TWM472183U - 直度及偏擺度測量機 - Google Patents

Description

直度及偏擺度測量機

本新型係涉及一種量測輔助裝置，尤其是一種直度及偏擺度測量機。

如圖7所示，其係一種現有的工件直度測量機70，其包括有一底座71、一支撐轉動裝置72及一量測器73，該底座71係包括有兩支撐座711、兩分別穿設結合於該兩支撐座711之間的穿桿712及一穿設於該兩支撐座711之間且平行於該兩穿桿712的一滑動桿713，該支撐轉動裝置72係包括有一驅動桿721、兩驅動輪722、一驅動機構723及四組軸承組724，該驅動桿721係穿設結合於該兩支撐座711之間，並位於該兩穿桿712的下方，該兩驅動輪722係間隔套設於該驅動桿721，該驅動機構723係設置於其中一側的該支撐座711，並可轉動地連接於該驅動桿721，該四軸承組724係以兩組成一對且分別設置於該兩穿桿712上，且各對軸承組724係分別可轉動地抵靠於該兩驅動輪722，該量測器73係可平移地設置於該滑動桿713，並包括有一可用於量測直度的量錶731，該工件直度測量機70可將一工件80靠置於該支撐轉動裝置72之各軸承組724上，並以該量測器73之量錶731抵靠於該工件80的外周，利用該驅動機構723轉動該驅動桿721，並間接帶動各軸承組724轉動，使該工件80能夠同步旋轉，進而觀測該量錶731的刻度是否產生變化，而能夠紀錄該工件80的直度。

由於現有的工件直度測量機70之各軸承組724的位置不易調整移動，因此當該工件80的長度較短時，就需要調整各軸承組724的位置來配合該工件80，即使調整後也可能造成各軸承組724的位置無法對準，另外，由於各軸承組724是直接裸露在開放空間中，在使用過程中，可能會有雜物或碎屑落入各軸承組724內，長時間累積下來後，將會影響各軸承組724的轉動順暢度，實有改善加強之必要。

為了解決現有的工件直度測量機位置調整不易且對位不精準的問題，本新型的主要目的在於提供一種直度及偏擺度測量機，其係於底座之穿桿設有兩承載組件，承載組件能夠作為承載工件的載具，並沿著穿桿平移調整至與工件的長度相搭配的位置，以用於量測各種不同長度之工件。

為了解決現有的工件直度測量機的各軸承組直接裸露在開放空間，容易因異物落入而轉動不順暢的問題，本新型的次要目的在於提供一種直度及偏擺度測量機，其係於底座之穿桿設有兩承載組件，於承載組件內設有毛刷，能夠隨時清理承載組件內部的軸承組，使軸承組上的異物能夠不斷地被排除掉，而不易產生卡住不順的問題。

本新型所運用的技術手段係在於提供一種直度及偏擺度測量機，包括有一底座、兩承載組件、一夾持轉動裝置及一量測裝置，其中：　　該底座係包括有兩支撐座、兩穿桿、一驅動桿、一驅動機構及一滑動桿，該兩支撐座係呈直立且互相平行設置，該兩穿桿係分別穿設於該兩支撐座的同一側，且該兩穿桿係呈平行設置，該驅動桿係以兩端分別穿設於該兩支撐座，且位於該兩穿桿之間的下方位置，該驅動機構係設置於其中一側的該支撐座，並係連接於該驅動桿，該滑動桿以兩端分別穿設於該兩支撐座，且相反於設有該兩穿桿的一側；　　該兩承載組件分別對應且間隔設置於該底座之兩穿桿及該驅動桿，且該兩承載組件分別包括有一承載座、兩軸承組及一驅動輪，該兩軸承組及該驅動輪係設置於該承載座內，且該承載座係分別以該兩軸承組對應且可滑動地套設於該兩穿桿，以該驅動輪對應且可滑動地套設於該驅動桿；　　該夾持轉動裝置係設置於該底座異於設有該驅動機構的一側；　　該量測裝置係可滑動地設置於該滑動桿。

前述之直度及偏擺度測量機，其中該兩承載組件進一步設有一個以上的毛刷，該承載座係於底部凹設有一個以上的毛刷槽，該一個以上的毛刷係對應固設於該一個以上的毛刷槽內。

前述之直度及偏擺度測量機，其中該兩承載組件設有兩毛刷，且各承載座設有兩毛刷槽，該兩毛刷槽係分別對應該兩穿桿的位置。

前述之直度及偏擺度測量機，其中該承載座係於頂面具有一平行於該兩穿桿且截面呈半圓形的靠置槽，並於該承載座之頂面凹設有一垂直於該靠置槽的軸承槽，前述之兩軸承組及該驅動輪係對應設置於該軸承槽內。

