TWI834709B - 用於直立地安裝在牆壁安裝式儲存系統的標準件 - Google Patents

Abstract

於安裝在牆壁之擱置及/或儲存系統中，使用以直立列及水平行配置的複數單獨扣片將直立標準件安裝至牆壁。每一扣片之寬度係小於標準件的寬度，以致當安裝時可隱藏在標準件內。於每一直立標準件之後側上形成有在預界定間隔的複數橫向邊緣，並與托架連接點具有已知之空間關係，用於與扣片配合，以將標準件相對於彼此正確地定位及定向在正確高度。

Description

用於直立地安裝在牆壁安裝式儲存系統的標準件

本揭示內容有關安裝在牆壁、可組構的儲存系統。

傳統可組構及模組化安裝在牆壁之儲存系統典型包含用於隔開直立地安裝至預定距離的至少二直立標準件、及附接至每一標準件之至少一懸臂式托架。此儲存系統亦包括用於將一或更多其他部件附接至直立標準件的至少一類型之懸臂式托架，所述部件例如擱板置、籃子、滑動式抽屜、及任何其他類型的部件，用於儲存、整理和展示衣物、衣物配件、書籍、文件、檔案、設備、及裝飾性與有用之物品，最終用戶可由此選擇，以設計及裝配足用戶需求並裝在可用空間內的部件之組合。此類系統亦可用於產生桌子、工作表面、座面、和其他類似家具的配置，這取決於可用之部件和附件、牆壁的強度、儲存系統 之部件、及儲存系統的部件與牆壁之間的連接。

每一標準件具有複數凹槽，托架可附接至所述凹槽。藉由將坐落位在托架之一端部上的一或更多鉤子插入標準件中所形成之凹槽，將懸臂式托架附接至標準件。鉤子能以多種方式形成，但是於一範例中，其係使用凸耳所形成，而在凸耳的底部邊緣具有凹口，當將凸耳插入凹槽並往下推時，所述凹槽之底部邊緣滑入凸耳。

Elfa International出售一種此類能買到的牆壁安裝式擱置和儲存系統。直立標準件能以不同之方式安裝至牆壁。可使用螺絲將標準件直接安裝至牆壁，所述螺絲經過沿著標準件於諸多間隔隔開的孔插入。標準件也可用單獨之夾子安裝至牆壁，所述夾子在可用螺絲附接至牆壁的一端部具有凸耳，且於可插入托架上之一凹槽的相反端部具有凸耳。

安裝標準件之另一方法係由單一、水平導軌懸掛多數隔開的直立的標準件，所述水平導軌用例如螺絲等緊固件附接至牆壁。導軌之底部邊緣彎曲，以形成像鉤子的上翹邊緣。每一標準件之頂部已在其中形成一成角度的凹槽，所述凹槽承接上翹邊緣並將標準件固持於導軌上之穩定位置中。此類型的水平導軌之一優點是裝配簡單。僅需將一條導軌調平並用螺絲擰入牆壁。標準件也可懸掛在沿著導軌的任何位置，並易於橫向移位以達成它們之間的正確間距，同時維持平行對齊和正確之水平定位，以致從相同導軌懸掛的標準件中之凹槽在水平方向中對齊，且 沿著標準件的整個長度均勻地隔開。對比之下，使用螺絲或夾子將多數標準件附接至牆壁需要小心放置，以致諸多標準件平行且標準件上的托架凹槽水平地對齊。

以下說明書揭示牆壁安裝式儲存系統之諸多態樣的實施例，每一態樣可單獨地或結合其他態樣來用於解決先前牆壁安裝式儲存系統之一或更多問題或缺點，或提供其他或附加的優點。

以下所揭示之牆壁安裝式擱置及/或儲存系統的一態樣有關用於使用個別之扣片將直立標準件安裝至牆壁的標準件。在每一直立標準件之背面上形成至少一個、且於其他實施例中形成複數個橫向邊緣，而與標準件上的托架連接點具有預先選擇、設定之空間關係。至少一橫向邊緣適於與連接至牆壁的扣片配合。橫向邊緣包含在標準件上之安裝點，且用作當標準件附接至牆壁時阻止標準件向下滑動的機制。

與水平導軌相比，在牆壁安裝式儲存系統中使用個別扣片可解決一或更多問題。例如，當使用單一水平導軌時，所有標準件必須懸掛在其上，且如此水平導軌必須放置得足夠高，以容納將用於特定裝配之最長標準件。儘管可使用此安裝方法來構造許多令人滿意的牆壁安裝式擱置和儲存系統配置，但其他配置係不可能的。與先前系統中所使用之螺絲、夾子、和其他緊固件相比，個別 的扣片也可利於安裝。在以前之系統中，標準件必須於緊固件連接至牆壁的同時固持在原位。滑移或欠對齊將導致標準件相對於其他標準件之不正確定位。只需將標準件對齊在扣片列上方，於測量位置將扣片附接在牆壁上允許標準件快速地安裝，以致將扣片裝入標準件背面中所形成的開口，且接著降低標準件以使其橫向邊緣卡住扣片。扣片緊固至牆壁。在一範例中，每一扣片都使用螺絲緊固至牆壁。於另一範例中，每一扣片均緊固至水平地安裝至牆壁之二或更多導軌的其中一者，所述水平導軌已緊固至牆壁。水平導軌之使用確保扣片成排放置，並允許輕鬆調整扣片在導軌上的位置，以形成一列二或更多扣片，在其上直立地懸掛標準件，並帶有用於將負載從儲存部件及其內容物傳送至牆壁之多數支撐點。

在意欲用於直立安裝的標準件具有彼此之間呈已知空間關係的複數安裝點之實施例中--例如所述安裝點沿著標準件的長度以預定間隔、或在標準化之間隔隔開--標準件能夠使用多數扣片於一列中在已知對應於所述安裝點的位置安裝在牆壁上。與例如當於單一點將標準件懸掛在牆壁上時相比，提供使用有規則地隔開之扣片以將標準件附著或安裝至牆壁減少標準件在重載時彎曲的機會，就像當使用水平導軌懸掛標準件時一樣。

根據下面所揭示之牆壁安裝式儲存系統的不同態樣，用於將直立標準件保留在牆壁上之扣片的寬度小於標準件之寬度，以致當安裝時整個扣片都可裝在標準件 內側，並允許所述扣片至少部分地隱藏起來。

下面所揭示的牆壁安裝式擱置系統之另一態樣涉及用於裝配牆壁安裝式儲存系統的製程，所述系統包含多數標準件，所述標準件具有沿著標準件之背面在已知位置形成的橫向邊緣--例如，沿著標準件之長度在規則的間隔，如從系統中所使用之標準件的一端部開始測量。所述製程包含將扣片按行和列配置以形成網格圖案，所述網格圖案至少對應於特定裝配所期望之標準件佈局，或與容納特定裝配所期望的標準件佈局一樣大，而無需將標準件放置抵靠著牆壁以佈局扣片。諸多列中之扣片以對應於標準件背面上的安裝點之預定位置的預定間隔配置，所述標準件將用扣片直立地安裝在牆壁上。一行中之扣片隔開的距離等於部件之一或更多標準寬度的其中一者。當扣片以此網格狀方式佈置時，直立標準件能夠以確保每一標準件之正確對齊的方式快速安裝。

根據下面所揭示之牆壁安裝式擱置系統的另一態樣，沿著中心軸線拉長用於直立安裝之標準件的代表性範例，懸臂式托架等可連接至所述標準件以支撐系統之儲存件和部件，且標準件相對其沿著中心軸線的長度、沿著與中心軸線相互正交且彼此正交之另外二軸線為狹窄的。標準件包含前側，而在所述前側上形成沿著其長度配置之複數托架連接點，用於將所述懸臂式托架連接至標準件，其中複數托架連接點包含形成在以預定間隔隔開的標準件之前壁中的一或更多列凹槽，且於所述至少一列凹槽 之相反側面上提供有凸起部，所述凸起部局部地遮擋所述至少一列凹槽並在所述設有開口的至少一列凹槽之前面界定溝槽，托架的一端部可插入所述開口用以與凹槽連接。如此，部分地隱藏凹槽列，且無論標準件如何附接至牆壁都可提供此效果。

於所揭示系統之又另一態樣中，用於在儲存系統中將直立標準件連接至水平導軌的扣片之實施例包含用於承接直立標準件的邊緣之上凹部、凹口、或凹槽、及建構成夾緊牆壁安裝式導軌的一部分之後部切口；及可運動的舌片，其建構成運動至與上凹部口和後部切口相干涉，從而將直立標準件鎖定至牆壁安裝式導軌。此範例之一優點是直立標準件和扣片的界面、及扣片和水平導軌之界面在相同操作中鎖定或夾緊。於此扣片的代表性範例中，榫舌藉由螺絲運動，所述螺絲藉由旋轉而連接至扣片之前壁並與榫舌具有螺紋連接。可藉由工具將其擰入螺絲頭，所述工具可穿過直立標準件中的一凹槽(托架附接至直立標準件)。螺紋可製成左旋式。再者，於其他範例中，可在螺絲頭之下於扣片的前壁中形成凹槽，以容納經過標準件中之凹槽插入的托架之連接部分。

