TWI833383B - 可變光圈模組、成像鏡頭模組與電子裝置 - Google Patents
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Abstract
一種可變光圈模組，包含一葉片組、一定位件、一驅動部以及設置於葉片組中的多個緊靠結構。葉片組包含多個可動葉片。可動葉片圍繞一光軸設置以形成尺寸可調整的一通光孔。每一個可動葉片具有一定位孔以及鄰近定位孔的一動態孔。定位件包含多個定位結構。定位結構分別與定位孔對應設置以定位可動葉片。驅動部包含一轉動件。轉動件與動態孔對應設置並相對於定位件為可轉動，以驅動可動葉片相對於定位結構轉動而調整通光孔的尺寸。緊靠結構至少設置於定位孔或動態孔之至少其中一者，且緊靠結構至少緊靠於定位結構或轉動件之至少其中一者。
Description
本發明係關於一種可變光圈模組、成像鏡頭模組與電子裝置，特別是一種適用於電子裝置的可變光圈模組與成像鏡頭模組。
隨著半導體製程技術更加精進，使得電子感光元件性能有所提升，畫素可達到更微小的尺寸，因此，具備高成像品質的光學鏡頭儼然成為不可或缺的一環。此外，隨著科技日新月異，配備光學鏡頭的電子裝置的應用範圍更加廣泛，對於光學鏡頭的要求也是更加多樣化。
近年來，相機模組被應用於更多領域中的電子裝置，譬如智慧型手機、運動型相機等攜帶式裝置以及擴增實境(Augmented Reality，AR)、虛擬實境(Virtual Reality，VR)等頭戴式裝置或是空拍機等等。並且，相機模組的硬體也不斷地迭代更新，譬如使用更大尺寸的感光元件以及使用畫質更好的成像鏡頭，其中更大尺寸的感光元件可以為使用者帶來更好的成像品質，但卻會因為景深過淺而導致背景模糊。現有的一種可變光圈可用以
改變景深進而調整背景模糊的程度，並控制光學鏡頭的進光量，使得在電子裝置的光學鏡頭中設置可變光圈成為一個具有前瞻性的主題。然而，已知的可變光圈容易在轉動時因可動葉片產生遲滯現象(hysteresis)而使得光圈大小在理論值與實際值之間有所不同，而使光學鏡頭產生非預期的成像效果。因此，如何改良可變光圈模組的結構，以滿足現今對電子裝置高規格的需求，已成為目前相關領域的重要議題。
本發明在於提供一種可變光圈模組，藉由降低可動葉片的遲滯現象，來提供合適的成像效果。
本發明之一實施例所揭露之可變光圈模組，包含一葉片組、一定位件、一驅動部以及多個緊靠結構。葉片組包含多個可動葉片。這些可動葉片圍繞一光軸設置以形成一通光孔，且通光孔的尺寸為可調整。每一個可動葉片具有一定位孔以及鄰近定位孔的一動態孔。定位件包含多個定位結構。定位結構分別與可動葉片的定位孔對應設置，以定位可動葉片。驅動部包含一轉動件。轉動件與可動葉片的動態孔對應設置並相對於定位件為可轉動，以驅動可動葉片相對於定位件的定位結構轉動而調整通光孔的尺寸。緊靠結構至少設置於可動葉片的定位孔或動態孔之至少其中一者，且緊靠結構至少緊靠於定位結構或轉動件之至少其中一者。
本發明之另一實施例所揭露之成像鏡頭模組，包含
上述之可變光圈模組以及一成像鏡頭，其中可變光圈模組與成像鏡頭沿光軸的方向從物側至像側依序排列設置，且光線通過可變光圈模組的通光孔進入成像鏡頭。
本發明之再另一實施例所揭露之電子裝置，包含上述之成像鏡頭模組。
根據上述實施例所揭露的可變光圈模組，藉由緊靠結構的設置，可減少可動葉片與定位結構或轉動件之間的背隙，以降低可動葉片之遲滯現象所帶來的影響，並降低光圈實際上與理論值之間的落差值。
以上關於本發明內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本發明的原理，並且提供本發明的專利申請範圍更進一步的解釋。
1、2:成像鏡頭模組
101、201:成像鏡頭
102、202:驅動模組
100、200:可變光圈模組
110、210:葉片組
111、211、811a、811b、811c、811d、811e、811f、811g、811h、811i、811j、811k、811m:可動葉片
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1112、2112、8112a、8112b、8112c、8112d、8112e、8112f、8112g、8112h:動態孔
2113:第一表面層
2114:第二表面層
2115:內部基材層
8116f、8116g、8116h:內緣面
8117f、8117g、8117h:外緣面
120、220:定位件
121、221:定位結構
130、230:驅動部
131、231、931a、931b、931c、931d、931e:基座
132、232、932a、932b、932c、932d、932e:轉動件
1321、2321:轉動結構
133、233、933a、933b、933c、933d、933e:軸承元件
1330、2330、9330a、9330b、9330c、9330d、9330e:接觸點
9331a、9331b、9331c、9331d、9331e:內接觸點
9332a、9332b、9332c、9332d、9332e:外接觸點
9333a、9333b、9333c、9333d、9333e:上接觸點
9334a、9334b、9334c、9334d、9334e:下接觸點
134、234:磁石
135、235:線圈
136、236:柔性電路板
140、240、840a、840b、840c、840d、840e、840f、840g、840h、840i、840j、840k、840m:緊靠結構
250:上蓋
3:電子裝置
30a、30b、30c、30d:成像鏡頭模組
OA:光軸
HL:通光孔
CT:中心
FNO:成像鏡頭的光圈值
FOV:成像鏡頭的最大視角
