TWI835930B - 用於處理苯乙烯-丙烯腈熔體的方法和設備 - Google Patents
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Abstract
本案揭示了用於處理苯乙烯-丙烯腈熔體的方法和設備。在用於處理苯乙烯-丙烯腈熔體的方法中，送入夾帶劑並且將其借助於螺桿機與所述苯乙烯-丙烯腈熔體混合。另外將橡膠送入所述苯乙烯-丙烯腈熔體中並且與之混合。在送入所述橡膠之前和/或之後使所形成的混合物除氣。送入的夾帶劑冷卻所述苯乙烯-丙烯腈熔體或由之製備的混合物，並且改進了不希望的揮發性組分的去除。由此改進了由所述苯乙烯-丙烯腈熔體和所述橡膠形成的混合物的機械、化學和光學性能。
Description
相關申請的交叉引用
本專利申請係請求歐洲專利申請EP 18 209 566.1的優先權，其內容通過引用併入本文中。
發明領域
本發明涉及一種用於處理苯乙烯-丙烯腈熔體的方法及其設備。
發明背景
從EP 3 175 967 A1已知用於處理苯乙烯-丙烯腈熔體的方法和設備。借助於送入裝置，將預脫水的橡膠定量送入到位於螺桿機中的苯乙烯-丙烯腈熔體中。預脫水的橡膠降低了苯乙烯-丙烯腈熔體的溫度，使得在所形成混合物的分解溫度之下存在相對較大的溫度操作窗和轉速操作窗，用於對由苯乙烯-丙烯腈熔體和橡膠形成的混合物進行後續處理。由此溫和地進行處理，使得所述混合物以所希望的方式獲得改變的衝擊韌性。
發明概要
本發明的基本目的在於，創造一種用於處理苯乙烯-丙烯腈熔體的方法，所述方法以簡單的方式允許由苯乙烯-丙烯腈熔體和橡膠製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。
這個目的通過具有請求項1所述特徵的方法來實現。通過所送入並且混入苯乙烯-丙烯腈熔體(SAN熔體)中的夾帶劑，高效地使螺桿機中形成的混合物除氣。夾帶劑簡化並改進了不希望的揮發性組分從苯乙烯-丙烯腈熔體中的去除，並且由此提高了除氣效率。用於除氣的除氣裝置例如形成為向前除氣裝置和/或向後除氣裝置。夾帶劑降低了苯乙烯-丙烯腈熔體的溫度，使得在不達到苯乙烯的臨界分解溫度的情況下能夠進行苯乙烯-丙烯腈熔體的充分混合和表面更新，以便改進借助於螺桿機除氣的效率。由於改進的除氣，尤其減少了苯乙烯-丙烯腈熔體中的不希望的單體比例，例如丙烯腈、苯乙烯和/或乙基苯的單體比例。在除氣之後，丙烯腈、苯乙烯和/或乙基苯的單體比例尤其為最多20 ppm、尤其最多15 ppm、且尤其最多10 ppm。通過將苯乙烯-丙烯腈熔體和橡膠混合，來調節和改善機械性能。由於高效的除氣，改進了由苯乙烯-丙烯腈熔體和送入的橡膠形成的混合物的化學性能和/或光學性能。由於高效的除氣，大幅度降低了混合物中的殘餘單體含量，使得由混合物製備的最終產品中基本上沒有揮發性有機化合物(VOC：Volatile Organic Compounds)逸出，這例如在食品領域具有重要意義。由於加入夾帶劑和除氣，另外改進了殘餘單體含量對顏色或有色顆粒的比率。例如改進了黃色指數(Yellow Index)，使得混合物更白。通過加入夾帶劑來冷卻苯乙烯-丙烯腈熔體，阻止了苯乙烯-丙烯腈熔體中的熱分解和不希望的單體部分的形成。優選將夾帶劑作為液體和/或氣體送入。例如使用水、氮氣和/或二氧化碳作為夾帶劑。可以使用天然橡膠和/或合成橡膠作為橡膠。優選將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)作為橡膠送入。優選將橡膠作為散裝物料、尤其作為顆粒和/或粉末，或者作為懸浮液(漿液)送入。橡膠的含水量為最多65重量%、尤其最多50重量%、尤其最多40重量%、尤其最多35重量%、且尤其最多30重量%。