在可組構之儲存系統的代表性範例中，扣片包含上凹部，用於承納標準件背面上之橫向邊緣，以將標準件懸掛在扣片上；及螺絲，用於將標準件鎖固至扣片。標準件在其正面具有直立定位的凹槽，用於承納托架之連接部分。一方面螺絲和扣片上的上凹部之位置、另一方面 標準件的橫向邊緣及標準件前面上之一凹槽為固定的且相互關聯，使得當標準件之橫向邊緣放置在扣片的上凹部中時，螺絲的頭部坐落於凹槽之其中一者的一端部，藉此確保螺絲可見且可藉由工具經過凹槽觸及。確保螺絲坐落位凹槽之一處亦確保有足夠的空間來容納穿過凹槽之托架的連接部分。

儘管組合使用前述態樣具有優點，但是以下所敘述之牆壁安裝式儲存系統的這些和其他態樣及實施例在其他牆壁安裝式儲存系統中獨自解決類似之問題。

下面參考牆壁安裝式儲存系統的實施例之代表性範例來敘述對牆壁安裝式儲存系統的這些和其他改進。

100a:標準件

100b:標準件

102a:標準件

102b:標準件

104:牆壁

106a:擱板

106b:擱板

106c:擱板

106d:擱板

106e:擱板

106f:擱板

106g:擱板

106h:擱板

108a:櫥櫃組件

108b:櫥櫃組件

110:底端

112:頂端

200:導軌

200a:標準件

200b:標準件

202:托架

204:凹槽

206:鉤子

208:抽屜

209:凹槽

210:擱板

300:扣片

302:基底

304:突起部

306:平坦表面

308:螺絲孔

310:夾持部分

311:成角度部分

312:凸緣

314:寬度

316:角落

502:標準件

504:標準件

506:標準件

508:前壁

510:側壁

512:凸耳

516:圓形栓銷

900:標準件

902:前壁

904:側壁

906a:後壁部分

906b:後壁部分

908:包層

910:芯部

911:前壁部分

912:凹槽

914a:後壁部分

914b:後壁部分

916:開口

918:橫向邊緣

920:接縫

922:凸起角落部分

924:中間凸起部分

926:溝槽

928:溝槽

930:橫側部分

932:板片

1600:工具

1602:牆壁

1604:參考點

1606:列

1608:行

1610:扣片

1612:標準件

1614:插針

1616:衝頭

1618:衝頭

1620:切口

1622:水平儀

1624:水平儀

2000:導軌

2000a:導軌

2002:牆壁

2004:乾牆

2006:木立柱

2008:木螺絲

2010:凹槽

2012:標記

2014:後表面

2015:空間

2016:(上)凸緣

2016a:後表面

2018:(下)凸緣

2018a:後表面

2018b:後表面

2020:中間部分

2024:扣片

2026:凹槽

2026a:凹槽

2026b:凹槽

2028:本體

2030a:側壁

2030b:側壁

2032:前壁

2032b:凹槽部分

2034:底部表面

2036:前表面

2038a:(上)突起部

2038b:(上)突起部

2040a:(下)突起部

2040b:(下)突起部

2042:板塊

2044:螺絲

2046:開口

2048:螺桿

2050:旋轉頭

2052:腰部

2054:凹槽

2056a:延伸部

2056b:延伸部

2058:開口

2060:削角

2061:扣片

2062:開口

2063:突起部

2064:後表面

2065:螺絲孔

2066:突起部

2068:扣片

2070:突起部

2072:螺絲孔

2074:突起部

2100:標準件

2102:x軸

2104:參考坐標系

2106:y軸

2108:z軸

2110:凹槽

2112:前壁

2114:側壁

2116:側壁

2118a:後壁片段

2118b:後壁片段

2118C:開口

2120a:凸起部分

2120b:凸起部分

2121:溝槽

2122:開口

2123:內側表面

2124:橫向邊緣

2126:橫向邊緣

2127:工具

2128:軸桿

2130:六角形的頭部

2132:底部邊緣

2151:承窩

2200:托架

2202:連接部分

2203:凹槽

2204:連接部分

2206:延伸部

[圖1]係牆壁安裝式儲存系統之第一範例性組構的裝配之正視圖。

[圖2]係牆壁安裝式儲存系統的第二範例性組構之裝配的立體圖。

[圖3]係用於在牆壁安裝式儲存系統中安裝直立標準件之扣片的正視圖。

[圖4]係圖3之扣片的立體圖。

[圖5]係用於牆壁安裝式儲存系統之直立標準件的代表性片段之第一實施例的立體圖。

[圖6]係用於圖6所示之牆壁安裝式儲存系統 的直立標準件之第一實施例的代表性片段之不同立體圖。

[圖7]係用於牆壁安裝式儲存系統的直立標準件之第二實施例的代表性片段之立體圖。

[圖8]係用於牆壁安裝式儲存系統的直立標準件之第三實施例的代表性片段之立體圖。

[圖9]係用於牆壁安裝式儲存系統的直立標準件之第四實施例的代表性片段之正視圖。

[圖10]係用於圖10所示牆壁安裝式儲存系統的直立標準件之第四實施例的代表性片段之後視圖。

[圖11]係圖9中的直立標準件之第四實施例的片段在剖線11-11截取之截面圖。

[圖12]係圖9中的直立標準件之第四實施例的片段在剖線12-12截取之截面圖。

[圖13]係圖11所示的截面圖，使其芯部以虛線顯示。

[圖14]係圖11所示之截面圖，使其外包層以虛線顯示。

[圖15]係圖12所示的截面圖，具有插入側面凹槽之部分示出的板片之截面圖。

[圖16]係用於佈置牆壁連接點的網格之工具的正視圖。

[圖17]係牆壁之正視圖，顯示用於界定圖1所示牆壁安裝式儲存系統裝配的扣片之牆壁附接點的網格。

[圖18]係圖16所示之牆壁，並附接有扣片。

[圖19]係如圖17所示附接有扣片的牆壁，並使直立標準件安裝至扣片。

[圖20A]係用於牆壁安裝式儲存系統之水平導軌的正視圖。

[圖20B]係圖20A所示之水平導軌的後視圖。

[圖21]係附接至牆壁之數個水平導軌的立體圖。

[圖22]係圖20A和20B之水平導軌當附接至牆壁時的截面圖。

[圖23A]係用於將直立標準件附接至水平導軌之扣片的正視圖。

[圖23B]係圖23A之扣片的後視圖。

[圖23C]係圖23A所示扣片之側視圖。

[圖24]係圖23A-C所示扣片的截面圖。

[圖25]係圖20A至24所示扣片之分解圖。

[圖26A]係圖20A至圖25所示扣片安裝至圖21的水平導軌之截面圖，所述水平導軌安裝至牆壁，並具有作為扣片於縮回位置的一部分之夾子。

[圖26B]係圖26B的截面圖，具有作為扣片於伸展位置之一部分的夾子。

[圖27]係扣片之替代實施例的立體圖。

[圖28]係扣片之另一替代實施例。

[圖29A]係直立標準件的正視圖。

[圖29B]係圖29A之直立標準件的背面之視圖。

[圖29C]係圖29A的直立標準件沿著剖線29C-29C截取之截面圖。

[圖29D]係圖29A中所示直立標準件沿著剖線29D-29D截取的截面圖。

[圖30A]係圖29A-D之直立標準件當從如圖26A所示之安裝在水平導軌上的扣片懸掛時之截面圖，並具有作為扣片於縮回位置的一部分之夾子。

[圖30B]係與圖30A相同的視圖，具有處於伸出位置中之夾子。

[圖31A-E]係立體圖，顯示創建牆壁安裝式支撐結構的數個步驟，懸臂式托架可附接至所述支撐結構以支撐儲存部件；圖31A顯示待裝配在如圖21所示之附接至牆壁的水平導軌上之扣片；圖31B顯示直立標準件之懸掛於扣片上；圖31C顯示在已懸掛直立導軌之後的裝配；圖31D顯示工具經過直立標準件之其中一者的前溝槽和凹槽之插入，以運動夾子；和圖31E顯示正轉動以擰緊夾子的工具。

[圖32]係懸臂式托架之立體後視圖。

[圖33]係圖32的托架安裝於圖29A-D中所示之直立標準件上的頂部、前面立體圖。

[圖34A]係儲存系統之裝配在牆壁上的側視、立體圖，並使圖32之托架安裝至圖29所示的直立標準 件，所述標準件從扣留於水平導軌上之扣片懸掛，說明標準件正面上的延伸部分，以在視覺上遮蔽用於懸臂式托架之連接凹槽。

[圖34B]係來自圖34A的裝配之後視圖，並移除牆壁。

[圖34C]係來自圖34A的裝配之前面的側視圖，並取自不同之觀點，以顯示扣片與直立標準件中的凹槽之關係。

在下面的敘述中，相同之數字意指相同的元件。

圖1和圖2係包含標準化部件之牆壁安裝式儲存系統的代表性實施例之裝配的非限制性範例。標準化部件係具有標準化尺寸之部件，取決於安裝者的儲存偏好及目標和可用空間，組裝標準化部件並在直立牆壁上安裝具有任何數目之可能的不同組構和大小之儲存系統。以下敘述將引用此範例裝配和儲存系統。然而，以下所敘述的主題不限於所示牆壁安裝式儲存系統之範例裝配或實施例的特定組構。

牆壁安裝式儲存系統之基本部件、例如圖1和2中所說明的範例中所顯示之實施例，典型包含用於直立地安裝在直立牆壁上的標準件、及用於連接至直立標準件之懸臂式托架。

每一標準件的大小在一維度中係相對較長，而於其他二維度中則相對較窄或較短。相對較長之尺寸將稱為其長度，即當其以圖1和2中所示的方式直立地安裝在直立牆壁時，從底端至頂端測量之長度。其他二尺寸的每一者將分別稱為其寬度(當直立地安裝於牆壁上時，從標準件之一側至另一側所測量)、及深度(從托架所附接的前側至其當標準件安裝在牆壁上時接觸牆壁之背面所測量)。

