TWI830575B - 鋼材軋延的方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供了一種鋼材軋延的方法，其包含下列步驟：輸送一軋延鋼材至一精軋機；測量該軋延鋼材通過該精軋機的一入口、一第一輥輪組、一第二輥輪組、一第三輥輪組、一第四輥輪組、一第五輥輪組、一第六輥輪組、一第七輥輪組及一出口時所對應的溫度；通過複數個降溫裝置來噴灑一液體以冷卻該軋延鋼材；以及調整該些降溫裝置各自的一開啟程度來將該軋延鋼材通過該入口時的溫度與通過該第四輥輪組的時溫度之間的一冷卻速率控制在9
oC/秒至12
oC/秒並且使該軋延鋼材通過該出口的溫度符合一預定義溫度。
Description
本發明係關於鋼材軋延領域，特別是一種鋼材軋延的方法。
在現有的鋼材軋延技術中，在軋延鋼材進入精軋機後，多採用調控軋延鋼材的輸送速度(例如，輸送帶速度)使得軋延鋼材輸經過複數個輥輪組軋延後到精軋機出口的溫度(以下，常稱為完軋溫度或FDT)可以符合預定溫度。
然而，即便軋延鋼材的完軋溫度符合預定溫度，軋延鋼材仍有機會在軋延鋼材產生缺陷(例如，通稱的紅鏽)。因此，現有技術僅以完軋溫度當作目標所生產的產品依舊容易產生品質的缺陷。現有缺陷可以通過額外的處理製程來改善，但是這些額外的處理製程就會提高生產成本。
故，有必要提供一種鋼材軋延的方法，以解决習用技術所存在的問題。
本發明的目的的於提供一種鋼材軋延的方法，通過調整軋延鋼材的溫度路徑或冷卻速率來減少鋼材軋延的缺陷。此外，通過本發明來可以針
對不同鋼種、不同規格(尺寸、厚度等)來建立對應的溫度路徑、冷卻速率以降低生不同產鋼種、不同規格產生的缺陷。
為了達成上述目的，本發明提供了一種鋼材軋延的方法，其包含下列步驟：輸送一軋延鋼材至一精軋機；測量該軋延鋼材通過該精軋機的一入口、一第一輥輪組、一第二輥輪組、一第三輥輪組、一第四輥輪組、一第五輥輪組、一第六輥輪組、一第七輥輪組及一出口時所對應的溫度；通過複數個降溫裝置來噴灑一液體以冷卻該軋延鋼材；以及調整該些降溫裝置各自的一開啟程度來將該軋延鋼材通過該入口時的溫度與通過該第四輥輪組的時溫度之間的一冷卻速率控制在5℃/秒至12℃/秒並且使該軋延鋼材通過該出口的溫度符合一預定義溫度。
在本發明的一實施例中，該些降溫裝置包含設置在該第一輥輪組與該第二輥輪組之間的一第一降溫裝置、設置在該第二輥輪組與該第三輥輪組之間的一第二降溫裝置、設置在該第三輥輪組與該第四輥輪組之間的一第三降溫裝置、設置在該第四輥輪組與該第五輥輪組之間的一第四降溫裝置、設置在該第五輥輪組與該第六輥輪組之間的一第五降溫裝置、設置在該第六輥輪組與該第七輥輪組之間的一第六降溫裝置。
在本發明的一實施例中，調整該些降溫裝置各自的該開啟程度來將該軋延鋼材通過該入口時的溫度與通過該第四輥輪組的時溫度之間的該冷卻速率控制在5℃/秒至12℃/秒並且使該軋延鋼材通過該出口的溫度符合該預定義溫度包含：分別調整該第一降溫裝置、該第二降溫裝置、該第三降溫裝置及該第四降溫裝置各自的該開啟程度來將該軋延鋼材通過該入口時的溫度與通過該第四輥輪組的時溫度之間的該冷卻速率控制在5℃/秒至12℃/秒；以及分別調
整該第五降溫裝置及該第六降溫裝置各自的該開啟程度以使該軋延鋼材通過該出口的溫度符合該預定義溫度。
在本發明的一實施例中，該冷卻速率在7℃/秒至11.5℃/秒之間。
