TWI890959B - 多芯光套管、多芯光連接器及多芯光套管的製造方法 - Google Patents

Abstract

[課題] 本發明的目的為提供具有與從前的光連接器的連接互換性的多芯光套管及多芯光連接器。 [解決手段] 多芯光套管(100)，具有：由樹脂組成物形成的本體；設於本體，插入光纖(11)的複數芯的光纖插入孔(103)；設於本體，插入導銷的2個導銷孔(102)；光纖插入孔由24個以上形成，配設於連結2個導銷孔的直線上；光纖插入孔具有小徑部(110)及大徑部(106)，小徑部的內徑為81μm；光纖插入孔的中央部中的間距(Pm)為中央部以外的光纖插入孔的間距(P)的2倍。

Description

多芯光套管、多芯光連接器及多芯光套管的製造方法

本發明係有關於將傳達光信號的光纜的光纖彼此光學連接的多芯光套管、多芯光連接器及多芯光套管的製造方法。

使用光纖的光纜，因為能夠進行多量的資訊的高速通信，在家庭用、產業用的資訊通信被廣泛地利用。 例如，專利文獻1(特開2001-108867號公報)中，關於將光纖孔之徑、導銷孔之徑、左右的導銷孔中心間的距離、連結左右的導銷孔中心的線分間的中點作為基準的各光纖孔的位置要求高精度。套管的塑膠成形時，關於其等若未滿足要求的精度，則必須作為不良品廢棄，製造良率會降低。但是，揭示了關於解決隨著纖維孔數的增大，套管彎曲且產生纖維孔的位置偏心的問題的點。

專利文獻1記載的多芯光連接器用套管，是在橫向排列的複數光纖孔的左右兩側形成導銷孔的塑膠製嵌合插銷對位方式的多芯光連接器用套管，是將左右的導銷孔間的中間部以上下對稱設為薄者。

專利文獻2(特開2004-86069號公報)揭示能夠利用MT連接器用的殼，容易高精度成形的16芯以上的多芯光套管、多芯光連接器、及使用其等的光模組。 專利文獻2記載的多芯光套管為具有複數芯的光纖插入孔、及2個導銷孔的多芯光套管，光纖插入孔將16芯以上的孔在並列在一列設置，多芯光套管的外形及導銷孔，為構成與以IEC60874-16規定的MT套管相同形狀及配置者。

專利文獻3(特開2007-286354號公報)揭示光連接器，防止由在套管的傾斜研磨面產生的突出部引起，因對向的套管前端面的端面角度不良造成的PC連接阻害。

專利文獻3記載的光連接器，是使具有在套管的長邊方向穿孔的導銷導引孔與傾斜研磨的前端面的一對套管在該傾斜研磨面彼此密著並進行按壓保持的光連接器，是在露出傾斜研磨面的導銷導引孔的緣部形成窪部而成者。

專利文獻4(特開2012-194481號公報)揭示即便省略在光連接器端面的研磨工程，也能夠補償在光纖間的纖維突出量的偏差以低損耗進行光連接的光連接器。

專利文獻4記載的光連接器，是包含形成導引複數光纖的複數導引孔的纖維保持部、連結複數軌道孔並收容複數光纖的空間、及構成纖維保持部的至少一部分且使空間變形讓複數光纖的一部分或全部在空間內撓曲的可變形的構件者。

專利文獻5(特開平5-60949號公報)揭示僅使在連接狀態下的一對多芯光連接器的一者反轉即能夠進行從本線路向預備線路的(或其相反)線路切換，因為不需進行本線路側與預備線路側的芯線對照，能夠在極短時間內進行線路切換的多芯光連接器。

專利文獻5記載的多芯光連接器，在插入導銷的平行的2個插銷孔之間，使光纖插入孔以相同間距相同數量配列的2列插入孔列，以相對於包含2個插銷孔的中心軸線的平面P對稱，且也相對於垂直通過2個插銷孔的中央的前述平面P的平面Q對稱設置者。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]特開2001-108867號公報 [專利文獻2]特開2004-86069號公報 [專利文獻3]特開2007-286354號公報 [專利文獻4]特開2012-194481號公報 [專利文獻5]特開平5-60949號公報

[發明所欲解決的問題]

上述專利文獻1至4記載的光連接器或光連接器套管中，揭示提高尺寸精度、提高機械強度等特性的技術。

特別是專利文獻2揭示關於在與MT連接器誤連接時在光纖間光也不會導通的光連接器。因此，專利文獻2的光連接器中並沒有連接互換性。 又，專利文獻5揭示相對於垂直通過2個插銷孔的中央的平面P的平面以對稱設置光纖插入孔的2列插入孔列的多芯光連接器。該多芯光連接器，因為是將一者作為本線路用並將另一者作為預備線路用進行切換連接者，與既存的連接器相比，反倒是連接密度低，又中央部的間距也不是2倍而沒有連接互換性。 又，近年，要求超小型連接器的高密度實裝及省空間化。再來，也持續要求與既存的MPO(Multi-Fiber Push On)連接器的互換性。

