TWI842155B - 薄型材料除塵裝置 - Google Patents

Abstract

一種薄型材料除塵裝置，用以除塵一薄型材料，該薄型材料除塵裝置包含至少一除塵單元及一氣膜單元。該至少一除塵單元包括一噴氣槽及多個吸氣孔。該氣膜單元包括一支撐多孔隙板組及一位於該至少一除塵單元與該支撐多孔隙板組之間的輔助多孔隙板組。該至少一除塵單元、該輔助多孔隙板組及該支撐多孔隙板組共同界定出一除塵空間，該支撐多孔隙板組用以形成一相鄰該除塵空間的支撐輸送氣膜，該輔助多孔隙板組用以形成一相鄰該除塵空間的輔助輸送氣膜，能有效地避免該薄型材料因自身的重量下垂以保持穩定的輸送。

Description

薄型材料除塵裝置

本發明是有關於一種除塵裝置，特別是指一種薄型材料除塵裝置。

一種現有的非接觸除塵裝置，包括多個帶動一薄型材料移動的滾軸，及多個可朝該薄型材料噴氣以除去該薄型材料的灰塵的噴頭設備。

由於該薄型材料為紙張或銅箔等較薄軟的材質時，則該等滾軸的數量較多以增加與該薄型材料的接觸點避免該薄型材料懸空的部分下垂造成變形及難以輸送的問題。然而，增加該等滾軸數量不僅會造成成本提升，且與該薄型材料的接觸點增多也容易使該薄型材料沾染灰塵造成除塵效果降低的缺點。

因此，本發明的目的，即在提供一種能改善前述至少一缺點的薄型材料除塵裝置。

於是，本發明薄型材料除塵裝置，用以除塵一薄型材料， 該薄型材料除塵裝置包含至少一除塵單元，及一氣膜單元。

該至少一除塵單元包括一噴氣槽，及多個吸氣孔。該氣膜單元沿一第一軸向設置於該至少一除塵單元的一側，該氣膜單元包括一支撐多孔隙板組，及一位於該至少一除塵單元與該支撐多孔隙板組之間的輔助多孔隙板組，該至少一除塵單元、該輔助多孔隙板組及該支撐多孔隙板組共同界定出一供該薄型材料沿一垂直該第一軸向的第二軸向通過的除塵空間，該支撐多孔隙板組用以形成一相鄰該除塵空間的支撐輸送氣膜，該輔助多孔隙板組用以形成一相鄰該除塵空間的輔助輸送氣膜，該噴氣槽用以朝該除塵空間噴氣，該等吸氣孔用以吸取該除塵空間的氣體。

本發明的功效在於：藉由該支撐多孔隙板組及該輔助多孔隙板組產生的該支撐輸送氣膜及該輔助輸送氣膜，能有效地避免該薄型材料因自身的重量下垂，及避免被吹動而彎折變形卡住以保持穩定的輸送。

1:除塵單元

11:外殼

12:導流架

121:噴氣室

13:進氣管

14:排氣管

15:負壓室

151:第一負壓區

152:第二負壓區

16:座體

161:側槽

162:孔板部

164:空壓流道

165:吸氣孔

163:中央槽

17:空壓風管

18:噴氣槽

19:傳動輪組

191:主動輪

192:從動輪

2:氣膜單元

21:支撐多孔隙板組

211:支撐陶瓷板

212:支撐通孔

22:輔助多孔隙板組

221:輔助陶瓷板

222:輔助通孔

30:除塵空間

3:空壓機

4:調整單元

41:架體

42:上移動件

43:上轉盤

44:下移動件

45:下轉盤

5:機架

6:輸送單元

61:輸送平台

62:滾軸

7:薄型材料

Z:第一軸向

X:第二軸向

Y:第三軸向

本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明薄型材料除塵裝置的一第一實施例的一立體組合圖； 圖2是該第一實施例的一立體組合圖，但省略一機架，及多個滾軸；圖3是該第一實施例的一局部立體分解圖；圖4是該第一實施例的一局部管路圖；圖5是圖2的一不完整的側視圖；圖6是該第一實施例的一局部立體分解圖；圖7是從圖6的另一角度觀看的一不完整的局部立體分解圖；圖8是沿圖5中之線VIII-VIII取得的一剖視圖；圖9是圖1的一側視圖；圖10是類似圖9的一側視圖，說明該等調整單元帶動上方的一基座單元上移；及圖11是本發明薄型材料除塵裝置的一第二實施例中類似圖8的一視圖。

