TWI842171B - 封邊機的邊條裁切裝置 - Google Patents

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TWI842171B
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張晏宗
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Abstract

本發明之邊條裁切裝置包含一基座、一擋板組件以及一裁切組件。基座沿一平行輸送路徑之方向而於一前裁切位置與一後裁切位置之間往復位移，擋板組件設於基座且具有一擋板，擋板被配置成可沿一平行輸送路徑之方向而於一擋板初始位置與一擋板壓縮位置之間往復位移，且可沿一垂直輸送路徑之方向而於一上升位置與一下降位置之間位移；裁切組件設於基座且具有一鋸片，鋸片被配置成可沿一垂直輸送路徑之裁切路徑上下位移。藉由擋板組件及裁切組件的作動，即可用單一鋸片裁切一邊條之一前突出部和一後突出部，如此可大幅簡化系統的結構設計。

Description

封邊機的邊條裁切裝置
本發明係與封邊機有關，特別是指一種用於封邊機之邊條裁切裝置。
封邊機(banding machine)是一種用以將裝飾邊條貼合於板材邊緣並進行修整的木工自動化機具。在封邊機的加工程序過程中，板材會經過定位、預銑、塗膠、邊條貼合及邊條裁切等多個加工步驟，其中在邊條裁切的加工步驟中，傳統設計會利用兩組鋸片對突出於板材前後端的邊條進行裁切，但前述兩組鋸片會導致整體結構變得擁擠且複雜，設備成本亦相對提高；再者，當更換板材的規格時也須再次調整兩組鋸片之間的距離，不但造成作業上的困擾與不便，亦大幅降低封邊機的生產效率。
本發明之主要目的在於提供一種封邊機之邊條裁切裝置，其能簡化結構、降低設備成本、提升裁切精度，以及提升生產效率。
為了能達成上述主要目的，本發明之邊條裁切裝置包含有一基座、一擋板組件以及一裁切組件。該基座可沿一平行一輸送路徑之方向而於一前裁切位置與一後裁切位置之間往復位移；該擋板組件設置於該基座且具有一 擋板，該擋板係被配置成可沿一平行該輸送路徑之方向而於一擋板初始位置與一擋板壓縮位置之間往復位移，且可沿一垂直該輸送路徑之方向而於一上升位置與一下降位置之間位移；該裁切組件設置於該基座且具有一鋸片，該鋸片係被配置成可沿一垂直該輸送路徑之裁切路徑上下位移，其中，當該基座位於該前裁切位置，且位於該擋板初始位置之該擋板位於該上升位置時，該擋板係可受一板材之一前抵面頂抵而從該擋板初始位置位移至該擋板壓縮位置，以允許該鋸片沿該裁切路徑位移而裁切一邊條之一前突出部；而當該基座位於該後裁切位置，且位於該擋板初始位置之該擋板位於該上升位置時，該擋板係可頂抵於該板材之一後抵面，以允許該鋸片沿該裁切路徑位移而裁切該邊條之一後突出部。
由上述可知，本發明之邊條裁切裝置利用該基座在該前裁切位置和該後裁切位置之間的往復位移搭配該擋板在該擋板初始位置和該擋板壓縮位置之間的往復位移及在該上升位置和該下降位置之間的往復位移，該裁切組件僅需配置單一該鋸片並使其沿該裁切路徑進行裁切，不但可以簡化結構及節省設備成本，而且可以精確地切除該前突出部和該後突出部來提升裁切精度，即使配合不同規格的該板材亦能使用而不用重新調整結構配置，以達到提升生產效率的功效。
較佳地，該邊條裁切裝置更包含有一基座滑軌，係平行該輸送路徑之方向設置，且該基座可沿著該基座滑軌於該前裁切位置與該後裁切位置之間往復滑移。
