TWI834534B - 網狀蜂巢簾簾體成型方法及結構 - Google Patents
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Abstract
一種網狀蜂巢簾簾體成型方法，主要包含有一編織處理、一固型處理、一上膠處理、一扁平網狀結合管堆疊處理與一剪裁處理，將一個固型處理後的扁平網狀結合管的中央部位透過上膠處理，再將另一個扁平網狀結合管堆疊在上面並加壓，使得兩個扁平網狀結合管互相貼合，並重複上述上膠處理、貼合扁平網狀結合管及加壓作業，使得多數個扁平網狀結合管堆疊形成積層體，接著以刀具剪裁處理後即可完成一網狀蜂巢簾體，可增進生產效率與降低製造成本。
Description
本發明關於蜂巢簾設備領域，特別係指一種網狀蜂巢簾簾體成型方法及結構。
按，習知網狀蜂巢簾簾體的製造流程方式如下：
1.如第七圖及第八圖所示，將網狀加工帶6分為兩側，包含一第一網狀加工帶4與一第二網狀加工帶5，將離型紙8放置於網狀加工帶6中央，再將網狀加工帶6兩側的第一網狀加工帶4與第二網狀加工帶5朝中央疊合。
2.在網狀加工帶6的膠合部7塗上黏著劑，透過堆疊裝置將前述的網狀加工帶6上、下依序多層黏合並堆疊收納。
3.透過一裁切裝置對堆疊收納的多層網狀加工帶6 裁切出一段長度，再將離型紙8抽離網狀加工帶6，而形成網狀簾體半成品。
前述的離型紙8是防止黏著劑黏合時滲入到其他層的網狀加工帶6，造成網狀加工帶6黏住而無法展開。
上述的製造方法缺點在於：
1.由於網狀加工帶6在黏合過程中，為避免黏著劑渗入他層，而必需塞入離型紙8，當網狀簾體半成品9製作完成後，還要將離型紙8抽走，且黏合的過程需要保持相對的位置，造成製造上相當複雜、困難、造成製造成本大幅提高。
2.網狀簾體半成品9製造過於複雜，不能透過原有製造蜂巢簾的加工機具製造，讓製造成本提高，且販售的產品價格高昂。
如何解決上述的問題，乃相關業者積極解決的課題。
本發明主要目的在於，提供一種網狀蜂巢簾簾體成型方法，可改善習用網狀蜂巢簾簾體製造過於複雜的缺失，並且可透過成型設備大量生產。
本發明次要目的在於，提供一種網狀蜂巢簾簾體結構，該簾體單元的上、下的結合部，具有良好的伸展性與結構強度，能提供網狀蜂巢簾簾體使用壽命長的優點。
緣此，本發明之網狀蜂巢簾簾體成型方法，包含有：
一編織處理：透過編織機完成扁平網狀結合管的編織，該扁平網狀結合管上下呈對稱狀態，該扁平網狀結合管的中央部位係以絞紗的複絲編織製成緊密的交織結構，而在中央部位兩側以單絲所編織而成的稀疏的交織構造，形成一具透氣性的第一半透光帶及第二半透光帶，在距離該兩半透光帶的外側轉角位置，又以單絲編織成緊密的交織構造，使該扁平網狀結合管在張開時能形成上下對稱的開口狀；
一固型處理：利用一加壓加熱裝置將該扁平網狀結合管加壓整平，而且使該扁平網狀結合管的中央部位對齊，形成上下對稱疊置狀的一扁平網狀結合管；
一上膠處理：在該扁平網狀結合管的中央部位進行連續上膠；
一扁平網狀結合管堆疊處理：利用一堆疊加壓裝置將上膠後的該扁平網狀結合管，以其膠面朝外的方式在該堆疊加壓裝置進行連續堆疊，該扁平網狀結合管則連續層層疊置於該堆疊加壓裝置，形成一網狀的積層體；
一剪裁處理：該積層體裁切一預定長度，即可獲得一網狀蜂巢簾簾體。
