TWM478677U - 自動鐵芯捲繞機 - Google Patents

Description

自動鐵芯捲繞機

本創作係關於一種鐵芯捲繞機，尤指一種可完全自動地進行鐵芯捲繞作業的自動鐵芯捲繞機。

環型的變壓器鐵芯以具有高效率、低漏磁通、暫態反應佳…等優點，而被廣泛應用在配電用變壓器、精密儀器、音響…等設備中。其中一種環型的變壓器鐵芯係以長條形的矽鋼片輥軋、捲繞所製成。

參見圖11所示，為一現有技術之用以捲繞製作鐵芯的鐵芯捲繞機，其係在一機台上設置一轉盤53與一轉軸51，該轉軸51可沿軸向移動而突伸出該轉盤53的表面或朝該機台內部縮入，且該轉軸51與轉盤可一同受驅動而轉動，又，該轉軸51之外環壁面上徑向內凹形成一嵌槽511。

使用時，先將一長條形矽鋼片52的一端部插設固定於該轉軸51之嵌槽511中，接著驅動該轉軸51轉動，使該矽鋼片52以該轉軸51為軸心捲繞成環型鐵芯半成品；接著，操作人員先手持點焊槍將該鐵芯半成品最外層的部位以點焊方式固定，再從該被點焊之部位的旁側為基準反覆彎折該矽鋼片52，直到扳斷該矽鋼片52；然後，令該轉軸51內縮入該機台內部，藉該鐵芯半成品抵靠於轉 盤53表面，使該鐵芯半成品自然脫離轉軸51；最後，還要裁斷前述插設於轉軸51之嵌槽511的矽鋼片52之端部，才算製作完成一環型鐵芯。

上述現有技術之鐵芯捲繞機雖然可以自動進行捲繞矽鋼片52的作業，但是後續卻還需要再以人力進行點焊及裁切…等作業，如此不但衍生繁複的製造步驟，相對的，所需的製作時間與人力成本也居高不下，更重要的是，操作人員在進行點焊及裁切作業時還會有觸電、燒傷及割傷…等危險；此外，由於該矽鋼片52係以將其端部插設於轉軸51之嵌槽511的方式來固定位置，導致後續還要裁斷該端部，而該裁斷後的矽鋼片52之端部也無法繼續被利用於製作鐵芯，如此不但有浪費材料之虞，且裁斷後的矽鋼片52之端部還會導致工作場所雜亂。如上所述，因此現有技術之鐵芯捲繞機仍有待進一步改良之處。

有鑑於前述現有技術所存在的問題，本創作的目的在於提供一種自動鐵芯捲繞機，其可完全自動地進行捲繞、裁切、點焊矽鋼片的作業，並可在製作完成之後自動退出鐵芯。

為了達到上述的創作目的，本創作所利用的技術手段係使一自動鐵芯捲繞機包括：一進料裝置，其包括一輸送台與一傳動壓缸，該輸送台具有一前端與一後端，該輸送台之一頂面上設有一長槽，該長槽的兩端分別朝該輸送台的前端與後端方向延伸，該傳動壓缸設於該輸送台的旁側，該傳動壓缸具有一伸縮 桿，該傳動壓缸之伸縮桿連接該輸送台，並選擇性地帶動該輸送台朝該輸送台的前端或後端方向移動；一裁斷打孔裝置，其係設於該輸送台的前端處，該裁斷打孔裝置具有一前側、一下刀具、一傳動座、一上刀具與一沖壓公模，該下刀具固設於該輸送台的前端處，且該下刀具之一頂面處向下內凹形成有一垂直延伸的沖壓母模，該傳動座裝設於該下刀具的上方，並可受一上壓缸之驅動而上、下移動，該傳動座之一底面對應該下刀具之頂面，該上刀具與沖壓公模係裝設於該傳動座之底面，該上刀具與該下刀具交錯設置，且該上刀具係位於該下刀具對應該裁斷打孔裝置之前側的一側，該沖壓公模具有一上端與一下端，該沖壓公模的上端固接於該傳動座，該沖壓公模的下端對應該下刀具之沖壓母模；一捲繞裝置，其係設於該裁斷打孔裝置的前側，該捲繞裝置包括一承載板、一轉軸組件、至少一前滾壓壓缸與一點焊壓缸，該轉軸組件裝設於該承載板上，該轉軸組件具有一軸桿，該軸桿可相對該承載板轉動及沿軸向移動，且該軸桿之軸心的延伸方向與該輸送台之長槽的延伸方向相互垂直，該軸桿之一前端對應並貫穿該承載板，並進而突伸至該承載板之前側，該軸桿之一環壁上靠近前端處設有一可伸縮的扣接凸柱，該前滾壓壓缸與該點焊壓缸裝設於該承載板之一前側面上，且係間隔環設於該軸桿的周圍，該前滾壓壓缸具有一伸縮桿，該前滾壓壓缸之伸縮桿的端部對應該軸桿，該點焊壓缸具有一伸縮座，該伸縮座上設有一絕緣陶瓷杯，該絕緣陶瓷杯內部穿設一電極棒，該電 極棒的端部對應該軸桿。

