TWM481021U - 蝸牛粘液的處理系統 - Google Patents

Description

蝸牛粘液的處理系統

本創作係有關於一種蝸牛粘液的處理系統，尤指一種可對蝸牛粘液進行過濾、除菌及真空裝填的處理系統。

蝸牛粘液含有尿囊素(Allantoin)、膠原蛋白(Collagen)、彈力蛋白素(Elastin)及蛋白酶(Proteinase)，具有鎮靜消炎、抗過敏、保溼及細胞再生的功能，近年來在全球已成為美容、保養品界的寵兒。截至目前為止並無針對蝸牛粘液除菌之設備，茲就應用在食品與藥品的除菌技術說明如下。

第一種是採用高溫高壓方式進行滅菌，其優點在於：1.滅菌時間短。2.對環境無毒性。3.滅菌鍋容量大。其缺點在於：1.不適用不耐熱或不耐濕之物品。2.無法對粉類或油劑物品進行滅菌。

第二種是採用低溫方式進行滅菌，其優點在於：1.滅菌時間短。2.可延長產品壽命。3.可應用於食品加工領域，尤其是乳製品的殺菌。其缺點在於：1.僅適用於一般病原菌的消滅。2.不適用不耐熱或不耐濕之物品。

第三種是採用氧化乙烯氣體進行滅菌，其優點在於：1.可處理不耐熱醫療器材。2.滅菌鍋容量大。3.無腐蝕性。4.可透過所有透氣物品。 其缺點在於：1.對環境有毒性殘存。2.影響工作人員健康。3.須排氣。4.滅菌週期長。

第四種是利用γ射線進行滅菌，其優點在於：1.離子放射線穿透力高。其缺點在於：1.價格昂貴。2.須特殊儀器、裝備及防護措施。

第五種是利用乾熱方式滅菌，其優點在於：1.適用粉類或油類物品。2.利用熱度傳導，故無腐蝕性。3.對環境無毒性。其缺點在於：1.滅菌時間長。2.穿透物品較慢。3.分布不平均。4.滅菌溫度高。

第六種是利用戊乙醛液體滅菌，其優點在於：1.可處理不耐熱醫療器材。2.對金屬腐蝕性低。3.在有效期限內可重複使用。其缺點在於：1.滅菌時間長。2.對環境會有毒性殘存(<0.2ppm)。3.只能使用浸泡滅菌法，且要無菌水沖洗。4.無法使用生物指示劑來監測。

第七種是利用過醋酸液體進行滅菌，其優點在於：1.滅菌時間短。2.對環境無毒性殘存(醋酸、氧氣及水)。3.不影響工作人員健康。4.適合任何材質及器械。其缺點在於：1.不適用於鋁製品或鋁合金，因為會破壞表面金屬光澤。2.只能使用浸泡滅菌法。3.無法使用生物指示劑來監測。4.每次只能處理少量物品。

第八種是利用過氧化氫電漿進行滅菌(Sterad)，其優點在於：1.對環境無毒性殘存(氧氣及水)。2.不影響工作人員健康。3.滅菌週期短。4.可低溫滅菌，溫度約50℃。5.不須排氣。6.可處理不耐熱即不耐濕的醫療器材。其缺點在於：1.不適用於職務纖維製品、布單、液體的滅菌。2.滅菌鍋之容量不大，約100公升。3.內視鏡或其他醫療器材，長度超過30公分或管徑小於0.6公分，不適用此滅菌法。

現有技術文獻及市場並未發現任何針對蝸牛粘液進行除菌、滅菌的除菌設備。上述應用於食品與藥品的除菌技術會破壞蝸牛粘液原有成分，或者成本昂貴，或者不適用等。例如，採用高溫高壓滅菌或乾熱滅菌會破壞蝸牛粘液成分的蛋白質與酶。採用γ射線滅菌價錢昂貴。採用氧化乙烯氣體滅菌與戊乙醛液體滅菌具有毒性。另外一般實驗室採用的除菌方式，主要是使用孔徑0.45μm的無菌過濾器，但成本高昂且速度慢。是故，如以現有除菌技術應用於蝸牛粘液的除菌，實不符合經濟效益，而缺乏商業價值。

