CN203736558U - 蜗牛粘液的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜗牛粘液的处理系统，主要包括一除菌设备，该除菌设备还包括一输送管路、一进料装置、一过滤装置、一真空吸引装置及一蒸汽装置。当蜗牛粘液从该进料装置倒入后，可藉由该真空吸引装置产生的真空吸力，将来自于该进料装置的蜗牛粘液强制吸入该输送管路，并通过该过滤装置的过滤与除菌后，从输送管路排出。该蒸汽装置可以在除菌作业前后对该输送管路进行蒸汽清洗作业。该处理系统还可以包括一无菌填充设备，用以将来自于该除菌设备的蜗牛粘液进行无菌填充。藉此，可方便快速地进行蜗牛粘液的过滤、除菌及真空填充作业，且成本低廉，还可有效保有蜗牛粘液的原有成份，而符合经济效益与商业价值。

Description

蜗牛粘液的处理系统

技术领域

本实用新型系有关于一种蜗牛粘液的处理系统，尤指一种可对蜗牛粘液进行过滤、除菌及真空装填的处理系统。 

背景技术

蜗牛粘液含有尿囊素(Allantoin)、胶原蛋白(Collagen)、弹力蛋白素(Elastin)及蛋白酶(Proteinase)，具有镇静消炎、抗过敏、保湿及细胞再生的功能，近年来在全球已成为美容、保养品界的宠儿。截至目前为止并无针对蜗牛粘液除菌的设备，兹就应用在食品与药品的除菌技术说明如下。 

第一种是采用高温高压方式进行灭菌，其优点在于：1、灭菌时间短。2、对环境无毒性。3、灭菌锅容量大。其缺点在于：1、不适用不耐热或不耐湿的物品。2、无法对粉类或油剂物品进行灭菌。 

第二种是采用低温方式进行灭菌，其优点在于：1、灭菌时间短。2、可延长产品寿命。3、可应用于食品加工领域，尤其是乳制品的杀菌。其缺点在于：1、仅适用于一般病原菌的消灭。2、不适用不耐热或不耐湿的物品。 

第三种是采用氧化乙烯气体进行灭菌，其优点在于：1、可处理不耐热医疗器材。2、灭菌锅容量大。3、无腐蚀性。4、可通过所有透气物品。其缺点在于：1、对环境有毒性残存。2、影响工作人员健康。3、须排气。4、灭菌周期长。 

第四种是利用γ射线进行灭菌，其优点在于：1、离子放射线穿透力高。其缺点在于：1、价格昂贵。2、须特殊仪器、装备及防护措施。 

第五种是利用干热方式灭菌，其优点在于：1、适用粉类或油类物品。2、利用热度传导，故无腐蚀性。3、对环境无毒性。其缺点在于：1、灭菌时间长。2、穿透物品较慢。3、分布不平均。4、灭菌温度高。 

第六种是利用戊乙醛液体灭菌，其优点在于：1、可处理不耐热医疗器材。2、对金属腐蚀性低。3、在有效期限内可重复使用。其缺点在于：1、灭菌时间长。2、对环境会有毒性残存（<0.2ppm）。3、只能使用浸泡灭菌法，且要无菌水冲洗。4、无法使用生物指示剂来监测。 

第七种是利用过醋酸液体进行灭菌，其优点在于：1、灭菌时间短。2、对环境无毒性残存（醋酸、氧气及水）。3、不影响工作人员健康。4、适合任何材质及器械。其缺点在于：1、不适用于铝制品或铝合金，因为会破坏表面金属光泽。2、只能使用浸泡灭菌法。3、无法使用生物指示剂来监测。4、每次只能处理少量物品。 

第八种是利用过氧化氢电浆进行灭菌（Sterad），其优点在于：1、对环境无毒性残存（氧气及水）。2、不影响工作人员健康。3、灭菌周期短。4、可低温灭菌，温度约50℃。5、不须排气。6、可处理不耐热即不耐湿的医疗器材。其缺点在于：1、不适用于植物纤维制品、布单、液体的灭菌。2、灭菌锅的容量不大，约100公升。3、内视镜或其它医疗器材，长度超过30公分或管径小于0.6公分，不适用此灭菌法。 

现有技术文献及市场并未发现任何针对蜗牛粘液进行除菌、灭菌的除菌设备。上述应用于食品与药品的除菌技术会破坏蜗牛粘液原有成分，或者成本昂贵，或者不适用等。例如，采用高温高压灭菌或干热灭菌会破坏蜗牛粘液成分的蛋白质与酶。采用γ射线灭菌价钱昂贵。采用氧化乙烯气体灭菌与戊乙醛液体灭菌具有毒性。另外一般实验室采用的除菌方式，主要是使用孔径0.45μm的无菌过滤器，但成本高昂且速度慢。因此，如以现有除菌技术应用于蜗牛粘液的除菌，实不符合经济效益，而缺乏商业价值。 