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明，在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中所使用的相對位置用語，例如，"前"、"後"、"左"、"右"、"上"、"下"，是以各圖所示方位暨正常使用方位為基準。

參閱圖1至圖4，本發明薄型材料除塵裝置的一第一實施 例，包含二除塵單元1、一氣膜單元2、一空壓機3、二調整單元4、一機架5，及二輸送單元6。

參閱圖5至圖7，該等除塵單元1沿一第一軸向Z設置於該氣膜單元2的兩相反側，且每一除塵單元1具有一外殼11、一導流架12、一進氣管13、一排氣管14、二座體16、十二空壓風管17，及一傳動輪組19。本實施例中，該第一軸向Z為上下延伸。

參閱圖6至圖8，該導流架12具有一噴氣室121。該外殼11罩設該導流架12並與該導流架12共同界定出一負壓室15。該負壓室15具有二沿一垂直該第一軸向Z的第二軸向X分別位於該噴氣室121的兩相反側的第一負壓區151，及二分別連通該等第一負壓區151的第二負壓區152。每一第二負壓區152沿該第二軸向X位於各自的該第一負壓區151相反各自的該噴氣室121的一側。

每一進氣管13設置於各自的該外殼11並連通於各自的該噴氣室121及一鼓風機(圖未示)之間。每一排氣管14設置於各自的該外殼11並連通於各自的該負壓室15及一負壓幫浦(圖未示)之間。

每一除塵單元1的該等座體16沿該第二軸向X間隔設置地靠抵該導流架12，並共同界定出一沿一垂直該第一軸向Z及該第二軸向X的第三軸向Y延伸的噴氣槽18。每一座體16具有二沿該第三軸向Y相間隔的側槽161、二位於該等側槽161之間的孔板部 162，及一位於該等孔板部162之間的中央槽163。

每一孔板部162具有多個吸氣孔165，及三空壓流道164。每一吸氣孔165沿該第一軸向Z貫穿各自的該孔板部162，每一空壓流道164沿該第一軸向Z貫穿各自的該孔板部162。每一噴氣槽18沿該第二軸向X位於各自的該除塵單元1的該等吸氣孔165之間。每一孔板部162的該等吸氣孔165沿該第二軸向X排成三列並位於該等空壓流道164與該噴氣槽18之間。每一孔板部162的該等吸氣孔165中鄰近該噴氣槽18的其中一列連通各自的該第一負壓區151，另外兩列則連通各自的該第二負壓區152。

每一傳動輪組19具有十二個主動輪191，及六個從動輪192。每一除塵單元1的該等主動輪191三個一組分成四組並分別設置於該等側槽161，該等從動輪192三個一組分成兩組並分別設置於該等中央槽163。

該氣膜單元2包括一支撐多孔隙板組21，及一位於該支撐多孔隙板組21上方的輔助多孔隙板組22。該等除塵單元1、該支撐多孔隙板組21及該輔助多孔隙板組22共同界定出一除塵空間30。該支撐多孔隙板組21具有四分別設置於位於該除塵空間30下方的該等孔板部162的支撐陶瓷板211。每一支撐陶瓷板211具有多個分別連通各自的該孔板部162的該等吸氣孔165且連通該除塵空間30的支撐通孔212。每一支撐陶瓷板211相鄰各自的該孔板部 162的該等空壓流道164。該輔助多孔隙板組22具有四分別設置於位於該除塵空間30上方的該等孔板部162的輔助陶瓷板221。每一輔助陶瓷板221具有多個分別連通各自的該孔板部162的該等吸氣孔165且連通該除塵空間30的輔助通孔222。每一支輔助陶瓷板221相鄰各自的該孔板部162的該等空壓流道164。每一除塵單元1的該等空壓風管17六個一組分成二組並分別設置於該等座體16，且該等空壓風管17分別連通該等空壓流道164。

參閱圖1、圖3，及圖5，該等調整單元4沿該第三軸向Y設置於該等除塵單元1的兩相反側。每一調整單元4包括一架體41、一可沿該第一軸向Z移動地設置於該架體41且固定於上方的該除塵單元1的上移動件42、一設置於該架體41的上方且可操控該上移動件42沿該第一軸向Z移動的上轉盤43、一可沿該第一軸向Z移動地設置於該架體41且固定於下方的該除塵單元1的下移動件44、一設置於該架體41的下方且可操控該下移動件44沿該第一軸向Z移動的下轉盤45。