螺桿機優選形成為同向旋轉驅動的和/或緊密嚙合的多軸螺桿機、尤其雙軸螺桿機。
如請求項2所述的方法保證了製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。在螺桿機的傳送方向上在橡膠的送入位置或送入區的上游送入夾帶劑。由此，將夾帶劑送入到尚未混入橡膠的苯乙烯-丙烯腈熔體中。在傳送方向上在螺桿機的至少一個除氣區的上游進行夾帶劑的送入。所述至少一個除氣區在傳送方向上佈置在橡膠的送入位置的上游。螺桿機例如具有一個除氣區或兩個除氣區，所述除氣區在傳送方向上佈置在橡膠的送入位置的上游。優選在傳送方向上在每個除氣區的上游送入夾帶劑。除氣借助於與相應的除氣區相關聯的除氣裝置來進行。相應的除氣裝置例如形成為側向除氣機和/或除氣罩和/或壓實螺桿。通過送入的夾帶劑冷卻了苯乙烯-丙烯腈熔體。由於改進的除氣作用，顯著降低了單體比例。
如請求項3所述的方法保證了製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。優選在螺桿機的傳送方向上在橡膠的送入位置或送入區的上游送入夾帶劑。夾帶劑尤其在傳送方向上在相應除氣區的上游以一定重量比例送入。例如，夾帶劑以相對於苯乙烯-丙烯腈熔體大於1重量%的重量比例送入。
如請求項4所述的方法保證了製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。在螺桿機的傳送方向上在橡膠的送入位置或送入區的下游送入夾帶劑。隨後使由苯乙烯-丙烯腈熔體、橡膠和夾帶劑所形成的混合物除氣。通過夾帶劑冷卻了苯乙烯-丙烯腈熔體和橡膠。由此能夠在不達到混合物的臨界分解溫度的情況下實現混合物的充分混合以及表面更新。通過夾帶劑以簡單且高效的方式從苯乙烯-丙烯腈熔體和橡膠中去除了不希望的揮發性組分。在傳送方向上在螺桿機的至少一個除氣區的上游送入夾帶劑。所述至少一個除氣區在傳送方向上佈置在橡膠的送入位置的下游。螺桿機例如具有一個除氣區或兩個除氣區，所述除氣區在傳送方向上佈置在橡膠的送入位置的下游。優選在傳送方向上在每個除氣區的上游送入夾帶劑。除氣借助於與相應的除氣區相關聯的除氣裝置來進行。相應的除氣裝置例如形成為側向除氣機和/或除氣罩和/或壓實螺桿。
如請求項5所述的方法保證了製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。優選在螺桿機的傳送方向上在每個除氣區(所述除氣區佈置在橡膠的送入位置的下游)的上游送入具有一定重量比例的夾帶劑。優選在傳送方向上在橡膠的送入位置的上游且在橡膠的送入位置的下游將夾帶劑送入到苯乙烯-丙烯腈熔體中。在送入位置上游送入的夾帶劑的重量比例尤其大於或小於或等於在送入位置下游送入的夾帶劑的送入比例。
如請求項6所述的方法保證了製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。通過在除氣區的上游送入夾帶劑，在除氣之前將夾帶劑混入到苯乙烯-丙烯腈熔體中，從而可以從苯乙烯-丙烯腈熔體中高效地去除揮發性組分。除氣裝置尤其與相應的除氣區相關聯。優選在每個除氣區的上游送入夾帶劑。優選至少一個除氣區佈置在橡膠的送入位置或送入區的上游並且至少一個除氣區佈置在橡膠的送入位置的下游。
如請求項7所述的方法保證了簡單地製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。首先將夾帶劑送入橡膠中，並且隨後在送入位置處將由橡膠和夾帶劑形成的混合物送入到螺桿機中。優選借助於送入裝置，將橡膠和夾帶劑的混合物送入到螺桿機中。送入裝置例如包括重量計量單元和/或送入螺桿機。