前述之直度及偏擺度測量機，其中該各驅動輪係於外周套設有複數個膠環，該驅動輪係以各膠環對應接觸各兩軸承組的外周。

前述之直度及偏擺度測量機，其中該驅動機構係為一手輪。

前述之直度及偏擺度測量機，其中該驅動機構係為一馬達裝置。

本新型利用所提供的直度及偏擺度測量機，可以獲得的功效增進包括：　　1、本新型係於底座之穿桿設置有兩承載組件，該兩承載組件係能夠沿著穿桿的延伸方向進行平移調整至適當的間距，以符合量測不同長度的工件需求。　　2、本新型之兩承載組件分別於承載座的內側裝設有毛刷，可隨時隨地清理軸承組上的雜物，避免雜物掉入軸承組的內部影響軸承組的轉動，以維持順暢的作動。

為了能夠詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，更進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：

本新型係一種直度及偏擺度測量機，請參閱圖1至圖4的較佳實施例，其係包括有一底座10、兩承載組件20、一夾持轉動裝置30及一量測裝置40。

如圖1所示，該底座10係包括有兩支撐座11、兩穿桿12、一驅動桿13、一驅動機構14及一滑動桿15，該兩支撐座11係呈直立的矩形座體且互相平行設置，於該兩支撐座11的頂部係分別形成一半圓形之凹槽110，該兩穿桿12係分別以兩端穿設於該兩支撐座11的一側，並且分別對應在該兩支撐座11設有該凹槽110的兩側，且該兩穿桿12係呈平行設置，該驅動桿13係以兩端分別穿設於該兩支撐座11，且位於該兩穿桿12之間的下方位置，該驅動機構14係設置於其中一側的該支撐座11，並係連接於該驅動桿13，於本實施例中，該驅動機構14係為一手輪，該驅動機構14係可藉由雙手轉動而帶動該驅動桿13旋轉，該滑動桿15係以兩端分別穿設於該兩支撐座11，且相反於設有該兩穿桿12的一側。

如圖2及圖3所示，該兩承載組件20係分別對應設置於該底座10之兩穿桿12及該驅動桿13，且沿著該兩穿桿12之軸向間隔設置，且該兩承載組件20分別包括有一承載座21、兩軸承組22、一驅動輪23及兩毛刷24，該承載座21係為矩形之塊體並於頂面具有一平行於該兩穿桿12且截面呈半圓形的靠置槽211，並於該承載座21之頂面凹設有一垂直於該靠置槽211的軸承槽212，於該承載座21的底部分別對應於該兩穿桿12的位置向上凹設有兩毛刷槽213，該承載座21與該兩穿桿12垂直的兩側面分別貫設有兩穿桿孔214及一驅動桿孔215，該兩軸承組22係分別對應設置於該軸承槽212中，並係分別對正於該兩穿桿孔214，該承載座21係以該兩軸承組22分別可滑動地套設於該兩穿桿12，該驅動輪23係對應設置於該軸承槽212並位於該兩軸承組22的下方，且該驅動輪23係對正於該驅動桿孔215，該驅動輪23係於外周套設有複數個膠環231，該驅動輪23係以各膠環231對應接觸各兩軸承組22的外周，利用摩擦力帶動該兩軸承組22轉動，該承載座21係以該驅動輪23略緊地套設於該驅動桿13，且該驅動輪23係可施力而沿著該驅動桿13位移，該兩毛刷24分別對應設置於該兩毛刷槽213內，且以該兩毛刷24的頂部抵靠於該兩軸承組22的外周，並分別以螺鎖方式固定於該毛刷槽213中。

如圖1所示，該夾持轉動裝置30係設置於該底座10異於設有該驅動機構14的一側，且該夾持轉動裝置30係包括有一夾頭31及一可連接帶動該夾頭31的驅動裝置32，該夾頭31係可供夾件棒型或管型之工件並帶動旋轉，並配合量測裝置來進行工件偏擺度測量，由於該夾持轉動裝置30為現有技術且非本創作之重點，故不加以贅述。

如圖1所示，該量測裝置40係設置於該底座10之滑動桿15，該量測裝置40係包括有一夾具41及一量錶42，該夾具41係可滑動地套設結合於該滑動桿15，該量錶42係結合於該夾具41異於連接該滑動桿15的一端，由於該量測裝置40為現有技術且非本創作之重點，故不加以贅述。

本新型較佳實施例的使用方式如圖1、圖4及圖5所示，本新型係可於該兩承載組件20設置有一工件50，該工件50可為長型之棒材或管材，如圖1所示，該兩承載組件20的距離能夠調整至略短或等於該工件50之長度，使該工件50能夠以兩端分別靠置於該兩承載組件20之兩軸承組22的外周面上，並如圖4所示，以該量測裝置40之量錶42抵靠於該工件50的外周面，同時透過轉動該驅動機構14帶動該兩軸承組22同步旋轉，於是位於該兩軸承組22上方的工件50也能夠同時旋轉作動，使該量錶42能夠量測該工件50之直度，並如圖3所示，當該兩軸承組22在產生旋轉動作時，同時該兩毛刷24係隨時抵靠於該兩軸承組22的外周面並清除異物，以避免異物落入該兩軸承組22的內部，而維持該兩軸承組22的轉動順暢。

如圖5所示，若要量測一長度較長的工件50A時，則能夠將該兩承載組件20分別向外側拉動，使該兩承載組件20之間的距離增加，使該工件50A的兩端能夠靠置於該兩承載組件20之兩軸承組22，如此得以進行量測。

