TWM446089U - 吹塑成型機之轉向入胚機構 - Google Patents

Description

吹塑成型機之轉向入胚機構

本創作提供一種吹塑成型機之轉向入胚機構，其是與吹塑成型機的入胚結構有關。

吹塑成型機，不同的製程或材質都會影響整個吹塑系統的配置或機構組成，一般的吹塑成型系統10如第1圖所示，主要包含一入料機構11、一入料轉盤12、一預熱單元13以及線性輸送單元14依序相接所構成，該入料轉盤12及該預熱單元13皆是水平擺放設置，亦即，瓶胚由入料機構11輸入至該入料轉盤12，並持續輸送至該預熱單元13皆是以相同的方向進行輸送；而上述吹塑成型系統10無法適用於不同瓶胚加工方向之製程，因此便有一種瓶胚轉向裝置20如第2圖所示可配合吹塑成型系統使用，該瓶胚轉向裝置20主要是由一轉輪21上設置複數容槽211，各容槽211是由該轉輪21的中心向周緣發散成型，各容槽211用以容置瓶胚，藉由該轉輪21轉動改變瓶胚的方向，且當瓶胚轉向後再配合一夾持裝置22承接瓶胚，並配合一壓緊裝置23壓緊定位瓶胚；然而，該瓶胚轉向裝置20若要再配合吹塑成型系統中的其他機構使用，還需配合其他轉運裝置才能將瓶胚轉運置其他機構，如此將會延長入胚所需的時間，入胚效率不彰，且由於該轉輪21上之容槽211是直接對應瓶胚尺寸成型，一旦位置失準將無法順利入胚；有鑑於此，本創作人潛心構思並更深入研究， 終於創作出一種吹塑成型機之轉向入胚機構。

本創作提供一種吹塑成型機之轉向入胚機構，其主要目的是解決習知瓶胚轉向裝置之入胚速度慢之缺失。

為達前述目的，本創作提供一種吹塑成型機之轉向入胚機構，係一轉向入胚機構接鄰設置於一整列裝置及一瓶胚輸送鏈結之間，其中：該轉向入胚機構包含一驅動源、一轉輪以及複數夾持單元，該驅動源與該轉輪連接驅動該轉輪旋轉，各該夾持單元設置於該轉輪周緣並包含一夾件；該整列裝置具有一出料夾口，該整列裝置的出料夾口接鄰該夾件位置；以及該瓶胚輸送鏈結上佈設複數凸柱，該瓶胚輸送鏈結接鄰於該轉向入胚機構接鄰整列裝置之180度圓周相對處，使該瓶胚輸送鏈結承接轉向180度之後之瓶胚。

藉由轉向入胚機構緊密接鄰整列裝置及瓶胚輸送鏈條設置，各裝置持續運轉便能持續不中斷地承接輸送瓶胚並完成轉向，不僅提供瓶胚的轉向功能，更能達成高入胚效率之目的。

為使貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：本創作吹塑成型機之轉向入胚機構的較佳實施例如第3至6 圖所示，係一轉向入胚機構30接鄰設置於一整列裝置40及一瓶胚輸送鏈結50之間，其中：該轉向入胚機構30包含一驅動源31、一轉輪32以及複數夾持單元33，該驅動源31與該轉輪32連接驅動該轉輪32旋轉，該轉輪32是由二圓形側面321之間連接設置一環形周面322所構成，而各該夾持單元33設置於該轉輪32周緣並包含一導引軌331、一夾件332、一滑塊333、一撐桿334以及一彈簧335，該導引軌331固定設置於該轉輪32的周面322，該夾件332的一側兩端分別成型一夾口部336，而該夾件332的另一側則分別固定連接該滑塊333及該撐桿334的一端，且該滑塊333的另一端可滑移地穿套於該導引軌331，而該撐桿334則穿套該彈簧335後使另一端可滑移地貫穿該轉輪32的側面321，藉此，使各夾持單元33的夾件332可相對側面321產生彈性滑移的動作；該整列裝置40具有一出料夾口41，該整列裝置40的出料夾口41接鄰該轉向入胚機構30的夾持單元33夾件332之夾口部336位置；以及該瓶胚輸送鏈結50由二半圓弧形的迴轉段51兩端分別連接一直線段52所組成，且該瓶胚輸送鏈結50上佈設複數凸柱53，該瓶胚輸送鏈結50接鄰於該轉向入胚機構30接鄰整列裝置40之180度圓周相對處，使該瓶胚輸送鏈結50承接轉向180度之後之瓶胚，亦即，由整列裝置40輸出瓶口A1向上之瓶胚A通過該轉向入胚機構30後是輸出瓶口A1向下之瓶胚A進入該瓶胚輸 送鏈結50，且該轉向入胚機構30是以直線段52位置對應該轉輪32上的夾件332位置。