在本發明的一實施例中，該冷卻速率在10℃/秒至11℃/秒之間。
在本發明的一實施例中，通過該第四輥輪組的時溫度大於910℃。
在本發明的一實施例中，該液體是水。
在本發明的一實施例中，該些降溫裝置各自的該開啟程度為0%至100%。
在本發明的一實施例中，該精軋機還包含分別設置在該精軋機的該入口、該第一輥輪組、該第二輥輪組、該第三輥輪組、該第四輥輪組、該第五輥輪組、該第六輥輪組、該第七輥輪組及該出口之前的一入口溫度感測器、一第一溫度感測器、一第二溫度感測器、一第三溫度感測器、一第四溫度感測器、一第五溫度感測器、一第六溫度感測器、一第七溫度感測器及一出口溫度感測器。
在本發明的一實施例中，還包含通過該入口溫度感測器、該第一溫度感測器、該第二溫度感測器、該第三溫度感測器、該第四溫度感測器、該第五溫度感測器、該第六溫度感測器、該第七溫度感測器及該出口溫度感測器來獲得該軋延鋼材通過該精軋機的該入口、該第一輥輪組、該第二輥輪組、該第三輥輪組、該第四輥輪組、該第五輥輪組、該第六輥輪組、該第七輥輪組及該出口所對應的一入口溫度、一第一溫度、一第二溫度、一第三溫度、一第四溫度、一第五溫度、一第六溫度、一第七溫度及一出口溫度。
如上所述，本發明所提供的鋼材軋延的方法，通過調整設置在輥輪組之間的降溫裝置的開啟程度，改變噴灑出的液體量來控制軋延鋼材的冷卻效率和/或溫度路徑，進而減少鋼材軋延的缺陷。
100:鋼材軋延的方法
S110:步驟
S120:步驟
S130:步驟
S140:步驟
S142:步驟
S144:步驟
10:軋延鋼材
20:精軋機
20a:入口
20b:出口
21:第一輥輪組
22:第二輥輪組
23:第三輥輪組
24:第四輥輪組
25:第五輥輪組
26:第六輥輪組
27:第七輥輪組
FET:入口溫度感測器
T1:第一溫度感測器
T2:第二溫度感測器
T3:第三溫度感測器
T4:第四溫度感測器
T5:第五溫度感測器
T6:第六溫度感測器
T7:第七溫度感測器
FDT:出口溫度感測器
C1:第一降溫裝置
C2:第二降溫裝置
C3:第三降溫裝置
C4:第四降溫裝置
C5:第五降溫裝置
C6:第六降溫裝置
D:軋延方向
第1圖是本發明實施例的一種鋼材軋延的方法的步驟流程圖。
第2圖是採用本發明鋼材軋延的方法的一精軋機的示意圖。
第3圖是現有技術與本發明實施例的溫度路徑圖。
第4圖是採用現有技術的軋延鋼材的表面。
第5圖是採用本發明實施例的軋延鋼材的表面。
為了讓本發明之上述及其他目的、特徵、優點能更明顯易懂，下文將特舉本發明較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。再者，本發明所提到的方向用語，例如上、下、頂、底、前、後、左、右、內、外、側面、周圍、中央、水平、橫向、垂直、縱向、軸向、徑向、最上層或最下層等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。
請參照第1圖至第5圖，第1圖是本發明實施例的一種鋼材軋延的方法的步驟流程圖。第2圖是採用本發明鋼材軋延的方法的一精軋機的示意圖。第3圖是現有技術與本發明實施例的溫度路徑圖。第4圖是採用現有技術的
軋延鋼材的表面。第5圖是採用本發明實施例鋼材軋延的軋延鋼材的表面。本發明實施例提供了一種鋼材軋延的方法100，其包含下列步驟：