本新型之第二較佳實施例如圖6所示，其係與第一較佳實施例大致相同，差異在於該底座10之驅動機構14A為一馬達裝置，該驅動桿13係能夠透過該驅動機構14A驅動，而帶動該兩軸承組22作動。

本新型係能夠透過該兩承載組件20的位移來裝載不同長度的工件50，同時，能夠利用設置於該兩承載組件20底部的毛刷24來清理附著於該兩軸承組22外周的異物，相當地實用方便。

以上所述，僅是本新型的較佳實施例，並非對本新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本新型所提技術特徵的範圍內，利用本新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本新型技術特徵的範圍內。

10‧‧‧底座
11‧‧‧支撐座
110‧‧‧凹槽
12‧‧‧穿桿
13‧‧‧驅動桿
14、14A‧‧‧驅動機構
15‧‧‧滑動桿
20‧‧‧承載組件
21‧‧‧承載座
211‧‧‧靠置槽
212‧‧‧軸承槽
213‧‧‧毛刷槽
214‧‧‧穿桿孔
215‧‧‧驅動桿孔
22‧‧‧軸承組
23‧‧‧驅動輪
231‧‧‧膠環
24‧‧‧毛刷
30‧‧‧夾持轉動裝置
31‧‧‧夾頭
32‧‧‧驅動裝置
40‧‧‧量測裝置
41‧‧‧夾具
42‧‧‧量錶
50、50A‧‧‧工件
70‧‧‧工件直度測量機
71‧‧‧底座
711‧‧‧支撐座
712‧‧‧穿桿
713‧‧‧滑動桿
72‧‧‧支撐轉動裝置
721‧‧‧驅動桿
722‧‧‧驅動輪
723‧‧‧驅動機構
724‧‧‧軸承組
80‧‧‧工件

圖1係本新型的第一較佳實施例的外觀圖。圖2係本新型的第一較佳實施例承載組件的分解圖。圖3係本新型的第一較佳實施例底座及承載組件的側視剖面圖。圖4係本新型的第一較佳實施例以量測裝置進行量測的使用狀態圖。圖5係本新型的第一較佳實施例調整承載組件的使用狀態圖。圖6係本新型的第二較佳實施例的外觀圖。圖7係現有直度測量機的外觀圖。

10‧‧‧底座

11‧‧‧支撐座

110‧‧‧凹槽

12‧‧‧穿桿

13‧‧‧驅動桿

14‧‧‧驅動機構

15‧‧‧滑動桿

20‧‧‧承載組件

30‧‧‧夾持轉動裝置

31‧‧‧夾頭

32‧‧‧驅動裝置

40‧‧‧量測裝置

41‧‧‧夾具

42‧‧‧量錶

50‧‧‧工件

Claims (7)

1. 一種直度及偏擺度測量機，包括：　　一底座，其係包括有兩支撐座、兩穿桿、一驅動桿、一驅動機構及一滑動桿，該兩支撐座係呈直立且互相平行設置，該兩穿桿係分別穿設於該兩支撐座的同一側，且該兩穿桿係呈平行設置，該驅動桿係以兩端分別穿設於該兩支撐座，且位於該兩穿桿之間的下方位置，該驅動機構係設置於其中一側的該支撐座，並係連接於該驅動桿，該滑動桿以兩端分別穿設於該兩支撐座，且相反於設有該兩穿桿的一側；　　兩承載組件，其分別對應且間隔設置於該底座之兩穿桿及該驅動桿，且該兩承載組件分別包括有一承載座、兩軸承組及一驅動輪，該兩軸承組及該驅動輪係設置於該承載座內，且該承載座係分別以該兩軸承組對應且可滑動地套設於該兩穿桿，以該驅動輪對應且可滑動地套設於該驅動桿；　　一夾持轉動裝置，其係設置於該底座異於設有該驅動機構的一側；　　一量測裝置，其係可滑動地設置於該滑動桿。
2. 如請求項1所述之直度及偏擺度測量機，其中該兩承載組件進一步設有一個以上的毛刷，該承載座係於底部凹設有一個以上的毛刷槽，該一個以上的毛刷係對應固設於該一個以上的毛刷槽內。
3. 如請求項2所述之直度及偏擺度測量機，其中該兩承載組件設有兩毛刷，且各承載座設有兩毛刷槽，該兩毛刷槽係分別對應該兩穿桿的位置。
4. 如請求項3所述之直度及偏擺度測量機，其中該承載座係於頂面具有一平行於該兩穿桿且截面呈半圓形的靠置槽，並於該承載座之頂面凹設有一垂直於該靠置槽的軸承槽，前述之兩軸承組及該驅動輪係對應設置於該軸承槽內。
5. 如請求項4所述之直度及偏擺度測量機，其中各驅動輪係於外周套設有複數個膠環，該驅動輪係以各膠環對應接觸各兩軸承組的外周。
6. 如請求項1至5中任一項所述之直度及偏擺度測量機，其中該驅動機構係為一手輪。
7. 如請求項1至5中任一項所述之直度及偏擺度測量機，其中該驅動機構係為一馬達裝置。