本發明的目的為提供即便在包覆徑80μm的光纖中，也能夠低損耗且高密度化，且具有與從前的光連接器的連接互換性的多芯光套管及多芯光連接器。 本發明的其他目的為提供具有與從前的光連接器的連接互換性，並且能進行高密度且高速大容量的通信的多芯光套管及多芯光連接器。 本發明的再一個目的為提供即便在包覆徑80μm的光纖中，連接損耗也低，品質的偏差也少的多芯光套管及多芯光連接器。 [解決問題的手段]

(1) 根據一局面的多芯光套管，具有：由樹脂組成物形成的本體；設於本體，插入光纖的複數芯的光纖插入孔；設於本體，插入導銷的2個導銷孔；光纖插入孔由24個以上形成，配設於連結2個前述導銷孔的直線上；光纖插入孔具有小徑部及大徑部，小徑部的內徑為81μm；光纖插入孔的中央部中的間距Pm為中央部以外的光纖插入孔的間距P的2倍。

現在主要使用的光纖的包覆徑為125μm，保護該光纖的被膜的外徑為250μm。接著，為了提高通信的密度，作為多芯的光纖，現在主要使用將12條光纖線12整理成膠帶狀連接的12芯的多芯光套管。為了連接該12芯的多芯光套管，將光纖的間距為250μm的多芯光套管作為標準使用。 再來，為了使光纖的數量更多進行高密度的資訊通信，開發了將12條的光纖作為2列，且以間距250μm配設的24芯的多芯光套管。又，也開發整理光纖之數16條，使複數光纖以1列，且間距250μm配設的16芯的多芯光套管。再來，近年為了進行更高密度實裝，也持續開發塗佈膜厚為200μm或180μm的光纖，此時也檢討間距200μm的16芯的光纖膠帶。

另一方面，近年要求通信的更高密度化及更高速大容量化，檢討將光纖的包覆徑設為80μm進行更多芯化。特別是因為不只將光纖用於長距離通信，為了在伺服器等計算機的內部作為光配線進行基板實裝，有在狹小的環境中以更高密度進行高速大容量的通信的必要。 不過，將包覆徑80μm的光纖的束12條排列成2列進行24芯的連接時，在成形金屬模的構造上，有難以得到高精度，連接損耗變大的問題產生。又，這也會隨著光纖的芯數變多，導致製品的品質的偏差變大的問題。 又，光纖之束12條為1列的情形，因為CH1～CH12位於1列，將單側的連接器反轉連接則能夠進行同CH的連接，但光纖之束12條為2列的情形，因為連接CH1與CH13，光學特性變得不穩定。

因此，本發明中，將藉由將外徑80μm的光纖以1列配設提高各光纖的位置精度，且將光纖插入孔的中央部中的間距Pm，以中央部以外的光纖插入孔的間距P的2倍設計，能夠以低損耗進行高密度實裝，且具有與從前的連接器的連接互換性的多芯光套管作為目的開發。 亦即，根據本發明的多芯光套管，藉由使間距P作為從前規格的1／2，從中央起算第奇數個的光纖以從前規格的通信方式進行通信，同時從位於其間的中央起算第偶數個的光纖能夠作為新追加的光纖進行高密度的通信。此時，新追加的光纖中，以從前規格的通信方式進行通信也可以、以與從前規格不同的通信方式進行通信也可以。例如，在追加的光纖中，若以從前規格的方式進行通信，則能夠使通信密度成為2倍，若作為新規格藉由高頻/多重通信等進行通信則能夠通過2倍以上的資訊。 藉此，與既存的規格的多芯光套管具有連接互換性，同時本發明的多芯光套管彼此能夠作為能高速/高密度實裝的多芯光套管。因此，也容易連接用以進行長距離通信的既存的光纖與基板實裝的光纖。

藉此，根據本發明，能夠作為使用包覆徑80μm的光纖，達到低損耗且高密度化，且與從前規格也有連接互換性的多芯光套管。 又，光纖之束12條為2列的情形，將連接器反轉連接則會連接CH1與CH13，相對於此根據本發明因為全部的CH為一列，能夠進行在相同CH的連接，能夠使光學特性穩定。

此外，藉由將小徑部的內徑設為81μm，在與包覆徑80μm的光纖之間，因為產生半徑0.5μm的微小間距，在此填充黏著劑能夠精密地確保光纖連接端面的位置精度並將套管確實固定。 亦即，在多芯光套管裝設固定光纖時，在光纖插入孔的大徑部側填充黏著劑，插入光纖。於是，與插入的光纖一同將黏著劑壓入小徑部內，在小徑部內，於半徑0.5μm的間距內充滿黏著劑。因此，黏著劑硬化時黏著劑收縮，藉此能夠使光纖插入孔103的小徑部110的中心軸與光纖的中心軸精密地一致。