步驟S110，輸送一軋延鋼材至一精軋機。
步驟S120，測量該軋延鋼材通過該精軋機的一入口、一第一輥輪組、一第二輥輪組、一第三輥輪組、一第四輥輪組、一第五輥輪組、一第六輥輪組、一第七輥輪組及一出口時所對應的溫度。該精軋機可以包含分別設置在該精軋機的該入口、該第一輥輪組、該第二輥輪組、該第三輥輪組、該第四輥輪組、該第五輥輪組、該第六輥輪組、該第七輥輪組及該出口之前的一入口溫度感測器、一第一溫度感測器、一第二溫度感測器、一第三溫度感測器、一第四溫度感測器、一第五溫度感測器、一第六溫度感測器、一第七溫度感測器及一出口溫度感測器。通過該入口溫度感測器、該第一溫度感測器、該第二溫度感測器、該第三溫度感測器、該第四溫度感測器、該第五溫度感測器、該第六溫度感測器、該第七溫度感測器及該出口溫度感測器來獲得該軋延鋼材通過該精軋機的該入口、該第一輥輪組、該第二輥輪組、該第三輥輪組、該第四輥輪組、該第五輥輪組、該第六輥輪組、該第七輥輪組及該出口所對應的一入口溫度、一第一溫度、一第二溫度、一第三溫度、一第四溫度、一第五溫度、一第六溫度、一第七溫度及一出口溫度。
步驟S130，通過複數個降溫裝置來噴灑一液體以冷卻該軋延鋼材，其中該些降溫裝置包含設置在該第一輥輪組與該第二輥輪組之間的一第一降溫裝置、設置在該第二輥輪組與該第三輥輪組之間的一第二降溫裝置、設置在該第三輥輪組與該第四輥輪組之間的一第三降溫裝置、設置在該第四輥輪組與該第五輥輪組之間的一第四降溫裝置、設置在該第五輥輪組與該第六輥輪組
之間的一第五降溫裝置、設置在該第六輥輪組與該第七輥輪組之間的一第六降溫裝置。用來冷卻該軋延鋼材的該液體可以是水，應當理解的是該液體也可以是其它具有相似功效的液體。
步驟S140，調整該些降溫裝置各自的一開啟程度來將該軋延鋼材通過該入口時的溫度與通過該第四輥輪組的時溫度之間的一冷卻速率控制在5℃/秒至12℃/秒並且使該軋延鋼材通過該出口的溫度符合一預定義溫度。步驟S140還可以包含：步驟S142，分別調整該第一降溫裝置、該第二降溫裝置、該第三降溫裝置及該第四降溫裝置各自的該開啟程度來將該軋延鋼材通過該入口時的溫度與通過該第四輥輪組的時溫度之間的該冷卻速率控制在5℃/秒至12℃/秒；及步驟S144，分別調整該第五降溫裝置及該第六降溫裝置各自的該開啟程度以使該軋延鋼材通過該出口的溫度符合該預定義溫度。該第一降溫裝置、該第二降溫裝置、該第三降溫裝置、該第四降溫裝置、該第五降溫裝置及該第六降溫裝置各自的該開啟程度為0%至100%。具體來說，該冷卻速率可以在7℃/秒至11.5℃/秒之間，該冷卻速率也可以在10℃/秒至11℃/秒之間。該冷卻速率可以依照該軋延鋼材的鋼種、規格(尺寸、厚度等)來調整，來避免該軋延鋼材產生缺陷。此外，在一些實施例中，通過該第四輥輪組的時溫度大於910℃。
以第2圖中的示例來說明，一精軋機20包含了一入口20a、一第一輥輪組21、一第二輥輪組22、一第三輥輪組23、一第四輥輪組24、一第五輥輪組25、一第六輥輪組26、一第七輥輪組27及一出口20b。在該入口20a之前設置有一入口溫度感測器FET、在該第一輥輪組21設置有一第一溫度感測器T1、在該第二輥輪組22設置有一第二溫度感測器T2、在該第三輥輪組23之前設置有一第三溫度感測器T3、在該第四輥輪組24之前設置有一第四溫度感測器T4、在
