TWM471668U - 變壓器骨架以及變壓器 - Google Patents
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Description
本創作關於電子產品技術領域，尤其關於一種變壓器骨架以及變壓器。
在科學技術高速發展的今天，越來越多的電子產品朝著高效率、高功率密度、高可靠性和低成本的方向發展。而變壓器作為電源的心臟，人們對其效率、品質的要求日趨提高。
如第1A圖所示為習知技術中的變壓器中經常使用的一種環形鐵芯10。在變壓器製造時，需要採用人工手動的方式將導線纏繞在該環形鐵芯10上。第1B圖所示為習知技術中的變壓器中將導線11纏繞在環形鐵芯10上的一種繞法的示意圖，第1C圖所示為環形鐵芯10上纏繞有導線11的變壓器示意圖。參見第1B圖及第1C圖所示，導線11從環形鐵芯10的中間開始分別向兩側纏繞，形成初級線圈及次級線圈。由於環形鐵芯10的中心部分的孔較小，不適合採用機械作業的方式將導線11纏繞在環形鐵芯10上，所以只能採用人工手動的方式將導線11纏繞在環形鐵芯10上。採用人工手動的方式將導線11纏繞在環形鐵芯10上，無法實現自動化作業。在人力成本越來越貴的今天，人工作業沒有競爭優勢、效率低下，且人工作業容易造成導線11的漆包覆膜刮破，出現變壓器耐壓不良等問題。
本創作所要解決的技術問題是，提供一種變壓器骨架以及變壓器，能夠實現自動繞線及理線，從而節約成本，縮短繞線時間，提高工作效率。
為了解決上述問題，本創作提供了一種變壓器骨架，包括分別設置在變壓器骨架兩端的第一平臺及第二平臺、以及設置在變壓器骨架中部的擋板，該第一平臺和該擋板在該變壓器骨架表面構成初級繞線槽，該第二平臺和該擋板在該變壓器骨架表面構成次級繞線槽；該初級繞線槽及次級繞線槽允許導線纏繞形成初級繞組及次級繞組；該第一平臺相對的兩側設置有引線槽及引腳，該引線槽允許初級繞組及次級繞組的導線通過並與該引腳連接；該擋板與引線槽對應的設置有開口，該開口允許初級繞組或次級繞組的導線通過。
進一步，在該第一平臺的一側，設置有至少兩個引線槽。
進一步，該第二平臺相對的兩側均設置有引線槽。
本創作還提供一種變壓器，包括變壓器骨架、鐵芯以及導線，該變壓器骨架包括分別設置在變壓器骨架兩端的第一平臺及第二平臺、設置在變壓器骨架中部的擋板和貫穿骨架的通孔，該第一平臺和該擋板在該變壓器骨架表面構成初級繞線槽，該第二平臺和該擋板在該變壓器骨架表面構成次級繞線槽；該導線纏繞該初級繞線槽及次級繞線槽，分別形成初級繞組及次級繞組；該第一平臺相對的兩側設置有引線槽及引腳，該初級繞組及次級繞組的導線通過該引線槽與該引腳連接；該擋板與引線槽對應的設置有開口，該初級繞組或次級繞組的導線通過穿過該開口；該
鐵芯穿過該變壓器骨架的通孔。
進一步，在該第一平臺的一側，設置有至少兩個引線槽。
進一步，該第二平臺相對的兩側均設置有引線槽。
進一步，該鐵芯包括U型上鐵芯及U型下鐵芯，該上鐵芯的兩端與下鐵芯的兩端在該通孔中連接，形成磁回路。
進一步，該變壓器骨架與該鐵芯通過膠帶或者膠黏劑固定。
本創作變壓器骨架的優點在於，實現自動化繞線及理線，從而節省人力成本，縮短了製作時間，提高了繞線效率，有效地提高了變壓器的耐壓良率。
10‧‧‧環形鐵芯
11‧‧‧導線
2‧‧‧變壓器骨架
