上之待工作物進行加硫成形動作；一設於該第二加硫裝置一側處之第四活動搬移裝置，該第四活動搬移裝置供運送該第二加硫裝置上已加硫成形之待工作物；一設於該第四活動搬移裝置一側處之第二冷卻盤體組，該第二冷卻盤體組係提供用於接收該第四活動搬移裝置上之待工作物進行冷卻動作；及一設於該第二加硫模組一側處之第二單動控制器，該第二單動控制器係提供該第二加硫模組用於控制生產流程作動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之加硫機結構改良，其中該第一加硫模組更包括一分別設於該第一加硫裝置兩側處之第一定位安全裝置，而該第二加硫模組更包括一分別設於該第二加硫裝置兩側處之第二定位安全裝置。
3. 如申請專利範圍第1項所述之加硫機結構改良，其中該第一加硫模組更包括一設於該第一加硫裝置位於中心處之第一定位中心裝置，而該第二加硫模組更包括一設於該第二加硫裝置位於中心處之第二定位中心裝置。
4. 如申請專利範圍第1項所述之加硫機結構改良，其中該第一加硫模組更包括一設於該第一入料盤體組一面處之第一分割卸模裝置，而該第二加硫模組更包括一設於該第二入料盤體組一面處之第二分割卸模裝置。
5. 如申請專利範圍第1項所述之加硫機結構改良，其中該第一加硫模組更包括一設於該第一加硫裝置一面處之第一模高調整裝置，而該第二加硫模組更包括一設於該第二加硫裝置一面處之第二模高調整裝置。
6. 如申請專利範圍第1項所述之加硫機結構改良，其中該第一加硫模組更包括至少一設於該第一加硫裝置一側處之第一加熱裝置，而該第二加硫模組更包括至少一設於該第二加硫裝置一側處之第二加熱裝置。
7. 如申請專利範圍第1項所述之加硫機結構改良，其中該第一加硫模組及該第二加硫模組係可相互併合或獨立作動。