如請求項8所述的方法保證了製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。優選在傳送方向上在橡膠的送入位置的上游且在橡膠的送入位置的下游，送入附加的夾帶劑。
如請求項9所述的方法保證了簡單地製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。水是處理簡單且成本低廉的。另外，水作為夾帶劑可以實現高效冷卻以及顯著降低苯乙烯-丙烯腈熔體中的丙烯腈單體比例。
如請求項10所述的方法保證了製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。橡膠的含水量越低，就能越好地借助於夾帶劑來影響和調節混合物的性能。橡膠的含水量越低，就尤其可以送入越多的夾帶劑。優選使橡膠預脫水和/或部分脫水。在將橡膠送入到送入裝置之前，提供預脫水或部分脫水的橡膠。
如請求項11所述的方法保證了製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。通過使送入裝置僅僅用於定量地送入橡膠和任選地夾帶劑，在送入裝置中由於能量輸入而造成的橡膠的溫差ΔTK
較小。送入裝置優選包括送入螺桿機。由於送入裝置中橡膠的溫度提高很少，在送入到苯乙烯-丙烯腈熔體中時橡膠的溫度較低，由此以有利方式降低了苯乙烯-丙烯腈熔體的溫度。
如請求項12所述的方法保證了製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。由於在送入到苯乙烯-丙烯腈熔體中時橡膠的溫度較低，以有利方式降低了苯乙烯-丙烯腈熔體的溫度。
如請求項13所述的方法保證了製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。所述至少一個除氣裝置與螺桿機的相應的除氣區相關聯。所述至少一個除氣裝置尤其形成為真空除氣裝置。優選在螺桿機的傳送方向的上游和下游，相應的除氣區受到充填元件限定，所述充填元件能夠形成佈置在上游和下游的熔體密封件。所述至少一個除氣裝置例如形成為側向除氣機和/或除氣罩和/或壓實螺桿。
如請求項14所述的方法保證了製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。通過所產生的真空簡單且高效地從苯乙烯-丙烯腈熔體中去除了不希望的揮發性組分。尤其以簡單的方式將苯乙烯-丙烯腈熔體除濕，使得在螺桿機的出料區中存在的混合物具有低含水量。壓力為絕對壓力。
本發明的基本目的還在於，創造一種用於處理苯乙烯-丙烯腈熔體的設備，所述設備以簡單的方式允許由苯乙烯-丙烯腈熔體和橡膠製備具有改進的機械、化學和光學性能的混合物。
這個目的通過具有請求項15所述特徵的設備來實現。本發明設備的優點對應於已經說明的本發明方法的優點。尤其還可以用關於所述方法所說明的特徵來改進所述設備。所述至少一個夾帶劑送入裝置能夠實現將夾帶劑送入到苯乙烯-丙烯腈熔體中。所述至少一個夾帶劑送入裝置尤其在螺桿機的傳送方向上佈置在橡膠的送入位置或送入區的上游和/或橡膠的送入位置的下游。相應的夾帶劑送入裝置尤其與螺桿機的相應的除氣區相關聯。優選相應的夾帶劑送入裝置在傳送方向上佈置在相應的除氣區的上游。除氣裝置優選與相應的除氣區相關聯。所述至少一個夾帶劑送入裝置尤其還可以佈置在第二送入裝置處，從而可以將夾帶劑送入到橡膠中。
較佳實施例之詳細說明