21‧‧‧第一平臺
22‧‧‧第二平臺
23‧‧‧擋板
24‧‧‧通孔
25‧‧‧初級繞線槽
26‧‧‧次級繞線槽
27‧‧‧引線槽
28‧‧‧引腳
29‧‧‧開口
30‧‧‧下鐵芯
3‧‧‧變壓器
31‧‧‧導線
第1A圖~第1C圖所示為習知技術中的變壓器繞線示意圖。
第2圖所示為本創作實施例中變壓器骨架的結構示意圖。
第3圖所述為本創作實施例中與變壓器骨架配合使用的一種鐵芯的結構示意圖。
第4圖所示為本創作實施例中變壓器骨架與鐵芯組合的結構示意圖。
為下面結合圖式對本創作提供的變壓器骨架以及變壓器的實施例做詳細說明。
第2圖所示為本創作實施例中變壓器骨架2的結構示意圖。參見第2圖，本實施例中的變壓器骨架2包括分別設置在變壓器骨架2兩端的第一平臺21及第二平臺22、設置在變壓器骨架2中部的擋板23和貫穿變壓器骨架2的通孔24。
該第一平臺21和該擋板23在該變壓器骨架2表面構成初級繞線槽25，該第二平臺22和該擋板23在該變壓器骨架2表面構成次級繞線槽26。導線(圖式中未標示)可以纏繞在該初級繞線槽25及次級繞線槽26上，形成初級繞組及次級繞組。該導線表面包覆絕緣層，例如，漆包覆銅線，以防止導線纏繞後彼此接觸造成短路。
該第一平臺21相對的兩側設置有引線槽27及引腳28，該引線槽27允許初級繞組及次級繞組的導線通過並連接在該引腳28上。例如，導線的進線部分連接於引腳28上，並經過引線槽27在初級繞線槽25及次級繞線槽26中繞線。或者在初級繞線槽25及次級繞線槽26中纏繞形成初級繞組及次級繞組的導線的出線部分經過引線槽27連接於引腳28上。
本實施例中，為了便於從初級繞組及次級繞組引出多根導線或者便於將多根導線纏繞在初級繞線槽25及次級繞線槽26中，該引線槽27及引腳28可以設置多個。在本實施例中，該在第一平臺21的一側設置有至少兩個引線槽27，形成初級繞組或次級繞組的導線可由引線槽27處引出，與該引腳28連接。
進一步，在其它實施例中，在第二平臺22上也設置有引線槽(圖式未標示)，這樣可以便於從初級繞組及次級繞組引出的導線從第二平臺22上引出與引腳28連接，或者便於將導線從第二平臺22經過並纏繞在初級繞線槽25及次級繞線槽26中。
該擋板23在與引線槽27對應的位置設置有開口29，該開口29允許形成初級繞組或次級繞組的導線通過。在需要將導線從靠近第二平臺22的初級繞組或次級繞組中引出，或者需要將導線在靠近第二平臺22的初
級繞線槽25或次級繞線槽26中繞線的情況下，該開口29允許導線通過。
該通孔24允許鐵芯穿過該變壓器骨架2，該通孔24可以配合鐵芯的形狀設置。例如，鐵芯的橫截面為矩形，則通孔24可以對應設計為矩形，以便鐵芯與通孔能夠更好的配合。
第3圖所述為本創作實施例中與變壓器骨架配合使用的一種鐵芯的結構示意圖。參見第3圖所示，該鐵芯為UU型結構，即該鐵芯分為U型的上鐵芯(圖式中未標示)與U型下鐵芯30。上鐵芯與下鐵芯30形狀相同，開口朝向不同。因此，只示意性地表示出下鐵芯30。
