* M368514 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本創作係關於一種研磨工件固定結構，主要是 材料鏡面研磨試驗為主之鏡面研磨機的卫件穩定m 而設計，藉-橫跨於研磨槽上方之固定托架供—轴套= ，並將一推抵件套插通過軸套插組限位一限位套，使工叹 得以被限位在限位套内進行研磨，並利用推抵件維持= 與研磨面之良好接觸研磨關係，據轉得精叙研磨結 ，同時免除手控方式易痠疲、精度差等諸多問題與缺失者 【先前技術】 經 … 般金屬加工物在加工完成後，為取得外觀質 •常會實施鏡面加工作業，對加工物表面進行拋光研 藉以令其呈現鏡面般之光澤效果，據以提昇其整 感與美觀性。 、in'
而為了確保加工物能達到拋光研磨之鏡面效果，通常 在其加工物的材質選擇前，會先經過鏡面研磨試驗，確認 所選擇之材質是否能達成預期的鏡面效果，而此類材料的 鏡面研磨試驗，一般係採專用的鏡面研磨機來實施，在此 類鏡面研磨機的設計上，主要是於機體上設有預定數目之 研磨槽，於研磨槽内部製設有研磨面，其研磨面可為不同 粗細之砂紙（布）所替代，利用機體内置之傳動機件得以 驅動研磨面旋轉以實施研磨拋光作業，而在研磨槽週緣套 没有一護環，於週邊並設有噴水管以進行喷水，藉以降低 • M368514 .能產生之粉塵及高溫，而在其工件與研磨面之接 操控上，一般係採手持工件方式進行。 的父产車 ==持广件操作研磨之作業方式，除了研磨 m外’因其研磨工件所產生之應力作用， 性變差，嚴造成手料錢，致使錢控的穩定 *王i產嚴重影響並研麻掉*丄 研磨精度，加以以手持工件 面習稍一不慎，即可能發生手部受傷之安全疑慮 於產章厂工使其存在有諸多問題與缺失，實不利 善^業上之利用性與實用價值，自有必要設法加以解決改 【新型内容】 所在ΐ鑑於#鏡面研磨餘特卫件職研磨作業方式 :Γ=之問題與缺失，創作人特著手進行研究解決 _ H 相關行業之研究開發技術與經驗，進而 •出本創作之研磨工件固定結構，即其主要目 了需手持操控即可維持工件實施穩定研磨之固定 據以能有效提昇其研磨精度，且無操控上之安全疑 本創作之另一目的係在於經由結構之組成設計，使其 在、件進仃研磨的過程中，得以利用推抵件對工件的壓抵 進：確貝地維持工件與研磨面之良好接觸研磨關係者。 創作之再—目的係在於經由結構之組成設計’使盆 得以視工件及研磨需求而調整其配重’據以取得工件與研 5 M368514 磨面的良好研磨關係者。 為達前揭目的，本創作於結構設計上，主要θ —一 * 跨於鏡面研磨機研磨槽上方之固定托架供一軸套：：-: 將-推抵件套插通過軸套插組限位—限位套，使工^以 被限位在限位套内進行研磨，並利用推抵件維持卫件= 磨面之良好接觸研㈣係，據以取得精確之研磨，、 時免除手控料㈣疲、精度差等諸多問題與缺 【實施方式】 有關於本财之結構組成、技術手段及功效達成方适 ’謹配合圖式再予舉例進—步具體說明於后： 請參閱第1圖之結構示意圖、第2 示意圖、第3、4圖之局邻钍媸-立国 勹卜，口構刀解 伟干音圖…Γ 、第5圖之結構關 係不思圖及第6〜8圖之結構實施型態示意圖，係本創作 =實:Γ如圖所示，本創作主要是針對利用鏡面 研，機對工件實喊面研磨時之卫件穩定維持需求而設古十 〜、中該鏡面研磨機乃設具有一機體（1〇)， 10)上設有預定數目之研磨槽（11)，研磨槽 環階部（12) ’藉以供套設另製的定位 狀（20)，而於研磨槽（11)内部製設有可旋轉之 =面（13) ’其研磨面（13)可為不同粗細之砂紙 所替代，利用機體（10)内置之傳動機件（未顯 示）得以驅動研磨面（13)旋轉以實施工件⑴研磨 抛光作業，而在研磨槽（11)週邊並設有喷水管（i 4 )，利用該等喷水管（14)於進行研磨作業的過程中得 M368514 仃喷水’藉以降低研磨所可能產生之粉塵及高溫， '、工件與研磨面之接觸 狐 .掏框(2。)頂緣橫跨一=架二乃於前f的 广架（2 1 )上横設有一預定尺徑寬之 了 = )，又在長形導揭r〇〇、. 