每一標準件通常將於其正面上具有規則地隔開的凹槽，坐落在托架之端部的鉤子或凸耳插入所述凹槽，以允許於複數不同位置將托架安裝或連接至標準件，以允許可調性及/或不同之組構。托架通常可斷開並將其附接至標準件上的不同位置。標準件之深度必須足以當托架插入凹槽時至少容納托架的鉤子或凸耳。

牆壁安裝式儲存系統典型包括至少一擱板，所述擱板可在二懸臂式托架之間延伸、並藉由二懸臂式托架所支撐，所述懸臂式托架以相同的高度或水平裝配於相鄰之隔開標準件上。然而，此類系統可包括更多類型的部件和附件，它們可連接至標準件或以其他方式藉由連接至標準件之托架所支撐。一旦將標準件安裝至牆壁，此類系統通常(但不需要)允許重新組構部件、及添加新部件。部件的非限制性範例包括擱板、抽屜、櫥櫃、籃子、掛物架、和鉤子。

圖1之範例包括安裝至家庭或企業中之直立 牆壁104的複數標準件100a、100b、102a和102b。於此範例中，每一標準件包括複數預定之連接點或位置。在一實施例中，每一標準件的連接點沿著每一標準件坐落於相同之位置，以致這些標準件是可互換的。預界定之連接點可沿著每一標準件的長度規則地隔開，以提供可調整性和更多之組構選項。然而，不須沿著標準件的整個長度使用相同之間隔。可變動(儘管其係較佳的、但不是必須的)在複數標準件的每一者上之連接點的至少一些(例如二或更多個)對齊以確保部件於附接時為水平的。

在此視圖中，連接至標準件之支撐懸臂式托架被安裝在其上的部件所遮蔽。然而，存在連接至複數標準件之每一者的托架，以支撐擱板106a、106b、106c、106d、106e、106f、106g和106h之相反端部。於此特定範例裝配中，托架亦用於支撐櫥櫃組件108a和108b。

在此範例中，標準件100a和100b比標準件102a和102b更長。於其他範例中，標準件可為相同長度，也可具有不同長度。在此範例中，標準件的底端110係水平地對齊，而頂端112未對齊。但是，頂端能於其他組構中對齊。再者，只要將用於支撐部件之托架所附接的預界定連接點或位置係在地板上方之相同距離處，就不需要對齊頂端和底端。換句話說，可將複數標準件的每一者切割或製成不同之長度，但可將其裝配或安裝於牆壁上，且使連接點對齊。

圖2所示的裝配包括安裝在直立牆壁上之標 準件200a和200b。托架202附接至標準件。於圖1的範例中使用這些相同之托架。然而，如果需要，本文所述主題也可與不同類型的托架一起使用。

每一標準件包括至少一列凹槽，可將一或更多鉤子及(可選地)設置在托架端部上之穩定凸耳插入凹槽中，以於標準件上用懸臂方式支撐所述托架。在用於圖1和圖2的範例裝配之牆壁安裝式儲存系統的實施例中，每一標準件100a、100b、102a、102b、200a和200b包括沿著標準件之長度以規則間隔隔開的複數對凹槽204，以建立複數連接點。每一對凹槽係成對地並排配置，以承納一對從托架之端部延伸的並排鉤子206(藉由帶缺口之凸耳所形成)，用於插入一對凹槽，在此托架連接至標準件。與使用單一鉤子的托架相比，使用一對並排鉤子之托架於橫向上更穩定，且不會傾向於左右搖擺。然而，在替代實施例中，可使用具有單一鉤子、或甚至超過二鉤子的托架。於此特定範例中，從凹槽之中心到緊靠其上方和下方的每一凹槽之中心所測得的鉤子對之間以32mm的間隔隔開。然而，可使用其他間距或間隔，包括諸多實施例。本發明不限於特定間隔。

在圖2的範例性裝配中，牆壁安裝式儲存系統裝配包括不同深度之數種類型的抽屜208和擱板210之部件，作為不同類型的範例。抽屜於伸出(打開)位置和縮回(閉合)位置之間運動。每一抽屜均安裝與支撐在成對的托架之間。

現在參考圖3和圖4，說明用於將牆壁安裝式儲存系統的直立標準件安裝至牆壁之扣片300的一實施例之代表性範例。如下所述，至少一扣片附接至牆壁，且較佳地係至少二扣片附接在直立列中，其間距對應於標準件背面上的具有相同間距之至少二安裝點。

扣片包含形成抵靠牆壁放置的基底302之部分和從扣片向上延伸的突起部、以及形成與標準件背面之安裝點配合的突起部304之部分。所述安裝點包括至少一橫向延伸邊緣，當標準件安裝至牆壁上時，所述橫向延伸邊緣靜置在扣片的頂部上以防止其向下滑動，還包括一與突起部配合之面向內的表面，以將標準件定位抵靠著牆壁。

於所說明之範例中，基底302包含意欲安置抵靠著牆壁的後平坦表面306。平坦之後表面使扣片能夠使用插入穿過螺絲孔308的螺絲、石膏錨固件、乾牆螺絲、或類似緊固件(未示出)附接至牆壁，而不會產生過多之晃動或運動。然而，可使用不具有平坦的後表面之替代實施例。如果需要穩定性，則此類替代實施例可使用例如用於嚙合牆壁的多數接觸點或表面來提供穩定性。儘管不是必需的，但是與使用多數緊固件或相對扣片之位置未固定的緊固件相反，對牆壁提供單一附接點(例如螺絲孔308)具有幫助確保扣片相對其他扣片在正確位置附接至牆壁之優點，所述其他扣片用於在相同牆壁上安裝相同的標準件和一或更多其他標準件。其減少裝配期間出現錯誤之 機會，且如此幫助安裝者確保標準件為直立的並當懸掛時與相鄰標準件正確地隔開，使其托架連接點(例如，凹槽)與其他相鄰標準件上之托架連接點正確對齊，以確保部件的水平裝配。

儘管螺絲係附接扣片之一方法，但是可使用其他類型的用於將扣片緊固或附接至牆壁之機制，雖然可能會犧牲螺絲的優點或以增加複雜性為代價。緊固件之範例包括釘子、黏著劑、黏扣帶、扣夾、夾子、螺栓、搭接片、繫材等。

在所說明的範例中，突起部304包括夾持部分310，所述夾持部分具有直立之後表面，用於嚙合標準件背面上的安裝點之橫向邊緣或表面。夾持部分310輔助將標準件的背面牢固地夾持抵靠著牆壁。突起部304亦包含可選之成角度部分311，其輔助於安裝點所在之處安裝標準件期間，捕獲安裝點並將安裝的至少一部分導引至夾持部分310與牆壁之間的點。當多數標準件安裝至牆壁時，假設扣片安裝在正確位置，則將牆壁安裝式儲存系統中之每一標準件的每一安裝點安置於扣片上之相同位置有助於確保每一標準件的托架安裝點在相同水平上。

於此範例性實施例中，夾持部分310從基底偏置，以形成面朝上之凸緣312，標準件上的安裝點之橫向邊緣的一部分可靜置在凸緣312上。於此範例中，凸緣312係平坦、筆直且水平地定向，使扣片於其預期定向中安裝在牆壁上。然而，儘管所示凸緣具有優點，但是於替 代實施例中，凸緣可既不是平坦也不是筆直的。其亦可不具有水平之一或更多表面，只要有可靜置標準件的安裝點之橫向邊緣的至少一點。較佳地係在此範例中，選擇夾持部分310與牆壁之間的距離，以致當其安裝點之一部分適當地安置於扣片的夾持部分310與牆壁之間時，標準件被固持抵靠著牆壁，同時亦可能允許標準件和扣片中的預期製造變動及標準件所在之牆壁中的變動。如果需要，可使用扣片和牆壁之間的填隙片、及用於適應此類變動之其他裝置。

在此範例中，扣片的寬度314小於標準件之寬度，且較佳地係小到足以裝入界定內部空隙或空間之側面的內側表面之間，而扣片可在安裝期間插入其中。儘管不是必需的，但是此配置之優點是使用標準件包圍並至少部分地隱藏其上所安裝的扣片。標準件之構造應允許足夠大的空間來容納扣片，較佳地係，使標準件之側壁的至少一部分延伸至牆壁。為了進一步提高標準件之穩定性並減少運動或遊隙，當安裝在牆壁上時，可設計扣片的基底302、及亦可選的突起部304之至少一部分(例如夾持部分310)的尺寸和形狀(例如，帶有筆直之側面)，以致其緊密裝入抵靠著標準件的側壁之內側表面，同時仍留有足夠的空間來容納製造和裝配公差。突起部能可選地塑形，以便於抓住扣片並將安裝點導引朝其正確就位之位置。在此範例中，角落316係削角的，其亦使突起部之端部變窄，以使其更容易裝入標準件背面的開口，用以接近安裝點。

當與以下所述類型之標準件一起使用時，儘管扣片的前述實施例、且尤其是圖3和圖4所示之代表性範例提供一些優點，扣片的其他實施例可與這些標準件一起使用。一般而言，具有以下所敘述之標準件的合適扣片可為任何扣片，其具有用於附接至牆壁之基底；凸緣，當安置可與標準件的一或更多安裝點之橫向邊緣配合，以防止標準件從牆壁上向下滑動；及結構，用於與標準件配合(形成橫向邊緣的安裝點之結構或不包括橫向邊緣的另一結構之任一者)，以當安置橫向邊緣時將其固持抵靠著牆壁。再者，圖3和圖4中所示的扣片可進行修改和更好地適配以裝入或相配圖5-15中所示之橫向邊緣、或橫向邊緣的其他組構，下面提及其一些可能性。

