CN101065001B - 散热装置 - Google Patents

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Abstract

一种散热装置，用以与一发热电子元件接触，包括一基座，该基座上设有一通孔；一置于基座上的散热体，该散热体上形成有若干通道；一板型热管，该板型热管连接所述发热电子元件与散热体并包括一吸热段、一放热段以及一连接吸热段与放热段的连接段，其中该吸热段覆盖所述发热电子元件的上表面，及置于基座底部并于该通孔处与散热体的底部接触，所述放热段平行于吸热段并与散热体的顶部接触，所述连接段连接吸热段与放热段的同侧端。与现有技术相比，该散热装置具有较大接触面积的板型热管，该板型热管连接发热电子元件与散热体，可迅速、均匀地将发热电子元件产生的热量传递至散热体上以提高其热传导率。

Description

散热装置
技术领域
本发明涉及一种散热装置，特别是指一种热管散热装置。
背景技术
发热电子元件(如中央处理器)运行时产生大量热量，而使其本身及系统温度升高，继而导致其运行性能的下降。为确保发热电子元件能正常运行，通常在发热电子元件上安装散热装置，排出其所产生的热量。
图9所示为一传统的散热装置，包括一吸热板10a，若干安置在该吸热板10a上的散热鳍片30a，及一连接吸热板10a与散热鳍片30a的热管20a。该热管20a的横截面呈圆形，其包括一与吸热板10a接触的吸热段、及两平行的放热段，该放热段贯穿散热鳍片30a。使用过程中，该散热装置置于一发热电子元件40a上吸收其产生的热量并散发到空气中。首先，发热电子元件40a产生的热量通过吸热板10a传输到热管20a的吸热段；随后，该吸热段吸收的热量通过热管20a的放热段传输到散热鳍片30a，最后释放于空气中。
然而，由于该热管20a与散热鳍片30a仅通过散热鳍片30a的穿孔，故该热管20a与散热鳍片30a的接触面积小，并从吸热板10a到散热鳍片30a的热传导率较低，影响了整个散热装置的散热效率及高散热性能。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种热管散热装置，其热管与散热体具有较大接触面积，以达到较大热传导率。
一种散热装置，用以与一发热电子元件接触，包括一基座及置于基座上的一散热体，该散热体上形成有若干通道，一板型热管连接所述发热电子元件与散热体，该板型热管包括一吸热段、一放热段以及一连接吸热段与放热段的连接段，其中该吸热段覆盖所述发热电子元件的上表面，所述基座上设有一通孔，所述散热体底部设置有一向下穿过基座通孔而与所述吸热段的顶部接触的凸出部，所述基座上具有向上凸出的凸出体，该凸出体与发热电子元件之间形成一收容空间以容纳板型热管的吸热段，所述基座的凸出体环绕在所述凸出部周围并夹置在所述散热体底部与吸热段顶面之间，所述放热段平行于吸热段并与散热体的顶部接触，所述连接段连接吸热段与放热段的同侧端。
与现有技术相比，该散热装置具有较大接触面积的板型热管，该板型热管连接发热电子元件与散热体，可迅速、均匀地将发热电子元件产生的热量传递至散热体上以提高其热传导率。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明散热装置的第一实施例的组装图。
图2是图1的立体分解图。
图3是本发明散热装置的第二实施例的立体分解图。
图4是本发明散热装置的第三实施例的立体分解图。
图5是本发明散热装置的第四实施例的截面图，图中省略了风扇。
图6是本发明散热装置的第五实施例的截面图。
图7是本发明散热装置的第六实施例的截面图。
图8是本发明散热装置的第七实施例的截面图，图中省略了风扇。
图9是一传统散热装置及相关电子元件的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1，为本发明散热装置的第一实施例的组装图。所示散热装置用于对一发热电子元件(图未示)散热，该散热装置包括一基座10、一安置于该基座10上的散热体20、一连接发热电子元件与散热体20的板型热管30及一安装于该散热体20一侧的风扇40。
请参阅图2，该散热体20由若干散热鳍片组成，各散热鳍片相互间隔形成若干通道，风扇40产生的气流流经该通道对该散热体20进行散热。该散热体20底面22设有一凸出部(未图标)，该凸出部穿过基座10的通孔160与电子元件上表面接触。
板型热管30呈U型设置，由高热传导率的金属材料制成，如铜或者铝。该板型热管30具有一密封的U型腔室，且在该腔室内壁形成毛细结构(图未示)并盛有工作流体(图未示)。该毛细结构可以为具有沟槽的管壁，亦可以为贴附于管壁内的金属网或金属细丝，或经由铜粉烧结制程在管壁内形成的毛细结构层，亦可以为上述不同结构的组合形态。该板型热管30包括一吸热段32、一放热段34及一连接吸热段32与放热段34的连接段36。该吸热段32上表面与散热体20底面22的凸出部接触，该吸热段32下表面与发热电子元件接触；放热段34与散热体20的顶部24接触。板型热管30的吸热段32、放热段34及连接段36各有一相互连通的真空腔室。该吸热段32、放热段34及连接段36宽度相同，厚度亦相同，并且为使板型热管30能够与散热体20的顶部24、底面22的凸出部大面积接触，板型热管30各段的宽度要比厚度大很多。
基座10用于将散热装置固定安装于一带有发热电子元件的电路板(图未示)上。该基座10包括四支撑片14，支撑片14从基座10的每一角落向外延伸。每一支撑片14上都设有一锁固孔140，用以供锁固件(图未示)穿过且与电路板背面的背板相螺合，从而将散热装置固定在该电路板上。一长方形的凸出体16自基座10向上凸起且与发热电子元件之间形成一空间162以容纳板型热管30的吸热段32。凸出体16上设有一矩形通孔160，使板型热管30吸热段32的顶部与散热体20的底面22的凸出部紧密接触。
风扇40安装于散热体20一侧并靠近散热体20的通道，用以提供一气流流经散热体20的通道，以持续排出散热体20上的热量，大大提高散热装置的散热效率。
散热装置对发热电子元件散热过程中，板型热管30的吸热段32接触并覆盖发热电子元件，以吸收发热电子元件产生的热量。该发热电子元件与吸热段32大面积接触，以使热量迅速均匀地传递到吸热段32。吸热段32吸收的一部分热量通过连接段36传导到放热段34，再通过放热段34与散热体20顶部24的接触，从放热段34传递至散热体20，最后由散热体20将热量散发到空气中；该吸热段32吸收的另一部分热量则直接传导至散热体20再发散在空气中。因此，发热电子元件产生的热量可以通过板型热管30快速、持续不断地传导到散热体20，最后通过散热体20散发到周围空气中，使装置的散热效率得到极大的提升。
图3是本发明散热装置的第二实施例的立体分解图。该第二实施例与第一实施例的结构大致相似。不同之处在于，第二实施例中采用一散热体20′取代第一实施例中的散热体20。该散热体20′由一发泡金属材料制成，其上设有若干蜂窝状小孔26′以形成若干通道。该散热体20′相对散热体20在散热性能上有显著的提高，而且其结构及制程更简单。
图4是本发明散热装置的第三实施例的立体分解图。在第三实施例中，一“口”字型板型热管30′代替了第一实施例中的板型热管30。该板型热管30′包括一吸热段32′、一平行该吸热段32′的放热段34′以及分别连接吸热段32′与放热段34′两端的二连接段36′，并在该板型热管30′里面形成一用于循环工作流体的腔室，使工作流体在板型热管30′内部循环工作。吸热段32′、放热段34′及连接段36′的宽度相同，厚度亦相同，并且为使热管30′与散热体20及发热电子元件有大面积接触，各部分宽度要比厚度大很多。在该装置中，热量从吸热段32′通过两连接段36′传导到放热段34′，这样就使吸热段32′的热量可以沿两循环回路传导，加速热量的传导和提高散热装置的散热效率。
图5是本发明装置第四实施例的散热装置，其与第一实施例区别在于，本施例用“口”字型板型热管30′代替第一实施例板型热管30，并且用散热体20′代替了散热体20。该板型热管30′与第三实施例中的板型热管30′相同，该散热体20′与第二实施例中的散热体20′结构相同。
图6至8所示分别为本发明散热装置的第五实施例、第六实施例及第七实施例。第五实施例是在第三实施例的板型热管30′除吸热段32′外的其他外表面形成若干第二鳍片50，以进一步提高散热装置的散热效率。第六实施例是在第一实施例的板型热管30除吸热段32外的其他外表面形成若干第二鳍片50。第七实施例是在第四实施例的板型热管30′除吸热段32′外的其他外表面形成若干第二鳍片50。