以下借助於圖1和2來說明本發明的第一實施例。設備1用於通過混入橡膠3來處理苯乙烯-丙烯腈熔體2(SAN熔體)。
設備1包括多軸螺桿機4，所述多軸螺桿機具有殼體5或處理部件，其由多個彼此前後佈置的殼體區段6至17形成。殼體區段6至17彼此相連以形成殼體5或處理部件。
在殼體5中形成有兩個彼此平行且互相穿透的殼體鏜孔18、19，所述殼體鏜孔在橫截面中具有平放的8字的形狀。在殼體鏜孔18、19中同心地佈置有兩個軸20、21，所述軸可以由驅動電機22驅動，以便圍繞所屬的旋轉軸線23、24旋轉。在軸20、21與驅動電機22之間佈置有分支傳動器25和離合器26。軸20、21圍繞旋轉軸線23、24被同向地(即在相同的旋轉方向上)驅動。
在與分支傳動器25相鄰的第一殼體區段6中形成有第一送入開口27，第一送入裝置28連接到所述第一送入開口，以便向殼體鏜孔18、19中送入苯乙烯-丙烯腈顆粒29(SAN顆粒)。螺桿機4在傳送方向30上依次具有進料區31、熔融區32、第一除氣區33、送入區34、混合區35、第二除氣區36和出料區37。在最後一個殼體區段17處佈置有封閉殼體5的模口板38。
為了送入苯乙烯-丙烯腈顆粒29，第一送入裝置28匯入第一送入開口27中。第一送入裝置28形成為重量計量單元。在進料區31中在軸20、21上佈置有螺桿元件39、39'，所述螺桿元件將苯乙烯-丙烯腈顆粒29傳送到熔融區32。
為了使苯乙烯-丙烯腈顆粒29熔融，在熔融區32中在軸20、21上抗扭地佈置有捏合元件40、40'。在熔融區32中，殼體5具有第一夾帶劑送入開口41，第一夾帶劑送入裝置43連接到所述第一夾帶劑送入開口，以便送入夾帶劑42。
在第一除氣區33中在軸20、21上抗扭地佈置有螺桿元件39、39'和捏合元件40、40'，以便製備苯乙烯-丙烯腈熔體2和所送入的夾帶劑42的混合物M1
。為了從混合物M1
中排出水蒸氣和/或揮發性組分，在第一除氣區33中，第一除氣裝置44連接到螺桿機4。第一除氣裝置44形成為側向除氣機。為了連接側向除氣機，在殼體區段9中側向地形成第一除氣開口45。
側向除氣機包括帶有兩個殼體鏜孔47、48的殼體46，兩個螺桿軸49、50佈置在所述殼體鏜孔中。經由分支傳動器51借助於驅動電機52在相同的旋轉方向上驅動螺桿軸49、50旋轉。螺桿軸49、50匯入到第一除氣開口45中並且用於將混合物M1
保留在殼體鏜孔18、19中。真空接口53匯入到殼體46中，用於抽出水蒸氣和/或揮發性組分。
為了送入橡膠3，第二送入裝置54在送入區34中匯入到螺桿機4中。此外，在殼體區段12中側向地形成第二送入開口55，所述第二送入開口在橫截面中呈平放的8字形狀並且匯入到殼體鏜孔19中。送入區34限定了橡膠3的送入位置。在送入區34中在軸20、21上抗扭地佈置螺桿元件39、39'。借助於螺桿元件39、39'將混合物M1
和送入的橡膠3傳送到混合區35。
第二送入裝置54包括送入螺桿機56和重量計量單元57。送入螺桿機56具有帶有兩個殼體鏜孔59、60的殼體58，兩個螺桿軸61、62佈置在所述殼體鏜孔中。經由分支傳動器63借助於驅動電機64同向地驅動螺桿軸61、62旋轉。螺桿軸61、62匯入到第二送入開口55中。送入螺桿機56形成為側向填料機並且從側向固定到殼體5處。在殼體58中形成有填料開口65，重量計量單元57匯入到所述填料開口中。
在混合區35中在軸20、21上抗扭地佈置有捏合元件40、40'，以便製備混合物1和橡膠3的混合物M2
。在混合區35中，在殼體5中形成有第二夾帶劑送入開口66，第二夾帶劑送入裝置67連接到所述第一夾帶劑送入開口，以便送入夾帶劑42。
為了製備混合物M2