实用新型内容

本实用新型的目的即是提供一种蜗牛粘液的处理系统，可方便快速地进行蜗牛粘液的过滤、除菌及真空填充作业，且成本低廉，还可有效保有蜗牛粘液的原有成份，而符合经济效益与商业价值。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种蜗牛粘液的处理系统，其特点是，包括： 

一除菌设备，进一步包括： 

一输送管路，一端具有相连通的一入料部位及一蒸汽衔接部位，另端具有一出料口，该入料部位与出料口间具有一真空衔接部位； 

一进料装置，包括一进料管路、一个设置于该进料管路一端的进料口，以及一个设置于该进料管路上，用以控制该进料管路开启与关闭的进料控制阀；该进料管路另端连通于该输送管路的入料部位；该进料口可供经由粗过滤的蜗牛粘液由此注入后沿着该进料管路流向相连通的该输送管路； 

一过滤装置，设置于该输送管路的入料部位与该真空衔接部位间，并可使来自于该进料 装置的蜗牛粘液通过后，得以被过滤及除菌，再排向该出料口； 

一真空吸引装置，包括一吸气管路、一个设于该吸气管路一端的真空马达，以及一个设置于该吸气管路上，用以控制该吸气管路开启与关闭的真空控制阀；该吸气管路另端连通于该输送管路的真空衔接部位；当真空控制阀被开启，同时启动该真空马达运转时，可在该输送管路上产生真空吸力，强制将来自于该进料装置的蜗牛粘液吸引通过该过滤装置； 

一蒸汽装置，包括一蒸汽管路、一个设置于该蒸汽管路一端的蒸汽产生器，以及一个设置于该蒸汽管路上，用以控制该蒸汽管路开启与关闭的蒸汽控制阀；该蒸汽管路另端连通于该输送管路的蒸汽衔接部位；该蒸汽产生器可于该蜗牛粘液注入前，或者完成整个蜗牛粘液过滤与除菌作业程序后被开启运转，同时藉由开启该蒸汽控制阀，使该蒸汽产生器产生的蒸汽得以经由该蒸汽管路注入该输送管路内进行该输送管路的清洗。 

该蒸汽产生器为蒸汽锅炉。 

该蒸汽产生器为电蒸锅炉。 

该输送管路为玻璃材质管路。 

该输送管路为不锈钢材料管路。 

该过滤设备为逆渗透过滤器，其内部设置有可置换式精密过滤网。 

该过滤网的孔径为0.20～0.45μm。 

该真空马达产生的真空吸力大小，足以使来自于该进料装置的蜗牛粘液被吸引通过该过滤装置，但允许其受重力与流速作用排向该出料口。 

该输送管路至少在该过滤装置的衔接处前段与该真空吸引装置衔接处的后段处为呈垂直的管路。 

所述的蜗牛粘液的处理系统还包括一无菌填充设备，用以将来自于该除菌设备的输送管路出料口经由除菌过滤的蜗牛粘液进行自动化无菌填充。 

该无菌填充设备进一步包括： 

一无菌填充室，用以提供无菌的填充空间； 

一输送带，用以通过该无菌填充室； 

多个滚轮，被控制地用以驱动该输送带移动通过该无菌填充室； 

多个填充瓶，被定位于该输送带上，并随着该输送带通过该无菌填充室；该除菌设备的输送管路出料口系位于该填充瓶的输送路径上，可对由此通过的填充瓶进行蜗牛粘液的填充；该填充瓶可于填充完成后于该无菌填充室进行密封。 

该无菌填充设备还包括一封盖装置，其系设置于该等填充瓶的填充位置后段，可对填充 完成的填充瓶进行封盖密封处理。 

本实用新型所提供的处理系统，可以藉由除菌设备对蜗牛粘液进行方便快速地过滤与除菌，还可以藉由无菌填充设备进行填充瓶的真空填充作业，由于设备构造简单，且处理过程快速，故成本低廉。同时，由于未填加任何除菌剂，故能有效地保有蜗牛粘液的原有成份，使其不致于受到破坏，整体可达到经济化、效率化、安全化的商业价值。 

附图说明

图1为本实用新型蜗牛粘液的处理系统组成结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种蜗牛粘液的处理系统较佳实施例，主要包括一除菌设备1及一无菌填充设备2；以下系针对上述结构组成分述说明。 

