CN207414414U - 一种高精度手工钻 - Google Patents

Abstract

一种高精度手工钻，包括手柄、夹头、驱动副，其特征在于，所述驱动副包括丝杠和握套，所述握套内侧具有与所述丝杠对应的螺纹及滚珠，所述握套通过所述螺纹及滚珠与所述丝杠形成丝杠螺母副，所述夹头固接于所述丝杠前端，所述手柄具有圆柱孔，所述圆柱孔可转动套接于所述光杆外侧。本实用新型具有结构简单、省力高效、钻孔准确性高的优点。

Description

一种高精度手工钻

技术领域

本实用新型涉及钻孔工具领域，尤其涉及一种高精度手工钻。

背景技术

随着人们生活文化水平的提高，许多人都发展出了木工、文玩首饰DIY制作的兴趣。一般木工制作中通常采用手工钻打孔，但是常用的原木、核桃等材料质地较硬，材料表面为曲面。一般的手捻钻一方面无法以较大的力度进行钻孔；另一方面，手捻钻在弯曲复杂表面会因为钻头打滑或手持晃动将孔打歪或打孔位置偏移。造成材料的报废。

如申请号为201620614825.7所述的一种半自动手捻钻，其通过螺杆和连接件的往复运功增加了打孔的效率。但是螺纹螺杆结构之间摩擦损失较大，做往复运功时既容易卡死也消耗较多的能量。且该技术方案没有解决在材料表面的打滑问题，同时，其采用压动手柄驱动的方式会加剧孔打歪打滑现象的发生。

综上所述，如何生产一种可方便打孔且能保持打孔方向及位置稳定的手工钻是本实用新型所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可方便打孔且能保持打孔方向及位置稳定的手工钻。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度手工钻，包括手柄、夹头、驱动副，其特征在于，所述驱动副包括丝杠和握套，所述握套内侧具有与所述丝杠对应的螺纹及滚珠，所述握套通过所述螺纹及滚珠与所述丝杠形成丝杠螺母副，所述夹头固接于所述丝杠前端，所述手柄具有圆柱孔，所述圆柱孔可转动套接于所述光杆外侧。

所述握套可通过使用者手部的抓握动作沿所述丝杠做直线往复运动，同时因为所述手柄可转动套装在所述丝杠外侧，当使用者另一只手抓握所述手柄时使得所述握套的直线往复运动转变为所述丝杠的转动，所述丝杠的转动带动所述夹头转动，完成钻孔动作。通过使用所述丝杠螺母副将使用者上下移动所述握套的直线往复运动转化成所述夹头的转动使得所述手工钻可以发挥丝杠螺母结构传动效率高，摩擦损失小，径向间隙小，可消除转动中可能出现的爬行现象的优点。使得所述手工钻可以轻松简单的对硬质材料进行钻孔。

作为优选，所述丝杠后端为光杆，所述圆柱孔内侧设有轴承，所述光杆与所述轴承嵌套。

所述轴承选用圆柱滚子轴承，通过所述光杆和轴承中的圆柱滚子的周向接触限制了所述光杆在轴向晃动的自由度，使得所述光杆在所述手柄内的转动不易晃动，同时也保护所述手柄不易被磨损，同时所述轴承减少摩擦的能力增加了直线往复运动到圆周运动的能量转化效率。

作为优选，所述手柄具有周向设置的凹槽手持部。

使用者在抓握时手指可以放置在所述手持部中，更易保持所述手柄的稳定。

作为优选，所述握套两端设有翻边。

所述翻边可以阻挡使用者手部脱离所述握套，提高安全性和实用的便捷性。

作为优选，还包括支架，所述支架包括第一杆和第二杆，所述第一杆后端与所述握套外侧转动连接，所述第二杆后端与所述夹头转动连接，所述第二杆前端与所述第一杆中段转动连接。