Claims (10)

1.一种散热装置，用以与一发热电子元件接触，包括一基座及置于基座上的一散热体，该散热体上形成有若干通道，其特征在于：一板型热管连接所述发热电子元件与散热体，该板型热管包括一吸热段、一放热段以及一连接吸热段与放热段的连接段，其中该吸热段覆盖所述发热电子元件的上表面，所述基座上设有一通孔，所述散热体底部设置有一向下穿过基座通孔而与所述吸热段的顶部接触的凸出部，所述基座上具有向上凸出的凸出体，该凸出体与发热电子元件之间形成一收容空间以容纳板型热管的吸热段，所述基座的凸出体环绕在所述凸出部周围并夹置在所述散热体底部与吸热段顶面之间，所述放热段平行于吸热段并与散热体的顶部接触，所述连接段连接吸热段与放热段的同侧端。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述板型热管具有一U型腔室。
3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述板型热管还包括另一连接段，该连接段平行于上述连接段，并连接板型热管吸热段和放热段的另一同侧端，在板型热管内部形成一用于循环工作流体的腔室。
4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热体由若干散热鳍片构成。
5.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热体由发泡金属材料制成，其上形成有若干蜂窝状小孔。
6.如权利要求1或3所述的散热装置，其特征在于：若干第二鳍片形成在板型热管的放热段与连接段外表面。
7.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：若干支撑片自该基座角落向外延伸设置。
8.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于：所述基座的凸出体相对所述支撑片向上凸出。
9.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述板型热管的吸热段、放热段及连接段的宽度相同，厚度亦相同。
10.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：一风扇安装于散热体一侧靠近散热体的通道。
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