(2) 第2的發明的多芯光套管，在一局面的發明的多芯光套管中，光纖插入孔設置24個，間距P為125μm也可以。

藉此，能夠與汎用的多芯光套管具有高連接互換性。 亦即，現在一般使用的多芯光套管為間距250μm且12芯成為1列的12MT套管、間距250μm且16芯成為1列的16MT套管。因此，藉由將間距P設為125μm且設為24芯為1列的多芯光套管，能夠與既存的汎用的多芯光套管具有高連接互換性。 具體上，連接24芯的光纖的情形，中央部的間距為250μm，將中央部以外的光纖插入孔的間距設為125μm較佳。因此，光纖插入孔的中央部的間距為250μm，將中央部以外的光纖插入孔的間距設為125μm，2倍間隔的光纖(間距250μm且12條的光纖)，因為與從前的12芯的光纖線具有一致的配置與通信方式，具有互換性，且位於其間的光纖12條因為成為追加的光纖，能夠進行高密度通信。 因此，能夠得到與從前的光連接器具有連接互換性，且能進行低損耗且高密度實裝通信的多芯光套管。

(3) 第3的發明的多芯光套管，在一局面的發明的多芯光套管中，光纖插入孔設置32個，間距P為125μm也可以。

藉此，能夠與汎用的多芯光套管具有高連接互換性。 亦即，現在一般使用的多芯光套管為間距250μm且12芯成為1列的12MT套管、間距250μm且16芯成為1列的16MT套管。因此，藉由將間距P設為125μm且設為32芯為1列的多芯光套管，能夠與既存的汎用的多芯光套管具有高連接互換性。

具體上，連接32芯的光纖的情形，中央部的間距為250μm，將中央部以外的光纖插入孔的間距設為125μm較佳。因此，光纖插入孔的中央部的間距為250μm，將中央部以外的光纖插入孔的間距設為125μm，2倍間隔的光纖(間距250μm且16條的光纖)，因為與從前的16芯的光纖線具有一致的配置與通信方式，具有互換性，且位於其間的光纖16條因為成為追加的光纖，能夠進行高密度通信。 因此，能夠得到與從前的光連接器具有連接互換性，且能進行低損耗且高密度實裝通信的多芯光套管。

(4) 第4的發明的多芯光套管，從一局面到第3的任一發明的多芯光套管中，大徑部的內徑為100μm，小徑部的距離為0.5mm也可以。

(5) 第5的發明的多芯光套管，從一局面到第4的發明的多芯光套管中，小徑部的內徑，+側的容許誤差為10%以內且-側的容許誤差為5%以內；光纖插入孔的間距P，容許誤差為±5%以內；光纖插入孔的彎曲角度為0.5˚以下也可以。

藉此，即便是包覆徑為80μm的光纖，也能夠以低損耗進行連接。 藉由使小徑部的內徑，+側的容許誤差為10%以內且-側的容許誤差為5%以內(即從+10%至-5%以內)，在小徑部內狹小設置的間距內，因為能夠確保0.5μm，能夠確實使黏著劑充滿。藉此，能夠在連接端面以高位置精度固定光纖。

此時，小徑部的內徑的+側的容許誤差為+10%以下較佳、+8%以下更佳、+5%以下再佳。又，-側容許誤差為-5%以上較佳、-2%以上更佳、0%以上再佳。

光纖插入孔的彎曲角度，指的是從由多芯光套管的端面起算0.3mm以上0.5mm以下的深度位置看，連接端面的垂線與光纖插入孔的中心線形成的角度。 因為該光纖插入孔的彎曲角度為0.5˚以下，能夠在進行多重模式的光通信時確實連接。又，藉由使光纖插入孔的彎曲角度為0.3˚以下，進行單模的光通信的情形中也能夠以低損耗進行連接。

(6) 第6的發明的多芯光套管，從一局面到第5的發明的多芯光套管中，本體為包含聚苯硫醚的樹脂組成物的一體形成體也可以。

此時，本體，因為主要藉由包含聚苯硫醚的樹脂組成物形成，能夠將尺寸以高精度維持。其結果，能夠抑制產生光纖的位置偏差，抑制連接損耗等的壞影響。再來，基板上的電子部件因動作受到溫度變化的情形，連接損耗等的特性也不會變動。 因此，在基板實裝光配線的情形也能夠作為連接損耗低的多芯光連接器用套管。此外，本說明書中，有將多芯光連接器用套管單稱為套管或MT套管的情形。

(7) 第7的發明的多芯光套管，從一局面到第6的發明的多芯光套管中，本體設置於設在基板上的光電變換元件、或光收發器也可以。

此時，因為在電路基板上的光電變換元件或光收發器設置多芯光套管，能夠與光纖直接連接。藉此，能夠根據電路基板上的電子部件(CPU等)在近的位置進行光實裝。又，即便在接近電子部件的位置也能夠實裝高密度的光線路，能夠進行高速大容量的資訊處理。 又，此時，基板側的多芯光套管因為具有連接互換性，光纖側的套管可以是既存的套管、也可以是本發明的多芯光套管。藉此，能夠作為具有連接互換性的光實裝基板。

