TWI829472B - 顯示裝置及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種顯示裝置包含保護組件以及外框。保護組件包含蓋板以及彈性結構。彈性結構包含第一黏合層、第二黏合層以及彈性層。第一黏合層與蓋板黏合。彈性層設置於第一黏合層與第二黏合層之間。外框與第二黏合層黏合。彈性結構的彈力係數介於120至200 N/壓縮%。第二黏合層與外框之間的剝離黏合力介於8至100 N/25 mm。
Description
本揭露是有關於一種顯示裝置。
當前電子組件的貼合大多為使用熱固化液體膠的點膠方法。然而，傳統點膠方法至少存在以下問題：(1) 間隙不平整，膠水塗佈易溢膠，影響外觀與觸摸手感；(2) 間隙小處不易點膠(易缺膠)，冷熱衝擊測試和高溫高濕測試時，蓋板與外殼容易異裂；以及(3)製程需增加點膠與固化設備，生產時間較長。
因此，如何提出一種可解決上述問題的顯示裝置及其製造方法，是目前業界亟欲投入研發資源解決的問題之一。
有鑑於此，本揭露之一目的在於提出一種可有解決上述問題的顯示裝置及其製造方法。
為了達到上述目的，依據本揭露之一實施方式，一種顯示裝置包含保護組件以及外框。保護組件包含蓋板以及彈性結構。彈性結構包含第一黏合層、第二黏合層以及彈性層。第一黏合層與蓋板黏合。彈性層設置於第一黏合層與第二黏合層之間。外框與第二黏合層黏合。彈性結構的彈力係數介於120至200 N/壓縮%。第二黏合層與外框之間的剝離黏合力介於8至100 N/25 mm。
於本揭露的一或多個實施方式中，第二黏合層的黏性大於第一黏合層的黏性。
於本揭露的一或多個實施方式中，彈性結構的厚度介於0.55至1.05 mm。
於本揭露的一或多個實施方式中，第一黏合層的材料包含聚合物。
於本揭露的一或多個實施方式中，彈性層的材料包含聚氨酯。
於本揭露的一或多個實施方式中，第二黏合層的材料包含丙烯酸纖維。
於本揭露的一或多個實施方式中，第二黏合層的材料進一步包含聚對苯二甲酸乙二酯。
於本揭露的一或多個實施方式中，彈性結構為框形。
於本揭露的一或多個實施方式中，顯示裝置進一步包含顯示模組。顯示模組設置於蓋板與外框之間。彈性結構環繞顯示模組。
於本揭露的一或多個實施方式中，顯示模組與外框相互鎖固。
於本揭露的一或多個實施方式中，外框與第二黏合層黏合的表面非平整。外框與蓋板之間的間隙差小於0.3 mm。在拆除彈性結構後，間隙差小於1.2 mm。
為了達到上述目的，依據本揭露之一實施方式，一種顯示裝置的製造方法包含：提供彈性結構，其中彈性結構包含第一黏合層、第二黏合層以及彈性層，彈性層設置於第一黏合層與第二黏合層之間，且彈性結構的彈力係數介於120至200 N/壓縮%；將第一黏合層與一蓋板黏合，致使蓋板與彈性結構形成保護組件；以及將第二黏合層與外框黏合，其中第二黏合層與外框之間的剝離黏合力介於8至100 N/25 mm。
於本揭露的一或多個實施方式中，第二黏合層的黏性大於第一黏合層的黏性。
於本揭露的一或多個實施方式中，第一黏合層的材料包含聚合物。
於本揭露的一或多個實施方式中，彈性層的材料包含聚氨酯。
於本揭露的一或多個實施方式中，第二黏合層的材料包含丙烯酸纖維。
於本揭露的一或多個實施方式中，第二黏合層的材料進一步包含聚對苯二甲酸乙二酯。
於本揭露的一或多個實施方式中，顯示裝置的製造方法進一步包含：在將第一黏合層與蓋板黏合之前，對蓋板進行電漿清潔製程。
於本揭露的一或多個實施方式中，顯示裝置的製造方法進一步包含：在將第二黏合層與外框黏合之前，對外框進行電漿清潔製程。
綜上所述，於本揭露的顯示裝置中，保護組件的蓋板係經由彈性結構以與外框相互貼合。特別來說，彈性結構為多層黏合層與彈性層所構成的複合結構，因此可顯著地減少蓋板與外框之間的間隙差，從而提升平整度。並且，本揭露的顯示裝置的製造方法相較於傳統點膠方法具有製程節約與量率提升等功效。
以上所述僅係用以闡述本揭露所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本揭露之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。
以下將以圖式揭露本揭露之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本揭露。也就是說，在本揭露部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。