和所送入的夾帶劑42的混合物M3
，並且為了實現混合物M3
的表面更新，在第二除氣區36中在軸20、21上抗扭地佈置螺桿元件39、39'和捏合元件40、40'。為了從混合物M3
中排出水蒸氣和/或揮發性組分，在第二除氣區36中在殼體5中形成第二除氣開口68，第二除氣裝置69連接到所述第二除氣開口。第二除氣裝置69形成為真空除氣罩。真空除氣罩佈置在殼體5的上側。第二除氣裝置69具有真空接口70，用於抽出水蒸氣和/或揮發性組分。
在出料區37中，在軸20、21上抗扭地佈置螺桿元件39、39'，所述螺桿元件用於壓力累積並且用於通過模口板38將混合物M3
出料。
捏合元件40、40'例如形成為單獨的捏合盤或者形成為具有多個彼此一體式連接的捏合盤的捏合模塊。
為了進行控制，設備1具有控制裝置71。借助於控制裝置71，尤其可以控制螺桿機4、送入裝置28、54、夾帶劑送入裝置43、67和/或除氣裝置44、69。
設備1的工作方式如下：
借助於第一送入裝置28將苯乙烯-丙烯腈顆粒29作為散裝物料通過螺桿機4的第一送入開口27定量送入。在進料區31中將苯乙烯-丙烯腈顆粒29傳送到熔融區32，在熔融區苯乙烯-丙烯腈顆粒29被熔融。
在熔融區32中將夾帶劑42送入到苯乙烯-丙烯腈熔體2中。夾帶劑42為水。借助於第一夾帶劑送入裝置43，相對於苯乙烯-丙烯腈熔體2定量地送入夾帶劑，其重量比例以0.05重量%至5重量%、尤其0.1重量%至3重量%、且尤其0.2重量%至2重量%。
在橡膠3的送入區34或送入位置上游的第一除氣區33中，將夾帶劑42混入苯乙烯-丙烯腈熔體2中並且使所形成的混合物M1
除氣。通過送入的夾帶劑42，一方面冷卻苯乙烯-丙烯腈熔體2，使得在混合物M1
沒有達到臨界分解溫度的情況下，在第一除氣區33中可以產生充分混合以及表面更新。另一方面，夾帶劑42溶解了混合物M1
中的不希望的揮發性組分，從而能夠借助於第一除氣裝置44從苯乙烯-丙烯腈熔體2或螺桿機4中去除所述揮發性組分。第一除氣裝置44為此產生具有絕對壓力的真空，該壓力介於0 mbar絕對壓力與1000 mbar絕對壓力之間、尤其介於10 mbar絕對壓力與800 mbar絕對壓力之間、且尤其介於20 mbar絕對壓力與400 mbar絕對壓力之間。通過借助於夾帶劑42來除氣，顯著減少了不希望的(尤其丙烯腈的)單體比例。因此殘餘單體含量是較低的。
在送入區34中，向經除氣的混合物M1
中送入橡膠3。橡膠3是預脫水的並且借助於送入螺桿機56的重量計量單元57定量地送入。送入螺桿機56通過第二送入開口55將橡膠3傳送到殼體鏜孔18、19中。將部分脫水或預脫水的橡膠3作為散裝物料、尤其作為顆粒和/或粉末送入。預脫水的橡膠3例如為天然橡膠和/或合成橡膠。橡膠3優選為合成橡膠，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。
因為橡膠3在送入第二送入裝置54中之前已經被預脫水並且具有低含水量，所以僅僅將預脫水的橡膠3借助於送入裝置54定量送入到苯乙烯-丙烯腈熔體2或混合物M1
中並且在送入裝置54中沒有進一步脫水。橡膠3的脫水在前置的分開的製備和/或處理步驟中進行，例如在製備橡膠3時和/或在借助於分開的螺桿機的前置的機械脫水時。在送入到送入裝置54中時所述橡膠3具有最高27重量%、尤其最高23重量%、且尤其最高18重量%的含水量。在從送入裝置54排出時橡膠3的含水量相對於在送入到送入裝置54時的含水量變化最多2%、尤其最多1%、且尤其最多0.5%。
通過借助於送入裝置54僅僅將預脫水的橡膠3送入到苯乙烯-丙烯腈熔體2或混合物M1