較佳地，該擋板組件包含一固定於該基座的擋板固定座、一可滑移地穿過該擋板固定座之擋板水平滑軌、一設於該擋板水平滑軌一端的側板、 設在該擋板水平滑軌另一端的該擋板、一彈性件以及一設於該擋板的第一止擋件，該彈性件施予該擋板一彈性力量使該擋板保持於該擋板初始位置，且該擋板受該前抵面頂抵而從該擋板初始位置位移至該擋板壓縮位置時，該第一止擋件係頂抵於該擋板固定座而限制該擋板之位置。如此，該板材能藉由該擋板的頂抵而位於正確的裁切位置。
較佳地，該擋板組件更包含一第二止擋件，該第二止擋件係設置於該擋板固定座，當該擋板受該前抵面頂抵而從該擋板初始位置位移至該擋板壓縮位置時，該第一止擋件係頂抵於該第二止擋件而間接地頂抵於該擋板固定座；其中該第二止擋件包含有一固定於該擋板固定座之螺帽，以及一鎖合該螺帽的螺栓，該第一止擋件係可頂抵該螺栓。如此，當該板材的長度規格有所變動時，可藉由上述方式調整該擋板的壓縮位置，使得該板材保持在正確的裁切位置進行加工。
較佳地，該基座更設置有一沿著垂直該輸送路徑之方向設置的垂直滑軌，且該擋板固定座係可受一擋板組件驅動缸之驅動而沿著該垂直滑軌上下往復滑移，進而帶動該擋板於該上升位置與該下降位置之間位移。
較佳地，該基座更設置有一沿著垂直該輸送路徑之方向設置的垂直滑軌；該裁切組件包含有一馬達座、一固定於該馬達座之馬達、受該馬達驅動而旋轉之該鋸片，以及一固定於該基座之裁切組件驅動缸，該裁切組件驅動缸驅動該馬達座沿著該垂直滑軌上下往復滑移，進而帶動該鋸片沿該裁切路徑而於一上死點位置與一下死點位置之間上下位移。
較佳地，該擋板組件更包含一滾輪，該滾輪係設置於該擋板，用以頂抵該板材的該前抵面或該後抵面。如此可避免該前抵面或該後抵面在加工過程中受到損傷。
較佳地，當該基座位於該前裁切位置，且位於該擋板壓縮位置之該擋板位於該上升位置時，該鋸片係位於一下死點位置，使得該鋸片能自該下死點位置沿該裁切路徑往上位移以裁切該邊條之該前突出部；當該基座位於該後裁切位置，且位於該擋板初始位置之該擋板位於該上升位置時，該鋸片係位於一上死點位置，使得該鋸片能從該上死點位置沿該裁切路徑往下位移以裁切該邊條之該後突出部。如此，藉由該鋸片沿著該裁切路徑在該上死點位置和該下死點之間的往復位移，使整個加工過程中能更加快速且流暢，並大幅提高加工效率，更能為下一塊板材的裁切預作準備。
較佳地，該擋板具有一前側面與一後側面，當該擋板位於該擋板壓縮位置時，該擋板的該後側面與該鋸片齊平；當該擋板位於該擋板初始位置時，該擋板的該前側面與該鋸片齊平。如此，技術人員能以該擋板的該前、後側面做為調整該鋸片的基準。
有關本發明所提供之封邊機之邊條裁切裝置的詳細構造或特點，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，本領域技術人員應能瞭解，該詳細說明以及實施本發明所列舉的特定實施例，僅適用於說明本發明，並非用以限制本發明的申請專利範圍。
W:板材
J:側邊
W1:前抵面
W2:後抵面
S:邊條
S1:前突出部
S2:後突出部
1:封邊機
2:座體
3:輸送帶
4:預銑裝置
5:塗膠裝置
6:邊條傳送裝置
7:刀具
8:水平壓輪組
9:控制系統
10:邊條裁切裝置
12:輸送路徑
14:裁切路徑
20:基座組件
21:基架
22:後側板
23:前側板
24:基座
241:底部
242:垂直延伸部
243:頂臂板
244:底臂板
25:基座滑軌
26:垂直滑軌
27:基座驅動缸
271:桿體
28:底側板
P1:前裁切位置
P2:後裁切位置
30:擋板組件
31:擋板固定座
32:擋板組件驅動缸
321:桿體
33:擋板水平滑軌
34:側板
35:擋板
35a:前側面
35b:後側面
36:第一止擋件
37a:第二止擋件
37b:第三止擋件
371:螺帽
372:螺栓
373:第一止擋凸部
374:第二止擋凸部
38:彈性件
39:滾輪
A1:擋板初始位置
A2:擋板壓縮位置
A3:上升位置
A4:下降位置
40:裁切組件