下面結合圖5-9中所示之標準件的不同實施例之代表性範例來敘述安裝點的諸多範例。用於系統中之標準件上的安裝點之配置較佳地係與給定系統中的每一標準件類型一致。系統有可能使用多數不同類型之標準件，每一標準件都意欲與相同類型的其他標準件一起用於構建設備，但不一定需與其他標準件一起使用。儘管具有規則間距之優點是--安裝點藉由相同的距離或規則之間隔所分開--但是可使用沒有規則間隔的預定隔開圖案。例如，在圖面中所示之代表性實施例中，系統中所使用之標準件的安裝點之間的規則間隔為512mm，但可為設定於100到1000mm範圍內之任何位置，或在另一實施例中，於300到700mm範圍內範圍內的任何位置，或在又另一實施例中， 於400到600mm範圍內之任何位置。

現在參考圖5-8，所說明者係直立標準件的代表性片段之三個範例502、504、506，所述標準件具有由至少一用於與扣片配合的橫向邊緣所構成之至少一安裝點，例如圖3和4中所示者，以懸掛標準件。每一範例具有前壁508，在前壁中形成以規則間隔直立地隔開的凹槽(於此範例中為成對之凹槽)209。如先前所述，這些凹槽係用於托架的連接點結構類型的範例。在替代實施例中，可使用牆壁安裝式儲存系統之托架或其他部件用的其他類型之連接點。每一安裝點與托架連接點具有已知的空間關係，以致當數個托架從水平對齊之扣片懸掛時，托架連接點亦對齊。

每一標準件502-506亦包括依附於前面以形成U形截面構造的二側壁510。此類型之構造有助於提供足夠的強度，用以抵抗設計負載下之彎曲和扭曲，以及在標準件內側界定用於容納插入凹槽的懸臂式托架之鉤子或凸耳、及當標準件懸掛在它們上時附接至牆壁的扣片之空隙或中空容積。於所述範例中，前壁和側壁為平坦且連續的。然而，在替代實施例中，前壁和側壁不必是平坦或連續的。也可採用不同或更複雜之截面形狀。

標準件502-506的側面之終止邊緣當其放置抵靠著牆壁時充當標準件的背面。於這些範例中，除了安裝點以外，背面沿著標準件之長度具有連續的開口，而可經過所述開口承接扣片。交替地，標準件502-506可包括 後壁。在具有後壁之情況下，於安裝點附近形成有開口，以允許扣片的插入，或坐落開口以致開口之頂部邊緣形成橫向邊緣。

標準件502、504和506的每一範例利用具有至少一橫向邊緣之安裝點的不同範例。標準件502包括在標準件502之背面上用作安裝點的二凸耳512。每一凸耳從二側壁510之其中一者成直角地向內延伸。每一凸耳設計成裝在扣片300的突起部304後面(圖3)，且尤其是當扣片附接至牆壁並安置於凸緣312上時裝在扣片的夾持部分310和牆壁之間。

於圖5和圖6的範例中，每一凸耳512係藉由例如切割金屬坯料以界定所述凸耳、且接著彎曲它們而與側壁一體成形。儘管顯示二凸耳，但可使用單一凸耳。凸耳512代表形成安裝點之一類組結構元件，所述安裝點從標準件的側面向內延伸一小段距離，並提供用於嚙合扣片之橫向邊緣。例如，替代實施例的範例包括與側面連接且向內延伸、較佳地係但不是必須的與側壁510之內側表面成直角的短栓銷或類似結構。

圖7和圖8說明包含具有橫向邊緣之結構元件的安裝點，所述橫向邊緣延伸橫越標準件之背面以形成每一安裝點並連接至標準件的每一側壁510。用於圖7所示之標準件504，結構元件是延伸橫越標準件背面的一塊平坦材料。標準件506中使用圓形栓銷516。

儘管所說明之標準件502-506中的橫向邊緣 是直的且垂直於標準件之中心軸線，但是橫向邊緣僅需要具有橫越標準件的中心軸線延伸之部分，且其不需要是直的或垂直於中心軸線。標準件之中心軸線在標準件拉長的方向中延伸。橫向邊緣可關於直立方向某種程度地傾斜且仍然可單獨與形成扣片及/或標準件之安裝點或其他結構性構件的一或更多其他橫向邊緣結合地起作用，以防止標準件可在牆壁上向下滑動，並至少將標準件之直立位置對齊牆壁上的已知參考點，以正確對齊設備中之所有標準件的托架連接點。除非另有說明，或上下文明確以別的方式指出，“橫向邊緣”一詞意欲意指與扣片配合之標準件背面上的安裝點之一或更多邊緣，以將標準件直立地定位於牆壁上。儘管此等邊緣通常可為直的以與形成在扣片上之表面相配，但是它們也可為彎曲的，具有形成在扣片上之相配表面。

儘管直立標準件502-506的每一範例僅顯示一安裝點，但是牆壁安裝式儲存系統中之每一直立標準件將為實質上更長，且較佳地係包括藉由標準、預定距離或於標準圖案中隔開的至少二安裝點。每一安裝點包含至用作橫向邊緣之少一水平延伸的邊緣，以與扣片上之干涉表面配合，以防止標準件向下滑動，以及亦包括與扣片配合用於當安裝時將標準件夾持抵靠著牆壁的另一邊緣或表面。較佳地係，標準件上之複數安裝點的每一者之至少一部分設計為當標準件放置抵靠著牆壁時在形成於對應扣片上的夾持構件後面向下滑動、在扣片上方並於單一動作中 向下移位。

圖9-15說明可在牆壁安裝式儲存系統中與例如扣片300之類的扣片一起使用之直立標準件900的替代實施例之又另一範例。就像前面的附圖，僅說明直立標準件之此實施例的一片段。當以截面圖觀看時，直立標準件之範例具有包含二主要部件或部分的結構。首先，其具有芯部，於圖14中可最清楚看到。芯部包含前壁902、側壁904、及後壁部分906a和906b。在此範例中，芯部為矩形或盒形(於截面圖中)，其為直立標準件提供強度以抵抗彎曲和扭曲。儘管總體上矩形之形狀可具有某些優點，但是芯部可製成不同的形狀。

圍繞芯部者係外包層，其在圖13中最佳看到，圖13為截面圖，其中以虛線顯示包含芯部之標準件的部分。包層通常藉由參考編號908所引用，而芯部通常藉由參考編號910所引用。於圖14中，包含包層之截面的部分用虛線顯示。

在芯部之前壁902和與前壁902相鄰的包層之前壁部分911兩者中形成有複數凹槽912。所述凹槽用作托架連接點。外包層亦具有部分地與芯部的後壁部分906a和906b相鄰之後壁部分914a和914b。後壁部分906a和906b、及914a和914b之間的空間係可選的，且允許採用包含芯部和包層部分之標準件900可由單片金屬所製成的製造方法。然而，於替代實施例中，可使用橫越標準件之整個背面延伸的後壁，於此案例中，可省略包層或芯部之後壁， 或可完全省去後壁，如於直立標準件的前面範例中所示。

沿著標準件900之背面以規則間隔隔開所界定者係開口916，例如藉由切開後壁的一部分所形成。開口大到足以承接扣片、例如扣片300。在一實施例中，每一開口之寬度略大於扣片300的寬度，以容納當附接至牆壁時可能未全然對齊之扣片。橫向邊緣918及在每一開口的端部與其相鄰之芯部與外包層的後壁部分之一部分用作安裝點，這取決於選擇標準件的哪一端部作為與扣片配合之頂端，以將標準件夾持在扣片上。可使標準件以其任一端部為頂端起作用，但也可使其具有界定的頂端和界定之底端。後壁的厚度允許其例如裝在扣片300的夾持部分310之間(見圖3)。儘管於所說明實施例中的橫向邊緣918係垂直於標準件之中心軸線，但是橫向邊緣只需要有沿著標準件的中心軸線延伸之一部分。再者，如先前結合其他實施例所論及，橫向邊緣不需要為垂直於用在橫向邊緣的中心軸線，以與扣片配合，以防止標準件滑動並對齊標準件(及尤其是其托架連接點)至牆壁上之已知參考點。

於此特定範例中，包層908以不僅可創建更美觀的形狀和整體外觀之方式來界定標準件的外形，亦可用於形成施行未能以別的方式藉由其芯部提供之一或更多功能的結構。

例如，外包層之一優點、例如圖面中所示出的代表性範例係至少當從一角度觀察時，至少部分地從視線中看不見凹槽912及可經過凹槽看到者、尤其是可安裝 標準件之扣片。包層的前面形成三個凸起部分-二凸起角落部分922和中間凸起部分924-其界定二溝槽926，於此範例中，沿標準件之長度延伸，以允許懸臂式托架的端部上之鉤子及凸耳(未示出)插入凹槽912。實際上，溝槽形成連續、狹窄的開口，所述開口在凹槽的前面隔開一段距離，從而大大減小透過凹槽912觀看之視角，同時也創建令人愉悅的外觀和形狀。這些圖面中所示包層之特別組構的優點在於外包層及內芯部之前壁重合，在此托架係附接至標準件，並使凹槽912坐落於此，這增加需要承受藉由托架所施加的剪切力和扭力之標準件的強度，如此與沒有雙牆壁的情況相比，允許標準件可能在托架上承載比用別的方式更大之負載。