Di:內接觸點與上接觸點或下接觸點之間在垂直於光軸的方向上的距離
Dt:內接觸點與外接觸點之間在垂直於光軸的方向上的距離
圖1係根據本發明之第一實施例所繪示之成像鏡頭模組的立體示意圖。
圖2係圖1之成像鏡頭模組的分解示意圖。
圖3係圖1之成像鏡頭模組的部分元件經剖切的立體示意圖。
圖4係圖3之AA區域的放大示意圖。
圖5係圖2之成像鏡頭模組的可變光圈模組的分解示意圖。
圖6係圖5之可變光圈模組的部分元件的對應關係示意圖。
圖7係圖5之可變光圈模組的葉片組的可動葉片的上視示意圖。
圖8係根據本發明之第二實施例所繪示之成像鏡頭模組的立體示意圖。
圖9係圖8之成像鏡頭模組的分解示意圖。
圖10係圖8之成像鏡頭模組的部分元件經剖切的立體示意圖。
圖11係圖10之BB區域的放大示意圖。
圖12係圖9之成像鏡頭模組的可變光圈模組的分解示意圖。
圖13係圖12之可變光圈模組的葉片組的部分沿剖面線13-13的剖面示意圖。
圖14係圖12之可變光圈模組的葉片組的可動葉片的上視示意圖。
圖15係根據本發明之第三實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖16係根據本發明之第四實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖17係根據本發明之第五實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖18係根據本發明之第六實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖19係根據本發明之第七實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖20係根據本發明之第八實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖21係根據本發明之第九實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖22係根據本發明之第十實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖23係根據本發明之第十一實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖24係根據本發明之第十二實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖25係根據本發明之第十三實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖26係根據本發明之第十四實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
圖27係根據本發明之第十五實施例所繪示的一種電子裝置的分解示意圖。
圖28係根據本發明之一實施例所繪示之成像鏡頭模組的部分元件的對應關係示意圖。
圖29係根據本發明之另一實施例所繪示之成像鏡頭模組的部分元件的對應關係示意圖。
圖30係根據本發明之再一實施例所繪示之成像鏡頭模組的部分元件的對應關係示意圖。
圖31係根據本發明之又一實施例所繪示之成像鏡頭模組的部分元件的對應關係示意圖。
圖32係根據本發明之再另一實施例所繪示之成像鏡頭模組的部分元件的對應關係示意圖。
以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者瞭解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。
本發明提供一種成像鏡頭模組，包含一可變光圈模組以及一成像鏡頭。可變光圈模組與成像鏡頭沿一光軸的方向從物側至像側依序排列設置。
可變光圈模組包含一葉片組、一定位件、一驅動部以及多個緊靠結構(pressing structure)。
葉片組包含多個可動葉片。這些可動葉片圍繞光軸設置以形成一通光孔，且通光孔的尺寸為可調整。其中，光線通過可變光圈模組的通光孔進入成像鏡頭。每一個可動葉片具有一定位孔以及鄰近定位孔的一動態孔。
定位件包含多個定位結構。定位結構分別與可動葉片的定位孔對應設置，以定位可動葉片。其中，每一個定位結構可為定位件當中沿平行於光軸之方向延伸的結構。藉由將定位結構設計成向上或向下凸起的結構，可準確地控制通光孔的尺寸。
驅動部包含一轉動件。轉動件可包含多個轉動結構。轉動件的轉動結構可分別與可動葉片的動態孔對應設置，且轉動結構可於動態孔內為可位移。轉動件相對於定位件為可轉動，以驅動可動葉片相對於定位件的定位結構轉動而調整通光孔的尺寸。其中，每一個轉動結構可為轉動件當中沿平行於光軸之方向延伸的結構。藉此，可準確地控制通光孔的尺寸
緊靠結構至少設置於可動葉片的定位孔或動態孔之至少其中一者，且緊靠結構至少緊靠於定位結構或轉動件之至少其中一者。其中，在每一個可動葉片中，緊靠結構可設置於定位孔或動態孔的其中一側。藉此，可提高製造的穩定性。其中，每一個可動葉片在動態孔處更可具有一內緣面及一外緣面，內緣面可較外緣面靠近定位孔，且緊靠結構可設置於內緣面與外緣面之至少其中一者。藉此，可依製造的方便性決定緊靠結構的位置，以提高生產效率。其中，在每一個可動葉片中，緊靠結構亦可環繞定位孔或動態孔設置。藉此，可提高結構的穩定性。其中，每一個緊靠結構與其所設置的可動葉片可為一體成型。藉此，可簡化組裝製程，以提高生產效率。
藉由緊靠結構的設置，可減少可動葉片與定位結構或轉動件之間的背隙而能準確地控制可動葉片的位置，以降低可動葉片之遲滯現象所帶來的影響，並降低光圈實際上與理論值之間的落差值。其中，上述進一步將轉動結構與可動葉片的動態孔對應設置能更準確地控制通光孔的尺寸。