关于该除菌设备1，还进一步包括一输送管路10、一进料装置20、一过滤装置30、一真空吸引装置40及一蒸汽装置50；其中： 

所述输送管路10，一端具有相连通的一入料部位11及一蒸汽衔接部位12，另端具有一出料口13。该入料部位11与出料口13间具有一真空衔接部位14。 

所述进料装置20，包括一进料管路21、一个设置于该进料管路21一端的进料口22，以及一个设置于该进料管路21上，用以控制该进料管路21开启与关闭的进料控制阀23。该进料管路21另端连通于该输送管路10的入料部位11；该进料口22可供经由粗过滤的蜗牛粘液由此注入后沿着该进料管路21流向相连通的该输送管路10。 

所述过滤装置30，设置于该输送管路10的入料部位11与该真空衔接部位14间，并可使来自于该进料装置20的蜗牛粘液通过后，得以被过滤及除菌，再排向该出料口13。 

所述真空吸引装置40，包括一吸气管路41、一个设于该吸气管路41一端的真空马达42，以及一个设置于该吸气管路41上，用以控制该吸气管路41开启与关闭的真空控制阀43。该吸气管路41另端连通于该输送管路10的真空衔接部位14。当该真空控制阀43被开启，同时启动该真空马达42运转时，可在所述输送管路10上产生真空吸力，强制将来自于该进料装置20的蜗牛粘液吸引通过该过滤装置30。 

所述蒸汽装置50，包括一蒸汽管路51、一个设置于该蒸汽管路51一端的蒸汽产生器52，以及一个设置于该蒸汽管路51上，用以控制该蒸汽管路51开启与关闭的蒸汽控制阀53。该蒸汽管路51另端连通于该输送管路10的蒸汽衔接部位12；该蒸汽产生器52可于该蜗牛粘液注入前，或者完成整个蜗牛粘液过滤与除菌作业程序后被开启运转，同时藉由开启该蒸汽 控制阀53，使该蒸汽产生器52产生的蒸汽得以经由该蒸汽管路51注入该输送管路10内进行该输送管路10的清洗。 

本实施例的蒸汽产生器52可为蒸汽锅炉及电蒸锅炉任一者。 

本实施例的输送管路10可为玻璃材质管路及不锈钢材料管路任一者。 

本实施例的过滤设备30可为逆渗透过滤器，并可于内部设置可置换式的精密过滤网。较佳的是，该过滤网的孔径可为0.20～0.45μm。 

本实施例的真空马达42被要求可产生的真空吸力大小，系足以使来自于该进料装置20的蜗牛粘液被吸引通过该过滤装置30，但允许其受重力与流速作用排向该出料口13，在此原则下，该真空马达42可以被预先设计或依据实际需求选用合适的规格，使其产生的真空吸力得以符合实际的需求。 

如上所述，适当地藉由重力与流速作用，可以帮助蜗牛粘液被顺利地吸引通过该过滤装置30，并随后顺利地流向该出料口13，为了达成的目的，该输送管路10至少在该过滤装置30的衔接处前段与该真空吸引装置40衔接处的后段处可以设置大致呈垂直的管路，使通过该垂直管路的蜗牛粘液在受到重力作用后得以产生预期较佳的流向效果。 

关于无菌填充设备2，主要是用以将来自于该除菌设备1的输送管路10出料口13经由除菌过滤的蜗牛粘液进行自动化无菌填充。据此，本实施例的无菌填充设备2可进一步包括一无菌填充室60、一输送带70、多个滚轮71、多个填充瓶80；其中： 

所述无菌填充室60，用以提供无菌的填充空间。 

所述输送带70，用以通过该无菌填充室60。 

所述滚轮71，可被控制地用以驱动该输送带70移动通过该无菌填充室60。 

所述填充瓶80，可被定位于该输送带70上，并随着该输送带70通过该无菌填充室60；该除菌设备1的输送管路10出料口13系位于该填充瓶80的输送路径上，可对由此通过的填充瓶80进行蜗牛粘液的填充；该填充瓶80可于填充完成后于该无菌填充室60进行密封。 