於此範例中，外包層908的凸起側面或橫側部分930亦起到以凸起角落部分922界定二側面溝槽928之作用。這些側面溝槽係可選的，且在一實施例中，沿著標準件之整個長度延伸。當安裝至牆壁時，它們的功能是當安裝至壁面時承接及扣留於相鄰標準件之間延伸的板片之側面邊緣。圖15顯示板片932的滑動或插入側面溝槽之其中一者的一部分之側面邊緣。板片本質上可為裝飾性的，從而為牆壁安裝式儲存系統之裝配創造更精製的外觀。此類板片可替代地或另外地用於其他目的或提供其他或附加功能，包括用作其他類型部件(例如，櫥櫃)、以及其他部件可附接至其上之表面的後板片。

在每一溝槽926之頂部的寬度至少與包含托 架連接點之凹槽912一樣寬，並可更寬。於每一側面溝槽928的頂部之寬度足夠寬，以承接板片的邊緣。溝槽926和928之側面成一定角度，從而使溝槽的截面圖為三角形，以致溝槽在底部更寬。

為了經過狹窄之開口裝在溝槽926的頂部，用於將托架連接至標準件之托架的鉤子和凸耳製成狹窄的，以經過開口裝入，托架通過溝槽之頂部中的開口之部分的最大寬度因此等於或小於橫越開口之距離。

可選擇性使用外包層，如其在本實施例中那樣，以提供除了隱藏凹槽912之外的功能並提供改善之美學外觀。於此範例中，其用於增強標準件。如業已提到的，其能以某一方式建構，以加強托架連接至標準件之位置。整體而言，由於與僅具有箱形截面的標準件相比，製成外包層之材料從標準件的中心進一步向外，外包層908具有增大的第二面積慣性矩。因此，相對於繞著垂直於標準件沿著其長度(在其延長方向中)延伸之中心軸線的任何軸線彎曲，標準件可製成更剛硬。此增加之剛性允許相對較薄的金屬片(與傳統、在給定容量下之盒形標準件相比)用於形成內芯部和外包層，因此有可能使標準件製成更輕。在所說明的範例中，用於形成內芯部和外包層之金屬片可為小到1mm厚，這導致較輕但仍足夠堅硬的標準件。

凸起部分除了增加剛性以外，當它們延伸穿過溝槽926中之開口時，亦可作用抵靠著托架的側面，以抵抗左右擺動。可選擇每一托架之厚度，例如緊密地裝入 抵靠著溝槽926的頂部開口之側面，藉此與外包層配合以使其對齊及/或提供更大的側向穩定性以及抗彎曲或繞著至標準件之附接點樞轉的能力。

在一特定之範例中，標準件900可例如由190mm寬、0.8mm厚的一條金屬薄板所製成，其係在提供複數彎頭以產生圖面中所示截面形狀之製程中冷成形。鋼帶的相反端部可於接縫920中會合，在此能以連續焊接或點焊之方式將側面任選地焊接在一起。可藉由沖壓金屬來形成凹槽912。藉由使接縫920坐落於金屬薄板條的橫側邊緣在內包層之中點相會處，邊緣將不可見或暴露給使用者，從而避免暴露於使用毛刺或鋒利的邊緣。

儘管不是必需的，但是可使用利用工具之方法來形成用於界定扣片或其他緊固件將被附接的位置之參考標記的網格。工具由剛性、細長元件所構成，所述細長元件之一端部具有在工具上於固定位置所界定的基本參考位置，所述標準件參考位置可為中心定位在參考標記上方。所述工具具有界定於工具上之一或更多額外的參考點，每一參考點都距相應之基本位置有固定的距離。一個距離係藉由牆壁安裝式儲存系統所使用的直立標準件之間的預界定距離，且另一個距離係牆壁安裝式儲存系統中之直立標準件上的安裝點之間的預界定距離。然而，如果系統之二預界定距離相同，則不需要額外的參考點。所述工具已安裝了直立和水平木工水平儀，以當進行標記以形成網格時直立和水平地定向工具。基本參考位置放置在使用 者選擇之參考點上，於此將為標準件的其中一者安裝扣片。可水平地放置工具，以使用與藉由特定系統所使用的標準件之間的間距相對應的工具上之參考點，在牆壁上標記用於懸掛下一個相鄰標準件的扣片之位置。所述工具亦可直立地放置，使工具上的參考點與藉由系統所使用之標準件上的安裝點之間的間隔相對應，並指示下一個相鄰扣片之標記將放置在何處。然後可將工具移位至任何標記的位置，並重複標記網格中之下一個相鄰的扣片位置之步驟。重複此製程，直到牆壁上的標記網格大到足以完成裝配為止。然後把扣片附接至將要懸掛標準件之牆壁。儘管可能裝配的扣片數量少於標準件背面上之安裝點，但是此過程允許為標準件背面上的每一安裝點裝配扣片之可能性，從而允許為標準件設計最大的負載。

在一代表性範例中，所述工具包括於基本參考位置固定在工具上之插插針(其包括可容易部分地插入乾牆、灰泥、木材、或通常由其製成內部牆壁的其他材料之尖端的任何結構)，以允許工具暫時地定位於參考標記上方並擺動成直立或水平對齊，而不會造成工具從參考標記運動或移位；及至少用於標記牆壁之機構，其範例為衝頭，坐落在一或更多其他參考點的其中一者處，用於形成第二參考標記，於此扣片可附接至牆壁以形成扣片之網格圖案。在形成第二參考標記之後，工具用其插插針重新定位於第二參考標記上，以形成第三參考標記，於此扣片可附接至網格上。重複此過程，直到形成足夠大以對應於所 需標準件佈局的網格為止。

現在參考圖16-19，所說明者係用於在牆壁1602上之列1606和行1608的精確網格之相交處以預定的水平和直立間隔(其可為相同或不同的)隔開地佈置扣片1610(其一範例為扣片300)之方法和工具1600，並從參考點1604開始。此方法允許將扣片1610沿著直立列以對應於直立標準件1612背面上的安裝點之正確間隔附接至牆壁，且在諸多行具有藉由與牆壁安裝式儲存系統所使用的部件的預界定寬度相對應之間隔。當安裝至扣片時，標準件將直立地且彼此平行地定向，使它們之間具有適當的間距，且每一標準件上之托架連接點均正確對齊。儘管此方法和工具在與上述牆壁安裝式儲存裝置的實施例一起使用時具有特別之優點，但是它們可適於佈置其他類型的連接器或機構，用以將標準件沿著其長度在多數預界定位置附接至牆壁。

圖16說明工具1600。儘管可在沒有工具1600、或修改之工具的情況下實踐所述方法之態樣，但是所述工具提供額外的優點。工具1600由至少當放置抵抵靠著牆壁1602時不會沿著其中心軸線之長度彎曲的細長構件或本體所構成。其可由木材、塑料、金屬、或其他材料所製成。工具在一端部之固定位置處包括插針1614，所述插針可插入乾牆、灰泥、木材、或通常由其製成內部牆壁的其他材料中。插針係用於錨固工具之其中一者的機構，並允許其擺動至水平或直立位置，同時在參考點處保持暫時 地錨固至牆壁。

所述工具包括至少一個、且於此範例中包括二衝孔1616和1618，其用於在牆壁1602中形成小孔或凹口，例如，插針1614可放入所述小孔或凹口，及/或能夠在視覺上指示扣片可附接至牆壁而不偏離直立和水平線網格之位置。每一衝頭都安裝在由插針(或其他錨固插針的機件)到(i)用於特定牆壁安裝式儲存系統之標準件的安裝點之間的預定距離、或(ii)用於安裝牆壁安裝式儲存系統之標準件部件的標準件之間所需的預定間距之預定距離的固定位置中。取決於特定之牆壁安裝式儲存系統，這些距離可為相同的。再者，牆壁安裝式儲存系統可允許具有多數寬度之部件，且因此允許相鄰的直立標準件之間具有不同的間距，於此案例中，可在距插針正確距離處放置額外之衝頭。

另一選擇係，代替多數衝頭，單一衝頭可沿著工具於預界定位置之間運動且附接至那些位置。再者，儘管具有一或更多衝頭提供本文所述的優點，但是工具之一些優點仍然可使用代替安裝至工具的衝頭之孔口來獲得，釘子、手持式衝頭或其他器具可經過所述孔口插入以打孔或作其他標記。

於此範例中，衝孔1616坐落在距固定插針1614為512mm處，且第二衝孔1618坐落於距固定插針1614為800mm處。那些措施適用於範例儲存系統，在此800mm為二鄰接標準件之間的期望距離，且512mm係標準件 的二安裝點之間的距離。這些距離於其他實施例中可為不同，因為它們係根據意欲與工具一起使用之牆壁安裝式儲存系統的特定實施例之規格所設定。在其他實施例中，於系統中所使用之標準件的安裝點之間的間距可為在100至1000mm之範圍中，或於300至700mm的範圍中，或在400至600mm之範圍中。

可於接近每一衝頭的工具中提供有切口1620和1622，使得使用者可在視覺上檢驗牆壁上已做之標記。再者，工具1600可具有圓形的端部，每一圓形的端部具有距固定插針1614和最遠衝孔1618之半徑，所述半徑對應於特定的牆壁安裝式儲存系統所允許之最小距離或推薦距離，所述距離係直立標準件與牆壁角落或牆壁1602上之其他物件、或牆壁1602的特徵部之間所允許的。