每一個可動葉片可包含一第一表面層(first surface layer)、一第二表面層(second surface layer)以及一內部基材層(inside substrate layer)。內部基材層可位於第一表面層與第二表面層之間。藉由將可動葉片設計成複合材質的形式，可適合薄型化的製造需求。其中，第一表面層與第二表面層可較內部基材層靠近通光孔的中心。藉由將可動葉片設計成夾層結構，可減少漫射光的反射。請參照圖12與圖13，係繪示有依照本發明第二實施例的可動葉片211，其中內部基材層2115位於第一表面層2113與第二表面層2114之間，且第一表面層2113與第二表面層2114較內部基材層2115靠近通光孔HL的中心CT。
驅動部更可包含一磁石以及一線圈。磁石與線圈可對應設置，且磁石與線圈之其中一者可設置於轉動件。藉由磁石與線圈之間的交互作用力，可驅動轉動件相對定位件位移。
驅動部更可包含一基座。轉動件可沿平行於光軸之方向設置於基座上。藉由基座具有足夠支撐轉動件的支撐性，可保持可變光圈模組的結構強度且達成量產條件。
驅動部更可包含至少二軸承元件(bearing member)。軸承元件可沿平行於光軸之方向設置於轉動件與定位件之間或轉動件與基座之間，以支撐轉動件的轉動。藉此，有助於提升轉動件的轉動穩定性。其中，軸承元件的數量可不超過五個。藉此，可以保持生產良率。其中，軸承元件可為球狀元件，且這些軸承元件可相對於光軸對齊於同一平面上。藉此，可進一步地確保轉
動件的轉動穩定性。
上述軸承元件可各自具有多個接觸點。這些接觸點可實體接觸於轉動件、定位件或基座。這些接觸點可具有一內接觸點、一外接觸點、一上接觸點以及一下接觸點。內接觸點可相對於所述接觸點的其他接觸點更靠近光軸。外接觸點可相對於所述接觸點的其他接觸點更遠離光軸。上接觸點可為所述接觸點當中在平行於光軸的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的其中一者。下接觸點可為所述接觸點當中在平行於光軸的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的另外一者。藉由接觸點的設計，可對轉動件與定位件之間或轉動件與基座之間進行定位校準，使得在轉動件的轉動過程中維持各元件之間的定位。進一步來說，透過內接觸點與外接觸點，可對轉動件與定位件之間或轉動件與基座之間進行徑向定位；透過上接觸點與下接觸點，可對轉動件與定位件之間或轉動件與基座之間進行軸向定位。其中，所述接觸點的數量可為四個。其中，所述接觸點的數量亦可為三個。當所述接觸點的數量為三個時，所述接觸點當中內接觸點和外接觸點的其中一者以及上接觸點和下接觸點的其中一者可為同個接觸點。
內接觸點與外接觸點之間在垂直於光軸的方向上的距離為Dt，所述接觸點當中剩餘的一接觸點與內接觸點之間在垂直於光軸的方向上的距離為Di，其可滿足下列條件：0.3
Di/Dt
0.7。藉此，可使轉動件受力平衡，可助於維持轉動件轉動時各元件的動態穩定。值得注意的是，當所述接觸點的數量為四個時，
Di定義中的「剩餘的一接觸點」即為下接觸點；當所述接觸點的數量為三個時，Di定義中的「剩餘的一接觸點」即為內接觸點與外接觸點以外的接觸點，可為上接觸點或下接觸點。請參照圖28，係繪示有依照本發明之一實施例的參數Dt與Di。
以軸承元件設置於轉動件與基座之間為例，軸承元件可有多種實體接觸於轉動件與基座的形式。以下將針對本發明多個實施例中軸承元件透過接觸點實體接觸於轉動件與基座的形式作進一步的說明。請參照圖28，係根據本發明之一實施例所繪示之成像鏡頭模組的部分元件的對應關係示意圖。如圖所示，球狀的軸承元件933a設置於轉動件932a與基座931a之間。軸承元件933a具有多個接觸點9330a。這些接觸點9330a實體接觸於轉動件932a與基座931a。接觸點9330a具有四個接觸點，分別為內接觸點9331a、外接觸點9332a、上接觸點9333a以及下接觸點9334a。內接觸點9331a相對於其他接觸點更靠近光軸OA，且在圖28中於軸承元件933a的左下側實體接觸基座931a。外接觸點9332a相對於其他接觸點更遠離光軸OA，且在圖28中於軸承元件933a的右上側實體接觸轉動件932a。上接觸點9333a為接觸點9330a當中在平行於光軸OA的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的其中一者，且在圖28中於軸承元件933a的上側實體接觸轉動件932a。下接觸點9334a為接觸點9330a當中在平行於光軸OA的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的另外一者，且在圖28中於軸承元件933a的下側實體接觸基座931a。
內接觸點9331a與外接觸點9332a之間在垂直於光軸OA的方向上的距離為Dt，內接觸點9331a與下接觸點9334a之間在垂直於光軸OA的方向上的距離為Di，其滿足下列條件：Di/Dt=0.5。
請參照圖29，係根據本發明之另一實施例所繪示之成像鏡頭模組的部分元件的對應關係示意圖。如圖所示，球狀的軸承元件933b設置於轉動件932b與基座931b之間。軸承元件933b具有多個接觸點9330b。這些接觸點9330b實體接觸於轉動件932b與基座931b。接觸點9330b具有三個接觸點，分別為內接觸點9331b、下接觸點9334b以及作為同個單接觸點的外接觸點9332b與上接觸點9333b。內接觸點9331b相對於其他接觸點更靠近光軸OA，且在圖29中於軸承元件933b的左側實體接觸基座931b。外接觸點9332b或上接觸點9333b，為接觸點9330b當中在平行於光軸OA的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的其中一者，並相對於其他接觸點更遠離光軸OA，且在圖29中於軸承元件933b的右上側實體接觸轉動件932b。下接觸點9334b為接觸點9330b當中在平行於光軸OA的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的另外一者，且在圖29中於軸承元件933b的下側實體接觸基座931b。
