TWI831706B - 加熱治具 - Google Patents
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Abstract
一種加熱治具，包含有一第一加熱塊及一第二加熱塊。第一加熱塊具有一呈傾斜的第一加熱面及至少一熱管通道，該第一加熱面係供一由均溫板及複數熱管所組成之散熱模組以傾斜狀態放置，並接觸該均溫板的一面，該熱管通道設於該第一加熱塊內且於該第一加熱面上具有一通道口可供散熱模組的熱管置入該通道內；第二加熱塊與第一加熱塊係樞接呈可活動翻轉，且具有一第二加熱面用以接觸均溫板的另一面；藉此透過本發明之加熱治具可對該散熱模組以傾斜狀態進行全面性的加熱、除氣作業，以令散熱模組內部的雜質氣體有效被排出者。
Description
本發明係有關於治具領域，尤其指一種加熱治具。
習知散熱模組結構10，如第1圖所示包括一均溫板11及至少一熱管12。該均溫板11由一上殼體111及一下殼體112組成，在該上殼體111及該下殼體112之間形成有一腔室。該上殼體111設有至少一與腔室連通之穿孔。該熱管12係垂直立設在該上殼體111，其具有一開口端121及一密閉的自由端122，該開口端121係與穿孔接合，以使該熱管空間通過該開口端121連通該均溫板腔室。工作液體得以在該均溫板11及該熱管12間進行氣液循換的運作。該下殼體112係貼合一發熱元件。
上述散熱模組結構10在製造過程中，因為要對內部進行抽真空除氣、注入工作流體，需要在均溫板11設置一除氣管123以進行所述加工作業，當通過該除氣管將工作液體注入後，初步抽真空後。則會再利用一治具對其進行加熱以使散熱模組內部剩餘的雜質氣體(雜質氣體係為不凝結性氣體(NCG,Non-condensableGas)，主要是氧氣、氫氣、氮氣、潤滑油蒸氣等氣體，係保持氣態不會轉化為液體。如果抽真空不充分，殘餘的雜質氣體會聚積在散熱模組內，形成氣體阻抗，阻礙其熱交換效率)能從除氣管123被排出後，再將除氣管123進行壓扁、焊接密封及裁切後即完成最終的散熱模組產品。
但傳統加熱的過程或方式，如第1圖所示，係將原本正向設置的該均溫板結構10以水平方式放倒設置，令其均溫板11與熱管分別與水平面係呈垂直及水平設置。然後利用一治具(加熱銅塊)13貼觸該均溫板之下殼體111，藉此進行加熱以去除散熱模組結構10內之雜質氣體。
但是，由於傳統方式係將散熱模組結構10整體以倒設之方式放置進行加熱除氣作業，使該等熱管12之管體係與水平面呈平行之方式設置，以致於阻礙雜質氣體無法上升流動，而留滯於封閉之自由端處。再者，該傳統之加熱除氣作業其加熱銅塊13僅在均溫板11的下殼體111進行加熱，該等熱管12並無加熱，使得均溫板11內的氣壓高於熱管12內氣壓。進而造成散熱模組結構10內的氣流，從氣壓高的均溫板11往氣壓低的熱管12的自由端122流動，更是造成雜質氣體G聚集及留滯在自由端122。
此外當熱管12的長度越長，雜質氣體G則往越遠端的自由端122聚積，更無法順利地通過排氣管123排出，造成無法排除雜質氣體嚴重的影響真空度。而聚積在自由端122的雜質氣體G則會造成降低散熱模組結構10的熱交換效率。
是以，要如何解決上述之問題與缺失，即為本案之發明人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。
為改善上述之問題，本發明之主要目的係提供一種加熱治具能對一散熱模組的均溫板及其熱管整體結構均進行加熱作業，可以增加整體加熱面積及加熱效率，並藉由使散熱模組以傾斜狀態進行除氣，使加熱過程中得以有效且順暢的排出內部剩餘之雜質氣體，藉此提高散熱模組內的真空度及整體熱傳導性能的加熱治具。