中，幾乎沒有向橡膠3中引入能量。橡膠3在送入到送入裝置54中時具有溫度TK0
並且在送入到苯乙烯-丙烯腈熔體2或混合物M1
中時具有溫度TK1
，其中對於溫度差ΔTK
= TK1
- TK0
來說適用的是：ΔTK
≤ 40℃，尤其ΔTK
≤ 30℃，且尤其ΔTK
≤ 20℃。另外對於TK1
來說適用的是：TK1
≤ 60℃，尤其TK1
≤ 50℃，且尤其TK1
≤ 40℃。通過在送入到苯乙烯-丙烯腈熔體2或混合物M1
中時使預脫水的橡膠3具有較低的溫度TK1
，通過送入橡膠3將混合物M1
冷卻。
通過送入到苯乙烯-丙烯腈熔體2或混合物M1
中提高了橡膠3的溫度TK1
，其中橡膠3中殘餘的水被蒸發。所產生的水蒸氣借助於第一除氣裝置44通過第一除氣開口45排出。
在混合區35中將橡膠3熔融並且與苯乙烯-丙烯腈熔體2或與經除氣的混合物M1
混合成混合物M2
。借助於第二夾帶劑送入裝置67，將另外的夾帶劑42送入到混合物M2
或苯乙烯-丙烯腈熔體2中。夾帶劑42為水。由此在傳送方向30上在橡膠3的送入區34或送入位置的下游送入夾帶劑42。相對於混合物M2
送入夾帶劑42，其重量比例以0.05重量%至5重量%、尤其0.2重量%至3.5重量%、且尤其0.5重量%至2重量%。
所送入的夾帶劑42在第二除氣區36中與混合物M2
混合成混合物M3
。夾帶劑42冷卻混合物M2
，使得在沒有超過混合物M3
的臨界分解溫度的情況下，在第二除氣區36中可以產生充分混合以及表面更新。在第二除氣區36中，借助於第二除氣裝置69經由第二除氣開口68從混合物M3
中去除了不希望的揮發性組分和所產生的水蒸氣。第二除氣裝置69產生具有絕對壓力的真空，該壓力介於0 mbar絕對壓力與1000 mbar絕對壓力之間、尤其介於10 mbar絕對壓力與800 mbar絕對壓力之間、且尤其介於20 mbar絕對壓力與200 mbar絕對壓力之間。經除氣的混合物M3
在出料區37中通過模口板38從螺桿機4中排出並且例如送入到造粒設備中。
通過向苯乙烯-丙烯腈熔體2加入夾帶劑42，限制降低了苯乙烯-丙烯腈熔體2或相應混合物M1
、M2
和M3
的溫度，從而極為溫和地進行苯乙烯-丙烯腈熔體2的處理。通過所送入的夾帶劑42從苯乙烯-丙烯腈熔體2或相應混合物M1
、M2
和M3
中溶解並去除了不希望的揮發性組分，使得殘餘單體含量非常低。丙烯腈、苯乙烯和/或乙基苯的單體比例尤其為最多20 ppm、尤其最多15 ppm、且尤其最多10 ppm。由於低殘餘單體含量，混合物M3
的機械、化學和光學性能得以改善。單體比例尤其是相對於苯乙烯-丙烯腈熔體2。
可以按常見方式向苯乙烯-丙烯腈熔體2或苯乙烯-丙烯腈顆粒29和/或橡膠3中加入添加劑和/或添加物質。相對於混合物M3
的總通過量，橡膠3的重量比例介於1重量%與50重量%之間、尤其介於5重量%與35重量%之間、且尤其介於10重量%與25重量%之間。
以下借助於圖3來說明本發明的第二實施例。與第一實施例不同，借助於第三夾帶劑送入裝置72將夾帶劑42送入到橡膠3中。夾帶劑42為水。相對於由苯乙烯-丙烯腈熔體2和橡膠3形成的混合物M2
送入夾帶劑42，以0.1重量%至3重量%、尤其0.3重量%至2重量%、且尤其0.5重量%至1重量%。通過送入到橡膠3中的夾帶劑42，在送入區34中送入橡膠3和送入夾帶劑42時，混合物M1
相對大幅度地冷卻。夾帶劑42與橡膠3一起混入混合物M1
中。借助於第二夾帶劑送入裝置67可以將另外的夾帶劑42送入到混合物M2
中。替代地，可以省去夾帶劑送入裝置67。在設備1的其他構造和其他工作方式方面參考上文的實施例。
1:設備
2:苯乙烯-丙烯腈熔體
3:橡膠
4:螺桿機