該第五輥輪組25之前設置有一第五溫度感測器T5、在該第六輥輪組26設置有一第六溫度感測器T6、在該第七輥輪組27之前設置有一第七溫度感測器T7，並且在該出口之前設置有一出口溫度感測器FDT。該第一輥輪組21與該第二輥輪組22之間設置有一第一降溫裝置C1、該第二輥輪組22與該第三輥輪組23之間設置有一第二降溫裝置C2、該第三輥輪組23與該第四輥輪組24之間設置有一第三降溫裝置C3、該第四輥輪組24與該第五輥輪組25之間設置有一第四降溫裝置C4、該第五輥輪組25與該第六輥輪組26之間設置有一第五降溫裝置C5、該第六輥輪組26與該第七輥輪組27之間設置有一第六降溫裝置C6。該軋延鋼材10依一軋延方向D從該入口20a輸送至該出口20b，其中該軋延鋼材10會依序通過該第一輥輪組21、該第二輥輪組22、該第三輥輪組23、該第四輥輪組24、該第五輥輪組25、該第六輥輪組26及該第七輥輪組27。該第一降溫裝置C1、該第二降溫裝置C2、該第三降溫裝置C3、該第四降溫裝置C4、該第五降溫裝置C5及該第六降溫裝置C6依開啟程度來噴灑該液體(例如，水)來冷卻該軋延鋼材10。例如，該第一降溫裝置C1的開啟程度為30%、該第二降溫裝置C2的開啟程度為36%、該第三降溫裝置C3的開啟程度為50%、該第四降溫裝置C4的開啟程度為45%、該第五降溫裝置C5的開啟程度為65%及該第六降溫裝置C6的開啟程度為73%。應當理解的是，開啟程度可以依照不同的需求而調整。
現在參閱第3圖，第3圖中的現有技術中的軋延金屬在入口溫度感測器FET處測得1032℃，而在出口溫度感測器FDT測得869℃，其中軋延金屬至第四溫度感測器T4會冷卻到898℃，因此入口溫度感測器FET至第四溫度感測器T4的冷卻速率約在12.2℃/秒。本發明實施例的軋延金屬在入口溫度感測器FET處測得1035℃，而在出口溫度感測器FDT測得870℃，其中軋延金屬至第四
溫度感測器T4約919℃，因此入口溫度感測器FET至第四溫度感測器T4的冷卻速率約在10.5℃/秒。可以發現，在第3圖中雖然現有技術與本發明實施例的入口溫度感測器FET與出口溫度感測器FDT相近，但是從設置在該第一輥輪組21之前的第一溫度感測器T1至設置在第七輥輪組27之前的第七溫度感測器T7所測得的軋延金屬溫度並不相同。也就是說，現有技術與本發明實施例有不同的溫度路徑，現有技術與本發明實施例在第一輥輪組21至第七輥輪組27的軋延溫度並不相同。
如第4圖所示，可以發現採用現有技術的軋延鋼材的表面會產生大面積的缺陷(如方框中的紅繡)，這樣缺陷可以通過額外的酸洗製程來改善，但就會增加生產時間及生產成本。而如第5圖所示，採用本發明實施例的軋延鋼材的表面則可以避免這樣的缺陷產生。本發明可以通過調整軋延鋼材的溫度路徑或冷卻速率，有效地減少鋼材軋延的表面缺陷。
如上所述，本發明所提供的鋼材軋延的方法，通過調整設置在輥輪組之間的降溫裝置的開啟程度，改變噴灑出的液體量來控制軋延鋼材的冷卻效率和/或溫度路徑，進而減少鋼材軋延的缺陷。此外，還可以通過本發明來可以針對不同鋼種、不同規格(尺寸、厚度等)來建立對應的溫度路徑、冷卻速率以降低生不同產鋼種、不同規格產生的缺陷。
雖然本發明已以較佳實施例揭露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100:鋼材軋延的方法
S110:步驟