該等輸送單元6沿該第二軸向X設置於該除塵空間30的兩相反側。每一輸送單元6包括二沿該第三軸向Y間隔設置且相鄰該除塵空間30的輸送平台61，及二沿該第三軸向Y延伸地設置於該機架5的滾軸62。每一輸送平台61為多孔隙陶瓷材質且沿該第二軸向X延伸。該等滾軸62沿該第一軸向Z位於該等輸送平台61的兩相 反側。

參閱圖1、圖4，及圖8，本發明薄型材料除塵裝置用以除塵一薄型材料7的流程說明如後。本實施例中，該薄型材料7可為紙張、光學膜、銅箔或玻璃等等。

該空壓機3通過該等空壓風管17提供高壓空氣至該等空壓流道164，並透過一管路單元(圖未示)提供高壓空氣至該等輸送平台61。接著，該空壓機3提供的高壓空氣自每一輸送平台61的頂部滲出形成一承載氣膜(圖未示)，該薄型材料7放置於其中一輸送單元6的該等輸送平台61的該等承載氣膜上，並受同側的該等滾軸62帶動而沿該第二軸向X進入該除塵空間30。

該薄型材料7沿該第二軸向X進入該除塵空間30後受該等主動輪191帶動而沿該第二軸向X繼續移動，該等從動輪192受該薄型材料7接觸而轉動。該等噴氣槽18朝該除塵空間30中的該薄型材料7噴氣以除去該薄型材料7上的灰塵。該空壓機3提供的高壓氣體自每一支撐陶瓷板211滲出，形成一相鄰該除塵空間30的支撐氣膜(圖未示)，且自每一輔助陶瓷板221滲出形成一相鄰該除塵空間30的輔助氣膜(圖未示)。該支撐氣膜氣浮支撐該薄型材料7的下側，該輔助氣膜限位該薄型材料7的上側，使該薄型材料7相對該等主動輪191及該等從動輪192懸空的部分不會因自身重量下垂，也可避免該薄型材料7受吹動而上下飄動。接著，該等吸氣孔165吸 取該除塵空間30的氣體及灰塵以避免揚起的灰塵回沾至該薄型材料7上。最後，位於該除塵空間30另外一側的該等滾軸62帶動該薄型材料7離開該除塵空間30完成除塵。

本實施例中，每一支撐陶瓷板211、每一輔助陶瓷板221及每一輸送平台61的氣孔率為38至42%，平均孔徑為5μm，但不以此為限。於本實施例的其他變化態樣中，若每一座體16上也可未設置該等從動輪192，不當以此為限。

參閱圖3、圖9，及圖10，使用者於除塵前可先藉由轉動該等調整單元4的該等下轉盤45，調整下方的該除塵單元1的位置以對應該等輸送平台61的高度。接著再轉動該等上轉盤43調整上方的該除塵單元1的位置以調整該等除塵單元1之間的距離以對應該薄型材料7的厚度，也就是說，調整該除塵空間30沿該第一軸向Z的寬度。

參閱圖2，及圖8，本實施例中，該薄型材料7的厚度為0.1至0.5mm，但於本實施例的其他變化態樣中，也可調整該除塵空間30的寬度以針對其他厚度的該薄型材料7進行除塵，不當以此為限。需特別注意的是，於本實施例的其他變化態樣中，每一輸送單元6也可為輸送帶或其他輸送設備，其中一輸送單元6先從其中一側將該薄型材料7推送入該除塵空間30，另外一輸送單元6再從另外一側將該薄型材料7拉動取出，同樣可完成相同的除塵及氣浮功 效，不當以此為限。

參閱圖11，為本發明薄型材料除塵裝置的一第二實施例。

參閱圖6、圖8，及圖11，該第二實施例與該第一實施例的差異在於，位於該除塵空間30下方的該除塵單元1僅具有一座體16且不包括該外殼11、該導流架12、該進氣管13、排氣管14，及負壓室15。該支撐多孔隙板組21僅具有一靠抵該座體16且相鄰該等空壓流道164的支撐陶瓷板211。也就是說，該薄型材料除塵裝置也可僅依靠位於該薄型材料7上方的該除塵單元1的該噴氣槽18朝該薄型材料7噴氣進行除塵。由於該支撐陶瓷板211同樣可產生支撐氣膜氣浮支撐該薄型材料7，因此，該第二實施例同樣能達成與該第一實施例相同的功效。