本創作提供一種蝸牛粘液的處理系統，主要包括一除菌設備，該除菌設備更包括一輸送管路、一進料裝置、一過濾裝置、一真空吸引裝置及一蒸氣裝置。當蝸牛粘液從該進料裝置倒入後，可藉由該真空吸引裝置產生的真空吸力，將來自於該進料裝置的蝸牛粘液強制吸入該輸送管路，並通過該過濾裝置的過濾與除菌後，從輸送管路排出。該蒸氣裝置可以在除菌作業前後對該輸送管路進行蒸氣清洗作業。該處理系統還可以包括一無菌填充設備，用以將來自於該除菌設備的蝸牛粘液進行無菌充填。

本創作所提供處理系統，可以藉由除菌設備對蝸牛粘液進行方便快速地過濾與除菌，還可以藉由無菌填充設備進行填充瓶的真空充填作業，由於設備構造簡單，且處理過程快速，故成本低廉。同時，由於未填加任何除菌劑，故能有效地保有蝸牛粘液的原有成份，使其不致於受到破壞，整體可達到經濟化、效率化、安全化的商業價值。

1‧‧‧除菌設備

2‧‧‧無菌填充設備

10‧‧‧輸送管路

11‧‧‧入料部位

12‧‧‧蒸氣銜接部位

13‧‧‧出料口

14‧‧‧真空銜接部位

20‧‧‧進料裝置

21‧‧‧進料管路

22‧‧‧進料口

23‧‧‧進料控制閥

30‧‧‧過濾裝置

40‧‧‧真空吸引裝置

41‧‧‧吸氣管路

42‧‧‧真空馬達

43‧‧‧真空控制閥

50‧‧‧蒸氣裝置

51‧‧‧蒸氣管路

52‧‧‧蒸氣產生器

53‧‧‧蒸氣控制閥

60‧‧‧無菌填充室

70‧‧‧輸送帶

71‧‧‧滾輪

80‧‧‧填充瓶

90‧‧‧封蓋裝置

圖1為本創作蝸牛粘液的處理系統組成結構示意圖。

如圖1所示，本創作提供一種蝸牛粘液的處理系統較佳實施例，主要包括一除菌設備1及一無菌填充設備2；係下係針對上述結構組成分述說明。

關於該除菌設備1，更進一步包括一輸送管路10、一進料裝置20、一過濾裝置30、一真空吸引裝置40及一蒸氣裝置50；其中：所述輸送管路10，一端具有相連通的一入料部位11及一蒸氣銜接部位12，另端具有一出料口13。該入料部位11與出料口13間具有一真空銜接部位14。

所述進料裝置20，包括一進料管路21、一個設置於該進料管路21一端的進料口22，以及一個設置於該進料管路21上，用以控制該進料管路21開啟與關閉的進料控制閥23。該進料管路21另端連通於該輸送管路10的入料部位11；該進料口22可供經由粗過濾的蝸牛粘液由此注入後沿著該進料管路21流向相連通的該輸送管路10。

所述過濾裝置30，設置於該輸送管路10的入料部位11與該真空銜接部位14間，並可使來自於該進料裝置20的蝸牛粘液通過後，得以被過濾及除菌，再排向該出料口13。

所述真空吸引裝置40，包括一吸氣管路41、一個設於該吸氣管路41一端的真空馬達42，以及一個設置於該吸氣管路41上，用以控制該 吸氣管路41開啟與關閉的真空控制閥43。該吸氣管路41另端連通於該輸送管路10的真空銜接部位14。當該真空控制閥43被開啟，同時啟動該真空馬達42運轉時，可在所述輸送管路10上產生真空吸力，強制將來自於該進料裝置20的蝸牛粘液吸引通過該過濾裝置30。

所述蒸氣裝置50，包括一蒸氣管路51、一個設置於該蒸氣管路51一端的蒸氣產生器52，以及一個設置於該蒸氣管路51上，用以控制該蒸氣管路51開啟與關閉的蒸氣控制閥53。該蒸氣管路51另端連通於該輸送管路10的蒸氣銜接部位12；該蒸氣產生器52可於該蝸牛粘液注入前，或者完成整個蝸牛粘液過濾與除菌作業程序後被開啟運轉，同時藉由開啟該蒸氣控制閥53，使該蒸氣產生器52產生的蒸氣得以經由該蒸氣管路51注入該輸送管路10內進行該輸送管路10的清洗。