內接觸點9331b與外接觸點9332b之間在垂直於光軸OA的方向上的距離為Dt，內接觸點9331b與下接觸點9334b之間在垂直於光軸OA的方向上的距離為Di，其滿足下列條件：
Di/Dt=0.59。
請參照圖30，係根據本發明之再一實施例所繪示之成像鏡頭模組的部分元件的對應關係示意圖。如圖所示，球狀的軸承元件933c設置於轉動件932c與基座931c之間。軸承元件933c具有多個接觸點9330c。這些接觸點9330c實體接觸於轉動件932c與基座931c。接觸點9330c具有四個接觸點，分別為內接觸點9331c、外接觸點9332c、上接觸點9333c以及下接觸點9334c。內接觸點9331c相對於其他接觸點更靠近光軸OA，且在圖30中於軸承元件933c的左側實體接觸基座931c。外接觸點9332c相對於其他接觸點更遠離光軸OA，且在圖30中於軸承元件933c的右側實體接觸轉動件932c。上接觸點9333c為接觸點9330c當中在平行於光軸OA的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的其中一者，且在圖30中於軸承元件933c的上側實體接觸轉動件932c。下接觸點9334c為接觸點9330c當中在平行於光軸OA的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的另外一者，且在圖30中於軸承元件933c的下側實體接觸基座931c。
內接觸點9331c與外接觸點9332c之間在垂直於光軸OA的方向上的距離為Dt，內接觸點9331c與下接觸點9334c之間在垂直於光軸OA的方向上的距離為Di，其滿足下列條件：Di/Dt=0.5。
請參照圖31，係根據本發明之又一實施例所繪示之成像鏡頭模組的部分元件的對應關係示意圖。如圖所示，球狀的
軸承元件933d被更加包覆地設置於轉動件932d與基座931d之間。軸承元件933d具有多個接觸點9330d。這些接觸點9330d實體接觸於轉動件932d與基座931d。接觸點9330d具有四個接觸點，分別為內接觸點9331d、外接觸點9332d、上接觸點9333d以及下接觸點9334d。內接觸點9331d相對於其他接觸點更靠近光軸OA，且在圖31中於軸承元件933d的左側實體接觸基座931d。外接觸點9332d相對於其他接觸點更遠離光軸OA，且在圖31中於軸承元件933d的右側實體接觸轉動件932d。上接觸點9333d為接觸點9330d當中在平行於光軸OA的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的其中一者，且在圖31中於軸承元件933d的上側實體接觸轉動件932d。下接觸點9334d為接觸點9330d當中在平行於光軸OA的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的另外一者，且在圖31中於軸承元件933d的下側實體接觸基座931d。
內接觸點9331d與外接觸點9332d之間在垂直於光軸OA的方向上的距離為Dt，內接觸點9331d與下接觸點9334d之間在垂直於光軸OA的方向上的距離為Di，其滿足下列條件：Di/Dt=0.5。
請參照圖32，係根據本發明之再另一實施例所繪示之成像鏡頭模組的部分元件的對應關係示意圖。如圖所示，球狀的軸承元件933e設置於轉動件932e與基座931e之間。軸承元件933e具有多個接觸點9330e。這些接觸點9330e實體接觸於轉動件932e與基座931e。接觸點9330e具有四個接觸點，分別為內
接觸點9331e、外接觸點9332e、上接觸點9333e以及下接觸點9334e。內接觸點9331e相對於其他接觸點更靠近光軸OA，且在圖32中於軸承元件933e的左上側實體接觸轉動件932e。外接觸點9332e相對於其他接觸點更遠離光軸OA，且在圖32中於軸承元件933e的右側實體接觸基座931e。上接觸點9333e為接觸點9330e當中在平行於光軸OA的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的其中一者，且在圖32中於軸承元件933e的上側實體接觸轉動件932e。下接觸點9334e為接觸點9330e當中在平行於光軸OA的方向上相距最遠的兩個接觸點之中的另外一者，且在圖32中於軸承元件933e的下側實體接觸基座931e。
內接觸點9331e與外接觸點9332e之間在垂直於光軸OA的方向上的距離為Dt，內接觸點9331e與下接觸點9334e之間在垂直於光軸OA的方向上的距離為Di，其滿足下列條件：Di/Dt=0.41。
請注意圖28至圖32係為簡明表示接觸點實體接觸鄰近元件的示例性圖式，且上述鄰近元件非以實際輪廓繪示。
本發明所揭露的成像鏡頭可具有一光圈值。光圈值為FNO，其可滿足下列條件：0.9
FNO
5.6。藉由通光孔之尺寸的改變，可使成像鏡頭模組的光圈值能夠因應不同的拍攝環境。
本發明所揭露的成像鏡頭可具有一最大視角。最大視角為FOV，其可滿足下列條件：50[度]
FOV
105[度]。藉此，可使通光孔的尺寸為可控。
