TWM448343U - 鑽針結構 - Google Patents

Description

鑽針結構

本創作是關於一種鑽針結構，特別是一種具有邊刀後方凹槽深度由鑽尖端往柄部方向漸減的鑽針結構。

如圖1所示，傳統之鑽針結構包含一柄部100以及一刃部110；刃部110之一端連接柄部100，刃部110之外表面形成二螺旋側刃112(圖中僅示一側之螺旋側刃)，其中每一螺旋側刃112之一邊形成一凹槽U，且螺旋側刃之相鄰凹槽U處形成一邊刀113，其中凹槽U之深度H0由刃部110之一鑽尖端111往柄部100方向均呈等深。

於螺旋側刃處加工形成一凹槽屬於刀具中的內磨法，一般可使刀刃得到較小的刃角，使刀刃更容易切入材料。至於邊刀之作用在於能夠持續切削刮除一工件，以得到一孔洞。通常用於鑽孔的鑽針，需要考量其結構強度，但在另一方面，則需要考慮切削屑排出的速率。如前所述，在邊刀後方凹槽深度較淺的情況下，鑽針會具有較強的剛性，不易折損，且具有較長的磨耗壽命，但是所能容納的切削屑較少，切屑排出效率差。反之，若凹槽深度較深，雖然可容納更多的切削屑，增加排出能力，讓切削過程更流暢，但是鑽針的強度相對會降低。

如上所述，良好的鑽針強度可以避免鑽針過度磨耗及折損，降低損失成本；另一方面，切削屑的排出順暢與否也影響到鑽孔製程的品質，兩者皆不可忽視。因此，發展一種具有良好切屑排出效率，且同時能維持本身強度的鑽頭，是目前亟需努力的課題。

本創作提供一種鑽針結構，藉由邊刀後方凹槽深度由鑽尖端往柄部方向漸減的設計，在維持鑽針強度的同時，也改良了切屑排出的效果。

根據本創作一實施例之鑽針結構，包含一柄部以及一刃部；刃部之一端連接柄部，刃部之外表面形成至少一螺旋側刃，每一螺旋側刃之一邊形成一凹槽，且螺旋側刃之相鄰凹槽處形成一邊刀，其中凹槽之深度由刃部之一鑽尖端往柄部方向漸減。

以下藉由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當更容易瞭解本創作之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

如圖2所示，本創作一實施例之一種鑽針結構包含一柄部200以及一刃部210；刃部210之一端連接柄部200，刃部210由鑽尖部211向後斜向研磨有二對稱之切削刃214，且各切削刃214順著刃部210朝向柄部200延伸旋繞以形成螺旋側刃212及二螺旋之切屑排出溝215(圖中僅示一側之切屑排出溝)，每一螺旋側刃212之一邊形成一凹槽U’，且螺旋側刃212之相鄰凹槽U’處形成一邊刀213，其中凹槽U’之深度H1由刃部210之一鑽尖端211往柄部200方向漸減，亦即，當此處H1定義為較靠近鑽尖211一側之凹槽深度，且H2定義為凹槽U’較遠離鑽尖211一側之凹槽深度之時，H1會大於H2。

另外，原本在刃部不具有邊刀的情況下，螺旋側刃與切屑排出溝係經由同一個加工步驟形成，因此兩者相對於刃部軸線之螺旋傾角的角度相同。但是在本創作中，刃部210在同時形成螺旋側刃212與切屑排出溝215後，需要在螺旋側刃212之一邊另外加工一凹槽U’以形成邊刀213，因此螺旋側刃212相對於刃部210軸線之螺旋傾角 的角度與邊刀213之螺旋傾角的角度可相同或相異。

對工件鑽孔時，相鄰邊刀具有凹槽的設計是因為會產生切削屑，這些切削屑隨著切屑排出溝排出的速度往往會小於切削屑的產生速度，所以切削屑會累積在切屑排出溝中，因此在邊刀後方形成一凹槽可幫助排出切削屑；若將凹槽深度加深，可容納切削屑的空間就越大，有助於切屑排出，但鑽針剛性就降低；反之若深度變淺，則剛性變強，但容納切削屑的空間就小。因此，相鄰邊刀之凹槽深度前深後淺的設計是為了加大鑽針前端累積切削屑的空間，同時亦可維持後端的強度。較佳者，凹槽深度係介於鑽針外徑的2%至42%之間。

於一實施例中，鑽針結構的柄部200之材質係為不鏽鋼材質，刃部210之材質係為碳化鎢材質，且利用焊接或黏著劑或擠入式等接合方式將不鏽鋼材質之柄部200及碳化鎢材質之刃部210連接在一起，惟不限於此；或者柄部200及刃部210之間可為碳化鎢棒材一體成型者，抑或為利用焊接或黏著劑或擠入式等接合方式將碳化鎢材質之柄部200及碳化鎢材質之刃部210連接在一起。

綜合上述，藉由相鄰邊刀處具有深度漸減的凹槽的設計，在維持鑽針強度的同時，也改良了切屑排出的效果。。

以上所述之實施例僅是為說明本創作之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本創作之專利範圍，即大凡依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本創作之專利範圍內。

100、200‧‧‧柄部

110、210‧‧‧刃部

111、211‧‧‧鑽尖部

112、212‧‧‧螺旋側刃

113、213‧‧‧邊刀

214‧‧‧切削刃

215‧‧‧切屑排出溝

H0、H1、H2‧‧‧凹槽深度

U、U’‧‧‧凹槽

圖1所示為先前技術之鑽針結構之示意圖。

圖2所示為本創作一實施例之鑽針結構示意圖。

200‧‧‧柄部

210‧‧‧刃部

211‧‧‧鑽尖部

212‧‧‧螺旋側刃

213‧‧‧邊刀

214‧‧‧切削刃

215‧‧‧切屑排出溝

H1、H2‧‧‧凹槽深度

U’‧‧‧凹槽

Claims (6)

1. 一種鑽針結構，包含：一柄部；以及一刃部，該刃部之一端連接該柄部，該刃部之外表面形成至少一螺旋側刃，每一該螺旋側刃之一邊形成一凹槽，且該螺旋側刃之相鄰該凹槽處形成一邊刀，其中該凹槽之深度由該刃部之一鑽尖端往該柄部方向漸減。
2. 如請求項1所述之鑽針結構，其中該凹槽的深度係介於該鑽針結構外徑的2%至42%之間。
3. 如請求項1所述之鑽針結構，其中該柄部之材質係為不鏽鋼材質，該刃部之材質係為碳化鎢材質，該柄部及該刃部係利用焊接或黏著劑或擠入式接合在一起。
4. 如請求項1所述之鑽針結構，其中該柄部及該刃部係為一碳化鎢棒材一體成型者。
5. 如請求項1所述之鑽針結構，其中該柄部及該刃部之材質係為碳化鎢，且該柄部及該刃部係利用焊接或黏著劑或擠入式接合在一起。
6. 如請求項1所述之鑽針結構，其中該螺旋側刃相對於該刃部之軸線之螺旋傾角的角度係與該邊刀相對於該刃部之軸線之螺旋傾角的角度相同或相異。