上述裁斷打孔裝置可進一步具有一壓固座，該壓固座係可相對該傳動座上、下移動地裝設於該傳動座之底面，且位於該傳動座與下刀具之間，該壓固座與該傳動座之間設有至少一彈性件，該裁斷打孔裝置之彈性件的兩端分別抵靠於該傳動座以及該壓固座，前述沖壓公模係可移動地垂直貫穿該壓固座。

上述軸桿可為中空且具有一貫孔與一穿孔，另於該軸桿中設有一鈎持件與一彈性件，該貫孔與穿孔相間隔地貫穿形成於該軸桿之環壁上，該貫孔位於靠近該軸桿之一後端處，該穿孔位於靠近該軸桿之前端處，該鈎持件之一後端對應並樞接於該軸桿的後端處，上述扣接凸柱設於該鈎持件的一前端處，並可對應貫穿該軸桿之穿孔而突伸至該軸桿外部，該軸桿之彈性件的兩端分別抵靠該鈎持件與軸桿，使該鈎持件之扣接凸柱突伸於該軸桿之穿孔中；上述轉軸組件可進一步包含一後按壓壓缸，該後按壓壓缸裝設於該承載板之一後側面上，該後按壓壓缸具有一伸縮桿，該後按壓壓缸之伸縮桿的端部對應該軸桿之貫孔，並選擇性地壓抵於該軸桿之鈎持件。

上述轉軸組件可進一步包含一中空轉筒、一馬達、一皮帶與一驅動壓缸，該轉筒之一前端對應並貫穿該承載板，且該轉筒可相對該承載板轉動，該轉筒之一環筒壁上貫穿形成一通孔，上述軸桿以同軸心的方式裝設於該轉筒中，該軸桿之貫孔對應該轉筒之通孔，該軸桿之前端對應並貫穿該轉筒之前端而突伸至該承載板的前側，且該 軸桿可相對該轉筒軸向移動，該馬達經由該皮帶帶動該轉筒以及裝設於該轉筒內的軸桿轉動，該驅動壓缸連接該軸桿，該驅動壓缸可帶動該軸桿沿軸向移動。

上述捲繞裝置可進一步包括一限位柱，該限位柱間隔設置於該裁斷打孔裝置的前側以及該承載板的前側，且該限位柱位於該軸桿與該裁斷打孔裝置的前側之間。

上述進料裝置可進一步包括一抵壓壓缸，該抵壓壓缸架設於該輸送台之頂面，該抵壓壓缸具有一伸縮桿，該抵壓壓缸之伸縮桿的端部對應該輸送台之長槽。

藉由如上所述之設計，該進料裝置可帶動一長條形矽鋼片至該捲繞裝置之軸桿處，使該矽鋼片端部所設的扣接孔與該軸桿的扣接凸柱相接，接著驅動該軸桿轉動，即可將該矽鋼片捲繞成環，而該裁斷打孔裝置則可在該矽鋼片捲繞了一特定長度之後截斷該矽鋼片，並同時在後續矽鋼片的前端鑽設出扣接孔。

