TWM473401U - 複合材料紗結構 - Google Patents

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TWM473401U
TWM473401U TW102213778U TW102213778U TWM473401U TW M473401 U TWM473401 U TW M473401U TW 102213778 U TW102213778 U TW 102213778U TW 102213778 U TW102213778 U TW 102213778U TW M473401 U TWM473401 U TW M473401U
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  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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Description

複合材料紗結構
本創作係為一種複合材料紗結構，特別是指一種受熱後會產生黏性之複合材料紗結構。
按，坊間常會利用交錯編織之工藝技術，將一線紗編織成一基材，使該基材具有較佳之結構強度，且為了避免該基材上之線紗在使用後，因為線紗與線紗間無黏著性而產生位移，所以一般多會於該基材編織完成後，進一步將該基材浸於一水性樹脂中，以透過該水性樹脂來黏合固定相交錯之線紗，使該基材定型。
惟，上述方式雖可固定該線紗以避免該線紗產生位移，但當該線紗以高目數編織而使該線紗較密集時，該水性樹脂容易起泡而於該基材上形成白點，是以，本案創作人在觀察到上述缺點後，認為現有的線紗固定方式仍有進一步改進之必要，而遂有本創作之產生。
本創作之目的係在提供一種複合材料紗結構，其受熱後會產生黏性而與相交錯之複合材料紗結構黏合固定，進而可省略水性樹脂之使用。
為達上述目的，本創作所提供之複合材料紗結構，係包含有：一芯層，係由線紗所構成；以及一披覆層，係由熱塑性塑膠所構成，並包覆於該芯層外圍。
本創作所提供之複合材料紗結構，使用者係可將該複合材料紗結構交錯編織成一基材，並藉由熱塑性塑膠受熱後會熔融產生黏性之特性，對該基材加熱，使該披覆層受熱產生黏性，而與相交錯之複合材料紗結構之披覆層相黏合固定，藉此，使該基材上之複合材料紗結構不需使用水性樹脂固定，即可互相黏合固定以達到定型效果。
100‧‧‧複合材料紗結構
10‧‧‧芯層
11‧‧‧線紗
20‧‧‧披覆層
200‧‧‧基材
第1圖係本創作第一較佳實施例之立體圖。
第2圖係本創作第一較佳實施例之剖視圖。
第3圖係本創作第一較佳實施例之使用示意圖。
第4圖係本創作第二較佳實施例之剖視圖。
第5圖係本創作第三較佳實施例之剖視圖。
請參閱第1圖以及第2圖所示，係本創作之第一較佳實施例之立體圖以及剖視圖，其係揭示有一種複合材料紗結構100，該複合材料紗結構100係包含有：一芯層10，係由線紗11所構成，且於本實施例中，該芯層10係由單一條線紗11所構成。
一披覆層20，係由熱塑性塑膠所構成，並包覆於該芯層10外圍，且該芯層10與該披覆層20間之面積比值係介於0.1至10間。
其中，若該線紗11係選自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚乙烯醇(PVA)以及聚丙烯腈(PAN)之其中一者所製成，則該熱塑性塑膠係選自聚烯烴彈性體(TPO)、苯乙烯彈性體(TPS)、聚胺酯彈性體(TPU)、聚酯彈性體(TPEE)、聚醯胺彈性體(PAE)以及聚氯乙烯(PVC)之其中一者所製成。
而若該線紗11係選自苯乙烯彈性體(TPS)、聚胺酯彈性體(TPU)、三元乙丙動態硫化彈性體(TPV)以及聚醯胺彈性體(PAE)之其中一者所製成，則該熱塑性塑膠係選自聚烯烴彈性體(TPO)、苯乙烯彈性體(TPS)、聚胺酯彈性體(TPU)、聚酯彈性體(TPEE)以及聚醯胺彈性體(PAE)之其中一者所製成。
而若該線紗11係選自聚醯胺(PA)、聚乳酸(PLS)、聚四氟乙烯(PTFE)以及聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)之其中一者所製成，則該熱塑性塑膠係選自聚烯烴彈性體(TPO)、苯乙烯彈性體(TPS)、聚胺酯彈性體(TPU)、聚酯彈性體(TPEE)以及聚醯胺彈性體(PAE)之其中一者所製成。
而若該線紗係選自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、聚對苯二甲酸乙酯(PET)、聚對苯二甲酸丁酯(PBT)、聚四氟化乙烯(PTFE)以及芳香族聚醯胺(ARAMID)之其中一者所製成，則該熱塑性塑膠係選自乙烯醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)、聚乙烯(PE)、聚苯琉醚(PPS)、聚二醚酮(PEEK)、聚亞胺(PEI)以及聚二氟化乙烯(PVDF)之其中一者所製成。
為供進一步瞭解本創作構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本創作用方式加以敘述，相信當可由此而對本創作有更深入且具體之瞭解，如下所述：請再同時參閱第3圖所示，係本創作第一較佳實施例之使用示意圖，本創作之複合材料紗結構100，除了可透過該披覆層20達到提升耐磨性、抗疲勞性、耐熱寒性、耐酸鹼性、耐油性、耐候性、耐藥品耐化學溶劑性、抗老化、耐臭氧、耐紫外線、高回彈性與電氣絕緣性外，使用者更可將該複合材料紗結構100交錯編織成一基材200，並藉由熱塑性塑膠受熱後會熔融產生黏性之特性，對該基材200加熱，使該披覆層20受熱產生黏性，而與相交錯之複合材料紗結構100之披覆層20相黏合固定，藉此，使該基材200上之複合材料紗結構100不需使用水性樹脂固定，即可互相黏合固定以達到定型效果。
請再同時參閱第4圖所示，係本創作第二較佳實施例之剖視圖，該複合材料紗結構100與前述第一較佳實施例不同之處係在於，該芯層10係由複數條線紗11所構成，藉此，能夠達到與前述第一較佳實施例相同之不需使用水性樹脂黏固即可讓相交錯之複合材料紗結構100互相黏合固定之效果。
請再同時參閱第5圖所示，係本創作第三較佳實施例之剖視圖，該複合材料紗結構100與前述第一較佳實施例不同 之處係在於，該芯層10係由扁平狀線紗11所構成，藉此，能夠達到與前述第一較佳實施例相同之不需使用水性樹脂黏固即可讓相交錯之複合材料紗結構100互相黏合固定之效果。
茲，再將本創作之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：本創作之複合材料紗結構，使用者係可將該複合材料紗結構100交錯編織成一基材200，並藉由熱塑性塑膠受熱後會熔融產生黏性之特性，對該基材200加熱，使該披覆層20受熱產生黏性，而與相交錯之複合材料紗結構100之披覆層20相黏合固定，藉此，使該基材200上之複合材料紗結構100不需使用水性樹脂固定，即可互相黏合固定以達到定型效果。
綜上所述，本創作在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本創作實已具備新型專利要件，爰依法提出申請。
惟，以上所述者，僅係本創作之一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本創作之專利範圍內。
100‧‧‧複合材料紗結構
10‧‧‧芯層
11‧‧‧線紗
20‧‧‧披覆層