(8) 依照其他局面的多芯光連接器，在從一局面到第7的發明的多芯光套管，結線光纖。

此時，因為具有與既存的光連接器的連接互換性，能夠得到能進行光通信，且能進行高密度實裝通信的多芯光連接器。 又，在光纖的徑小且高密度化的光連接器中，全部的光纖的位置關係從設計產生些微偏差的情形，會產生通信的不良狀態。特別是若以複數列設置光纖，金屬模的構造會變得複雜，無法得到光纖的位置精度。

因此，本發明的多芯光連接器中，纖維孔彎曲最大角度能夠以0.5度以下實現。再來，最大角度0.3度以下較佳。又，為了實現小型化，再抑制或防止偏差，具有複數導銷孔。如此，藉由實現小型化，能夠將高密度化的高速大容量的光通信直接導入基板(或到基板附近)，能夠實現不經由電配線的光實裝電路，能夠與現狀的多芯光連接器維持互換性。

(9) 依照其他局面的多芯光套管的製造方法，為依照從一局面到第7的發明的多芯光套管的製造方法，本體，藉由在形成於上金屬模及下金屬模之間的空腔內注入樹脂組成物而成形；複數光纖插入孔，藉由被上金屬模及下金屬模夾持的複數金屬模插銷形成。

此時，能夠最大限抑止多芯光套管的複數光纖插入孔的間距及／或傾斜的誤差。例如，將複數光纖插入孔以2段形成的情形中，形成複數光纖的插入孔的金屬模的構造會複雜化，無法將複數光纖插入孔的間距及／或纖維孔彎曲角度穩定形成。 亦即，複數光纖插入孔為1直線配列(一元配列)的情形，藉由一對金屬模(上金屬模及下金屬模)將複數金屬模插銷堅固地夾持，在一對金屬模之間形成的空腔內注入樹脂組成物使本體成形，且在拔出複數金屬模插銷後形成光纖插入孔，能夠最大限抑止纖維孔彎曲角度的誤差。

以下，參照圖式說明有關本發明的實施形態。作為本發明的實施形態雖示出複數實施形態，但各實施形態也可以單獨實施、也可以組合1以上的複數實施形態實施。 以下的說明中，同一部件會附加同一符號。該等名稱及機能也相同。因此，關於該等的詳細說明不再重複。

[實施形態] 圖1(a)、(b)、(c)、(d)及(e)分別是表示本實施形態的套管100的正視圖、平面圖、底面圖、右側面圖、左側面圖的圖的一例，圖2為圖1的(e)，亦即本實施形態的左側面圖(逆時針傾斜90˚的擴大圖)。又，圖3為圖1(b)的A-A’線剖面圖，圖4為用以說明本實施形態的套管100的示意圖。

多芯光套管100(以下也會單稱為套管100)為構成多芯光連接器的主要部件，設於一光纖的端面與另一光纖的端面的雙方，用來將各光纖的連接端面的位置精密調整，且施加抵接力進行光學連接的部件。 套管100能夠將複數條光纖同時連接，能夠將包含聚苯硫醚(以下稱為PPS)的樹脂組成物以金屬模成形形成。 套管100，具有光纖11的光纖插入孔103、及導銷插入用的導銷孔102，為由包含聚苯硫醚的樹脂組成物形成的一體的成形品(本體)。

(套管100) 如圖1至圖3所示，在本實施形態的套管100，設置插入光纖膠帶的光纖膠帶的纖維膠帶收容口101，插入除去被覆的光纖11並配置的複數光纖插入孔103連通至纖維膠帶收容口101設置。又，在套管100中，用以將多芯光連接器12定位連接的導銷孔102與光纖插入孔103平行貫通設置。

在本實施形態的套管100，作為用來填充黏著劑的黏著劑填充孔形成開口部104。開口部104，設於套管100的上面的略中央部，是用來填充黏著劑者。 光纖膠帶，除去前端部分的被覆從套管100的後部側插入纖維膠帶收容口101，露出的複數條光纖11分別插入光纖插入孔103，藉由填充至開口部104的黏著劑固定。光纖11的連接端面，在將光纖11插入套管100後，藉由硬化的黏著劑固定，與套管100的連接面一同被研磨。

光纖11，藉由以橡膠或合成樹脂等有彈性的材料形成的套筒，保護套管的纖維膠帶收容口101的拉出部分並導出。套筒，以黏著劑固定在套管100的纖維膠帶收容口101的套筒插入孔。 本實施形態的套管100，將光纖插入孔103、纖維膠帶收容口101、與開口部104相互連通。在填充該黏著劑的填充部的下方設置支持部105，在該支持部105，形成用來將光纖導至光纖插入孔103進行引導的引導溝。本實施形態的引導溝，連通至光纖插入孔103的後端，為相互平行具有半圓形剖面的形狀。