為達上述之目的，本發明提供一種加熱治具，包含一第一加熱塊及一第二加熱塊。該第一加熱塊具有一第一加熱面及至少一熱管通道，該第一加熱面係為一傾斜面用以供一散熱模組(由均溫板及複數熱管所組成)以傾斜的狀態放置，並接觸有該均溫板的一面，該熱管通道係設於第一加熱塊內，且具有一通道口位於該第一加熱面上以供散熱模組的熱管由該通道口使其置入該通道中。該第二加熱塊具有一活動葉板及一第二加熱面，該活動葉板係樞接該第一加熱塊，以使該第二加熱塊可活動翻轉到第一加熱塊上方，並該第二加熱面可接觸該均溫板的另一面。
本發明另外提供一種加熱治具，包含：一承載模組、一第一加熱塊及一地二加熱塊。該承載模組具有一第一斜面係相對一水平面具有一第一傾斜角。該第一加熱塊具有一第一加熱面及至少一熱管通道。且該第一加熱塊放置於該承載模組的第一斜面上使其呈一傾斜擺放狀態，而使該第一加熱面亦呈傾斜狀態以供一散熱模組(由均溫板及複數熱管所組成)放置。該至少一熱管通道設於該第一加熱塊內，且於該第一加熱面上具有一通道口供散熱模組的熱管由此置入該通道中。該第二加熱塊具有一活動葉板及一第二加熱面，該活動葉板係樞接該第一加熱塊，以使該第二加熱塊樞轉到第一加熱塊上方，用以接觸該均溫板的另一面。
藉由該加熱治具對該散熱模組以傾斜狀態進行全面性加熱、除氣作業，以令散熱模組內部的雜質氣體得可有效被排出如此。藉由本發明之加熱治具可增加對加工物之加熱面積及加熱效率，並藉由使散熱模組呈傾斜狀態，令其加熱過程該散熱模組內之雜質氣體得有效完全被排出，藉以提高其真空度及整體熱傳導性能。
20:承載模組
21:第一座體
211:第一外側
212:第一內側
213:第一斜面
22:第二座體
221:第二外側
222:第二內側
23:底盤
223:第二斜面
θ1:第一傾斜角
θ2:第二傾斜角
30:加熱治具
31、31a:第一加熱塊
313、313a:第一加熱面
316:熱管通道
3161:通道口
32:第二加熱塊
321:活動葉板
322:加熱板
3221:第二加熱面
33:加熱元件
36:樞接裝置
50:散熱模組
51:均溫板
511:上殼體
512:下殼體
52:熱管
521:自由端
522:開口端
513:除氣管
第1圖係為習知散熱模組結構加熱作業之示意圖；第2A-2C圖係為本發明加熱治具立體示意圖；第3A-3D圖係為本發明加熱治具對散熱模組進行加熱作業之示意圖；第4A-4C圖係為本發明本發明加熱治具另一實施示意圖；第5A圖為本發明承載模組分解示意圖；第5B圖係為本發明承載模組組合正視示意圖。
本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。
本發明係為一種加熱治具，係以直接形成或以放置(擺放)角度的方式構成一呈傾斜的第一加熱面，該第一加熱面係供一散熱模組放置，該散熱模組係由均溫板及複數熱管所組成，令該加熱治具可對該散熱模組以傾斜狀態進行全面性的加熱、除氣作業。
請參閱第2A至2C圖係為本發明加熱治具立體示意圖。如這些圖所示，一加熱治具30包括一第一加熱塊31a及一第二加熱塊32。該第一加熱塊31a例如為一梯型體，具有一傾斜的第一加熱面313a及至少一熱管通道316。該第一加熱面313a係與水平面間具有夾角而呈一傾斜面。該熱管通道316設於第一加熱塊31a內，且於第一加熱面313a具有一通道口3161，該通道口3161係平齊或低於該第一加熱面313a。
該第一加熱塊31設置(例如插入或埋設)有至少一加熱元件33(例如PTC陶瓷加熱器與電源電性連接產生加熱效果)，藉由該等加熱元件33產生熱量分布整個第一加熱塊31a。