42:馬達座
43:馬達
44:鋸片
45:裁切組件驅動缸
451:桿體
B1:下死點位置
B2:上死點位置
A:圖3之部分
圖1為應用本發明之邊條裁切裝置之封邊機的局部立體圖。
圖2為本發明之邊條裁切裝置的立體圖。
圖3為本發明之邊條裁切裝置在另一視角的立體圖。
圖4為本發明之邊條裁切裝置的底視立體圖，顯示擋板組件驅動缸設置於基座下方的態樣。
圖5為圖3之A部分的細部放大圖，特別顯示擋板組件之第一止擋件、第二止擋件以及第三止擋件的態樣。
圖6為本發明之邊條裁切裝置所提供之裁切組件的部分立體圖。
圖7為本發明之邊條裁切裝置配合輸送帶使用的立體圖，顯示板材即將到達前裁切位置，且擋板位於擋板初始位置以及上升位置的態樣。
圖8為本發明之邊條裁切裝置配合輸送帶使用的平面圖，顯示基座位於前裁切位置，且擋板受到板材頂抵而位於擋板壓縮位置以及上升位置的態樣。
圖9類同圖8，顯示鋸片完成裁切邊條之前突出部且位於上死點位置的態樣。
圖10類同圖9，顯示擋板回復至擋板初始位置以及下降位置的態樣。
圖11類同圖10，顯示基座位於後裁切位置，且擋板再次回到擋板初始位置以及上升位置的態樣。
圖12類同圖11，顯示鋸片完成裁切邊條之後突出部且位於下死點位置的態樣。
申請人首先在此說明，於整篇說明書中，包括以下介紹的實施例以及申請專利範圍的請求項中，有關方向性的名詞皆以圖式中的方向為基準。其次，在以下將要介紹之實施例以及圖式中，相同之元件標號，代表相同或近似之元件或其結構特徵。
請先參閱圖1，在圖1當中所顯示的封邊機1包含有一座體2以及一設於座體2上的輸送帶3，輸送帶3用以運送一待加工的板材W(如圖7所示)進行多站的加工。此外，座體2上設有多個加工裝置，其位置依製程順序排列，前述加工裝置包含有一預銑裝置4、一塗膠裝置5、一邊條傳送裝置6、一組刀具7、一水平壓輪組8以及一邊條裁切裝置10，而上述的加工裝置皆由封邊機1的一控制系統9所控制，控制系統9可例如採用PLC(Programmable Logic Controller，可編程序控制器)來對上述各加工裝置進行控制。其中，預銑裝置4用來預先修整板材W的側邊J(如圖7所示)，使修整後的板材W具有一特定寬度，可方便後續進行塗膠；塗膠裝置5則用以將修整後的板材W的側邊J塗上一層黏膠；邊條傳送裝置6則用以傳送一邊條S，透過刀具7將邊條S切斷至一設定長度，讓邊條S在塗膠後的板材W經過水平壓輪組8時能夠緊密地黏合於板材W之側邊J，最後藉由邊條裁切裝置10將邊條S之一前突出部S1以及一後突出部S2進行裁切，使邊條S能與板材W的一前抵面W1及一後抵面W2相互切齊。
請參閱圖2及圖3，本發明之邊條裁切裝置10包含有一基座組件20、一擋板組件30，以及一裁切組件40。
基座組件20包含有一基架21，一基座24、二基座滑軌25、二垂直滑軌26以及一基座驅動缸27，其中，基架21具有一後側板22及一前側板23，後側板22及前側板23固定於封邊機1的座體2；基座24具有一底部241及一連接於底部 241頂面之垂直延伸部242，垂直延伸部242之頂底二端分別水平地延伸出一頂臂板243及一底臂板244(如圖2及圖3所示)；該等基座滑軌25以平行一輸送路徑12(如圖7所示)的方向設置，該等基座滑軌25穿過基座24之底部241且連接於後側板22及前側板23之間；該等垂直滑軌26之設置方向垂直該等基座滑軌25的設置方向，該等垂直滑軌26之一端固定於頂臂板243，另一端則穿過底臂板244並向下延伸固定於一底側板28；基座驅動缸27設置於基架21的後側板22且以一桿體271(如圖4所示)連接基座24的底部241，使得基座驅動缸27能驅動基座24連同該等垂直滑軌26沿著該等基座滑軌25於一前裁切位置P1(參見圖8)與一後裁切位置P2(參見圖11)之間往復位移。