在一實施例中，工具已在其上安裝了直立之木工水平儀1622和水平的木工水平儀1624，以當佈置網格時確保工具之直立和水平定向。所述水平儀可安裝在使用者可看見的工具上之任何位置。

代表性範例中的衝頭是一種用於在牆壁中形成凹口或孔洞，以標記牆壁上之位置。衝頭例如可使用留有相當小的孔洞或凹口之插針、栓銷、或其他尖頭構件來構造，所述構件朝縮回位置偏向，於縮回位置中其不會延伸超過工具本體的表面，並藉由彈簧(扁平的、盤繞的、或其他類型之彈簧)將其放置抵靠著牆壁。在一實施例中，推動或敲擊所述衝頭，按鈕克服了偏壓，並造成所述 構件延伸超出工具而在牆壁上留下標記。於其他實施例中，使用者可拉動或以別的方式運動壓縮彈簧之構件，所述構件當釋放時賦予必要的力量以克服朝縮回位置之偏向力並在牆壁上留下標記。儘管可能沒有藉由衝頭所提供的所有優點，但可替代其他用來形成標記之機構。

於一範例中，使用工具並佈置牆壁連接點的方法涉及使用者選擇並標記牆壁1602上之參考點1604，於此裝配儲存系統。然後，使用者可使用工具1600在牆壁上標記網格，如圖16中所說明。典型地，水平的水平儀首先可用於標記沿著對應於行1608之最底部的底部水平線之位置，從將與每一列1606對應的參考點1604開始。然後，交點直立地佈置。為使用工具，使用者將插針放置在參考點，將工具調平並操作相關之衝頭，且接著將工具的插針重新定位於藉由衝壓所述孔洞所形成之標記處，而正確地定向工具並操作衝頭以形成另一標記。

一旦已完成所有期望的標記，就可在每一標記處將例如扣片300之類的扣片、或其他類型之緊固件緊固至牆壁，如圖18所說明，且標準件懸掛或以其他方式放置，如圖19所顯示。儘管未示出，但是一旦放置標準件，就裝配懸臂式托架，且例如圖1和2所示的擱板、櫥櫃和抽屜之類的部件懸掛或與托架連接，以完成裝配。圖1顯示與圖17-19中所示範例相對應之此類完成的裝配。

現在參考圖20A至圖34C，其說明可組構和可定製之牆壁安裝式儲存系統的替代實施例，從其懸掛直 立標準件之扣片未直接地附接至牆壁，但代替地連接至已附接至牆壁的二或更水平導軌。使用多數水平導軌允許附接一排扣片，而不需沿著成排地佈置個別之扣片。每一扣片都懸掛至水平導軌上，且扣片配置成列。於一範例中，扣片夾緊至水平導軌以防止運動，且直立標準件懸掛在扣片上。於另一範例中，直立標準件懸掛在扣片上，且扣片夾緊至水平導軌，及可選地，直立標準件夾緊至扣片。使具有夾子的扣片鎖固其上以允許扣片更輕易地裝入而於鎖固之前更容易地在導軌上附接及調整，以減少運動並增加裝配的剛性。亦夾緊直立標準件之扣片還允許直立標準件於多數扣片上更輕易地裝配和調整，同時允許在夾緊之後可改善連接的剛性。下面敘述此類用於可定製之牆壁安裝式儲存系統的水平導軌、直立標準件、和扣片之非限制的代表性範例。

圖20A、20B、21和22說明附接至用於支撐複數直立標準件之牆壁的複數水平導軌2000之代表性、非限制性裝配。在此實施例中，每一直立標準件將附接至二或更多水平導軌。每一水平導軌都是細長的-其長度大於寬度-且是直的。中心軸線藉由其長度所界定。較佳的是，其截面尺寸和形狀沿著其長度至少在打算附接直立標準件之部分中為一致的。水平導軌2000係代表性範例。使用緊固件將其附接至牆壁2002。牆壁可為任何類型之結構，例如乾牆或磚石結構。合適的緊固件是那些能夠將重物附接至特定類型之牆壁的緊固件。於此範例中，水平導 軌附接至由乾牆2004和木立柱2006所構成之牆壁。每一導軌都附接在二或更多位置，使其中心軸線水平地定向且調平。如果地面或地板為水平，則水平導軌將平行於地面或地板。因為水平導軌連接至間柱所坐落的牆壁，故木螺絲2008顯示已使用。但是，可使用其他類型之緊固件，以將導軌附接至牆壁，包括諸多類型的錨固件。

每一水平導軌包括多數開口或凹槽2010，緊固件可經過所述多數開口或凹槽插入，以將導軌固持至牆壁。可選地，一或更多開口係沿著導軌中央拉長，以在將導軌緊固至牆壁之位置上提供靈活性。於此範例中，凹槽的數量、細長形狀、和配置允許將多數螺絲擰入乾牆之牆壁間柱中，即使牆壁間柱沒有根據標準件實例均勻地分佈或隔開。

可將儲存系統設計為具有一標準件長度或多數標準件長度的水平導軌。例如，標準件長度可為等於容納系統中並排配置之一、二或三個標準件儲存部件所需的距離。為了允許將標準件長度之水平導軌切割成較短的長度，每一標準件長度之水平導軌可選擇性在導軌的背面上形成有標記2012，以建議於何處切割標準件尺寸設計之水平導軌的最佳位置，以縮短其在系統中之使用。於此範例中，標記係衝壓至導軌後表面上的線。然而，它們也能以其他方式印刷、切割、雕刻、或壓花。例如，標準件長度之導軌將為足夠長，以並排地支撐三個標準件儲存部件(例如，擱板或抽屜)。如果牆壁上只有足夠的空間用於單 一儲存部件，則可在適當切割標記之其中一處切割標準件導軌，以使其具有剛好足夠寬的導軌以支撐一儲存部件或足夠長的導軌以支撐二儲存部件。取消標記2012免除安裝人員需要找出切割導軌之最佳位置，從而降低裝配錯誤的風險。

水平導軌2000包括後表面2014、上凸緣2016和下凸緣2018，其當附接時靜置抵靠著牆壁之表面。注意，水平導軌的此特定範例為對稱的，且能以任何一種方式定向。因此，導軌之“頂部”和“底部”的名稱為相對其當安裝於牆壁上時之位置。在其他實施例中，凸緣可為由不同的形狀或尺寸所製成，使導軌僅具有一意欲之定向。於較佳實施例中，後表面、頂部凸緣、和底部凸緣的每一者均沿著導軌之整個長度延伸。在截面中，後表面較佳地係平坦的，但可塑形以提供多數接觸點來增強穩定性。凸緣從後表面2014偏置，以致當水平導軌附接至牆壁時，於頂部凸緣之後表面2016a和每一凸緣的底部凸緣表面之後表面2018a與牆壁的表面之間有空間2015，如在圖22中最佳看到的。於截面中，水平導軌200在二凸緣之間具有中間部分2020。凸緣具有平坦的截面形狀，當裝配水平導軌時，所述截面形狀平行於後表面2014和牆壁表面。然而，在替代實施例中，凸緣可為彎曲的或具有不同之截面形狀。例如，一或二凸緣的遠側端或自由端(遠側端係與凸緣連接至中間部分2020相反之端部，其將稱為近側端)可為比近側端更寬或更窄(於截面中)。再者，儘管凸 緣、尤其是凸緣的後表面2016a和2018a係平行於後表面2014和牆壁2002之表面，但是後表面2016a和2018b可相對於導軌的後表面2014之平面定向在一傾斜角。

於此範例中，水平導軌2000由單一鋼板所形成，所述單一鋼板折疊成圖面中所示的形狀。上凸緣2016和下凸緣2018之每一者藉由180。的折疊所形成，且因此具有兩倍厚度。中間部分2020係單一厚度。每一上凸緣2016和下凸緣2018之兩倍厚度使其更堅固，且更能抵抗藉由施加至凸緣的頂部、前面、或後面之點負載所造成的變形，例如當扣片從凸緣懸掛下來並將儲存系統及其內容物之重量傳送到牆壁時。在替代實施例中，可用具有足夠厚度的單一厚度之金屬製成一或二凸緣，以承載扣片和將懸掛在其上的其他儲存部件之重量。所說明的具有兩倍厚凸緣之構造具有以下優點：強化凸緣，而不需將材料的厚度增加到超過中間部分2020所需之厚度，從而減輕牆壁上的重量，使得裝配更容易，並降低製造成本。

於另一替代實施例中，上凸緣和下凸緣在中間部分2020上方偏置並向內延伸朝向彼此(同時在它們之間留有間隙)，以形成類似於“C”的截面形狀。在另一實施例中，頂部凸緣可從牆壁偏置並延伸遠離中部，且下凸緣可於中間部分2020之前面偏置並延伸在中間部分2020上方。於前述實施例的任何一個中，可省略底部凸緣作為備選。

如圖31A-B中所示，至少二個、且在此範例 中為三個導軌2000a附接至牆壁2002，並用於將扣片2024連接至牆壁。導軌水平地安裝和調平，以致它們每一者界定一排，扣片可沿著其附接至牆壁。以允許它們沿著導軌橫側地滑動進入適當位置之方式，扣片從水平導軌懸掛並在所說明實施例中夾緊至水平導軌，於所述位置，其形成用於在多數點支撐標準件的二或更多列扣片，而標準件直立地安裝並由它們懸掛扣片。扣片當於所期望之位置時可固定至水平導軌。把它們固定至水平導軌將改善剛性並減少運動和嘎嘎聲。可使用螺絲、栓銷、夾子、或其他緊固件，以將扣片的位置固定在孔洞上在預界定位置(其可藉由與緊固件配合之導軌上的某種特徵部(例如孔洞或脊背)來界定)，或，較佳地係，安裝人員希望在導軌上放置直立標準件之任何位置。因此，夾子是將扣片的位置固定或鎖定至水平導軌之一較佳方法。可使用螺絲、凸輪、或類似機件將扣片夾緊在水平導軌。