Claims (9)

  1. 一種複合材料紗結構，係包含有：一芯層，係由線紗所構成；一披覆層，係由熱塑性塑膠所構成，並包覆於該芯層外圍。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述之複合材料紗結構，其中，該芯層係由單一條線紗所構成。
  3. 依據申請專利範圍第1項所述之複合材料紗結構，其中，該芯層係由複數條線紗所構成。
  4. 依據申請專利範圍第1項所述之複合材料紗結構，其中，該芯層係由扁平狀線紗所構成。
  5. 依據申請專利範圍第1項所述之複合材料紗結構，其中，該線紗係選自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚乙烯醇(PVA)以及聚丙烯腈(PAN)之其中一者所製成，而該熱塑性塑膠係選自聚烯烴彈性體(TPO)、苯乙烯彈性體(TPS)、聚胺酯彈性體(TPU)、聚酯彈性體(TPEE)、聚醯胺彈性體(PAE)以及聚氯乙烯(PVC)之其中一者所製成。
  6. 依據申請專利範圍第1項所述之複合材料紗結構，其中，該線紗係選自苯乙烯彈性體(TPS)、聚胺酯彈性體(TPU)、三元乙丙動態硫化彈性體(TPV)以及聚醯胺彈性體(PAE)之其中一者所製成，而該熱塑性塑膠係選自聚烯烴彈性體(TPO)、苯乙烯彈性體(TPS)、聚胺酯彈性體(TPU)、聚酯彈性體(TPEE)以及聚醯胺彈性體(PAE)之其中一者所製成。
  7. 依據申請專利範圍第1項所述之複合材料紗結構，其中，該線紗係選自聚醯胺(PA)、聚乳酸(PLS)、聚四氟乙烯(PTFE)以及聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)之其中一者所製成，而該熱塑性塑膠係選自聚烯烴彈性體(TPO)、苯乙烯彈性體(TPS)、聚胺酯彈性體(TPU)、聚酯彈性體(TPEE)以及聚醯胺彈性體(PAE)之其中一者所製成。
  8. 依據申請專利範圍第1項所述之複合材料紗結構，其中，該線紗係選自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、聚對苯二甲酸乙酯(PET)、聚對苯二甲酸丁酯(PBT)、聚四氟化乙烯(PTFE)以及芳香族聚醯胺(ARAMID)之其中一者所製成，而該熱塑性塑膠係選自乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、聚苯琉醚(PPS)、聚二醚酮(PEEK)、聚亞胺(PEI)以及聚二氟化乙烯(PVDF)之其中一者所製成。
  9. 依據申請專利範圍第1項所述之複合材料紗結構，其中，該芯層與該披覆層之面積比值係介於0.1至10間。
TW102213778U 2013-03-29 2013-07-22 複合材料紗結構 TWM473401U (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI809351B (zh) * 2021-02-08 2023-07-21 鴻瀚興實業有限公司 合成紗線結構的製作方法

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