本發明亦提供一種電子裝置，包含前述之成像鏡頭模組。
上述本發明可變光圈模組、成像鏡頭模組與電子裝置中的各技術特徵皆可組合配置，而達到對應之功效。
根據上述實施方式，以下提出具體實施例並配合圖式予以詳細說明。
<第一實施例>
請參照圖1至圖7，其中圖1係根據本發明之第一實施例所繪示之成像鏡頭模組的立體示意圖，圖2係圖1之成像鏡頭模組的分解示意圖，圖3係圖1之成像鏡頭模組的部分元件經剖切的立體示意圖，圖4係圖3之AA區域的放大示意圖，圖5係圖2之成像鏡頭模組的可變光圈模組的分解示意圖，圖6係圖5之可變光圈模組的部分元件的對應關係示意圖，且圖7係圖5之可變光圈模組的葉片組的可動葉片的上視示意圖。
在本實施例中，成像鏡頭模組1包含一可變光圈模組100、一成像鏡頭101以及一驅動模組102。可變光圈模組100、成像鏡頭101與驅動模組102沿一光軸OA的方向從物側至像側依序排列設置。光線通過可變光圈模組100的一通光孔HL進入成像鏡頭101。驅動模組102可驅動成像鏡頭101移動以提供成像鏡頭101對焦與防震的功能，並可控制成像鏡頭101拍攝物體。
可變光圈模組100包含一葉片組110、一定位件120、一驅動部130以及多個緊靠結構140。
葉片組110包含多個可動葉片111。這些可動葉片111圍繞光軸OA設置以形成上述通光孔HL，且通光孔HL的尺寸為可調整。每一個可動葉片111具有一定位孔1111以及鄰近定位孔1111的一動態孔1112。
定位件120包含多個定位結構121。定位結構121為定位件120當中沿平行於光軸OA之方向向下(像側)延伸的結構。定位結構121分別與可動葉片111的定位孔1111對應設置，以定位可動葉片111。並且，定位件120在物側包覆葉片組110，以保護葉片組110。
驅動部130包含一基座131、一轉動件132、四個軸承元件133、兩個磁石134、兩個線圈135以及一柔性電路板136。
轉動件132沿平行於光軸OA之方向設置於基座131上。轉動件132包含多個轉動結構1321。轉動結構1321為轉動件132當中沿平行於光軸OA之方向向上(物側)延伸的結構。轉動件132的轉動結構1321分別與可動葉片111的動態孔1112對應設置，且轉動結構1321於動態孔1112內為可位移。轉動件132相對於定位件120為可轉動，而能驅動可動葉片111相對於定位件120的定位結構121轉動以調整通光孔HL的尺寸。
球狀的軸承元件133相對於光軸OA對齊於同一平面上，並沿平行於光軸OA之方向設置於轉動件132與基座131之間，以支撐轉動件132的轉動。軸承元件133各自具有多個接觸點1330。這些接觸點1330實體接觸於轉動件132與基座131。
這些接觸點1330具有一內接觸點、一外接觸點、一上接觸點以及一下接觸點。軸承元件133透過這些接觸點1330實體接觸於轉動件132與基座131的形式可有多種變化，可參照上述針對圖28至圖32的敘述，在此不再加以贅述。
磁石134設置於轉動件132的凹槽(未另標號)內。線圈135透過設置於柔性電路板136而與磁石134對應設置。
柔性電路板136電性連接驅動模組102，以接收來自驅動模組102的通光孔調整訊號並改變流經線圈135之電流的大小。
緊靠結構140具有可撓性並與其所設置的可動葉片111為一體成型。緊靠結構140分別設置於可動葉片111的定位孔1111靠近動態孔1112之一側，且緊靠結構140分別緊靠於定位結構121，藉以減少可動葉片111與定位結構121之間的背隙，而能準確地控制可動葉片111的位置，以降低可動葉片111之遲滯現象所帶來的影響，並降低成像鏡頭101的光圈在實際值與理論值之間的落差。
成像鏡頭101的光圈值為FNO，其滿足下列條件：0.9
FNO
5.6。
成像鏡頭101的最大視角為FOV，其滿足下列條件：50[度]
FOV
105[度]。
<第二實施例>
請參照圖8至圖14，其中圖8係根據本發明之第二
實施例所繪示之成像鏡頭模組的立體示意圖，圖9係圖8之成像鏡頭模組的分解示意圖，圖10係圖8之成像鏡頭模組的部分元件經剖切的立體示意圖，圖11係圖10之BB區域的放大示意圖，圖12係圖9之成像鏡頭模組的可變光圈模組的分解示意圖，圖13係圖12之可變光圈模組的葉片組的部分沿剖面線13-13的剖面示意圖，且圖14係圖12之可變光圈模組的葉片組的可動葉片的上視示意圖。
在本實施例中，成像鏡頭模組2包含一可變光圈模組200、一成像鏡頭201以及一驅動模組202。可變光圈模組200、成像鏡頭201與驅動模組202沿一光軸OA的方向從物側至像側依序排列設置。光線通過可變光圈模組200的一通光孔HL進入成像鏡頭201。驅動模組202可驅動成像鏡頭201移動以提供成像鏡頭201對焦與防震的功能，並可控制成像鏡頭201拍攝物體。
可變光圈模組200包含一葉片組210、一定位件220、一驅動部230、多個緊靠結構240以及一上蓋250。
葉片組210包含多個可動葉片211。這些可動葉片211圍繞光軸OA設置以形成上述通光孔HL，且通光孔HL的尺寸為可調整。每一個可動葉片211具有一定位孔2111以及鄰近定位孔2111的一動態孔2112。
每一個可動葉片211為複合材質所構成的夾層結構。具體來說，每一個可動葉片211包含一第一表面層2113、一第二表面層2114以及一內部基材層2115。內部基材層2115位於第一
表面層2113與第二表面層2114之間，且第一表面層2113與第二表面層2114較內部基材層2115靠近通光孔HL的中心CT，如圖12與圖13所示。
定位件220包含多個定位結構221。定位結構221為定位件220當中沿平行於光軸OA之方向向上(物側)延伸的結構。定位結構221分別與可動葉片211的定位孔2111對應設置，以定位可動葉片211。並且，定位件220與上蓋250沿平行於光軸OA之方向分別設置於葉片組210的相對兩側，以保護葉片組210。