圖23A-C、24、25和26A-B說明扣片的替代實施例之代表性範例，而從所述扣片懸掛或支撐直立牆壁標準件。於此實施例中，扣片不是直接緊固至牆壁，而是使用水平導軌(例如圖20A和20B中所示的水平導軌2000)連接至牆壁。每一扣片具有用於將直立標準件夾持在扣片上之第一夾持部分、和將扣片夾持於導軌上的第二夾持部分。第二夾持部分和導軌用作將扣片附接至牆壁之緊固件。第一個包含至少一表面，所述表面與直立標準件的安裝點向下干涉(朝向地板)，且當安裝點藉由第一夾持部分 所承接時，至少一表面與安裝點之運動向外干涉(遠離牆壁)。就像上述扣片的範例一樣，在此範例中之干涉表面藉由扣片形成的凹部所界定，以於直立標準件上承接安裝點之橫向表面。在這些圖面的範例中，凹部形成於扣片之上部中。凹部可採取扣片的本體中之凹口或凹槽的形式，但也可藉由扣片和另一元件之本體上的結構性特徵部(例如水平導軌或導軌安裝在其上之牆壁的一部分)所界定。

於所說明之範例中，扣片2024的第一夾持部分由扣片之本體2028中所形成的凹槽2026所構成。本體在凹槽前面中之部分形成突起部，用於捕獲直立標準件(例如本文所揭示的任何標準件)之背面上的安裝點，並至少與其向下和亦向外之運動干涉。“凹槽”一詞意欲包括扣片的上部中之任何類型的凹口或凹部，或所述本體與本體頂部上之延伸部或其他特徵部的組合形成至少一表面，用於與標準件背面上所形成之安裝點的橫向邊緣干涉，以防止直立標準件向下運動，且較佳地但可選地，亦與安裝點之向前運動干涉，以致直立標準件傾向於不從扣片掉落，而當扣片連接至水平導軌時不會首先由其舉起。

本體2028括含藉由前壁2032所連接的二平行側壁2030a和2030b。本體藉由將單一金屬片彎曲成U形所形成。然而，在替代範例中，本體可於不同形狀中或藉由不同方法所製成。

因為在此範例中之本體的構造，凹槽2026包含二部分：側壁2030a中之凹槽2026a和側壁2030b中的凹 槽部分2032b。每一凹槽部分能夠獨立地起作用，以夾持安裝構件。除非以別的方式指示，否則於以下敘述中對凹槽之引用將意指一或二部分。每一凹槽界定底部表面2034，所述底部表面2034建立凸緣，安裝件可靜置在凸緣上，以與安裝點的直立或向下運動干涉。每一凹槽亦界定前表面2036，所述前表面可用於與遠離牆壁之安裝點的向外或向前運動干涉。

在此實施例中，扣片2024之第二夾持部分由至少一個依附於扣片的後面或背面之上突起部所構成。於此範例中，有二個上突起部2038a和2038b，每一個上突起部建構成與水平導軌上的上凸緣配合並分別依附至側壁2030a和2030b。當與水平導軌2000一起使用時，突起部塑形為與向上延伸之上凸緣(像導軌2000上的上凸緣2016(圖21))相配，並以防止扣片一旦懸掛或放置在水平導軌上就向下和向外運動之方式。於此實施例中，第二夾持部分亦由至少一個依附於扣片的後面之下部突起所構成。此範例包括二個下突起部2040a和2040b、每一者分別在扣片的後面或背面依附至側壁2030a和2030b。每一者都藉由放置和形狀來建構，以與水平導軌上之向下延伸的下凸緣(例如導軌2000上之底部凸緣或下凸緣2018(圖21))配合。於此實施例中，下突起部將主要作用於減小扣片在導軌上樞轉的任何趨勢。再者，當與如下所述之夾子一起使用時，上下突起部兩者均可拉動抵靠著水平導軌的上下凸緣，從而將扣片鎖定於適當位置中，以防止其相對水平導軌運動。

在所說明之範例中，上突起部2038a、2038b、和下突起部2040a、2040b係藉由切開一部分金屬片所形成，因此突起部係與扣片的本體2028為一體。切口具有與水平導軌2000之截面形狀相配的形狀，使上突起部2038a、2038b具有像鉤子之形狀，所述像鉤子的形狀抵達上凸緣2016之後方，以當扣片懸掛在其上時產生與扣片相對導軌2000的向下和向外運動兩者之干涉。藉由凸緣從牆壁偏置所產生的空間2015容納於凸緣後方在凸緣和牆壁之間延伸的突起部之一部分。下突起部2040a和2040b的每一者亦具有像鉤子之截面形狀，其與導軌2000的下凸緣2018相配，導軌2000之下凸緣2018環繞凸緣延伸並進入凸緣和牆壁之間的空間2015中。然而，於替代實施例中，可使用其他形狀，包括例如具有一或更多平坦傾斜表面之形狀，所述傾斜表面與形成在凸緣上的一或更多相配表面配合。再者，突起部不必從側壁切下，而是可例如代替地藉由其他方法附接至本體或與本體一體成形、例如模製所述本體與突起部、將它們焊接至本體、或以其他方式。

現在也參考圖26A和26B，扣片包括夾子。於此範例中，夾子由相對本體2028平移及/或樞轉的舌片或板塊2042所構成。其可從圖26A中所示之完全縮回位置運動至圖26B中的完全伸展位置，其中將壓力施加至導軌以將上突起部2038a、2038b、下突起部2040a、2040b分別拉動抵靠著水平導軌2000之上下凸緣2016和2018的背面2016a和2018a。

本體2028界定在側壁和前壁之間的空間，用以容納板塊2042相對本體之位移或運動並將板塊運動成與水平導軌2000接觸。於此範例中，板塊可藉著在前壁2032上旋轉的螺絲2044橫側地運動。板塊2042具有設有螺絲之開口2046，而螺紋的左手螺紋螺桿2048延伸穿過所述開口。螺絲之旋轉頭2050拉動或推動所述板塊，因為藉由側壁2030a和2030b的內側表面防止板塊旋轉。於此範例中，螺絲頭包括用於承接六角形扳手或扳鉗之六角形承窩2151。螺絲的頭部2050已在其中切出腰部2052，可於形成在扣片本體之前壁2032中的凹槽2054中將螺絲以軸頸接合於腰部2052上。腰部允許螺絲自由旋轉，並准許其旋轉軸線之角度略微傾斜，但防止其回應螺絲的旋轉而導致軸向傳動，從而造成板塊移位。

儘管板塊2042能以允許其平移及/或樞轉之不同方式保留在扣片的本體內，但是於此範例中，板塊(或舌片)2042從頂部插入本體2028。所述板塊包括橫向延伸部2056a和2056b，其作用類似支臂，並延伸超過板塊之側面邊緣以干涉本體2028、尤其是側壁2030a和2030b的頂部邊緣，以用允許板塊平移及/或繞著支臂樞轉之方式來扣持它。當將螺絲2044的螺桿2048插入開口2046時，藉由螺絲限制板塊從本體掉落，並藉由板塊防止螺絲從凹槽2054掉下來。凹槽2054之一端部係開放的，以允許螺絲和板塊易於組裝在扣片內。

板塊2042之頂部亦延伸超過扣片的本體2028 之頂部，且具有削角的，當板塊縮回時，所述削角與形成在角落上之削角2060沿著每一凹槽2026a和2026b的前側對齊。所述削角有助於將直立標準件上之安裝點的橫向邊緣操縱進入凹槽，並確保在組裝期間將其適當地安置於正確位置中。

扣片2024之前壁2032的下部被移除，以形成開口2058，並防止與經過凹槽插入之托架的連接部分干涉。

圖27和28係用於扣片之夾子的替代實施例之範例。圖27的扣片2061包括像鉤子之突起部2063，其用於鉤住水平導軌(像水平導軌2000)上的上下凸緣。螺絲(未示出)用螺紋經過具螺紋之螺絲孔2065擰緊抵靠著水平導軌，以將其夾緊到適當位置。突起部2066與直立標準件背面上的橫向邊緣配合，就像在其書面敘述中所提到之任何一種。所述扣片為對稱的，並可懸掛於任一方向。直立標準件懸掛在向上延伸之突起部2066的其中一者上。就像上述其他扣片，建構突起部以確保橫向邊緣之適當安置，以致標準件正確直立地定向並處於正確的高度。扣片2068類似於扣片2061。其具有像鉤子之突起部2070，其鉤住水平導軌，並藉由擰緊經過具螺紋的螺絲孔2072插入之螺絲(未示出)而夾緊至導軌。類似於突起部2066，突起部2074建構成與直立標準件背面上的橫向邊緣配合，以將標準件當其由向上延伸之突起部懸掛時夾持在扣片上。

圖29A-D說明用於直立地安裝在扣片(例如上 面所揭示的任何扣片)上之標準件的另一範例，並且可將其連接至用於擱置之標準件托架和可組構的儲存系統中之其他儲存部件。直立標準件2100具有平行於三維參考坐標系2104的x軸2102之拉長的中心軸線，具有如沿著y軸2106所測得之相當狹窄的寬度、及如沿著z軸2108所測得之深度。圖29A中所示的標準件之前面包含沿著直立標準件的長度坐落在預定間隔之一或更多行直立凹槽2010。凹槽之間的間隔較佳地係相同的，且於一範例中，中心處為64mm，凹槽之長度為26mm。