請參閱圖3至圖5，擋板組件30包含一擋板固定座31、一擋板組件驅動缸32、二擋板水平滑軌33、一側板34、一擋板35、一第一止擋件36、一第二止擋件37a、一第三止擋件37b、一彈性件38，以及一滾輪39，其中，擋板固定座31位於底側板28的上方且被該等垂直滑軌26所穿設；擋板組件驅動缸32位於擋板固定座31的下方且固定於底側板28，並以一桿體321連接擋板固定座31的底部(參見圖4)，使得擋板組件驅動缸32能驅動擋板固定座31沿著該等垂直滑軌26上下往復滑移；該等擋板水平滑軌33穿設於擋板固定座31，且該等擋板水平滑軌33之一端連接側板34，另一端則連接擋板35，藉此，擋板35一方面能跟著擋板固定座31在一上升位置A3(參見圖9)與一下降位置A4(參見圖10)之間往復位移，另一方面可沿著該等擋板水平滑軌33於一擋板初始位置A1(參見圖10)與一擋板壓縮位置A2(參見圖8)之間往復位移；此外，擋板35更具有一前側面35a以及一後側面35b，第一止擋件36設置於擋板35的前側面35a並朝向擋板固定座31，第二止擋件37a具有一固定於擋板固定座31之螺帽371和一鎖合於螺帽371之螺栓 372(參見圖5)，而第三止擋件37b具有一位於擋板固定座31另一側之第一止擋凸部373和一位於側板34上之第二止擋凸部374(參見圖5)；當擋板35位於如圖10所示之擋板初始位置A1時，第一止擋件36和螺栓372相互分開且第一止擋凸部373與第二止擋凸部374相互頂抵，當擋板35位於如圖8所示之擋板壓縮位置A2時，第一止擋件36頂抵於螺栓372而間接地頂抵於擋板固定座31，此時第一止擋凸部373與第二止擋凸部374位於相互不接觸的狀態；彈性件38(例如，但不限於，圖2至圖5所示的壓縮彈簧)套設於其中一擋板水平滑軌33且頂抵於擋板固定座31和擋板35之間，用以對擋板35施予一彈性力量使擋板35保持於擋板初始位置A1；滾輪39設置於擋板35之頂端，用以頂抵板材W的前抵面W1或後抵面W2。
請參閱圖6，裁切組件40包含有一馬達座42、一馬達43、一鋸片44，以及一裁切組件驅動缸45，其中，馬達座42位於頂臂板243和底臂板244之間且被該等垂直滑軌26所穿設；馬達43固定於馬達座42；鋸片44連接馬達43且能被馬達43所驅動而旋轉；裁切組件驅動缸45設置於基座24之頂臂板243且以一桿體451穿過頂臂板243並連接馬達座42，使得裁切組件驅動缸45能驅動馬達座42沿著該等垂直滑軌26上下往復滑移，進而帶動鋸片44沿著一垂直輸送路徑12之裁切路徑14於一下死點位置B1(參見圖8)和一上死點位置B2(參見圖9)之間上下位移。
請參閱圖7，當板件W透過輸送帶3即將到達邊條裁切裝置10時，控制系統9則控制基座驅動缸27啟動，使基座驅動缸27驅動基座24連同擋板組件30以及裁切組件40一起滑移至前裁切位置P1(參見圖8)，接著控制系統9再控制擋板組件驅動缸32啟動，使擋板組件驅動缸32驅動擋板固定座31帶動擋板35移動至上升位置A3，此時的擋板35受彈性件38的彈力作用而保持於擋板初始位置A1(參見圖5)。當板材W持續前進以致前抵面W1頂抵於滾輪39時，擋板35會從擋 板初始位置A1位移至擋板壓縮位置A2(如圖8所示)，此時的彈性件38受到壓縮，而且第一止擋件36與第二止擋件37a之螺栓372相互頂抵以限制擋板35的移動，而因擋板35的位移而間接使第一止擋凸部373與第二止擋凸部374位於相互不接觸的狀態(如圖8所示)；這時，控制系統9控制裁切組件驅動缸45啟動，使裁切組件驅動缸45驅動馬達座42連同馬達43沿著裁切路徑14從如圖8所示之下死點位置B1位移至如圖9所示之上死點位置B2，並在上移過程中透過裝在馬達43上的鋸片44將邊條S之前突出部S1進行裁切。須說明的是，於本實施例中，當擋板35位於擋板壓縮位置A2時，擋板35的後側面35b與鋸片44齊平；實質上，擋板35的後側面35b以及鋸片44與板材W的前抵面W1齊平。