該第二加熱塊32包括一活動葉板321及一加熱板322。該活動葉板321與該第一加熱塊31經由一樞接裝置36(例如但不限制為合頁絞鍊或其他類型的鉸練)連接，以使該活動葉板321相對該第一加熱塊31活動的張合翻轉。在本實施表示，該加熱板322的一面貼設該活動葉板321，另一面形成一第二加熱面3221。加熱板322隨著活動葉板321相對第一加熱塊31開合的翻轉，使其第二加熱面3221相對第一加熱塊31的第一加熱面313a。且加熱板322設置(例如插入或埋設)有至少一加熱元件33，用以產生熱量分布整個加熱板322。
請參閱第3A至3D圖係為本發明加熱治具對散熱模組加熱作業之示意圖。如圖所示，一併參考前述第2A至2C圖，該第一加熱塊31a傾斜的第一加熱面313a係供一散熱模組50放置。
先將散熱模組50之均溫板51放置在加熱治具30傾斜的第一加熱面313a上，使熱管52的自由端521朝下，從該第一加熱塊31a的第一加熱面313a的通道口3161伸入並放置該熱管通道316內。在該熱管通道316內的熱管52之自由端521係向下且管體呈傾斜狀態，其自由端521係於管體的下端並位於一傾斜最低處，該開口端522則於管體的上端並位於一傾斜最高處，自由端521與開口端522二者具以一高度差。再者，隨著該熱管52置入該熱管通道316內，均溫板51的上殼體511係接觸第一加熱塊31的第一加熱面313a，以使該均溫板51以傾斜狀態放置在該第一加熱塊31的第一加熱面313a上。藉此，散熱模組50整
體係呈傾斜狀態，使得其內的工作液體分布在傾斜低處的均溫板51的均溫板腔室下側及該熱管52朝下的自由端521。
該第二加熱塊32藉由活動葉板321樞轉到該第一加熱塊31a的第一加熱面313a上方。且隨著第二加熱塊32翻轉後，第二加熱面3221則面對第一加熱塊31a的第一加熱面313a，並接觸該均溫板51的下殼體512。透過第一加熱塊31a及第二加熱塊32的第一加熱面313a及第二加熱面3221分別對該均溫板51的兩面，也就是上殼體511及下殼體512加熱，以令在均溫板51內的雜質氣體被加熱後上升流動。熱管52也可被第一加熱塊31a同時加熱，令其管內被加熱後的雜質氣體，從下方的傾斜最低處的自由端521往該傾斜最高處的開口端522順暢地上升流動(如圖中箭頭所指)。然後，通過該開口端522進入該均溫板51內的均溫板腔室，並跟該均溫板51內上升流動的雜質氣體一起從傾斜高處的除氣管513向外完全排出。在雜質氣體完全排出後，將該除氣管513壓扁焊接密封，剪裁到合適的長度(例如不突出均溫板51的邊緣)後，即完成散熱模組50內的真空度。
以上雖然舉例加熱治具形成有傾斜的第一加熱面，但不侷限於此。請繼續參考如下藉由加熱治具放置角度構成傾斜的第一加熱面的實施說明。
如第4A至4C圖係為本發明加熱治具另一實施示意圖。本實施大部分的元件跟前一實施相同，相同的元件使用相同的符號表示，然而本實施跟前一實施不同處在於：加熱治具30更具有一承載模組20，該承載模組20令加熱治具30可呈一傾角的擺放狀態。該承載模組20具有一第一斜面213相對水平面X具有第一傾斜角θ1(如第5B圖所示)而呈一傾斜面。
本實施例中，該加熱治具30係除該第一加熱塊31之第一加熱面313呈水平面之外，其他部份及結構並未不同，在此則不再重新贅述；該加熱治具30的第一加熱塊31放置於該承載模組20之第一斜面213上，令該第一加熱塊31因擺放角度之不同，使第一加熱面313呈一傾斜狀態，以提供該散熱模組50以傾斜狀態進行全面性的加熱、除氣作業，以令散熱模組50內部的雜質氣體有效被排出。