作為安裝至套管100的光纖膠帶，能夠使用將施予被覆的光纖裸線以共通被覆一體化的光纖膠帶芯線、或在光纖膠帶芯線上再施予保護被覆的光纖帶線等。

(導銷孔102) 在構成多芯光連接器的一套管100的導銷孔102，預先插入固定圖未示的導銷，將該導銷插入另一套管100的導銷孔102對接多芯光連接器12的連接面，進行光纖11的連接。 藉此構成的套管100，藉由導銷定位光纖11的軸心，藉由耦合夾扣等對接連接面，進行光連接。因此，在套管100，設置2個具有預定導引間距Pg的導銷孔102。

導銷徑為0.7mm或0.55mm較佳、導引間距也是4.6mm或5.3mm較佳。 考慮到既存的MT套管中，多使用0.7mm的導銷，從連接互換性的觀點來看導銷徑為0.7mm徑較佳。接著，導銷，與其徑為0.55mm者相比，其徑為0.7mm者信賴性高，對位精度也高。 本實施形態的導銷孔102，將導銷孔102的內徑設為0.699mm，在該導銷孔102插入0.700mm的導銷。藉此，能夠具有與從前的光連接器的連接互換性，又能夠提高連接信賴性。

又，本實施形態的一對導銷孔102的導引間距Pg為4.6mm。關於導引間距Pg的大小，雖沒有特別限定，但從連接互換性的觀點來看，設為在既存的MT套管中多使用的導引間距Pg較佳。

作為光纖11，例如能夠使用單模或多模者。光纖11，以ITU-T(國際電信聯盟電信標準化部門)及IEC(國際電工委員會)規一化，將最一般使用的石英玻璃作為材料的情形，規定包覆徑為125μm±1μm及80μm ±1μm。現在，雖包覆徑125μm的光纖11作為主流使用，但今後伴隨著高密度實裝的要求提高，期待包覆徑80μm光纖11的運用。因此，本實施形態中，使用標稱包覆徑為80μm的光纖11。又，作為套管100的光纖插入孔103，例如，芯數能夠設為16芯、24芯、32芯或60芯。

本實施形態的MT連接器(JIS　C5981)，能夠使用套管100(JISC5964-5)電纜化者，能夠藉由定位針耦合方式耦合。本實施形態的套管100，因為依據既存的插銷耦合方式的規格，能夠活用從前就有的連接部品進行連接，而與既存的MT套管具有連接互換性，又因為對光收發器等也能夠進行連接，也能夠實現向基板14的光實裝。

(開口部104) 光纖11，作為複數總括成膠帶狀的膠帶芯線使用，該膠帶芯線的外被覆層被除去成預定的終端長並露出光纖11，插入套管100的內部，為了連接而以規定的間距支持。套管100是在外側具有台階部分的略長方體也可以，在其一端面側，設置在套管100內接收膠帶芯線的纖維膠帶收容口101，設置支持光纖11的支持部105。

開口部104，以連通內部空間與外部的方式形成在套管100的上端面，如圖2所示在填充黏著劑的面的鉛直正上方，開口成能看到內部的程度的矩形。 開口部104，也作為目視將光纖11插入支持部105，並且為了固定光纖11，用以將黏著劑流入的填充口利用。填充口(開口部)104的形狀，若能看到光纖插入孔103則任意。

(光纖插入孔103) 光纖插入孔103為從支持部105的插入面貫通至連接面的孔，鄰接的孔彼此平行形成。 又，光纖插入孔103的軸心，相對於套管100的連接端面垂直設置，藉此光纖的連接端面彼此在相同軸上精密抵接。

相對於連接端面的光纖插入孔103的角度，作為彎曲角度被定量化。光纖插入孔103的彎曲角度，指的是從套管100的端面起算0.3mm以上0.5mm以下的深度位置看，連接端面的垂線與光纖插入孔的中心線形成的角度。 該光纖插入孔的彎曲角度設為0.5˚以下較佳。藉此，進行多模的光通信時能夠確實連接。又，光纖插入孔的彎曲角度設為0.3˚以下更佳。藉此，進行單模的光通信的情形中也能夠以低損耗進行連接。 本實施形態中的彎曲角度為如以下的方式測定的數值。亦即，以2／3維自動尺寸測定機測定套管100的端面的纖維孔位置偏差量。纖維孔位置偏差量的測定，將連結2個導引孔的中點的線與其垂直二等分線的交點作為(0,0)的座標設定，在此前提下測定各纖維孔的位置，將測定值與設計值的差分作為位置偏差量算出。 再來，在從端面到0.3mm以上、0.5mm以下的深度位置，也與上述相同的手法算出纖維孔位置偏差量。 藉此，從端面的纖維孔位置偏差量、與預定的深度位置的纖維孔位置偏差量的差分，算出纖維孔彎曲角度。