本實施例的蒸氣產生器52可為蒸氣鍋爐及電蒸鍋爐任一者。

本實施例的輸送管路10可為玻璃材質管路及不鏽鋼材料管路任一者。

本實施例的過濾設備30可為逆參透過濾器，並可於內部設置可置換式的精密過濾網。較佳的是，該過濾網的孔徑可為0.20~0.45μm。

本實施例的真空馬達42被要求可產生的真空吸力大小，係足以使來自於該進料裝置20的蝸牛粘液被吸引通過該過濾裝置30，但允許其受重力與流速作用排向該出料口13，在此原則下，該真空馬達42可以被預先設計或依據實際需求選用合適的規格，使其產生的真空吸力得以符合實際的需求。

如上所述，適當地藉由重力與流速作用，可以幫助蝸牛粘液 被順利地吸引通過該過濾裝置30，並隨後順利地流向該出料口13，為了達成之目的，該輸送管路10至少在該過濾裝置30的銜接處前段與該真空吸引裝置40銜接處的後段處可以設置大致呈垂直的管路，使通過該垂直管路的蝸牛粘液在受到重力作用後得以產生預期較佳的流向效果。

關於無菌填充設備2，主要是用以將來自於該除菌設備1的輸送管路10出料口13經由除菌過濾的蝸牛粘液進行自動化無菌填充。據此，本實施例的無菌填充設備2可進一步包括一無菌填充室60、一輸送帶70、多數個滾輪71、多數個填充瓶80；其中：所述無菌填充室60，用以提供無菌的填充空間。

所述輸送帶70，用以通過該無菌填充室60。

所述滾輪71，可被控制地用以驅動該輸送帶70移動通過該無菌填充室60。

所述填充瓶80，可被定位於該輸送帶70上，並隨著該輸送帶70通過該無菌填充室60；該除菌設備1的輸送管路10出料口13係位於該等填充瓶80的輸送路徑上，可對由此通過的填充瓶80進行蝸牛粘液的充填；該填充瓶80可於充填完成後於該無菌填充室60進行密封。

該無菌填充設備2還可以包括一封蓋裝置90，其係設置於該等填充瓶80的充填位置後段，可對充填完成的填充瓶80進行封蓋密封處理。

本創作實施時，可以先將除菌設備1的蒸氣產生器52及蒸氣控制閥53同時開啟運轉約20分鐘進行管路清洗及殺菌；接著，關閉蒸氣產生器52及蒸氣控制閥53，並隨即開啟進料裝置20的進料控制閥23，將預先已經由粗過濾的蝸牛粘液從進料口22倒入，流速可以維持大約 每小時1公升(L/H)，並可同步或於進料前先啟動該真空吸引裝置40的真空馬達42，藉其產生的真空吸力，可使從該進料口22傾倒流入該輸送管路10內的蝸牛粘液能夠順利且加速地流向及通過該過濾裝置30的可置換式精密過濾網進行過濾與除菌，而經由過濾與除菌後的蝸牛粘液，可以再經由該輸送管路10的出料口13流出，並隨即進入該無菌填充設備2的無菌充填室60內進行無菌充填及封蓋密封，當完成所需的填充瓶80充填作業後，可以再開啟該蒸氣裝置50的蒸氣產生器52與蒸氣控制閥53進行同樣約20分鐘的管路清洗及殺菌作業，以備下次的除菌與填充作業。

本創作蝸牛粘液的處理系統，不但可以藉由除菌設備1對蝸牛粘液進行方便快速地過濾與除菌，還可以藉由無菌填充設備2進行填充瓶80的真空充填作業。

其次，由於整個除菌設備1構造簡單，且處理過程快速，故可有效降低處理成本。同時，由於未填加任何除菌劑，故能有效地保有蝸牛粘液的原有成份，使其不致於受到破壞，故整體可達到經濟化、效率化、安全化的商業價值。

綜上所述，本創作在同類產品中實具極佳的創新實用性，同時遍查國內外相關技術資料或專利文獻，亦未發現相同構造揭示在先，是以，本創作實已具備新型專利要件，爰依法提出申請。惟，以上所述僅係本創作部分可行實施例而已，舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本創作之專利範圍內。

1‧‧‧除菌設備

2‧‧‧無菌填充設備

10‧‧‧輸送管路

11‧‧‧入料部位

12‧‧‧蒸氣銜接部位

13‧‧‧出料口

14‧‧‧真空銜接部位

20‧‧‧進料裝置

21‧‧‧進料管路

22‧‧‧進料口

23‧‧‧進料控制閥

30‧‧‧過濾裝置

40‧‧‧真空吸引裝置

41‧‧‧吸氣管路

42‧‧‧真空馬達

43‧‧‧真空控制閥

50‧‧‧蒸氣裝置

51‧‧‧蒸氣管路

52‧‧‧蒸氣產生器

53‧‧‧蒸氣控制閥

60‧‧‧無菌填充室

70‧‧‧輸送帶

71‧‧‧滾輪

80‧‧‧填充瓶

90‧‧‧封蓋裝置

Claims (12)