5:殼體
6~17:殼體區段
18、19:殼體鏜孔
20、21:軸
22:驅動電機
23、24:旋轉軸線
25:分支傳動器
26:離合器
27:第一送入開口
28:第一送入裝置
29:苯乙烯-丙烯腈顆粒；SAN顆粒
30:傳送方向
31:進料區
32:熔融區
33、36:除氣區
34:送入區
35:混合區
37:出料區
38:模口板
39、39':螺桿元件
40、40':捏合元件
41:第一夾帶劑送入開口
43:第一夾帶劑送入裝置
42:夾帶劑
43、67、72:夾帶劑送入裝置
44、69:除氣裝置
45:第一除氣開口
47、48:殼體鏜孔
46:殼體
49、50:驅動螺桿軸
51:分支傳動器
52:驅動電機
53:真空接口
54:第二送入裝置
55:第二送入開口
56:螺桿機
57:重量計量單元
58:殼體
59、60:殼體鏜孔
61、62:螺桿軸
63:分支傳動器
64:驅動電機
65:填料開口
66:第二夾帶劑送入開口
68:第二除氣開口
69:第二除氣裝置
70:真空接口
71:控制裝置
M1、M2、M3:混合物
TK0、TK1:溫度
本發明的其他特徵、優點和細節從以下對多個實施例的說明得出。附圖中：
圖1示出部分剖開地展示的根據第一實施例用於處理苯乙烯-丙烯腈熔體的設備，
圖2示出圖1中設備的部分剖開的俯視圖，並且
圖3示出部分剖開地展示的根據第二實施例用於處理苯乙烯-丙烯腈熔體的設備。
1:設備
2:苯乙烯-丙烯腈熔體
3:橡膠
4:螺桿機
5:殼體
6~17:殼體區段
19:殼體鏜孔
21:軸
22:驅動電機
24:旋轉軸線
25:分支傳動器
26:離合器
27:第一送入開口
28:第一送入裝置
29:苯乙烯-丙烯腈顆粒；SAN顆粒
30:傳送方向
31:進料區
32:熔融區
33、36:除氣區
33:第一除氣區
34:送入區
35:混合區
36:第二除氣區
37:出料區
38:模口板
39':螺桿元件
40':捏合元件
41:第一夾帶劑送入開口
42:夾帶劑
43:第一夾帶劑送入裝置
43、67:夾帶劑送入裝置
44、69:除氣裝置
53:真空接口
54:第二送入裝置
55:第二送入開口
57:重量計量單元
66:第二夾帶劑送入開口
67:第二夾帶劑送入裝置
68:第二除氣開口
69:第二除氣裝置
70:真空接口
71:控制裝置
M1、M2、M3:混合物
TK0:溫度
Claims (13)
- 一種用於處理苯乙烯-丙烯腈熔體的方法，包括以下步驟：- 提供螺桿機，所述螺桿機帶有位於其中的苯乙烯-丙烯腈熔體，- 將夾帶劑送入到所述苯乙烯-丙烯腈熔體中，-- 其中所述夾帶劑被送入到所述螺桿機的傳送方向上至少一個除氣區的上游，-- 其中至少一個除氣裝置與所述除氣區相關聯，其被佈置在所述螺桿機處，-- 其中所述除氣區在所述傳送方向的上游和下游受到所述螺桿機之充填元件限定，以供形成佈置在上游和下游的熔體密封件，- 借助於所述螺桿機將所述苯乙烯-丙烯腈熔體與所送入的夾帶劑(42)混合成混合物，- 在所述螺桿機中使所形成的混合物除氣，以及- 將橡膠送入到所述苯乙烯-丙烯腈熔體中。
- 如請求項1所述的方法，其特徵在於，在送入所述橡膠之前先送入所述夾帶劑，並且使所形成的混合物除氣。
- 如請求項1所述的方法，其特徵在於，相對於所述苯乙烯-丙烯腈熔體送入所述夾帶劑，其重量比例為0.05重量%至5重量%。
- 如請求項1至3中任一項所述的方法， 其特徵在於，在送入所述橡膠之後再送入所述夾帶劑，並且使所形成的混合物除氣。
- 如請求項4所述的方法，其特徵在於，相對於由所述苯乙烯-丙烯腈熔體和所述橡膠形成的混合物送入所述夾帶劑，其重量比例為0.05重量%至5重量%。