此外，本實施形態的套管100的連接端面與光纖插入孔103的關係雖如同上述，但在抵接2個套管100進行光連接的現場，為了降低反射衰減量，將套管100的連接端面以傾斜8˚研磨使用也可以。 此時，連接端面雖傾斜，但2個套管100藉由導銷在一直線上抵接，套管100內部的光纖11在一直線上光學連接。

光纖插入孔103，以從插通光纖11的基端側朝向前端側漸次成為小徑的方式形成大徑部106與小徑部110。 本實施形態中，藉由將小徑部110的內徑設為81μm，在與包覆徑80μm的光纖之間，因為產生半徑0.5μm的微小間距，在此填充黏著劑能夠精密地確保光纖連接端面的位置精度同時確實固定至光纖。 亦即，在套管100裝設固定光纖時，在導引溝附近塗佈黏著劑，插入光纖。之後，與插入的光纖一同將黏著劑從大徑部106壓入小徑部110，在小徑部110內，半徑0.5μm的間距內充滿黏著劑。因此，黏著劑硬化際時黏著劑收縮，藉此能夠使光纖插入孔的小徑部110的中心軸與光纖的中心軸精密地一致。 此外，光纖插入孔103的內徑，能夠因應插入的光纖的包覆徑適宜變更，例如，使用包覆徑50μm的光纖時，將小徑部110的內徑設為51μm，將大徑部106的內徑設為80μm等也可以。

(基板實裝) 圖5為表示在基板14上實裝的光模組的示意圖的一例。套管100裝設在多芯光連接器12內，多芯光連接器12，直接固定在基板14上或固定在附近，經由光電變換元件13與光纖11連接。 與本實施形態的套管100連接的對象沒有特別限制，例如與既存的MT套管200等連接，從MT套管200延伸的光纖11’在殼10之側配線。

向電子電路的基板14的光實裝中，將具有光電變換元件13的光收發器設於基板14的端部，與多芯光連接器12連接也可以(圖5)。作為光收發器之例，有受光元件及發光元件作為光電變換元件與透鏡一同收容於裝置支架內者。該裝置支架型的光收發器，將光電變換元件13的引腳(或其FPC)焊接至基板14，與裝設於固定在基板14的插座的套管100連接。 藉此，能夠在伺服器等計算機內部將光配線進行基板實裝，又也能夠連接計算機間等長距離通信用的光纖。

作為當成多芯光連接器12使用的套管100的連接器，沒有特別限定，例如，能夠使用光線MPX連接器、MT-RJ連接器及MPO連接器等。 本實施形態的套管100，能夠使用一般的MPO殼(JIS C5982、IEC 61754-7系列)等作為多芯光連接器12連接。殼內，為了將光纖11機械連接，內藏按壓彈簧也可以。藉此，能夠以推拉操作容易裝脫。

套管100的本體，例如，能夠藉由使用環氧樹脂等的熱硬化性樹脂的轉移成形、聚苯硫醚樹脂(PPS)、或液晶聚化物(LCP)等的熱塑性樹脂的射出成形等得到。 本實施形態的套管100，成形將PPS作為主成份的樹脂組成物形成。樹脂組成物，除了PPS以外，能夠含有無機填充材。作為無機填充材，能夠含有二氧化矽粒子、纖維狀填充材。

(連接互換性) 圖6為用來說明本實施形態的套管100、與既存的12芯的MT套管90的連接互換性的示意圖。 現在一般使用的MT套管90，多使用間距250μm且12芯成為1列的12MT套管90，近年也開發間距250μm且16芯成為1列的16MT套管。因此，藉由將間距P設為125μm且設為24芯或32芯為1列的多芯光套管100，能夠與既存的汎用的MT套管90具有高連接互換性。 如圖6所示，本實施形態的多芯光連接器12，中央部的光纖11的間距Pm為250μm，中央部以外的光纖的間距P為125μm。亦即，中央部的間距Pm，以其他間距P的2倍設計。 又，本實施形態的套管100的導銷徑為φ0.7mm的徑，一對導銷孔102的導引間距Pg為4.6mm，與既存的MT套管90相同。

藉由這樣配置，從中央起算第奇數個光纖的端面，因為與既存的MT套管90的纖維端面光學連接，能夠以從前規格的通信方式進行通信。又，從中央起算第偶數個光纖，成為在既存的MT套管90中無新追加的光纖。因此，連接本實施形態的多芯光連接器12彼此的情形中，能夠進行也包含該新追加的光纖的高密度的光通信。 此時，第偶數個新追加的光纖中，以從前規格的通信方式進行通信也可以、以與從前規格不同的通信方式進行通信也可以。例如，在追加的光纖中，若以從前規格的方式進行通信，則能夠使通信密度成為2倍，若作為新規格藉由高頻/多重通信等進行通信則能夠通過2倍以上的資訊。 因此，根據本實施形態的套管100，能夠實現高速/高密度的光通信，與既存的MT套管90也有連接互換性能夠進行通信。