穴々V槽（22 栓槽（23 ) i 置更平行設有兩道長形 -槽（23)，俾得配合螺栓（24)通過長形 .3)而於長形導槽（22)處組設—另製之⑽（（2 •二軸套（3 〇)具可調位移功能，使其得視工 相董ϋ 調整轴套（3〇)與固定托架（21)的 士關^而該軸套（3 〇)内部乃製設有滾珠轴承㈡ :㈣得供一推抵件（4 0 )套插穿過軸套（3 之滾珠轴承（31)中心而伸入研磨槽（1 1)内’並使 下端插組於一另製之限位套(50)的中 配 内/推抵件（4 0)的上段部位製設有 赢θ 、 （4 1 ) ’藉以賦予推抵件（4 0)足夠的下壓力 •置’必要時更得於推抵件（4 0 )上端添加配重塊（4 2 •)以增進推抵件（4〇)的下塵力量，而於限位套（5 〇 )底部乃設有—容槽（52)，該容槽（Μ)的型態可 配合工件（1 )的形狀作相契合設製（如：圓形、橢圓形 、矩型、三角型、多邊型· ·.等幾何型態），使工件（ 1)得以被容置限位於容槽（52)内，並受推抵件（4 ◦)下端部的壓抵，令工件（1 )得以與研磨面（i 3 ) 、、好而正父（垂直）的接觸研磨關係，又在限位套（ 5 0)的底緣％面（5 3)乃製設有預定型態的排導溝槽 M368514 (54)，俾供工件（1)研磨所產生之污水及粉塵排除 依此構成本創作之研磨工件固定結構； ^由上揭之結構組成設計，在實施工件（1 )的鏡面 ^作業時，乃得將工件（丄）套設於限位.套（5 〇 )的 ,、 52)内，再將之擺置於研磨面.（13)上，同時 將推抵件（4 0)穿插通過軸套（3 0)的中心滚珠軸承 (3 1 )使其下端插入限位套（$ 〇)之通孔（$ 1 ) 而=觸於工件（i )頂面，依此構成其研磨作業待命狀態 田啟動鏡面研磨機後，隨著該研磨面（丄3)受傳動機 件的掣控而高速旋轉時’置於研磨槽（1 1 )内的工件（ 1 )乃被限位在限位套（5 Q )的容槽（5 2 )内進行研 磨’且在其研一磨過程中，藉該推抵件（4 ❺配重部（ 4 1 )及配重塊（4 2 )的作用，使推抵件（4 0 )得以 自動保持對工件（1 )的壓抵H ( 1 )始終維持與 研磨面（1 3 )正交（垂直）接觸的關係下進行穩定的研 磨’據以可獲得更理想而準確之研磨效果’同時在其研磨 的過程中，完全不需以手部握持操控工件（1 )的研磨作 業，如此一來，將不會產生手部不痠疲的問題，當然亦不 致有手控操作可能衍生之研磨精度差等問題，而手部亦無 不慎觸接研磨面所衍生之安全疑慮.，整體而言，讀能有效 解決傳統作業方式所存在及衍生之諸多問題與缺失； 即，本創作在針對材料進行鏡面研磨試驗所研發之工 件固定裝置，在不變更其鏡面研磨機的功能架構下，利用 於其研磨槽套設之定位護框頂緣跨設的定位把架供一轴套 M368514 』α再藉軸套供-推抵件套插，使推抵件下端得以插組 於-限位套對其内置之工件形成麼抵，令工件得以與研磨 保持良好的接觸||係進行鏡面研磨作業，確保其研磨之 準確度肖時免除手控方式易痠疲、精度差等諸多問題與 缺失i整體而言’料歸之產㈣π性與實用價值者。 綜上所述，本創作針對鏡面研磨機所研創之工件固定 結構’經由其結構之創新設計，使其在工件進行研磨作業 =過程中’並不需要手持操控’藉以可解決手持操控所可 之：題與缺失，同時可確保其工件之穩定研磨效果 而5 ’確具極佳之產業利用性與實用價值，誠不失 r優異、突出之創新設計，妥依法提出專利申請。 【圖式簡單說明】 第2圖 第3圖 第4圖 第5圖 第6圖 第1圖：縣創作較佳實_之結構*意圖。 係本創作較佳實施例之局部結構分解圖。 係本創作較佳實施例之局部結構示意圖。 係本創作較佳實施例限位套之局部結構示意圖。 係本創作較佳實施例之局部結構關係示意圖。 ί本創作較佳實施例之限位套的結構實施型態示 意圖。 限位套的另一結構實施型 限位套的又一結構實施型 第7圖：係本創作較佳實施例之 態示意圖。 ★ 8圖.係本創作較佳實施例之 態示意圖。 【主要元件符號說明】 M368514 (1 )工件 (11)研磨槽 (1 3 )研磨面 (2 0 )定位護框 (2 2 )長形導槽 (2 4)螺栓 (31)滾珠軸承 (4 1 )配重部 (5 0 )限位套 (5 2 )容槽 (5 4 )排導溝槽 (1 0 )機體 (12)環階部 (1 4)喷水管 (2 1 )固定托架 (2 3 )長形栓槽 (3 0 )軸套 (4 0 )推抵件 (4 2 )配重塊 (51)通孔 (5 3 )底緣環面