- 如請求項1至3中任一項所述的方法，其特徵在於，將所述夾帶劑送入所述橡膠中。
- 如請求項6所述的方法，其特徵在於，相對於由所述苯乙烯-丙烯腈熔體和所述橡膠形成的混合物送入所述夾帶劑，其重量比例為0.1重量%至3重量%。
- 如請求項1至3中任一項所述的方法，其特徵在於，所述夾帶劑為水。
- 如請求項1至3中任一項所述的方法，其特徵在於，所述橡膠在送入到送入裝置中時具有最高27重量%的含水量。
- 如請求項1至3中任一項所述的方法，其特徵在於，所述橡膠在送入到送入裝置中時具有溫度TK0並且在送入到所述苯乙烯-丙烯腈熔體中時具有溫度TK1，其中對於溫度差△TK=TK1-TK0來說適用的是：△TK40℃。
- 如請求項1至3中任一項所述的方法，其特徵在於，所述橡膠在送入到所述苯乙烯-丙烯腈熔體中時具有溫度TK1，其中對於TK1來說適用的是：TK160℃。
- 如請求項1至3中任一項所述的方法， 其特徵在於，所述至少一個除氣裝置產生具有壓力的真空，所述壓力介於0mbar絕對壓力與1000mbar絕對壓力之間。
- 一種用於處理苯乙烯-丙烯腈熔體的設備，所述設備包括：- 螺桿機，其形成有一除氣區，- 第一送入裝置，用於將苯乙烯-丙烯腈送入到所述螺桿機中，- 第二送入裝置，所述第二送入裝置在傳送方向上佈置在所述第一送入裝置的下游，用於將橡膠送入到所述螺桿機中，以及- 至少一個除氣裝置，其與所述除氣區相關聯且被佈置在所述螺桿機處，其特徵在於，包括至少一個夾帶劑送入裝置，用於在所述螺桿機的傳送方向上所述除氣區的上游送入夾帶劑，其中所述除氣區在所述傳送方向的上游和下游受到所述螺桿機之充填元件限定，以供形成佈置在上游和下游的熔體密封件。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18209566.1 | 2018-11-30 | ||
| EP18209566.1A EP3659773B1 (de) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung einer styrol-acrylnitril-schmelze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202024194A TW202024194A (zh) | 2020-07-01 |
| TWI835930B true TWI835930B (zh) | 2024-03-21 |
Family
ID=
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5102591A (en) | 1989-12-27 | 1992-04-07 | General Electric Company | Method for removing volatile substances from polyphenylene ether resin blends |
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5102591A (en) | 1989-12-27 | 1992-04-07 | General Electric Company | Method for removing volatile substances from polyphenylene ether resin blends |
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