請參閱圖9，在邊條S的前突出部S1被裁切完成後，控制系統9會控制擋板組件驅動缸32啟動，擋板組件驅動缸32會驅動擋板固定座31帶動擋板35由如圖9所示之上升位置A3位移至如圖10所示之下降位置A4，使滾輪39離開板材W的前抵面W1，此時的擋板35透過彈性件38的彈性力量以及第一止擋凸部373與第二止擋凸部374相互頂抵而再次回復並保持於擋板初始位置A1(如圖10所示)，且第一止擋件36與第二止擋件37a之螺栓372也恢復到互相不接觸的初始狀態，接下來的板材W會透過輸送帶3持續前進，控制系統9將控制基座驅動缸27啟動，使基座驅動缸27驅動基座24帶動擋板組件30以及裁切組件40一起滑移至後裁切位置P2(如圖11所示)，然後控制系統9再控制擋板組件驅動缸32啟動，擋板組件驅動缸32會驅動擋板固定座31帶動擋板35再次移動至上升位置A3，使滾輪39頂抵於板材W之後抵面W2(如圖11)，接著由控制系統9控制裁切組件驅動缸45啟動，使裁切組件驅動缸45驅動馬達座42帶動鋸片44沿著裁切路徑14從如圖11所示之上死點位置B2位移至如圖12所示之下死點位置B1，並在下移過程中透過 裝在馬達43上的鋸片44將邊條S之後突出部S2進行裁切。須說明的是，於本實施例中，當擋板35位於擋板初始位置A1時，擋板35的前側面35a與鋸片44齊平，實質上，擋板35的前側面35a以及鋸片44與板材W的後抵面W2齊平。最後，當板材W的後突出部S2被裁切完成後，擋板35維持於擋板初始位置A1以及上升位置A3(如圖11所示)，鋸片44則又位移至原來的下死點位置B1(如圖12所示)，以便對下一片板材W的定位以及裁切預先準備。如此，整個邊條裁切的工序可以達到自動化的效果，更加省時以及順暢。
另一方面，當板材W的長度規格有所變化時，透過調整第二止擋件37a之螺栓372的鎖固長度，即可調整擋板35往復滑移的行程距離(意指可調整擋板壓縮位置A2)，如此，當板材W的長度規格有所變化時，板材W仍能保持在正確的裁切位置進行加工，以提升裁切精度。
綜上所陳，本發明之邊條裁切裝置10透過擋板組件30以及裁切組件40之作動位置的相互搭配，僅需裝設一組鋸片44即可達成裁切邊條S的前突出部S1以及後突出部S2之目的，除了簡化結構設計以外，更能降低整體設備的設置成本；而且，使用者不再需要因板材W的規格改變而去調整鋸片44的位置，可大幅提升加工效率。
最後，本發明於前揭實施例中所揭露的構成元件，僅為舉例說明，並非用以限制本發明之範圍，其他等效元件的替代或變化，亦應為本發明之申請專利範圍所涵蓋。
10:邊條裁切裝置
22:後側板
23:前側板
243:頂臂板
244:底臂板
25:基座滑軌
26:垂直滑軌
27:基座驅動缸
28:底側板
30:擋板組件
31:擋板固定座
32:擋板組件驅動缸
33:擋板水平滑軌
34:側板
35:擋板
36:第一止擋件
37a:第二止擋件
37b:第三止擋件
38:彈性件
39:滾輪
40:裁切組件
42:馬達座
43:馬達
44:鋸片
45:裁切組件驅動缸
451:桿體
A:圖3之部分

Claims (10)