綜上所述，本發明薄型材料除塵裝置，藉由該支撐氣膜及該輔助氣膜，能有效地避免該薄型材料7於輸送過程中因自身的重量下垂，且能避免該薄型材料7被吹動而彎折變形卡住以保持穩定的輸送。此外，還能減少該等主動輪191及該等從動輪192的數量，以減少該等主動輪191及該等從動輪192接觸該薄型材料7的面積而進一步降低該薄型材料7沾染灰塵的機率，故確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書 內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

1:除塵單元 11:外殼 12:導流架 121:噴氣室 15:負壓室 151:第一負壓區 152:第二負壓區 16:座體 162:孔板部 164:空壓流道 165:吸氣孔 17:空壓風管 18:噴氣槽 191:主動輪 2:氣膜單元 21:支撐多孔隙板組 211:支撐陶瓷板 212:支撐通孔 22:輔助多孔隙板組 221:輔助陶瓷板 222:輔助通孔 30:除塵空間 61:輸送平台 7:薄型材料 Z:第一軸向 X:第二軸向

Claims (7)

1. 一種薄型材料除塵裝置，用以除塵一薄型材料，該薄型材料除塵裝置包含：至少一除塵單元，包括二座體，及一傳動輪組，該等座體共同界定出一噴氣槽，每一座體具有二沿一第三軸向相間隔的側槽、二位於該等側槽之間的孔板部，及一位於該等孔板部之間的中央槽，每一孔板部具有多個吸氣孔，該傳動輪組具有多個分別設置於該等側槽的主動輪，及多個設置於該等中央槽的從動輪，每一主動輪可主動轉動以輸送該薄型材料，每一從動輪可受該薄型材料接觸移動而轉動；及一氣膜單元，沿一垂直該第三軸向的第一軸向設置於該至少一除塵單元的一側，該氣膜單元包括一支撐多孔隙板組，及一位於該至少一除塵單元與該支撐多孔隙板組之間的輔助多孔隙板組，該至少一除塵單元、該輔助多孔隙板組及該支撐多孔隙板組共同界定出一供該薄型材料沿一垂直該第一軸向與該第三軸向的第二軸向通過的除塵空間，該輔助多孔隙板組具有四分別設置於該等孔板部的輔助陶瓷板，及多個形成於該等輔助陶瓷板且分別連通該等吸氣孔並連通該除塵空間的輔助通孔，該支撐多孔隙板組用以形成一相鄰該除塵空間的支撐輸送氣膜，該輔助多孔隙板組用以形成一相鄰該除塵空間的輔助輸送氣膜，該噴氣槽用以朝該除塵空間噴氣，該等吸氣孔用以吸取該除塵空間的氣體。
2. 如請求項1所述的薄型材料除塵裝置，其中，該噴氣槽沿一垂直該第一軸向及該第二軸向的第三軸向延伸且沿該第二軸向位於該等吸氣孔之間。
3. 如請求項1所述的薄型材料除塵裝置，其中，該至少一除塵單元還包括一相鄰該輔助多孔隙板組且向該輔助多孔隙板組提供高壓空氣的空壓流道。
4. 如請求項1所述的薄型材料除塵裝置，包含二沿該第一軸向位於該氣膜單元的兩相反側的除塵單元，該等除塵單元、該輔助多孔隙板組及該支撐多孔隙板組共同界定出該除塵空間，該等噴氣槽用以朝該除塵空間噴氣，該等吸氣孔用以吸取該除塵空間的氣體。
5. 如請求項1所述的薄型材料除塵裝置，還包含二沿一垂直該第一軸向及該第二軸向的第三軸向設置於該至少一除塵單元的兩相反側的調整單元，每一調整單元用以調整該輔助多孔隙板組與該支撐多孔隙板組之間的距離。
6. 如請求項1所述的薄型材料除塵裝置，其中，還包含二沿該第二軸向位於該等除塵空間的兩相反側的輸送單元，其中一輸送單元用以帶動該薄型材料進入該除塵空間，另外一輸送單元用以帶動該薄型材料離開該除塵空間。
7. 如請求項6所述的薄型材料除塵裝置，其中，每一輸送單元包括一為多孔隙陶瓷材質的輸送平台，每一輸送平台用以產生一承載該薄型材料的承載氣膜。

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