本創作之自動鐵芯捲繞機可完全自動地進行捲繞、點焊及裁切矽鋼片的作業，無須操作人員在一旁共同操作，故可大幅節省製作時間及人力加工的成本。再者，由於該矽鋼片與軸桿之間係以扣接孔與扣接凸柱相互鈎持的方式相接，故無須再對捲繞成環之矽鋼片的端部進行裁切，因此不但可使矽鋼片的利用率達到最高，更可保持工作場所的整齊與清潔。

10‧‧‧進料裝置

11‧‧‧輸送台

111‧‧‧長槽

12‧‧‧捲料盤

13‧‧‧傳動壓缸

14‧‧‧抵壓壓缸

20‧‧‧裁斷打孔裝置

21‧‧‧基座

22‧‧‧下刀具

221‧‧‧沖壓母模

23‧‧‧傳動座

24‧‧‧上壓缸

25‧‧‧上刀具

26‧‧‧壓固座

27‧‧‧彈性件

28‧‧‧沖壓公模

30‧‧‧捲繞裝置

31‧‧‧承載板

311‧‧‧前側面

312‧‧‧後側面

32‧‧‧轉軸組件

321‧‧‧轉筒

3211‧‧‧通孔

322‧‧‧軸桿

3221‧‧‧貫孔

3222‧‧‧穿孔

3223‧‧‧鈎持件

3224‧‧‧扣接凸柱

3225‧‧‧彈性件

323‧‧‧馬達

324‧‧‧皮帶

325‧‧‧驅動壓缸

33‧‧‧後按壓壓缸

331‧‧‧伸縮桿

34‧‧‧前滾壓壓缸

341‧‧‧伸縮桿

342‧‧‧滾輪

35‧‧‧點焊壓缸

351‧‧‧伸縮座

352‧‧‧絕緣陶瓷杯

353‧‧‧電極棒

36‧‧‧限位柱

40‧‧‧矽鋼片

41‧‧‧扣接孔

51‧‧‧轉軸

511‧‧‧嵌槽

52‧‧‧矽鋼片

53‧‧‧轉盤

圖1為本創作之前視示意圖。

圖2為本創作之進料裝置的立體示意圖。

圖3與圖4為本創作之裁斷打孔裝置與捲繞裝置的前視動作示意圖。

圖5與圖6為本創作之捲繞裝置的前視動作示意圖。

圖7為本創作之捲繞裝置的部分元件俯視示意圖。

圖8與圖9為本創作之捲繞裝置的部分元件側視剖面動作示意圖。

圖10為利用本創作之自動鐵芯捲繞機捲繞而成之鐵芯。

圖11為現有技術之前視示意圖。

以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

參見圖1所示，本創作之自動鐵芯捲繞機包括一進料裝置10、一裁斷打孔裝置20與一捲繞裝置30。

配合參見圖2所示，該進料裝置10包括一輸送台11、一捲料盤12、一傳動壓缸13與一抵壓壓缸14。

該輸送台11為一長形板體且具有一前端與一後端，該輸送台11之一頂面上設有一長槽111，該長槽111的兩端分別朝該輸送台111的前端與後端方向延伸。

該捲料盤12係可轉動地架設於該輸送台11的後端處，一用以製作變壓器之鐵芯的長條形矽鋼片40係繞設在該捲料盤12上，該矽鋼片40之一外端部朝該輸送台11延伸，使該矽鋼片40嵌設於該輸送台11之長槽111中，並進一步從該輸送台11之後端朝該輸送台11之前端延 伸，直到突伸出該輸送台11的前端。

該傳動壓缸13設於該輸送台11的旁側，該傳動壓缸13具有一伸縮桿，該傳動壓缸13之伸縮桿連接該輸送台11，以令該傳動壓缸13之伸縮桿帶動該輸送台11朝該輸送台11的前端或後端方向移動。

該抵壓壓缸14架設於該輸送台11之頂面，該抵壓壓缸14具有一伸縮桿，該抵壓壓缸14之伸縮桿的端部對應該輸送台11之長槽111，使得該抵壓壓缸14之伸縮桿可選擇性地壓抵於嵌設在該長槽111中的矽鋼片40，當前述傳動壓缸13帶動輸送台11朝該輸送台11的前端方向移動時，藉該抵壓壓缸14之伸縮桿141壓抵於該矽鋼片40，可同時拉動該矽鋼片40向前移動。