透過上述的製造方法所製造的網狀蜂巢簾簾體結構，其特徵在於：該構成網狀蜂巢簾簾體的扁平網狀結合管上、下二層的中央部位為緊密的交織結構，構成的簾身結構係為編織而成，具有疏密性，使得光線可穿過簾身，進而調整室內明亮度。
在本發明的實施例中，該扁平網狀結合管的中央部位以絞紗的複絲編織製成。
在本發明的實施例中，該扁平網狀結合管第一、第二半透光帶以單絲的稀疏編織製成。
在本發明的實施例中，在扁平網狀結合管距離該第一、第二半透光帶的外側轉角位置，又以單絲編織成緊密的交織構造。
由於本發明的製造方式改變，在製造過程中無須透過撐開裝置進行撐開、穿設離型紙，因此，側邊的造型、顏色可以多變化，大幅增進本發明所製造的網狀蜂巢簾簾體的運用領域。
為使 貴審查委員能對本發明之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：
請參閱第一圖至第六圖，本發明之網狀蜂巢簾簾體成型方法，主要包含有：
一編織處理S1：如第二圖、第六圖所示，利用編織機完成扁平網狀結合管3的編織，該扁平網狀結合管3各區分有第一半透光帶1、第二半透光帶2，其中，該第一半透光帶1與該第二半透光帶2，皆具有一中央部位11、21與設置於該中央部位11、21兩側的側邊12、22，該中央部位11、21呈緊密的交織結構，而各該側邊12、22則呈稀疏的交織構造，而在第一半透光帶1、第二半透光帶2的兩外側轉角121又呈緊密的交織結構。
其中，如第一圖至第
六五圖、附圖1、附圖2所示，第一、第二半透光帶1、2的中央部位11、21以複絲編織製成緊密的交織結構，而側邊12、22以單絲所編織而成的稀疏的交織構造，而在第一半透光帶1、第二半透光帶2的兩外側轉角121又呈單絲緊密的交織結構。
一固型處理S2：如第二圖、第六圖以及附圖1所示，利用一加熱加壓裝置(圖未繪出)將該扁平網狀結合管3加壓整平，而且使第一、第二半透光帶1、2的中央部位11、21對齊，形成上下疊置狀的一扁平網狀結合管3。
一上膠處理S3：如第四圖至第六圖所示，在該扁平網狀結合管3的該第一或第二半透光帶體1、2的中央部位11或21進行連續上膠。
一扁平網狀結合管堆疊處理S4：如第六圖所示，利用一堆疊加壓裝置將上膠後的該扁平網狀結合管3，以其膠面朝外的方式在該堆疊加壓裝置進行連續堆疊，該扁平網狀結合管3則連續層層疊置於該堆疊加壓裝置，形成一網狀的積層體(如附圖3所示)。
一剪裁處理S5：如第七圖所示，將該扁平網狀結合管3的積層體裁切一預定長度，即可獲得一網狀蜂巢簾體100(如第一圖所示)。
其中，扁平網狀結合管堆疊處理S4與剪裁處理S5為目前蜂巢簾簾體的製造方式，因此，本發明的製造方法可以運用在現有製造蜂巢簾簾體的設備上，另外扁平網狀結合管堆疊處理S4與剪裁處理S5為已知的技術手段。
如第一圖、附圖3所示，透過上述的製造方式所製造的網狀蜂巢簾簾體100結構，其特徵在於：該構成網狀蜂巢簾簾體100的扁平網狀結合管3上、下二層的中央部位11、21為緊密的交織結構，且構成的簾身結構係為編織而成，具有疏密性(即是側邊12、22之稀疏的結構)，使得光線可穿過簾身，進而調整室內明亮度。
由於第一半透光帶1與第二半透光帶2的中央部位11、21結構加密，在上膠的過程中，黏膠不會滲漏到容孔中，因此，可連續生產，可以降低製造成本、提高生產量。
由於本發明的製造方式改變，在製造過程中無須透過撐開裝置進行撐開、穿設離型紙，因此，側邊的造型、顏色可以多變化，大幅增進本發明所製造的網狀蜂巢簾簾體的運用領域。