第4圖所示為本創作實施例中變壓器的結構示意圖。參見第4圖所示，本創作還提供一種變壓器3，變壓器3包括變壓器骨架2、鐵芯以及導線31。該變壓器骨架2採用本創作提供的變壓器骨架2，因此，變壓器骨架2的結構在此不贅述。該鐵芯穿過該變壓器骨架2的通孔24。在實施例中，將鐵芯與變壓器骨架2組裝，需要提供兩個變壓器骨架2，U型的上鐵芯30的兩端分別插入兩個變壓器骨架的通孔24的一端，U型的下鐵芯30的兩端則分別插入兩個變壓器骨架的通孔24的另一端，上鐵芯與下鐵芯30在通孔24內部連接，形成磁回路。因為上鐵芯與下鐵芯30插入通孔24中，該通孔24與上鐵芯及下鐵芯30間為緊配合，所以鐵芯與變壓器骨架2間能夠卡緊，兩個變壓器骨架2通過鐵芯固定在一起。在其它實施例中，也可以採用膠帶或者膠黏劑將鐵芯與變壓器骨架2固定在一起，該膠黏劑採用點膠的方式形成。
使用本創作變壓器骨架2的變壓器的製造過程為：使用變壓器骨架2進行自動化繞線，繞線過後進行焊錫，焊錫結束後與鐵芯進行組
裝，為了進一步固定鐵芯與變壓器骨架2，可以採用膠帶(圖式中未標記)將鐵芯與變壓器骨架2固定
以上所述僅是本創作的較佳實施例，應當指出，對於本技術領域的一般技術人員，在不脫離本創作結構的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本創作的保護範圍。
2‧‧‧變壓器骨架
21‧‧‧第一平臺
22‧‧‧第二平臺
23‧‧‧擋板
24‧‧‧通孔
25‧‧‧初級繞線槽
26‧‧‧次級繞線槽
27‧‧‧引線槽
28‧‧‧引腳
29‧‧‧開口
Claims (8)
- 一種變壓器骨架，其特徵在於，包括分別設置在變壓器骨架兩端的第一平臺及第二平臺、以及設置在變壓器骨架中部的擋板，該第一平臺和該擋板在該變壓器骨架表面構成初級繞線槽，該第二平臺和該擋板在該變壓器骨架表面構成次級繞線槽；該初級繞線槽及次級繞線槽允許導線纏繞形成初級繞組及次級繞組；該第一平臺相對的兩側設置有引線槽及引腳，該引線槽允許初級繞組及次級繞組的導線通過並與該引腳連接；該擋板與引線槽對應的設置有開口，該開口允許初級繞組或次級繞組的導線通過。
- 如申請專利範圍第1項所述之變壓器骨架，其特徵在於，在該第一平臺的一側，設置有至少兩個引線槽。
- 如申請專利範圍第1項所述之變壓器骨架，其特徵在於，該第二平臺相對的兩側均設置有引線槽。
- 一種變壓器，包括變壓器骨架、鐵芯以及導線，其特徵在於，該變壓器骨架包括分別設置在變壓器骨架兩端的第一平臺及第二平臺、設置在變壓器骨架中部的擋板和貫穿骨架的通孔，該第一平臺和該擋板在該變壓器骨架表面構成初級繞線槽，該第二平臺和該擋板在該變壓器骨架表面構成次級繞線槽；該導線纏繞該初級繞線槽及次級繞線槽，分別形成初級繞組及次級繞組；該第一平臺相對的兩側設置有引線槽及引腳，該初級繞組及次級繞組的導線通過該引線槽與該引腳連接；該擋板與引線槽對應的設置有開口，該初級繞組或次級繞組的導線通過穿過該開口；該鐵芯穿過該變壓器骨架的通孔。
- 如申請專利範圍第4項所述之變壓器，其特徵在於，在該第一平臺的一側，設置有至少兩個引線槽。
- 如申請專利範圍第4項所述之變壓器，其特徵在於，該第二平臺相對的兩側均設置有引線槽。
- 如申請專利範圍第4項所述之變壓器，其特徵在於，該鐵芯包括U型上鐵芯及U型下鐵芯，該上鐵芯的兩端與下鐵芯的兩端在該通孔中連接，形成磁回路。
- 如申請專利範圍第4項所述之變壓器，其特徵在於，該變壓器骨架與該鐵芯通過膠帶或者膠黏劑固定。
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