進一步參見圖3所示，該裁斷打孔裝置20設於該輸送台11的前端處，該裁斷打孔裝置20具有一前側、一後側、一基座21、一下刀具22、一傳動座23、一上刀具25、一壓固座26與一沖壓公模28。

該裁斷打孔裝置20之後側對應該輸送台11之前端。該基座21設於該輸送台11之前端處。該下刀具22固設於該基座21之一頂面，且該下刀具22之一頂面處向下內凹形成有一垂直延伸的沖壓母模221。該傳動座23裝設於該下刀具22的上方，並可受一上壓缸24之驅動而上、下移動，該傳動座23之一底面對應該下刀具22之頂面。

該上刀具25、壓固座26與沖壓公模28係裝設於該傳動座23之底面，而可隨該傳動座23一同上、下移動。其中，該上刀具25與該下刀具22交錯設置，且該上 刀具25係位於該下刀具22對應該裁斷打孔裝置20之前側的一側。該壓固座26係可相對該傳動座23上、下移動地設於該傳動座23與該下刀具22之間。該壓固座26與該傳動座之間設有至少一彈性件27，該裁斷打孔裝置20之彈性件27的兩端分別抵靠於該傳動座23以及該壓固座26。該沖壓公模28係可移動地垂直貫穿該壓固座26，該沖壓公模28具有一上端與一下端，該沖壓公模28的上端固接於該傳動座23，該沖壓公模28的下端對應該下刀具22之沖壓母模221。

配合參見圖4所示，前述矽鋼片40可進一步延伸至設置於該下刀具22之頂面，當該上壓缸24帶動該傳動座23暨該上刀具25、壓固座26以及沖壓公模28向下移動時，該壓固座26會壓抵於該矽鋼片40，以將該矽鋼片40夾固於該壓固座26與下刀具22之間，並藉由該裁斷打孔裝置20之彈性件27所產生緩衝的效果，以避免該傳動座23直接碰撞壓固座26，同時，該上刀具25會與下刀具22交錯，進而產生如剪刀一般的剪切效果，將該矽鋼片40裁斷，而該沖壓公模28之下端則會貫穿該矽鋼片40並突伸進入該下刀具22之沖壓母模221中，進而在該矽鋼片40上形成一扣接孔41。

配合參見圖7所示，該捲繞裝置30設於該裁斷打孔裝置20的前側，該捲繞裝置30包括一承載板31、一轉軸組件32、一後按壓壓缸33、至少一前滾壓壓缸34、一點焊壓缸35與一限位柱36。

該承載板31設於該裁斷打孔裝置20的前側， 該承載板31具有一前側面311與一後側面312。

配合參見圖8所示，該轉軸組件32設於該承載板31的後側，該轉軸組件32包含一轉筒321、一軸桿322、一馬達323、一皮帶324與一驅動壓缸325。

該轉筒321為中空且具有一前端、一後端、一環筒壁與一通孔3211，該轉筒321之前端對應並貫穿該承載板31，且該轉筒321可相對該承載板31轉動，該通孔3211貫穿形成於該轉筒321之環筒壁。

該軸桿322係以同軸心的方式裝設於該轉筒321中，且該軸桿322與轉筒321之軸心的延伸方向與該輸送台11之長槽111的延伸方向相互垂直，該軸桿322為中空且具有一前端、一後端、一環壁、一貫孔3221、一穿孔3222，另該軸桿322中設有一鈎持件3223與一彈性件3225。該軸桿322之前端對應並貫穿該轉筒321之前端而突伸至該承載板31的前側，且該軸桿322可相對該轉筒321軸向移動。該貫孔3221與穿孔3222相間隔地貫穿形成於該軸桿322之環壁上，該貫孔3221位於靠近該軸桿322之後端處，且對應該轉筒321之通孔3211，該穿孔3222位於靠近該軸桿322之前端處。該鈎持件3223為一長形塊體，其係樞設於該軸桿322中，該鈎持件3223具有一後端、一前端與一扣接凸柱3224，該鈎持件3223之後端對應並樞接於該軸桿322的後端處，該扣接凸柱3224設於該鈎持件3223的前端處，並可對應貫穿該軸桿322之穿孔3222而突伸至該軸桿322外部。該軸桿322之彈性件3225係設於該軸桿322中，該軸桿322之彈性件3225的兩端分別抵靠該 鈎持件3223與軸桿322，在自然的狀態下，該軸桿322之彈性件3222將該鈎持件3223朝該軸桿之貫孔3221的方向推頂，使該鈎持件3223之扣接凸柱3224突伸於該軸桿322之穿孔3223中。