1. 一種蝸牛粘液的處理系統，包括：一除菌設備，進一步包括：一輸送管路，一端具有相連通的一入料部位及一蒸氣銜接部位，另端具有一出料口，該入料部位與出料口間具有一真空銜接部位；一進料裝置，包括一進料管路、一個設置於該進料管路一端的進料口，以及一個設置於該進料管路上，用以控制該進料管路開啟與關閉的進料控制閥；該進料管路另端連通於該輸送管路的入料部位；該進料口可供經由粗過濾的蝸牛粘液由此注入後沿著該進料管路流向相連通的該輸送管路；一過濾裝置，設置於該輸送管路的入料部位與該真空銜接部位間，並可使來自於該進料裝置的蝸牛粘液通過後，得以被過濾及除菌，再排向該出料口；一真空吸引裝置，包括一吸氣管路、一個設於該吸氣管路一端的真空馬達，以及一個設置於該吸氣管路上，用以控制該吸氣管路開啟與關閉的真空控制閥；該吸氣管路另端連通於該輸送管路的真空銜接部位；當真空控制閥被開啟，同時啟動該真空馬達運轉時，可在該輸送管路上產生真空吸力，強制將來自於該進料裝置的蝸牛粘液吸引通過該過濾裝置；一蒸氣裝置，包括一蒸氣管路、一個設置於該蒸氣管路一端的蒸氣產生器，以及一個設置於該蒸氣管路上，用以控制該蒸氣管路開啟與關閉的蒸氣控制閥；該蒸氣管路另端連通於該輸送管路的蒸氣銜接部位；該蒸氣產生器可於該蝸牛粘液注入前，或者完成整個蝸牛粘液過濾與除菌作業程序後被開啟運轉，同時藉由開啟該蒸氣控制閥，使該蒸氣產生器產生的蒸 氣得以經由該蒸氣管路注入該輸送管路內進行該輸送管路的清洗。
2. 如請求項1所述之蝸牛粘液的處理系統，其中該蒸氣產生器為蒸氣鍋爐。
3. 如請求項1所述之蝸牛粘液的處理系統，其中該蒸氣產生器為電蒸鍋爐。
4. 如請求項1所述之蝸牛粘液的處理系統，其中該輸送管路為玻璃材質管路。
5. 如請求項1所述之蝸牛粘液的處理系統，其中該輸送管路為不鏽鋼材料管路。
6. 如請求項1所述之蝸牛粘液的處理系統，其中該過濾設備為逆參透過濾器，其內部設置有可置換式精密過濾網。
7. 如請求項6所述之蝸牛粘液的處理系統，其中該過濾網的孔徑為0.20~0.45μm。
8. 如請求項1所述之蝸牛粘液的處理系統，其中該真空馬達產生的真空吸力大小，足以使來自於該進料裝置的蝸牛粘液被吸引通過該過濾裝置，但允許其受重力與流速作用排向該出料口。
9. 如請求項1所述之蝸牛粘液的處理系統，其中該輸送管路至少在該過濾裝置的銜接處前段與該真空吸引裝置銜接處的後段處為大致呈垂直的管路。
10. 如請求項1所述之蝸牛粘液的處理系統，更包括一無菌填充設備，用以將來自於該除菌設備的輸送管路出料口經由除菌過濾的蝸牛粘液進行自動化無菌填充。
11. 如請求項10所述之蝸牛粘液的處理系統，其中該無菌填充設備進一步包括：一無菌填充室，用以提供無菌的填充空間；一輸送帶，用以通過該無菌填充室；多數個滾輪，可被控制地用以驅動該輸送帶移動通過該無菌填充室；多數個填充瓶，可被定位於該輸送帶上，並隨著該輸送帶通過該無菌填充室；該除菌設備的輸送管路出料口係位於該等填充瓶的輸送路徑上，可對由此通過的填充瓶進行蝸牛粘液的充填；該填充瓶可於充填完成後於該無菌填充室進行密封。
12. 如請求項11所述之蝸牛粘液的處理系統，其中該無菌填充設備更包括一封蓋裝置，其係設置於該等填充瓶的充填位置後段，可對充填完成的填充瓶進行封蓋密封處理。