所述第一杆后端固定在所述握套外侧，使得它可以在所述握套往复直线运动的带动下绕一端固定的所述第二杆沿撑开-收拢的轨迹运动，这一运动轨迹固定，可以起稳定所述手工钻钻孔位置和角度的作用。

作为优选，所述第一杆长度大于所述丝杠长度。

大于所述丝杠长度的所述第一杆长度使得所述第一杆在收拢状态下前端长于安装钻头后的所述手工钻，既可以起保护钻头的作用，也可以使钻头工作时所述支架就处于部分撑开的状态，使所述手工钻工作的全过程都得到有效的引导支撑。而且，较长的长度使得所述支架可以在材料被台虎钳等夹具装夹时可支撑在木工桌面上，提高了泛用性。

作为优选，所述第一杆前端设有滚轮。

所述滚轮可以适应不同的材料表面形状，不至于卡死。

作为优选，所述支架具有至少三套，所述支架沿所述握套轴线周向均布。

通过周向均布至少三套所述支架，使得所述支架可以在垂直所述手工钻轴线的平面上形成多边形支撑结构，更好的限制所述手工钻的自由度，保证钻孔的精度和角度。

作为优选，还包括定位装置，所述定位装置包括线圈、磁性轴瓦、电池和红外线发射头，所述光杆外侧连接所述线圈，所述圆柱孔内固定安装所述磁性轴瓦，所述线圈套接于所述磁性轴瓦内，所述丝杠具有空心结构，所述空心结构中套装所述电池，所述电池一端连接所述线圈另一端连接红外线发射头，所述红外线发射头连接所述夹头外侧。

当使用者驱动所述握套带动所述丝杠转动时，所述线圈跟随所述丝杠转动，此时所述线圈相对所述磁性轴瓦转动，可视为发电机中转子转动切割定子磁感线的运动，在所述线圈的转动过程中产生电磁感应现象，所述线圈转动的动能转化为线圈中的电能。而后，线圈产生的电能流入所述电池中储存，当手工钻工作时可打开所述红外线发射头的开关利用所述电池储存的电能进行照射，指引钻头的打孔位置。

作为优选，所述红外线发射头与所述夹头铰接，所述红外线发射头射线方向与在所述夹头安装钻头后的钻头尖端相交。

铰接提供了铰链转动方向的自由度使得所述红外线发射头可以调整角度，适配不同的钻头长度进行调整。所述红外线发射头射线方向与在所述夹头安装钻头后的钻头尖端相交保证了所述红外线发射头射出的光线照在代加工材料上的点即为钻头钻入的点。保证了钻孔位置的精确度。

本实用新型的有益效果在于：丝杠螺母结构传动效率高，摩擦损失小，径向间隙小，可消除转动中可能出现的爬行现象，通过使用所述丝杠螺母副将使用者上下移动所述握套的直线往复运动转化成所述夹头的转动使得所述手工钻可以轻松简单的对硬质材料进行钻孔；同时在所述手工钻上安装所述支架使得在钻孔时所述支架在所述手工钻周围形成稳定同时可随所述握套运动方向往复运动的支撑，使得所述手工钻在钻孔时不会打滑、钻歪。本实用新型具有结构简单、省力高效、钻孔准确性高的优点。

附图说明

图1为所述手工钻的三维示意图；

图2为所述手工钻安装滚轮支架的三维示意图；

图3为所述手工钻安装定位装置时的剖视图；

图中各项分别为：1手柄，11凹槽手持部，12圆柱孔，13轴承，2夹头，3驱动副，31丝杠，311光杆，32握套，321翻边，33滚珠，4支架，41第一杆，42第二杆，43滚轮，5定位装置，51线圈，52磁性轴瓦，53空心结构，54电池，55红外线发射头，6钻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