該馬達323經由該皮帶324帶動該轉筒321以及裝設於該轉筒321內的軸桿322轉動。該驅動壓缸325連接該軸桿322，該驅動壓缸325可帶動該軸桿322沿軸向移動而突伸至該承載板31的前側或內縮至該轉筒321內部。

配合參見圖9所示，該後按壓壓缸33裝設於該承載板31之後側面312，該後按壓壓缸33具有一伸縮桿331，該後按壓壓缸33之伸縮桿331的端部對應該轉筒321之通孔3211，當該後按壓壓缸33之伸縮桿331伸長時，可通過該轉筒321之通孔3211，使該後按壓壓缸33之伸縮桿331的端部壓抵於該軸桿322之鈎持件3223，令該鈎持件3223之扣接凸柱3224內縮至該軸桿322中。

配合參見圖5所示，該前滾壓壓缸34與點焊壓缸35裝設於該承載板31之前側面311，且係間隔環設於該轉筒321的周圍。其中，該前滾壓壓缸34具有一伸縮桿341，該前滾壓壓缸34之伸縮桿341的端部對應該軸桿322，且該前滾壓壓缸34之伸縮桿341的端部設有一滾輪342；該點焊壓缸35具有一伸縮座351，該伸縮座351上設有一絕緣陶瓷杯352，該絕緣陶瓷杯352內部穿設一電極棒353，該電極棒353的端部對應該軸桿322。

該限位柱36間隔設置於該裁斷打孔裝置20的 前側以及該承載板31的前側，且該限位柱36位於該軸桿322與該裁斷打孔裝置20的前側之間。

參見圖3所示，本創作之自動鐵芯捲繞機在使用時，係先令該進料裝置10之傳動壓缸13帶動輸送台11及矽鋼片40移動至該軸桿322處，使該矽鋼片40之扣接孔41與該軸桿322之扣接凸柱3224相互卡扣，再讓該抵壓壓缸14之伸縮桿壓抵該矽鋼片40，令該傳動壓缸13帶動該輸送台11朝該輸送台11後端移動回原位，其中，該限位柱36可將該矽鋼片40限位在該承載板31之前側面311與該限位柱36之間，防止該矽鋼片40任意位移。

進一步參見圖4所示，接著先令該前滾壓壓缸34之伸縮桿341延伸至使其滾輪342壓抵於該矽鋼片40，再驅動該軸桿322轉動，讓該矽鋼片40以該軸桿322為軸心進行捲繞，該前滾壓壓缸34之滾輪342除了可輔助迫使該矽鋼片40彎曲，還可使該矽鋼片40緊密地進行捲繞，待捲繞了一特定長度之後，先以該裁斷打孔裝置20截斷該矽鋼片40，並同時在後續矽鋼片40的前端鑽設出該扣接孔41。進一步參見圖5所示，然後再將該截斷後的矽鋼片40繼續捲繞成環狀。進一步參見圖6所示，之後再驅動該點焊壓缸35之絕緣陶瓷杯352內的電極棒353延伸至對該捲繞成環狀的矽鋼片40進行點焊，以固定該矽鋼片40，避免該矽鋼片40鬆開。

進一步參見圖9，最後驅動該後按壓壓缸33之伸縮桿331壓抵該軸桿322之鈎持件3223，令該軸桿322之扣接凸柱3224脫離該矽鋼片40之扣接孔41，並令該驅 動壓缸325帶動該軸桿322內縮至該轉筒321內部，由於上述捲繞成環狀的矽鋼片40會抵靠於轉筒321而不會隨該軸桿322內縮，故會自然脫離該軸桿322，從而製作完成一如圖10所示之環形鐵芯。