此外，如第5A及5B圖所示，一併參考第4A至4C圖，上述的承載模組20例如但不限制的包括一第一座體21、一第二座體22及一底盤23。該第一座體21及第二座體22係相對的設置在該底盤23上。該第一座體21具有一第一外側211及一第一內側212。該第一斜面213係從該第一外側211下降的傾斜延伸至該第一內側212。該第二座體22具有一第二外側221及一第二內側222及一第二斜面223，該第二內側222係毗鄰該第一座體21的該第一內側212。第二斜面223係從該第二外側221下降的傾斜延伸至該第二內側222，且相對水平面X具有第二傾斜角θ2(如第5B圖所示)，而與第一斜面213呈一相反的傾斜面。
藉由上述結構，透過加熱治具30對散熱模組50的均溫板51及熱管52進行全面完整的加熱、除氣作業，以增加加熱面積及加熱效率，並藉由使散熱模組50呈傾斜狀態，使加熱過程中得以順暢排出內部之雜質氣體，藉此提高散熱模組50內的真空度及整體熱傳導性能。
以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能限定本發明實施之範圍。即凡依本發明申請範圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍。
30:加熱治具
31a:第一加熱塊
313a:第一加熱面
316:熱管通道
3161:通道口
32:第二加熱塊
321:活動葉板
322:加熱板
3221:第二加熱面
36:樞接裝置
Claims (10)
- 一種加熱治具，包含：一第一加熱塊，具有一傾斜的第一加熱面及至少一熱管通道，該熱管通道設於第一加熱塊內，且於該第一加熱面形成一通道口；一第二加熱塊，係樞接該第一加熱塊呈可活動樞轉，且具有一第二加熱面隨著該第二加熱塊樞轉後，面對該第一加熱塊的第一加熱面。
- 如請求項1所述之加熱治具，其中該第一加熱塊設有至少一加熱元件；該熱管通道的通道口係平齊或低於該第一加熱面。
- 如請求項1所述之加熱治具，其中該第二加熱塊包括一加熱板，該加熱板設有至少一加熱元件，且該加熱板的一面形成該第二加熱面。
- 如請求項1所述之加熱治具，其中該第一加熱面與一水平面具有一夾角以呈傾斜面。
- 如請求項1所述之加熱治具，其中該第一加熱面係供一散熱模組傾斜放置，該散熱模組包括一均溫板及至少一熱管，且該第一加熱面及該第二加熱面分別接觸該散熱模組均溫板的上下兩面，該通道口係供該散熱模組的熱管傾斜朝下置入該熱管通道內。
- 一種加熱治具，包含：一承載模組，具有一第一斜面，該第一斜面係相對一水平面具有一第一傾斜角； 一第一加熱塊，具有一第一加熱面及至少一熱管通道，該第一加熱塊係設置於該承載模組的第一斜面上以一傾斜狀態擺放，使該第一加熱面呈一傾斜狀態，該至少一熱管通道設於該第一加熱塊內，且於該第一加熱面上具有一通道口；一第二加熱塊，具有一活動葉板及一第二加熱面，該活動葉板係樞接該第一加熱塊，以使該第二加熱塊樞轉到第一加熱塊上方，且該第二加熱面相對該第一加熱塊的第一加熱面。
- 如請求項6所述之加熱治具，其中該第一加熱塊設有至少一加熱元件；該熱管通道的通道口係平齊或低於該第一加熱面。
- 如請求項6所述之加熱治具，其中該第二加熱塊包括一加熱板，該加熱板設有至少一加熱元件，且該加熱板的一面形成該第二加熱面。
- 如請求項6所述之加熱治具，其中該承載模組包括一第一座體及一第二座體，該第一座體具有一第一外側、一第一內側，該第一斜面係從該第一外側下降的傾斜延伸至該第一內側，該第二座體具有一第二外側及一毗鄰該第一內側的第二內側，一第二斜面係從該第二外側下降的傾斜延伸至該第二內側，且相對該水平面具有一第二傾斜角，而與第一斜面呈一相反的傾斜面。
- 如請求項6所述之加熱治具，其中該第一加熱面係供一散熱模組傾斜放置，該散熱模組包括一均溫板及至少一熱管，且該第一加熱面及該第二加熱面分別接觸該散熱模組的均溫板的上下兩面，該通道口係供該散熱模組的熱管傾斜朝下置入該熱管通道內。
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