驅動部230包含一基座231、一轉動件232、四個軸承元件233、兩個磁石234、兩個線圈235以及一柔性電路板236。
轉動件232沿平行於光軸OA之方向設置於基座231上。轉動件232包含多個轉動結構2321。轉動結構2321為轉動件232當中沿平行於光軸OA之方向向上(物側)延伸的結構。轉動件232的轉動結構2321分別與可動葉片211的動態孔2112對應設置，且轉動結構2321於動態孔2112內為可位移。轉動件232相對於定位件220為可轉動，而能驅動可動葉片211相對於定位件220的定位結構221轉動以調整通光孔HL的尺寸。
球狀的軸承元件233相對於光軸OA對齊於同一平面上，並沿平行於光軸OA之方向設置於轉動件232與基座231之間，以支撐轉動件232的轉動。軸承元件233各自具有多個接觸點2330。這些接觸點2330實體接觸於轉動件232與基座231。
這些接觸點2330具有一內接觸點、一外接觸點、一上接觸點以及一下接觸點。軸承元件233透過這些接觸點2330實體接觸於轉動件232與基座231的形式可有多種變化，可參照上述針對圖28至圖32的敘述，在此不再加以贅述。
磁石234設置於轉動件232的凹槽(未另標號)內。線圈235透過設置於柔性電路板236而與磁石234對應設置。
柔性電路板236電性連接驅動模組202，以接收來自驅動模組202的通光孔調整訊號並改變流經線圈235之電流的大小。
緊靠結構240具有可撓性並與其所設置的可動葉片211為一體成型。緊靠結構240分別設置於可動葉片211的定位孔2111靠近動態孔2112之一側，且緊靠結構240分別緊靠於定位結構221，藉以減少可動葉片211與定位結構221之間的背隙，而能準確地控制可動葉片211的位置，以降低可動葉片211之遲滯現象所帶來的影響，並降低成像鏡頭201的光圈在實際值與理論值之間的落差。
成像鏡頭201的光圈值為FNO，其滿足下列條件：0.9
FNO
5.6。
成像鏡頭201的最大視角為FOV，其滿足下列條件：50[度]
FOV
105[度]。
在本實施例的每一個可動葉片211中，緊靠結構240設置於定位孔2111靠近動態孔2112之一側的形式並非用來限制
本發明。以下將針對本發明其他實施例的緊靠結構設置於可動葉片的不同形式作進一步的說明。
<第三實施例>
請參照圖15，係根據本發明之第三實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描述。
有別於第一實施例中呈類似比例繪圖器(pantograph)形狀的緊靠結構140，本實施例之緊靠結構840a呈類似迴紋針的形狀設置於可動葉片811a的定位孔8111a靠近動態孔8112a之一側，並用來緊靠於定位結構(未繪示於本實施例)。
<第四實施例>
請參照圖16，係根據本發明之第四實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描述。
有別於第一實施例中呈類似比例繪圖器形狀的緊靠結構140，本實施例之緊靠結構840b呈類似蛇紋(serpentine)的形
狀設置於可動葉片811b的定位孔8111b靠近動態孔8112b之一側，並用來緊靠於定位結構(未繪示於本實施例)。
<第五實施例>
請參照圖17，係根據本發明之第五實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描述。
有別於第一實施例中呈類似比例繪圖器形狀的緊靠結構140，本實施例之緊靠結構840c呈類似Z字的形狀設置於可動葉片811c的定位孔8111c靠近動態孔8112c之一側，並用來緊靠於定位結構(未繪示於本實施例)。
<第六實施例>
請參照圖18，係根據本發明之第六實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描述。
有別於第一實施例中緊靠結構140之類似比例繪圖器的形狀具有三個交叉處，本實施例之緊靠結構840d之類似比
例繪圖器的形狀僅具有兩個交叉處。類似地，緊靠結構840d設置於可動葉片811d的定位孔8111d靠近動態孔8112d之一側，並用來緊靠於定位結構(未繪示於本實施例)。
<第七實施例>
請參照圖19，係根據本發明之第七實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描述。
有別於第一實施例中僅設置於可動葉片111的定位孔1111靠近動態孔1112之一側的緊靠結構140，本實施例之緊靠結構840e設置於可動葉片811e的定位孔8111e靠近動態孔8112e之一側以及其鄰近側，並用來緊靠於定位結構(未繪示於本實施例)。
<第八實施例>
請參照圖20，係根據本發明之第八實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描述。
在本實施例中，每一個可動葉片811f在動態孔8112f處更具有一內緣面8116f及一外緣面8117f，且內緣面8116f較外緣面8117f靠近定位孔8111f。
有別於第一實施例中設置於可動葉片111之定位孔1111的緊靠結構140，本實施例之緊靠結構840f設置於可動葉片811f位於動態孔8112f處的外緣面8117f，並用來緊靠於轉動件(未繪示於本實施例)。
<第九實施例>
請參照圖21，係根據本發明之第九實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描述。
在本實施例中，每一個可動葉片811g在動態孔8112g處更具有一內緣面8116g及一外緣面8117g，且內緣面8116g較外緣面8117g靠近定位孔8111g。