本創作的優點在於，其可完全自動地進行捲繞、點焊及裁切矽鋼片40的作業，無須操作人員在一旁共同操作，故可大幅節省製作時間及人力加工的成本。再者，由於該矽鋼片40與軸桿322之間係以扣接孔41與扣接凸柱3224相互鈎持的方式相接，故無須再對捲繞成環之矽鋼片40的端部進行裁切，因此不但可使矽鋼片40的利用率達到最高，更可保持工作場所的整齊與清潔。

以上所述僅是本創作的較佳實施例，並非對本創作作任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何熟悉本專業的技術人員，在未脫離本創作技術方案的範圍內，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧進料裝置

11‧‧‧輸送台

12‧‧‧捲料盤

13‧‧‧傳動壓缸

14‧‧‧抵壓壓缸

20‧‧‧裁斷打孔裝置

21‧‧‧基座

23‧‧‧傳動座

24‧‧‧上壓缸

30‧‧‧捲繞裝置

31‧‧‧承載板

32‧‧‧轉軸組件

34‧‧‧前滾壓壓缸

341‧‧‧伸縮桿

35‧‧‧點焊壓缸

352‧‧‧絕緣陶瓷杯

36‧‧‧限位柱

40‧‧‧矽鋼片

Claims (8)

1. 一種自動鐵芯捲繞機，其包括一進料裝置、一裁斷打孔裝置與一捲繞裝置，其中：該進料裝置包括一輸送台與一傳動壓缸，該輸送台具有一前端與一後端，該輸送台之一頂面上設有一長槽，該長槽的兩端分別朝該輸送台的前端與後端方向延伸，該傳動壓缸設於該輸送台的旁側，該傳動壓缸具有一伸縮桿，該傳動壓缸之伸縮桿連接該輸送台，並選擇性地帶動該輸送台朝該輸送台的前端或後端方向移動；該裁斷打孔裝置設於該輸送台的前端處，該裁斷打孔裝置具有一前側、一下刀具、一傳動座、一上刀具與一沖壓公模，該下刀具固設於該輸送台的前端處，且該下刀具之一頂面處向下內凹形成有一垂直延伸的沖壓母模，該傳動座裝設於該下刀具的上方，並可受一上壓缸之驅動而上、下移動，該傳動座之一底面對應該下刀具之頂面，該上刀具與沖壓公模係裝設於該傳動座之底面，該上刀具與該下刀具交錯設置，且該上刀具係位於該下刀具對應該裁斷打孔裝置之前側的一側，該沖壓公模具有一上端與一下端，該沖壓公模的上端固接於該傳動座，該沖壓公模的下端對應該下刀具之沖壓母模；該捲繞裝置設於該裁斷打孔裝置的前側，該捲繞裝置包括一承載板、一轉軸組件、至少一前滾壓壓缸與一點焊壓缸，該轉軸組件裝設於該承載板上，該轉軸組件具有一軸桿，該軸桿可相對該承載板轉動及沿軸向移動，且該軸桿之軸心的延伸方向與該輸送台之長槽的延伸方向相互垂 直，該軸桿之一前端對應並貫穿該承載板，並進而突伸至該承載板之前側，該軸桿之一環壁上靠近前端處設有一可伸縮的扣接凸柱，該前滾壓壓缸與該點焊壓缸裝設於該承載板之一前側面上，且係間隔環設於該軸桿的周圍，該前滾壓壓缸具有一伸縮桿，該前滾壓壓缸之伸縮桿的端部對應該軸桿，該點焊壓缸具有一伸縮座，該伸縮座上設有一絕緣陶瓷杯，該絕緣陶瓷杯內部穿設一電極棒，該電極棒的端部對應該軸桿。