綜上所述，本發明構成結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合發明專利申請要件，懇請 鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱。
需陳明者，以上所述乃是本發明之具體實施立即所運用之技術原理，若依本發明之構想所作之改變，其所產生之功能仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本發明之範圍內，合予陳明。
本發明
S1:編織處理
S2:固型處理
S3:上膠處理
S4:扁平網狀結合管堆疊處理
S5:剪裁處理
100:網狀蜂巢簾簾體
10:網狀加工帶
1:第一半透光帶
2:第二半透光帶
11、21:中央部位
12、22:側邊
121:外側轉角
3:扁平網狀結合管
習知
4:第一網狀加工帶
5:第二網狀加工帶
6:網狀加工帶
7:撐開裝置
8:離型紙
9:網狀簾體半成品
第一圖係本發明之整體結構圖。
第二圖係扁平網狀結合管的結構圖。
第三圖係本發明上膠處理的動作示意圖。
第四圖係本發明結合成網狀蜂巢簾的示意圖。
第五圖係第四圖的結構側視圖。
第六圖係本發明的流程方塊圖。
第七圖係習知網狀蜂巢簾簾體的結構分解圖。
第八圖係第七圖的結構側視圖。
附圖1是本發明的扁平網狀結合管的實際產品圖。
附圖2是附圖1中央部位的放大圖。
附圖3是本發明的網狀蜂巢簾簾體實際產品圖。
S1:編織處理
S2:固型處理
S3:上膠處理
S4:扁平網狀結合管堆疊處理
S5:剪裁處理
Claims (5)
- 一種網狀蜂巢簾簾體成型方法，主要包含有： 一編織處理：透過編織機完成扁平網狀結合管的編織，該扁平網狀結合管上下呈對稱狀態，該扁平網狀結合管的中央部位係以絞紗的複絲編織製成緊密的交織結構，而在中央部位兩側以單絲所編織而成的稀疏的交織構造，形成一具透氣性的第一半透光帶及第二半透光帶，在距離該兩半透光帶的外側轉角位置，又以單絲編織成緊密的交織構造，使該扁平網狀結合管在張開時能形成上下對稱的開口狀； 一固型處理：利用一加壓加熱裝置將該扁平網狀結合管加壓整平，而且使該扁平網狀結合管的中央部位對齊，形成上下對稱疊置狀的一扁平網狀結合管； 一上膠處理：在該扁平網狀結合管的中央部位進行連續上膠； 一扁平網狀結合管堆疊處理：利用一堆疊加壓裝置將上膠後的該扁平網狀結合管，以其膠面朝外的方式在該堆疊加壓裝置進行連續堆疊該扁平網狀結合管則連續層層疊置於該堆疊加壓裝置，形成一網狀的積層體； 一剪裁處理：該積層體裁切一預定長度，即可獲得一網狀蜂巢簾簾體。
- 如請求項1所述之網狀蜂巢簾簾體成型方法，其中，該第一、第二半透光帶的中央部位以絞紗的複絲的緊密編織製成。
- 如請求項1所述之網狀蜂巢簾簾體成型方法，其中，該第一、第二半透光帶的側邊以單絲的稀疏編織製成。
- 如請求項1所述之網狀蜂巢簾簾體成型方法，其中，該第一、第二半透光帶的外側轉角以單絲的緊密編織製成。
- 一種依據請求項1方法所製造的蜂巢簾簾體結構，其中，其特徵在於：該構成網狀蜂巢簾簾體的該扁平網狀結合管上、下層的中央部位為緊密的交織結構，構成的簾身結構係為編織而成，具有疏密性，使得光線及空氣可穿過簾身，進而調整室內明亮度及空氣流通性。
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