实施例一

如图1所示，一种高精度手工钻，一种高精度手工钻，包括手柄1、夹头2、驱动副3，其特征在于，驱动副3包括丝杠31和握套32，握套32内侧具有与丝杠31对应的螺纹及滚珠33，握套32内的螺纹与丝杠表面螺纹组成圆形螺旋轨道，滚珠33恰好镶嵌于该圆形螺旋轨道中，握套32通过圆形螺旋轨道及滚珠33与丝杠31形成丝杠螺母副，丝杠螺母副使得可以有效消除一般螺纹螺母传动的抖动、卡滞等现象，保证在倾斜、不光滑加工面等场合仍然可以稳定的进行钻孔。夹头2通过螺钉固定连接于丝杠31前端，手柄1具有圆柱孔12，圆柱孔12可转动套接在丝杠31外侧。

本实施例中，丝杠31后端车削加工为光杆311，圆柱孔12内侧设有轴承13，该轴承13为圆柱轴承，可以有效抑制丝杠31和手柄1之间的轴向晃动，也减少摩擦损失，提高了往复直线运动转化为圆周运动的效率。光杆311与轴承13嵌套。

本实施例中，手柄1外侧面具有周向设置的半周凹槽手持部11，手持部11具有4条截面为半圆形的凹槽。使用者抓握手柄1时恰好可将除大拇指外的手指放置在这些凹槽中。设置手持部11一方面增加了使用者抓握的舒适性，另一方面也增加了手柄1和使用者手部的摩擦力，防止打滑现象的发生。

本实施例中，握套32两端设有翻边321。翻边321为稍高出握套32外表面的圆弧形边，起限制使用者手部不滑出握套32的作用，保证安全性。同时圆弧形边在使用者手部接触翻边321时不会磕伤或感到不适，增加舒适性。

如图2所示，在本实施例中，还包括支架4，支架4包括第一杆41和第二杆42，第一杆41后端与握套32外侧通过一个固定在握套32上的铰链转动连接，第二杆42后端与夹头2通过一个固定在夹头2上的铰链转动连接，第二杆42前端与第一杆41中段通过铰链转动连接。

本实施例中，第一杆41长度大于丝杠31长度。当握套32位于丝杠31顶部时第一杆41处于收拢状态，其长度大于丝杠31长度使其前端超出安装后的钻头6。当使用时第一杆41前端先接触工件或加工桌面表面，在钻头6接触钻孔表面前即开始支撑动作，保证手工钻工作的全程都受到支架的稳固支撑。

本实施例中，第一杆41前端设有滚轮43。滚轮43使得第一杆41在支承面上可以流畅的进行撑开-收拢的轨迹运动，同时使得打多个孔时可以直接沿支承面移动到下一个待打孔位置。

本实施例中，支架4具有三套，支架4沿握套32轴线120°周向均布，使得所述支架4可以在垂直手工钻轴线的平面上形成三角形支撑结构，更好的限制手工钻的自由度，保证钻孔的精度和角度。

本实施例中，还包括定位装置5，定位装置5包括线圈51、磁性轴瓦52、电池54和红外线发射头55，光杆311外侧连接线圈51，圆柱孔12内沿圆柱孔12表面周向固定安装磁性轴瓦52，线圈51套接于磁性轴瓦52内，当使用者驱动握套带动丝杠31转动时，线圈51跟随丝杠31转动，此时线圈51相对磁性轴瓦52转动，可视为发电机中转子转动切割定子磁感线的运动，在线圈51的转动过程中产生电磁感应现象，线圈51转动的动能转化为线圈51中的电能。丝杠31中空，该中空为空心结构53，空心结构53轴向贯通丝杠31，空心结构中部套装电池54，电池54一端通过电线连接线圈51另一端通过电线连接红外线发射头55，红外线发射头55连接在夹头2外侧，线圈51产生的电能流入电池54中储存，当手工钻工作时可打开红外线发射头55的开关利用电池54储存的电能进行照射，指引钻头6的打孔位置。