S120:步驟
S130:步驟
S140:步驟
S142:步驟
S144:步驟
Claims (10)
- 一種鋼材軋延的方法，其包含下列步驟： 輸送一軋延鋼材至一精軋機； 測量該軋延鋼材通過該精軋機的一入口、一第一輥輪組、一第二輥輪組、一第三輥輪組、一第四輥輪組、一第五輥輪組、一第六輥輪組、一第七輥輪組及一出口時所對應的溫度； 通過複數個降溫裝置來噴灑一液體以冷卻該軋延鋼材；以及 調整該些降溫裝置各自的一開啟程度來將該軋延鋼材通過該入口時的溫度與通過該第四輥輪組的時溫度之間的一冷卻速率控制在5 oC/秒至12 oC/秒並且使該軋延鋼材通過該出口的溫度符合一預定義溫度。
- 如請求項1所述之鋼材軋延的方法，其中該些降溫裝置包含設置在該第一輥輪組與該第二輥輪組之間的一第一降溫裝置、設置在該第二輥輪組與該第三輥輪組之間的一第二降溫裝置、設置在該第三輥輪組與該第四輥輪組之間的一第三降溫裝置、設置在該第四輥輪組與該第五輥輪組之間的一第四降溫裝置、設置在該第五輥輪組與該第六輥輪組之間的一第五降溫裝置、設置在該第六輥輪組與該第七輥輪組之間的一第六降溫裝置。
- 如請求項2所述之鋼材軋延的方法，其中調整該些降溫裝置各自的該開啟程度來將該軋延鋼材通過該入口時的溫度與通過該第四輥輪組的時溫度之間的該冷卻速率控制在5 oC/秒至12 oC/秒並且使該軋延鋼材通過該出口的溫度符合該預定義溫度包含： 分別調整該第一降溫裝置、該第二降溫裝置、該第三降溫裝置及該第四降溫裝置各自的該開啟程度來將該軋延鋼材通過該入口時的溫度與通過該第四輥輪組的時溫度之間的該冷卻速率控制在5 oC/秒至12 oC/秒；以及 分別調整該第五降溫裝置及該第六降溫裝置各自的該開啟程度以使該軋延鋼材通過該出口的溫度符合該預定義溫度。
- 如請求項3所述之鋼材軋延的方法，其中該冷卻速率在7 oC/秒至11.5 oC/秒之間。
- 如請求項4所述之鋼材軋延的方法，其中該冷卻速率在10 oC/秒至11 oC/秒之間。
- 如請求項5所述之鋼材軋延的方法，其中通過該第四輥輪組的時溫度大於910 oC。
- 如請求項1所述之鋼材軋延的方法，其中該液體是水。
- 如請求項1所述之鋼材軋延的方法，其中該些降溫裝置各自的該開啟程度為0%至100%。
- 如請求項1所述之鋼材軋延的方法，其中該精軋機還包含分別設置在該精軋機的該入口、該第一輥輪組、該第二輥輪組、該第三輥輪組、該第四輥輪組、該第五輥輪組、該第六輥輪組、該第七輥輪組及該出口之前的一入口溫度感測器、一第一溫度感測器、一第二溫度感測器、一第三溫度感測器、一第四溫度感測器、一第五溫度感測器、一第六溫度感測器、一第七溫度感測器及一出口溫度感測器。
- 如請求項9所述之鋼材軋延的方法，其中還包含通過該入口溫度感測器、該第一溫度感測器、該第二溫度感測器、該第三溫度感測器、該第四溫度感測器、該第五溫度感測器、該第六溫度感測器、該第七溫度感測器及該出口溫度感測器來獲得該軋延鋼材 通過該精軋機的該入口、該第一輥輪組、該第二輥輪組、該第三輥輪組、該第四輥輪組、該第五輥輪組、該第六輥輪組、該第七輥輪組及該出口所對應的一入口溫度、一第一溫度、一第二溫度、一第三溫度、一第四溫度、一第五溫度、一第六溫度、一第七溫度及一出口溫度。
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