標準件具有前壁2112、側壁2114和2116、及藉由後壁片段2118a和2118b所形成的部分後壁，在它們之間具有開口2118C。於凹槽2110的直立列之相反側上的直立標準件之前面上形成有凸起部分2120a和2120b，其延伸直立標準件的長度。凸起部分局部地遮蔽凹槽2110，同時亦留下延伸標準件長度之開口或溝槽2121，托架可經過開口插入凸起部分之間，使托架的連接部分延伸進入凹槽。凸起部分亦具有傾斜之內側表面2123。在所說明的實施例中，標準件由切割、衝壓、和折疊成所示之最終形狀的單一金屬片所製成。

實際上，切割每一後壁片段2118a和2118b之一部分，以產生用於容納扣片(例如扣片2024)的擴大之開口2122。每一擴大的開口亦界定在擴大開口之一端部由二橫向邊緣2124所構成的至少一安裝點，所述橫向邊緣亦係界定擴大開口之後壁片段的邊緣。開口之每一側面上都有一橫向邊 緣。此範例在每一端部都包括安裝點，以允許直立標準件直立地定向於任一方向中。擴大的開口2122沿著直立標準件之背面規則地隔開。較佳地係，在直立標準件的背面上至少有二個此類擴大之開口。每一擴大的開口2122係中心定位於凹槽2110之其中一者上，或另一選擇係與凹槽具有固定的特殊關係，使得每一橫向邊緣2126也與凹槽具有預定之空間關係。在所說明的範例中，橫向邊緣係垂直於直立標準件之中心軸線。然而，在替代實施例中，橫向邊緣可相對於直立標準件的中心軸線成一角度。例如，在具有二橫向邊緣之實施例中，橫向的角度可為相對於中心軸線成鏡像，以使直立標準件相對扣片之中心位置偏向。

現在也參考圖30A-30B，藉由將直立標準件2100的擴大開口2122之其中一者放置於扣片上方、且接著將後壁片段2118a和2118b上的橫向邊緣2126分別降低進入凹槽2026a和2026b，把直立標準件2100懸掛在扣片2024上。橫向邊緣2124靜置抵靠著凹槽2026a和2026b之底部表面2034，其將直立標準件固持於扣片上。當板塊2042從圖30A所示的縮回位置運動至圖30B所示之延伸位置時，將壓力施加至二後壁片段2118a和2118b，分別迫使它們抵靠著每一凹槽2026a和2026b的後表面2064，從而將它們夾緊至扣片。同時，板塊樞轉且其下部壓抵靠著水平導軌2000，以將扣片夾緊至水平導軌。所述板塊能夠平移和樞轉，因為在將螺絲耦接至本體2028之旋轉件中有足夠的遊隙，以允許螺絲螺桿相對於本體之前壁2032成一角度。

圖31A-E說明將複數標準件2100緊固至已附接至牆壁2002的複數水平導軌2000。圖31A說明待附接至兩列中之導軌的扣片2024，其中三個扣片用於支撐每一直立標準件。圖31B顯示已懸掛之直立標準件2100的其中一個，且另一個定位成懸掛在配置於列中之三個扣片2024上。圖30C顯示附接至三個水平導軌2000的二直立標準件2100。標準件蓋住扣片，所述扣片裝在標準件的側壁之間。

圖31D和31E顯示工具2127的軸桿2128之插入經過凸起部分2120a和2120b之間的溝槽2121，且接著亦經過凹槽2110，以轉動扣片2024之其中一者的螺絲頭2050，標準件已懸掛於其上。用於由標準件懸掛托架之凹槽係足夠大，以容納用於將夾子擰緊到扣片中的工具之插入。在此範例中，工具具有六角形的頭部2130，其裝入形成在螺絲頭上之六角形承窩2151中。於單一操作中轉動螺絲頭以將直立標準件夾緊至扣片，並同時將扣片夾緊至水平導軌2000。安裝標準件的人員可經過凹槽2110和溝槽2121看到螺絲頭。螺絲頭也坐落在凹槽之一端部(上端)，以在螺絲下方留出空間來容納插入凹槽的托架之連接部分。凹槽和形成標準件背面上的安裝點之橫向邊緣的相對位置、以及在扣片中之承接橫向邊緣的凹槽中之相對位置(例如，圖26A-B中的凹槽2026a和b)，且夾緊裝置(於此範例中為螺絲)之位置是固定的並已知的，且在此範例中係固定的，以總是導致螺絲頭固定於凹槽2110之其中一者，以致經過標準件中的凹槽看到和接近螺絲頭，但不會與用 於將托架連接至標準件之凹槽的使用干涉。這些元件之固定的相對位置亦允許在扣片之前壁2032中所形成的開口2062，以與凹槽2010對齊，以允許托架之連接部分的插入，而不受扣片2024之干涉。

現在參考圖32、33和34A-C，托架2200係可附接至標準件2100的懸臂式托架之代表性範例。托架的一端部係與單行連接部分2202和2204形成連接界面，所述連接部分2202和2204與托架一體成形。連接部分2202具有形成於其中之凹槽2203，以形成像鉤子的形狀，其緊密地裝在直立標準件之凹槽2110的底部邊緣2132。連接部分2204包含插入標準件之下一個下凹槽中的凸耳，以防止扭曲並確保與延伸部2206之直立標準件對齊，所述延伸部延長連接至標準件的托架之端部，以改善負載分佈。可用更長的界面配件(例如，在三或更多凹槽上方並包括二像鉤子之連接部分2204)來製造承載較重負載的托架。托架之此特定範例沿著其延伸超出標準件2100的凸起部分2120a和2120b之部分具有恆定的高度。其亦具有單一金屬片之厚度，但可製成具有兩倍的厚度。再者，如可於圖33中看到的，在此範例中，標準件2100中的凹槽2110和溝槽2121之寬度大到足以並排地容納至少二托架。

除非另有明確地陳述，否則範例性和較佳實施例的前面敘述以及附圖意欲作為所主張之發明的代表性、非限制性範例，並可敘述除申請專利範圍中所提出之一項以外的多數發明。因此，如藉由所附申請專利範圍所 界定，本發明並不意欲受限於所敘述之範例和實施例的細節，也不受限於任何較佳實施例之任何一者。再者，申請專利範圍的主題不意欲藉由參考任何實施例或範例之態樣做出的陳述來限制，除了於申請專利範圍中所明確地提出之那些特定態樣以外。相反地，所主張的發明意欲涵蓋範例和實施例之同等項、以及落入申請專利範圍諸項的普通和慣常含義之內的對它們之變更和修改，除非在本說明書中已明確地界定了此等項、或以其他方式構造，例如於35 U.S.C.§112(f)之下藉由法規所要求者。

2002:牆壁

2004:乾牆

2006:木立柱

2008:木螺絲

2010:開口

2016:頂部凸緣

2018:凸緣

2020:中間部分

2024:扣片

2026b:凹槽

2030b:側壁

2032:前壁

2038b:上突起部

2040b:下突起部

2042:板塊

2048:螺桿

2050:旋轉頭

2052:腰部

2062:開口

Claims (6)

1. 一種標準件，用於直立地安裝在牆壁安裝式儲存系統中並與支撐該系統的儲存件和部件之懸臂式托架連接，該標準件沿著中心軸線拉長，該標準件包含：後側；前側，在其上形成沿著其長度配置的複數托架連接點，用於將懸臂式托架連接至該標準件；和複數安裝點，沿著該後側以固定、預定之間隔沿著該標準件的長度定位，每一安裝點包含橫向邊緣；其中該複數托架連接點包含一或更多列形成在該標準件之前側中並以預定間隔隔開的凹槽，及其中，該複數托架連接點包含至少一列形成於該標準件之標準前側的前壁中且以預定間隔隔開之凹槽；和該標準件更包含在該至少一列凹槽的相反側面上之凸起部分，用於部分地遮蔽該至少一列凹槽並界定在該至少一列凹槽的前側中之具有開口的溝槽，而托架之一端部可通過該開口插入以與凹槽連接，其中該凸起部分具有界定該溝槽的傾斜內側表面，該溝槽具有從該開口至該前面增加之寬度。
2. 如申請專利範圍第1項之標準件，其中該橫向邊緣藉由該標準件的後側之鄰接用於承接扣片的開口之至少一部分所形成。
3. 如申請專利範圍第1項之標準件，其中該後側更包括：後壁，至少部分地延伸橫越該標準件的後側；及複數開口，坐落在該複數安裝點之每一者，該複數開口的每一者至少部分地藉由該後壁之邊緣所界定；及其中用於該複數安裝點的每一者之橫向邊緣由該後壁的邊緣所组成，該後壁之邊緣至少部分地界定坐落在該安裝點的開口。
4. 如申請專利範圍第1項之標準件，其中該凹槽的每一者係足夠寬，以容納彼此相鄰放置之二或更多托架的連接部分。
5. 如申請專利範圍第1項之標準件，其中該凸起部分和該前壁由單一、連續的折疊金屬片所形成。
6. 如申請專利範圍第1至5項的任一項之標準件，更包含芯部及外包層，該外包層折疊以至少部分地界定該凸起部分及至少一側面溝槽，在相鄰標準件之間延伸的裝飾面板之一側面端部可插入該至少一側面溝槽。

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