2. 如請求項1所述之自動鐵芯捲繞機，其中前述裁斷打孔裝置進一步具有一壓固座，該壓固座係可相對該傳動座上、下移動地裝設於該傳動座之底面，且位於該傳動座與下刀具之間，該壓固座與該傳動座之間設有至少一彈性件，該裁斷打孔裝置之彈性件的兩端分別抵靠於該傳動座以及該壓固座，前述沖壓公模係可移動地垂直貫穿該壓固座。
3. 如請求項1所述之自動鐵芯捲繞機，其中：前述軸桿為中空且具有一貫孔與一穿孔，另該軸桿中設有一鈎持件與一彈性件，該貫孔與穿孔相間隔地貫穿形成於該軸桿之環壁上，該貫孔位於靠近該軸桿之一後端處，該穿孔位於靠近該軸桿之前端處，該鈎持件之一後端對應並樞接於該軸桿的後端處，前述扣接凸柱設於該鈎持件的一前端處，並可對應貫穿該軸桿之穿孔而突伸至該軸桿外部，該軸桿之彈性件的兩端分別抵靠該鈎持件與軸桿，使該鈎持件之扣接凸柱突伸於該軸桿之穿孔中；前述轉軸組件進一步包含一後按壓壓缸，該後按壓壓 缸裝設於該承載板之一後側面上，該後按壓壓缸具有一伸縮桿，該後按壓壓缸之伸縮桿的端部對應該軸桿之貫孔，並選擇性地壓抵於該軸桿之鈎持件。
4. 如請求項2所述之自動鐵芯捲繞機，其中：前述軸桿為中空且具有一貫孔與一穿孔，另該軸桿中設有一鈎持件與一彈性件，該貫孔與穿孔相間隔地貫穿形成於該軸桿之環壁上，該貫孔位於靠近該軸桿之一後端處，該穿孔位於靠近該軸桿之前端處，該鈎持件之一後端對應並樞接於該軸桿的後端處，前述扣接凸柱設於該鈎持件的一前端處，並可對應貫穿該軸桿之穿孔而突伸至該軸桿外部，該軸桿之彈性件的兩端分別抵靠該鈎持件與軸桿，使該鈎持件之扣接凸柱突伸於該軸桿之穿孔中；前述轉軸組件進一步包含一後按壓壓缸，該後按壓壓缸裝設於該承載板之一後側面上，該後按壓壓缸具有一伸縮桿，該後按壓壓缸之伸縮桿的端部對應該軸桿之貫孔，並選擇性地壓抵於該軸桿之鈎持件。
5. 如請求項3所述之自動鐵芯捲繞機，其中，前述轉軸組件進一步包含一中空轉筒、一馬達、一皮帶與一驅動壓缸，該轉筒之一前端對應並貫穿該承載板，且該轉筒可相對該承載板轉動，該轉筒之一環筒壁上貫穿形成一通孔，前述軸桿以同軸心的方式裝設於該轉筒中，該軸桿之貫孔對應該轉筒之通孔，該軸桿之前端對應並貫穿該轉筒之前端而突伸至該承載板的前側，且該軸桿可相對該轉筒軸向移動，該馬達經由該皮帶帶動該轉筒以及裝設於該轉筒內的軸桿轉動，該驅動壓缸連接該軸桿，該驅動壓缸可帶動 該軸桿沿軸向移動。
6. 如請求項4所述之自動鐵芯捲繞機，其中，前述轉軸組件進一步包含一中空轉筒、一馬達、一皮帶與一驅動壓缸，該轉筒之一前端對應並貫穿該承載板，且該轉筒可相對該承載板轉動，該轉筒之一環筒壁上貫穿形成一通孔，前述軸桿以同軸心的方式裝設於該轉筒中，該軸桿之貫孔對應該轉筒之通孔，該軸桿之前端對應並貫穿該轉筒之前端而突伸至該承載板的前側，且該軸桿可相對該轉筒軸向移動，該馬達經由該皮帶帶動該轉筒以及裝設於該轉筒內的軸桿轉動，該驅動壓缸連接該軸桿，該驅動壓缸可帶動該軸桿沿軸向移動。
7. 如請求項1至6中任一項所述之自動鐵芯捲繞機，其中前述捲繞裝置進一步包括一限位柱，該限位柱間隔設置於該裁斷打孔裝置的前側以及該承載板的前側，且該限位柱位於該軸桿與該裁斷打孔裝置的前側之間。
8. 如請求項7所述之自動鐵芯捲繞機，其中前述進料裝置進一步包括一抵壓壓缸，該抵壓壓缸架設於該輸送台之頂面，該抵壓壓缸具有一伸縮桿，該抵壓壓缸之伸縮桿的端部對應該輸送台之長槽。