本实施例中，红外线发射头55与夹头2铰接，红外线发射头55射线方向与在夹头2安装钻头6后的钻头6尖端相交。铰接使得红外线发射头55可以调整角度，适配不同的钻头6长度进行调整。红外线发射头55射线方向与在夹头安装钻头6后的钻头6尖端相交保证了红外线发射头55射出的光线照在代加工材料上的点即为钻头6钻入的点。保证了钻孔位置的精确度。

当使用时，将支架4放置于材料或木工桌面表面。握住手柄1下压手工钻，将钻头6对准压至钻孔点，之后握住握套32沿丝杠31往复移动。此时丝杠31受滚珠丝杠副的作用开始转动，通过手柄1的下压与丝杠31的转动开始钻孔动作。此时支架4因材料或木工桌面的支撑作用呈部分撑开状态。因为第一杆41在握套32上的铰接点处于同一平面，且第二杆42在夹头2上的铰接点处于同一平面，使得三个支架4的运动轨迹相同。即保证手工钻在任一方向上都受到相同的支撑作用。同时打开红外线发射头55的开关利用电池54储存的电能进行照射，红外线发射头55射线方向与在夹头安装钻头6后的钻头6尖端相交保证了红外线发射头55射出的光线照在代加工材料上的点即为钻头6钻入的点，以此指引钻头6的打孔位置。保证了手工钻的稳定性和打孔的准确性。

以上各技术特征可以任意单独或组合使用。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种高精度手工钻，包括手柄（1）、夹头（2）、驱动副（3），其特征在于，所述驱动副（3）包括丝杠（31）和握套（32），所述握套（32）内侧具有与所述丝杠（31）对应的螺纹及滚珠（33），所述握套（32）通过所述螺纹及滚珠（33）与所述丝杠（31）形成丝杠螺母副，所述夹头（2）固接于所述丝杠（31）前端，所述手柄（1）具有圆柱孔（12），所述圆柱孔（12）可转动套接于所述丝杠（31）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高精度手工钻，其特征在于，所述丝杠（31）后端为光杆（311），所述圆柱孔（12）内侧设有轴承（13），所述光杆（311）与所述轴承（13）嵌套。

3.根据权利要求2所述的一种高精度手工钻，其特征在于，所述手柄（1）具有周向设置的凹槽手持部（11）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度手工钻，其特征在于，所述握套（32）两端设有翻边（321）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度手工钻，其特征在于，还包括支架（4），所述支架（4）包括第一杆（41）和第二杆（42），所述第一杆（41）后端与所述握套（32）外侧转动连接，所述第二杆（42）后端与所述夹头（2）转动连接，所述第二杆（42）前端与所述第一杆（41）中段转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度手工钻，其特征在于，所述第一杆（41）长度大于所述丝杠（31）长度。

7.根据权利要求6所述的一种高精度手工钻，其特征在于，所述第一杆（41）前端设有滚轮（43）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度手工钻，其特征在于，所述支架（4）具有至少三套，所述支架（4）沿所述握套（32）轴线周向均布。

9.根据权利要求2至7中任一所述的一种高精度手工钻，其特征在于，还包括定位装置（5），所述定位装置（5）包括线圈（51）、磁性轴瓦（52）、电池（54）和红外线发射头（55），所述光杆（311）外侧连接所述线圈（51），所述圆柱孔（12）内固定安装所述磁性轴瓦（52），所述线圈（51）套接于所述磁性轴瓦（52）内，所述丝杠（31）具有空心结构（53），所述空心结构（53）中套装所述电池（54），所述电池（54）一端连接所述线圈（51）另一端连接红外线发射头（55），所述红外线发射头（55）连接所述夹头（2）外侧。

10.根据权利要求9所述的一种高精度手工钻，其特征在于，所述红外线发射头（55）与所述夹头（2）铰接，所述红外线发射头（55）射线方向与在所述夹头（2）安装钻头后的钻头尖端相交。