本實施形態的套管100、與既存的MT套管90的互換連接之例使用圖6的擴大圖詳述。 本實施形態的套管100、與既存的MT套管90，藉由導銷能夠容易進行定位。此時，本實施形態的套管100的光纖11b與既存的MT套管90的光纖91a連接，光纖11d與光纖91b連接，光纖11f與光纖91c連接。再來，本實施形態的套管100的光纖11h與既存的MT套管90的光纖91d連接，光纖11j與光纖91e連接，光纖11m與光纖91f連接，光纖11n與光纖91g連接。 其結果，既存的12芯的MT套管90與本實施形態的套管100光學連接，能夠進行通信。又，本實施形態的套管100，因為以左右對稱配置光纖11，在將套管100的上下變更的情形中也能夠進行通信。因此，能夠確實維持既存的MT套管90與本實施形態的套管100。

又，本實施形態的套管100與本實施形態的套管100連接的情形中，因為能夠進行24芯的光纖11所致的通信，能夠進行大容量的通信。 特別是本實施形態的套管100的光纖11a、11c、11e、11g、11i、11k為僅與本實施形態的套管100連接的光纖11，因為未與既存的MT套管90連接，能夠採取與既存的MT套管90相同的通信方式、也能夠採取新的通信方式。 因此，根據本實施形態的套管100，能夠實現高速/高密度的光通信，與既存的MT套管90也有連接互換性能夠相互進行通信。

又，近年為了進行更高密度實裝，也持續開發塗佈膜厚為200μm或180μm的光纖，此時也檢討間距200μm的16芯的光纖膠帶。 此時，套管100的中央部的間距Pm為200μm，中央部以外的間距P為100μm。接著，大徑部的內徑設為90μm也可以。

(製造方法) 圖7為表示本實施形態的套管100的製造方法的示意圖。藉此，說明將光纖11一直線配列的理由。 如圖7所示，從支持光纖11的支持部105形成光纖插入孔103，光纖插入孔103以從插通光纖的基端側向前端側漸次成為小徑的方式形成大徑部106與小徑部110。 支持部105的導引溝，曲率以直徑100μm形成，纖維插入孔103的大徑部106以φ100μm形成，纖維插入孔103的小徑部110以φ81μm形成。

此時，因為大徑部106的內徑未滿160μm，在各纖維插入孔103，包覆徑為80μm的光纖11僅能插入1條，能夠確實迴避1個纖維插入孔103插入2條以上的光纖11的不便產生。而且，僅將大徑部106的內徑這樣規定即可，不需要特別的構造，因此套管100的構造不會變得複雜。

又，支持部105的導引溝，連接至大徑部106的後端相互平行，以具有半圓形剖面的方式構成。該等複數導引溝為用來從套管100的後面側將插入的光纖11導引至纖維插入孔103者。 本實施形態中的導引溝的曲率，因為與大徑部106的內徑半徑相同為100μm，配置於導引溝的光纖的端面，將其原狀平穩地導引至纖維插入孔103內。

其中，圖8示出既存的MT套管的製造金屬模的一例。近年，為了擴大通信電容提高通信速度，作為提高光纖的密度的方法，開發將12條光纖排列成2列的24芯的MT套管。圖8示出用來製造既存的24芯的MT套管的金屬模的一例。 如圖8所示，用以形成纖維插入孔103的插銷金屬模，如圖8(b)所示藉由插銷保持具精密定位並保持。但是，將纖維插入孔103設為2列的情形，如圖8(b)所示，因為有將插銷保持具3段重疊保持插銷金屬模的必要，與1列的情形相比有精度劣化的問題。 如同從前包覆徑125μm的光纖的情形，為了將纖維插入孔103設為2列，使用圖8(b)那種3段的插銷保持具也沒有問題，但包覆徑80μm的光纖的情形，則無法無視該精度的問題。 亦即，以12芯將包覆徑80μm的光纖配列成2列時，因為金屬模構造的問題，難以高度維持套管連接端面的光纖插入孔103的位置精度及角度制度，將光纖之束12條如從前那樣排列成2列進行24芯連接時，會產生連接損耗變大的問題。又，這也會隨著光纖的芯數變多，導致製品的品質的偏差變大的問題。

特別是，光纖之束12條為1列的情形，因為CH1～CH12位於1列，將單側的連接器反轉連接則能夠進行同CH的連接，但光纖之束12條為2列的情形，因為連接CH1與CH13，光學特性變得不穩定。 亦即，以1列且具有相同位置偏差的連接端面連接的情形，連接器連接時的X軸方向(光纖配列方向；橫方向)，因為在連接的2個套管分別在相同方向產生偏差，光纖端面的位置偏差會被抵消。另一方面，Y軸方向(縱方向)，因為在連接的2個套管各自的位置偏差在遠離的方向產生，相對的位置偏差量變大。因此，相對於X軸方向的位置精度，Y軸方向的位置精度會大大地影響連接損耗。因此，將光纖之束配置成2列的情形，有確保位置偏差的特性不同的在上列與下列的連接性的必要，又為了得到1列的情形產生的抵消效果，會產生連接損耗變大的問題。