有別於第一實施例中設置於可動葉片111之定位孔1111的緊靠結構140，本實施例之緊靠結構840g設置於可動葉片811g位於動態孔8112g處的內緣面8116g，並用來緊靠於轉動件(未繪示於本實施例)。
<第十實施例>
請參照圖22，係根據本發明之第十實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描述。
在本實施例中，每一個可動葉片811h在動態孔8112h處更具有一內緣面8116h及一外緣面8117h，且內緣面8116h較外緣面8117h靠近定位孔8111h。
有別於第一實施例中設置於可動葉片111之定位孔1111且呈類似比例繪圖器形狀的緊靠結構140，本實施例之緊靠結構840h為具有多個彎曲的形狀地設置於可動葉片811h位於動態孔8112h處的外緣面8117h，並用來緊靠於轉動件(未繪示於本實施例)。
<第十一實施例>
請參照圖23，係根據本發明之第十一實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描述。
有別於第一實施例中呈類似比例繪圖器形狀並設置
於可動葉片111的定位孔1111靠近動態孔1112之一側的緊靠結構140，本實施例之緊靠結構840i為三個呈類似拱橋的形狀環繞可動葉片811i的定位孔8111i設置，並用來緊靠於定位結構(未繪示於本實施例)。
<第十二實施例>
請參照圖24，係根據本發明之第十二實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描述。
有別於第一實施例中呈類似比例繪圖器形狀並設置於可動葉片111的定位孔1111靠近動態孔1112之一側的緊靠結構140，本實施例之緊靠結構840j為四個呈類似拱橋的形狀環繞可動葉片811j的定位孔8111j設置，並用來緊靠於定位結構(未繪示於本實施例)。
<第十三實施例>
請參照圖25，係根據本發明之第十三實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描
述。
有別於第一實施例中呈類似比例繪圖器形狀並設置於可動葉片111的定位孔1111靠近動態孔1112之一側的緊靠結構140，本實施例之緊靠結構840k為八個呈類似拱橋的形狀環繞可動葉片811k的定位孔8111k設置，並用來緊靠於定位結構(未繪示於本實施例)。
<第十四實施例>
請參照圖26，係根據本發明之第十四實施例所繪之成像鏡頭模組的可動葉片的上視圖。
本實施例提供一種成像鏡頭模組(未另標號)，與第一實施例的成像鏡頭模組1在結構上大致相同，因此以下僅就本實施例與第一實施例之間不同之處結合必要元件之說明來進行描述。
有別於第一實施例中呈類似比例繪圖器形狀並設置於可動葉片111的定位孔1111靠近動態孔1112之一側的緊靠結構140，本實施例之緊靠結構840m為十二個呈類似拱橋的形狀環繞可動葉片811m的定位孔8111m設置，並用來緊靠於定位結構(未繪示於本實施例)。
<第十五實施例>
請參照圖27，係根據本發明之第十五實施例所繪示的一種電子裝置的分解示意圖。
在本實施例中，電子裝置3為一智慧型手機。電子
裝置3包含成像鏡頭模組30a、成像鏡頭模組30b、成像鏡頭模組30c、成像鏡頭模組30d、閃光燈模組、對焦輔助模組、影像訊號處理器、顯示裝置以及影像軟體處理器(未繪示)。成像鏡頭模組30a、成像鏡頭模組30b、成像鏡頭模組30c與成像鏡頭模組30d係皆配置於電子裝置3的同一側，而顯示裝置則配置於電子裝置3的另一側。其中，成像鏡頭模組30c為第一實施例之成像鏡頭模組1，但本發明不以此為限，成像鏡頭模組30c亦可例如為上述本發明其他實施例的成像鏡頭模組。
成像鏡頭模組30a為一超長焦望遠鏡頭，成像鏡頭模組30b為一長焦望遠鏡頭，成像鏡頭模組30c為一廣角主鏡頭，且成像鏡頭模組30d為一超廣角鏡頭。成像鏡頭模組30a的視角例如為5度至30度，成像鏡頭模組30b的視角例如為30度至60度，成像鏡頭模組30c的視角例如為65度至90度，且成像鏡頭模組30d的視角例如為93度至175度。本實施例之成像鏡頭模組30a、成像鏡頭模組30b、成像鏡頭模組30c與成像鏡頭模組30d具有相異的視角，使電子裝置3可提供不同的放大倍率，以達到光學變焦的拍攝效果。此外，成像鏡頭模組30a為具有反射元件配置的超長焦望遠鏡頭，有利於電子裝置3的薄型化。上述電子裝置3以包含多個成像鏡頭模組30a、30b、30c、30d為例，但成像鏡頭模組的數量與配置並非用以限制本發明。
當使用者拍攝被攝物時，電子裝置3利用成像鏡頭模組30a、成像鏡頭模組30b、成像鏡頭模組30c或成像鏡頭模組
30d聚光取像，啟動閃光燈模組進行補光，並使用對焦輔助模組提供的被攝物之物距資訊進行快速對焦，再加上影像訊號處理器進行影像最佳化處理，來進一步提升成像鏡頭模組所產生的影像品質，同時提供變焦功能。對焦輔助模組可採用紅外線或雷射對焦輔助系統來達到快速對焦。顯示裝置可採用觸控螢幕或實體拍攝按鈕，配合影像軟體處理器的多樣化功能進行影像拍攝以及影像處理。經由影像軟體處理器處理後的影像可顯示於顯示裝置。
特別說明的是，圖27中的鏡頭蓋板分離於主機本體僅是為了方便示意電子裝置3內部的鏡頭模組，並不代表鏡頭蓋板為可拆卸，本發明不以此為限。
本發明的可變光圈模組與成像鏡頭模組不以應用於智慧型手機為限。可變光圈模組與成像鏡頭模組更可視需求應用於移動對焦的系統，並兼具優良像差修正與良好成像品質的特色。舉例來說，可變光圈模組與成像鏡頭模組可多方面應用於三維(3D)影像擷取、數位相機、行動裝置、數位平板、智慧型電視、網路監控設備、行車記錄器、倒車顯影裝置、多鏡頭裝置、辨識系統、體感遊戲機與穿戴式裝置等電子裝置中。前揭電子裝置僅是示範性地說明本發明的實際運用例子，並非限制本發明之成像鏡頭模組的運用範圍。