该无菌填充设备2还可以包括一封盖装置90，其系设置于该填充瓶80的填充位置后段，可对填充完成的填充瓶80进行封盖密封处理。 

本实用新型实施时，可以先将除菌设备1的蒸汽产生器52及蒸汽控制阀53同时开启运转约20分钟进行管路清洗及杀菌；接着，关闭蒸汽产生器52及蒸汽控制阀53，并随即开启进料装置20的进料控制阀23，将预先已经由粗过滤的蜗牛粘液从进料口22倒入，流速可以维持大约每小时1公升(L/H)，并可同步或于进料前先启动该真空吸引装置40的真空马达42，藉其产生的真空吸力，可使从该进料口22倾倒流入该输送管路10内的蜗牛粘液能够顺利且 加速地流向及通过该过滤装置30的可置换式精密过滤网进行过滤与除菌，而经由过滤与除菌后的蜗牛粘液，可以再经由该输送管路10的出料口13流出，并随即进入该无菌填充设备2的无菌填充室60内进行无菌填充及封盖密封，当完成所需的填充瓶80填充作业后，可以再开启该蒸汽装置50的蒸汽产生器52与蒸汽控制阀53进行同样约20分钟的管路清洗及杀菌作业，以备下次的除菌与填充作业。 

本实用新型蜗牛粘液的处理系统，不但可以藉由除菌设备1对蜗牛粘液进行方便快速地过滤与除菌，还可以藉由无菌填充设备2进行填充瓶80的真空填充作业。 

其次，由于整个除菌设备1构造简单，且处理过程快速，故可有效降低处理成本。同时，由于未填加任何除菌剂，故能有效地保有蜗牛粘液的原有成份，使其不致于受到破坏，故整体可达到经济化、效率化、安全化的商业价值。 

综上所述，本实用新型在同类产品中实具极佳的创新实用性，同时查遍国内外相关技术资料或专利文献，亦未发现相同构造揭示在先。然而，以上所述仅系本实用新型部分可行实施例而已，凡举应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。 

Claims (11)

1.一种蜗牛粘液的处理系统，其特征在于，包括： 

一除菌设备，进一步包括： 

一输送管路，一端具有相连通的一入料部位及一蒸汽衔接部位，另端具有一出料口，该入料部位与出料口间具有一真空衔接部位； 

一进料装置，包括一进料管路、一个设置于该进料管路一端的进料口，以及一个设置于该进料管路上，用以控制该进料管路开启与关闭的进料控制阀；该进料管路另端连通于该输送管路的入料部位；该进料口可供经由粗过滤的蜗牛粘液由此注入后沿着该进料管路流向相连通的该输送管路； 

一过滤装置，设置于该输送管路的入料部位与该真空衔接部位间； 

一真空吸引装置，包括一吸气管路、一个设于该吸气管路一端的真空马达，以及一个设置于该吸气管路上，用以控制该吸气管路开启与关闭的真空控制阀；该吸气管路另端连通于该输送管路的真空衔接部位； 

一蒸汽装置，包括一蒸汽管路、一个设置于该蒸汽管路一端的蒸汽产生器，以及一个设置于该蒸汽管路上，用以控制该蒸汽管路开启与关闭的蒸汽控制阀；该蒸汽管路另端连通于该输送管路的蒸汽衔接部位。 

2.如权利要求1所述的蜗牛粘液的处理系统，其特征在于，该蒸汽产生器为蒸汽锅炉。 

3.如权利要求1所述的蜗牛粘液的处理系统，其特征在于，该蒸汽产生器为电蒸锅炉。 

4.如权利要求1所述的蜗牛粘液的处理系统，其特征在于，该输送管路为玻璃材质管路。 

5.如权利要求1所述的蜗牛粘液的处理系统，其特征在于，该输送管路为不锈钢材料管路。 

6.如权利要求1所述的蜗牛粘液的处理系统，其特征在于，该过滤装置为逆渗透过滤器，其内部设置有可置换式精密过滤网。 

7.如权利要求6所述的蜗牛粘液的处理系统，其特征在于，该过滤网的孔径为0.20～0.45μm。 

8.如权利要求1所述的蜗牛粘液的处理系统，其特征在于，该输送管路至少在该过滤装置的衔接处前段与该真空吸引装置衔接处的后段处为呈垂直的管路。 

9.如权利要求1所述的蜗牛粘液的处理系统，其特征在于，还包括一无菌填充设备。 

10.如权利要求9所述的蜗牛粘液的处理系统，其特征在于，该无菌填充设备进一步包 括： 

一无菌填充室，用以提供无菌的填充空间； 

一输送带，用以通过该无菌填充室； 

多个滚轮，被控制地用以驱动该输送带移动通过该无菌填充室； 

多个填充瓶，被定位于该输送带上，并随着该输送带通过该无菌填充室；该除菌设备的输送管路出料口系位于该填充瓶的输送路径上。 

11.如权利要求10所述的蜗牛粘液的处理系统，其特征在于，该无菌填充设备还包括一封盖装置，其系设置于该等填充瓶的填充位置后段。