其中，本實施形態中，如圖7所示，複數光纖插入孔103，因為配列成一直線，插銷金屬模僅被2個插銷保持具夾持，因此能夠精密且確實地保持用來作成光纖插入孔103的插銷金屬模。其結果，能夠精密控制光纖插入孔103的配置及纖維彎曲角度，能夠形成高精度的套管100。 本實施形態的套管100，小徑部110的內徑在+側的容許誤差為5%以內較佳、3%以內更佳。又，-側的容許誤差為0%較佳。又，本實施形態的套管100，光纖插入孔103的間距P，其容許誤差在±5%以內較佳、±3%以內更佳。又，本實施形態的套管100，光纖插入孔103的彎曲角度為0.5˚以下較佳、0.3˚以下更佳。 藉此，在包覆徑80μm的光纖中，也能夠作為低損耗且高密度化，且具有與從前的光連接器的連接互換性的套管100。

本發明中，光纖11相當於「光纖」、光纖插入孔103相當於「光纖插入孔」、導銷孔102相當於「導銷孔」、多芯光套管100相當於「多芯光套管」、大徑部106相當於「大徑部」、小徑部110相當於「小徑部」、多芯光連接器12相當於「多芯光連接器」。

本發明的較佳的一實施形態如同上述，但本發明不僅限於此。希望能理解在不脫離本發明的精神與範圍的各種實施形態也包含。再來，本實施形態中，雖描述本發明的構造所致的作用及效果，但該等作用及效果僅為一例，並非用來限定本發明。

11:光纖 12:多芯光連接器 100:多芯光套管 101:纖維膠帶收容口 102:導銷孔 103:光纖插入孔 104:開口部 105:支持部 106:大徑部 110:小徑部

[圖1]表示本實施形態的套管的正視圖、平面圖、底面圖、右側面圖、左側面圖的圖的一例。 [圖2]圖1的左側面圖。 [圖3]圖1(b)的A-A’線剖面圖。 [圖4]用來說明本實施形態的套管的示意圖。 [圖5]表示在基板上實裝的光模組的一例的示意圖。 [圖6]用來說明關於本實施形態的24芯的光連接器、與既存的12芯的光連接器的互換性的一例的示意圖。 [圖7]用來說明本實施形態的套管的製造方法的示意剖面圖。 [圖8]用來說明從前的MT套管(2列)的製造方法的示意圖。

100:多芯光套管

101:纖維膠帶收容口

102:導銷孔

103:光纖插入孔

104:開口部

Claims (11)

1. 一種多芯光套管，具有：由樹脂組成物形成的本體；設於前述本體，插入光纖的複數芯的光纖插入孔；設於前述本體，插入導銷的2個導銷孔；前述光纖插入孔，由24個以上形成，配設於連結2個前述導銷孔的直線上；前述光纖插入孔具有小徑部及大徑部，前述小徑部的內徑為81μm；前述光纖插入孔的中央部中的間距Pm為前述中央部以外的前述光纖插入孔的間距P的2倍；將光纖插入前述光纖插入孔的各者作為光連接器時，能夠與以相同間距P插入同數的光纖的光連接器連接，也能夠與以2倍的間距Pm插入半數的光纖的光連接器連接。
2. 如請求項1記載的多芯光套管，其中，前述光纖插入孔設置24個；前述間距P為125μm。
3. 如請求項1記載的多芯光套管，其中，前述光纖插入孔設置32個；前述間距P為125μm。
4. 如請求項1記載的多芯光套管，其中，前述小徑部的內徑，+側的容許誤差為10%以內且-側的容許 誤差為5%以內；前述光纖插入孔的前述間距P，容許誤差為±5%以內；前述光纖插入孔的彎曲角度為0.5°以下。
5. 如請求項1記載的多芯光套管，其中，前述本體為包含聚苯硫醚的樹脂組成物的一體形成體。
6. 如請求項1記載的多芯光套管，其中，前述本體，設置於設在基板上的光電變換元件、或光收發器。
7. 一種多芯光連接器，在請求項1記載的多芯光套管的光纖插入孔插入光纖。
8. 如請求項7記載的多芯光連接器，其中，從中央起算第奇數個插入前述光纖插入孔的光纖的通信規格與從中央起算第偶數個插入前述光纖插入孔的光纖的通信規格不同。
9. 如請求項8記載的多芯光連接器，其中，前述第偶數個的光纖的通信速度比前述第奇數個的光纖的通信速度還快。
10. 一種多芯光套管，使用於如請求項8記載的多芯光連接器。
11. 一種請求項1記載的多芯光套管的製造方法，其中，前述本體，藉由在形成於上金屬模及下金屬模之間的空腔內注入前述樹脂組成物而成形； 複數前述光纖插入孔，藉由被前述上金屬模及前述下金屬模夾持的複數金屬模插銷形成。