雖然本發明以前述之諸項實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護
範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。
111:可動葉片
1111:定位孔
1112:動態孔
140:緊靠結構
Claims (24)
- 一種可變光圈模組，包含：一葉片組，包含：多個可動葉片，圍繞一光軸設置以形成一通光孔，且該通光孔的尺寸為可調整，其中每一該可動葉片具有：一定位孔；以及一動態孔，鄰近該定位孔；一定位件，包含：多個定位結構，分別與該些可動葉片的該些定位孔對應設置，以定位該些可動葉片；一驅動部，包含：一轉動件，與該些可動葉片的該些動態孔對應設置並相對於該定位件為可轉動，以驅動該些可動葉片相對於該定位件的該些定位結構轉動而調整該通光孔的尺寸；以及多個緊靠結構，至少設置於該些可動葉片的該些定位孔或該些動態孔之至少其中一者內，且該些緊靠結構至少緊靠於該些定位結構與該轉動件之至少其中一者。
- 如請求項1所述之可變光圈模組，其中該轉動件包含多個轉動結構，該些轉動結構與該些可動葉片的該些動態孔對應設置，且該些轉動結構於該些動態孔內為可位移，以調整該通光孔的尺寸。
- 如請求項1所述之可變光圈模組，其中在每一該可動葉片中，該緊靠結構設置於該定位孔或該動態孔的其中一側。
- 如請求項1所述之可變光圈模組，其中在每一該可動葉片中，該緊靠結構環繞該定位孔或該動態孔設置。
- 如請求項3所述之可變光圈模組，其中每一該可動葉片在該動態孔處更具有一內緣面及一外緣面，該內緣面較該外緣面靠近該定位孔，且該緊靠結構設置於該內緣面與該外緣面之至少其中一者。
- 如請求項1所述之可變光圈模組，其中每一該定位結構為該定位件當中沿平行於該光軸之方向延伸的結構。
- 如請求項2所述之可變光圈模組，其中每一該轉動結構為該轉動件當中沿平行於該光軸之方向延伸的結構。
- 如請求項1所述之可變光圈模組，其中每一該緊靠結構與其所設置的該些可動葉片的其中一者為一體成型。
- 如請求項1所述之可變光圈模組，其中該驅動部更包含：一磁石；以及一線圈，與該磁石對應設置，其中該磁石與該線圈之其中一者設置於該轉動件。
- 如請求項9所述之可變光圈模組，其中該驅動部更包含一基座，且該轉動件沿平行於該光軸之方向設置於該基座上。
- 如請求項9所述之可變光圈模組，其中該驅動部更包含至少二軸承元件，該至少二軸承元件沿平行於該光軸之方向設置於該轉動件與該定位件之間以支撐該轉動件的轉動。
- 如請求項10所述之可變光圈模組，其中該驅動部更包含至少二軸承元件，該至少二軸承元件沿平行於該光軸之方向設置於該轉動件與該基座之間以支撐該轉動件的轉動。
- 如請求項12所述之可變光圈模組，其中該至少二軸承元件各自具有四接觸點，該四接觸點與該轉動件或該基座實體接觸，且該四接觸點具有：一內接觸點，相對於該四接觸點的其他接觸點靠近該光軸；一外接觸點，相對於該四接觸點的其他接觸點遠離該光軸；一上接觸點，為該四接觸點當中在平行於該光軸的方向上相距最遠的二接觸點之中的其中一者；以及一下接觸點，為該四接觸點當中在平行於該光軸的方向上相距最遠的該二接觸點之中的另外一者。
- 如請求項13所述之可變光圈模組，其中該至少二軸承元件的數量不超過五個。
- 如請求項14所述之可變光圈模組，其中該內接觸點與該外接觸點之間在垂直於該光軸的方向上的距離為Dt， 該內接觸點與該下接觸點之間在垂直於該光軸的方向上的距離為Di，其滿足下列條件：0.3Di/Dt
0.7。
- 如請求項12所述之可變光圈模組，其中該至少二軸承元件各自具有三接觸點，該三接觸點與該轉動件或該基座實體接觸，且該三接觸點具有：一內接觸點，相對於該三接觸點的其他接觸點靠近該光軸；一外接觸點，相對於該三接觸點的其他接觸點遠離該光軸；一上接觸點，為該三接觸點當中在平行於該光軸的方向上相距最遠的二接觸點之中的其中一者；以及一下接觸點，為該三接觸點當中在平行於該光軸的方向上相距最遠的該二接觸點之中的另外一者；其中，該三接觸點當中該內接觸點和該外接觸點的其中一者以及該上接觸點和該下接觸點的其中一者為同一個接觸點。
- 如請求項16所述之可變光圈模組，其中該至少二軸承元件的數量不超過五個。
- 如請求項17所述之可變光圈模組，其中該內接觸點與該外接觸點之間在垂直於該光軸的方向上的距離為Dt，該三接觸點當中剩餘的一接觸點與該內接觸點之間在垂直於該光軸的方向上的距離為Di，其滿足下列條件：0.3Di/Dt
0.7。
- 如請求項1所述之可變光圈模組，其中每一該可動葉片包含：一第一表面層；一第二表面層；以及一內部基材層，位於該第一表面層與該第二表面層之間。
- 如請求項19所述之可變光圈模組，其中在每一該可動葉片中，該第一表面層與該第二表面層較該內部基材層靠近該通光孔的中心。
- 一種成像鏡頭模組，包含：如請求項1所述之可變光圈模組；以及一成像鏡頭，其中該可變光圈模組與該成像鏡頭沿該光軸的方向從物側至像側依序排列設置，且光線通過該可變光圈模組的該通光孔進入該成像鏡頭。
- 如請求項21所述之成像鏡頭模組，其中該成像鏡頭具有一光圈值，該光圈值為FNO，其滿足下列條件：0.9FNO
5.6。
- 如請求項21所述之成像鏡頭模組，其中該成像鏡頭具有一最大視角，該最大視角為FOV，其滿足下列條件：50[度]FOV
105[度]。
- 一種電子裝置，包含如請求項21所述之成像鏡頭模組。
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