  1. 一種封邊機的邊條裁切裝置，用以裁切一邊條，該邊條係設置於一板材之一側邊，且該邊條具有突出該板材之該側邊之一前突出部以及一後突出部，而該板材係沿一輸送路徑輸送，該邊條裁切裝置包含有： 一基座，係可沿一平行該輸送路徑之方向而於一前裁切位置與一後裁切位置之間往復位移； 一擋板組件，設置於該基座且具有一擋板，該擋板係被配置成可沿一平行該輸送路徑之方向而於一擋板初始位置與一擋板壓縮位置之間往復位移，且可沿一垂直該輸送路徑之方向而於一上升位置與一下降位置之間位移；以及 一裁切組件，設置於該基座且具有一鋸片，該鋸片係被配置成可沿一垂直該輸送路徑之裁切路徑上下位移； 其中當該基座位於該前裁切位置，且位於該擋板初始位置之該擋板位於該上升位置時，該擋板係可受該板材之一前抵面頂抵而從該擋板初始位置位移至該擋板壓縮位置，以允許該鋸片沿該裁切路徑位移而裁切該邊條之該前突出部； 其中當該基座位於該後裁切位置，且位於該擋板初始位置之該擋板位於該上升位置時，該擋板係可頂抵於該板材之一後抵面，以允許該鋸片沿該裁切路徑位移而裁切該邊條之該後突出部。
  2. 如請求項1所述封邊機之邊條裁切裝置，更包含有一基座滑軌，係平行該輸送路徑之方向設置，且該基座可沿著該基座滑軌於該前裁切位置與該後裁切位置之間往復滑移。
  3. 如請求項1所述封邊機之邊條裁切裝置，其中該擋板組件包含一固定於該基座的擋板固定座、一可滑移地穿過該擋板固定座之擋板水平滑軌、一設於該擋板水平滑軌一端的側板、設在該擋板水平滑軌另一端的該擋板、一彈性件，以及一設於該擋板的第一止擋件，該彈性件施予該擋板一彈性力量使該擋板保持於該擋板初始位置，且該擋板受該前抵面頂抵而從該擋板初始位置位移至該擋板壓縮位置時，該第一止擋件係頂抵於該擋板固定座而限制該擋板之位置。
  4. 如請求項3所述封邊機之邊條裁切裝置，其中該擋板組件更包含一第二止擋件，該第二止擋件係設置於該擋板固定座，當該擋板受該前抵面頂抵而從該擋板初始位置位移至該擋板壓縮位置時，該第一止擋件係頂抵於該第二止擋件而間接地頂抵於該擋板固定座；其中該第二止擋件包含有一固定於該擋板固定座之螺帽，以及一鎖合該螺帽的螺栓，該第一止擋件係可頂抵該螺栓。
  5. 如請求項3所述封邊機之邊條裁切裝置，其中該基座更設置有一沿著垂直該輸送路徑之方向設置的垂直滑軌，且該擋板固定座係可受一擋板組件驅動缸之驅動而沿著該垂直滑軌上下往復滑移，進而帶動該擋板於該上升位置與該下降位置之間位移。
  6. 如請求項3所述封邊機之邊條裁切裝置，其中該基座更設置有一沿著垂直該輸送路徑之方向設置的垂直滑軌；該裁切組件包含有一馬達座、一固定於該馬達座之馬達、受該馬達驅動而旋轉之該鋸片，以及一固定於該基座之裁切組件驅動缸，該裁切組件驅動缸驅動該馬達座沿著該垂直滑軌上下往復滑移，進而帶動該鋸片沿該裁切路徑而於一上死點位置與一下死點位置之間上下位移。
  7. 如請求項1所述封邊機之邊條裁切裝置，其中該擋板組件更包含一滾輪，該滾輪係設置於該擋板，用以頂抵該板材的該前抵面或該後抵面。
  8. 如請求項1所述封邊機之邊條裁切裝置，其中當該基座位於該前裁切位置，且位於該擋板壓縮位置之該擋板位於該上升位置時，該鋸片係位於一下死點位置，而沿該裁切路徑由下往上位移以裁切該邊條之該前突出部；當該基座位於該後裁切位置，且位於該擋板初始位置之該擋板位於該上升位置時，該鋸片係位於一上死點位置，而沿該裁切路徑由上往下位移以裁切該邊條之該後突出部。
  9. 如請求項3所述封邊機之邊條裁切裝置，其中該擋板具有一前側面與一後側面，當該擋板位於該擋板壓縮位置時，該擋板的該後側面與該鋸片齊平；當該擋板位於該擋板初始位置時，該擋板的該前側面與該鋸片齊平。
  10. 如請求項3所述封邊機之邊條裁切裝置，其中該擋板組件更包含一第三止擋件，該第三止擋件具有一位於該擋板固定座的第一止擋凸部以及一位於該側板之第二止擋凸部，當該擋板不受該前抵面頂抵而從該擋板壓縮位置回復至該擋板初始位置時，該彈性件施予該擋板該彈性力量，且該第一止擋凸部係頂抵該第二止擋凸部而使該擋板保持於該擋板初始位置。
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