以上為本創作吹塑成型機之轉向入胚機構的結構組態及特徵，而其運作時，是由該整列裝置40連續輸出具有一瓶口A1的瓶胚A經由該出料夾口41承接至該轉向入胚機構30的夾持單元33之夾件332夾口部336，使該瓶胚A夾持於該夾件332的各夾口部336上，且本實施例是以輸出瓶胚A的瓶口A1向上之方向作為說明，如第3B圖所示，而在該瓶胚A卡入各夾件332的夾口部336過程中，藉由該瓶胚A持續輸出的動作壓抵各夾件332，而各夾件332受壓而能壓縮彈簧335，並受該滑塊333及導引軌331的導引產生線性彈性位移，藉此，各夾件332具有彈性位移能力而能使瓶胚A順利卡入夾口部336內；而該轉向入胚機構30的驅動源31連續驅動該轉輪32轉動，使該轉向入胚機構30的夾持單元33能持續承接瓶胚A，而當該轉輪32持續轉動，使該瓶胚A跟隨轉動位移至接鄰該瓶胚輸送鏈結50的位置時，如第3C圖所示，且當該瓶胚A由整列裝置40輸出為瓶口A1向上位置轉動位移至該瓶胚輸送鏈結50位置時，該瓶胚A已改變成為瓶口A1向下之方向位置，當瓶胚A接鄰該瓶胚輸送鏈結50時，該瓶胚輸送鏈結50與該轉輪32持續轉動，並使該瓶胚輸送鏈結50上之凸柱53順勢穿入各瓶胚A的瓶口A1，使各瓶胚A改變成為定位於該瓶胚輸送鏈結50上跟隨該瓶胚輸送鏈結50運轉位移； 由上述可知，本案之轉向入胚機構30緊鄰該整列裝置40及該瓶胚輸送鏈結50設置，且藉由該整列裝置40持續入料，且該轉向入胚機構30及該瓶胚輸送鏈結50連續轉動，藉此就能連續不中斷地承接輸送瓶胚A，提高入胚效率；而該轉向入胚機構30的夾持單元33又具有彈性位移的能力，使承接瓶胚A的過程允許些微的位置變動，並能確保瓶胚A確實位於正確的位置，提高整體動作的穩定性及確定性。

《習知技術》

10‧‧‧吹塑成型系統

11‧‧‧入料機構

12‧‧‧入料轉盤

13‧‧‧預熱單元

14‧‧‧線性輸送單元

20‧‧‧瓶胚轉向裝置

21‧‧‧轉輪

211‧‧‧容槽

22‧‧‧夾持裝置

23‧‧‧壓緊裝置

《本創作》

30‧‧‧轉向入胚機構

31‧‧‧驅動源

32‧‧‧轉輪

321‧‧‧側面

322‧‧‧周面

33‧‧‧夾持單元

331‧‧‧導引軌

332‧‧‧夾件

333‧‧‧滑塊

334‧‧‧撐桿

335‧‧‧彈簧

336‧‧‧夾口部

40‧‧‧整列裝置

41‧‧‧出料夾口

50‧‧‧瓶胚輸送鏈結

51‧‧‧迴轉段

52‧‧‧直線段

53‧‧‧凸柱

A‧‧‧瓶胚

A1‧‧‧瓶口

第1圖 為習知吹塑成型系統的部分示意圖。

第2圖 為習用瓶胚轉向裝置的示意圖。

第3A圖 為本創作吹塑成型機之轉向入胚機構配合整列裝置及瓶胚輸送鏈結使用之立體外觀示意圖。

第3B圖 為第3A圖的局部結構放大示意圖。

第3C圖 為第3A圖的另一局部結構放大示意圖。

第4A圖 為本創作吹塑成型機之轉向入胚機構配合整列裝置及瓶胚輸送鏈結使用之俯視平面示意圖。

第4B圖 為第4A圖的局部結構放大示意圖。

第5A圖 為本創作吹塑成型機之轉向入胚機構配合整列裝置及瓶胚輸送鏈結使用之側視平面示意圖。

第5B圖 為第5A圖的局部結構放大示意圖。

第6圖 為本創作吹塑成型機之轉向入胚機構配合整列裝置之局部結構立體示意圖。

30‧‧‧轉向入胚機構

32‧‧‧轉輪

33‧‧‧夾持單元

334‧‧‧撐桿

335‧‧‧彈簧

336‧‧‧夾口部

50‧‧‧瓶胚輸送鏈結

52‧‧‧直線段

53‧‧‧凸柱

A‧‧‧瓶胚

A1‧‧‧瓶口

Claims (6)

1. 一種吹塑成型機之轉向入胚機構，係一轉向入胚機構接鄰設置於一整列裝置及一瓶胚輸送鏈結之間，其中：該轉向入胚機構包含一驅動源、一轉輪以及複數夾持單元，該驅動源與該轉輪連接驅動該轉輪旋轉，各該夾持單元設置於該轉輪周緣並包含一夾件；該整列裝置具有一出料夾口，該整列裝置的出料夾口接鄰該夾件位置；以及該瓶胚輸送鏈結上佈設複數凸柱，該瓶胚輸送鏈結接鄰於該轉向入胚機構接鄰整列裝置之180度圓周相對處，使該瓶胚輸送鏈結承接轉向180度之後之瓶胚。
2. 如申請專利範圍第1項所述的吹塑成型機之轉向入胚機構，其中，該夾件的一側兩端分別成型一夾口部。
3. 如申請專利範圍第1項所述的吹塑成型機之轉向入胚機構，其中，該轉輪是由二圓形側面之間連接設置一環形周面所構成，且該夾持單元更包含一撐桿以及一彈簧，該夾件的另一側固定連接該撐桿的一端，該撐桿穿套該彈簧後使另一端可滑移地貫穿該轉輪的側面。
4. 如申請專利範圍第3項所述的吹塑成型機之轉向入胚機構，其中，該夾持單元更包含一導引軌及一滑塊，該導引軌固定設置於該轉輪的周面，而該滑塊的一端固定連接於該夾件，且該滑塊的另一端可滑移地穿套於該導引軌。
5. 如申請專利範圍第2項所述的吹塑成型機之轉向入胚機構，其中，該整列裝置的出料夾口接鄰該夾口部位置。
6. 如申請專利範圍第1項所述的吹塑成型機之轉向入胚機構，其中，該瓶胚輸送鏈結由二半圓弧形的迴轉段兩端分別連接一直線段所組成，且該轉向入胚機構是以直線段位置對應該轉輪上的夾件位置。