請參照第1圖以及第2圖。第1圖為繪示根據本揭露一實施方式之顯示裝置100的剖面示意圖。第2圖為繪示根據本揭露一實施方式之彈性結構112的剖面示意圖。如第1圖與第2圖所示，於本實施方式中，顯示裝置100包含保護組件110、外框120以及顯示模組130。保護組件110包含蓋板111以及彈性結構112。彈性結構112包含第一黏合層112a、第二黏合層112b以及彈性層112c。第一黏合層112a與蓋板111黏合。彈性層112c設置於第一黏合層112a與第二黏合層112b之間。外框120與第二黏合層112b黏合。彈性結構112的彈力係數介於120至200 N/壓縮%。在此需說明的是，本揭露中的彈力係數的定義為彈性結構112在形變量沒有超過材料的彈性限度時，所承受的正向應力(N；牛頓)與正向壓縮比例(%)的比值。第二黏合層112b與外框120之間的剝離黏合力介於8至100 N/25 mm。顯示模組130設置於蓋板111與外框120之間。彈性結構112位於顯示模組130的側邊。
需說明的是，若彈性結構112越軟，則蓋板111與外框120之間的間隙越可控制。相對地，若彈性結構112越硬，則蓋板111與外框120之間的間隙越不可控制。因此，經過實驗反覆測試之後，申請人發現若彈性結構112的彈力係數小於120 N/壓縮%，則彈性結構112會太軟而無法提供蓋板111足夠的支撐性；若彈性結構112的彈力係數大於200 N/壓縮%，則彈性結構112會太硬，且能同時符合前述剝離黏合力的材料在選擇上將會嚴重受限。
另外，若第二黏合層112b與外框120之間的剝離黏合力小於8 N/25 mm，則彈性結構112的拉力不足以起到調控蓋板111與外框120之間的間隙的功能；若第二黏合層112b與外框120之間的剝離黏合力大於100 N/25 mm，則彈性結構112的材料在選擇上將會嚴重受限。
於一些實施方式中，蓋板111的材料包含玻璃與塑料，但本揭露並不以此為限。於一些實施方式中，塑料包含聚醚醚酮(polyetheretherketone，PEEK)、聚醯亞胺(Polyimide，PI)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯聚碳酸酯(PC)、聚丁二酸乙二醇酯 (PES)、聚甲基丙烯酸甲酯(，polymethyl methacrylate，PMMA)、聚酯薄膜(Mylar)或任意至少兩者的複合物，但本揭露並不以此為限。
於一些實施方式中，彈性結構112的厚度介於0.55至1.05 mm，例如0.8 mm，但本揭露並不以此為限。需說明的是，若彈性結構112的厚度小於0.55 mm，則無法匹配保護組件110與外框120之間的貼合。若彈性結構112的厚度大於1.05 mm，則不利於顯示裝置100的薄化。於一些實施方式中，第一黏合層112a的厚度為0.1 mm，彈性層112c的厚度為0.4 mm，第二黏合層112b的厚度為0.05 mm，但本揭露並不以此為限。於一些實施方式中，第一黏合層112a的厚度為0.3 mm，彈性層112c的厚度為0.6 mm，第二黏合層112b的厚度為0.15 mm，但本揭露並不以此為限。於一些實施方式中，第一黏合層112a的厚度為0.2 mm，彈性層112c的厚度為0.5 mm，第二黏合層112b的厚度為0.1 mm，但本揭露並不以此為限。
於一些實施方式中，彈性結構112為框形，並環繞顯示模組130，但本揭露並不以此為限。於實際應用中，顯示裝置100可包含多個彈性結構112，且這些彈性結構112沿著蓋板111的邊緣依序排列成一圈，並共同環繞顯示模組130。
於一些實施方式中，第一黏合層112a的材料包含聚合物。舉例來說，第一黏合層112a可為3M公司型號為8620的貼合膠片，但本揭露並不以此為限。
於一些實施方式中，彈性層112c的材料包含聚氨酯(Polyurethane)。舉例來說，彈性層112c的材料為日商型號為poron H-48的泡棉，但本揭露並不以此為限。
於一些實施方式中，第二黏合層112b的材料包含丙烯酸纖維(Acrylic)。於一些實施方式中，第二黏合層112b的材料進一步包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。舉例來說，第二黏合層112b可為兩丙烯酸纖維層中間夾一層聚對苯二甲酸乙二酯膜的雙面膠結構，但本揭露並不以此為限。
於一些實施方式中，第二黏合層112b的黏性大於第一黏合層112a的黏性。在顯示裝置100應用於車載系統的情境中，車輛的震動會經由第二黏合層112b傳導到彈性層112c再傳導到第一黏合層112a。外框120的震動要比蓋板111的震動要強烈。因此第二黏合層112b與外框120之間的黏合力要足夠大才能保持兩者之間的黏合。經過彈性層112c的彈性緩衝再傳導到第一黏合層112a，第一黏合層112a與蓋板111之間的震動拉扯力度已變小，因此第一黏合層112a只需要較小的黏合力即可。於一些實施方式中，第二黏合層112b的黏性為第一黏合層112a的黏性的六倍，但本揭露並不以此為限。
請參照第3圖，其為繪示根據本揭露多個實施例之彈性結構112的壓縮測試線圖。需說明的是，各實施例雖然採用相同的結構與材料，但彼此之間仍有個體差異，並具體顯示在所獲得的實際測試結果上。詳細來說，各實施例的彈性結構112包含第一黏合層112a、第二黏合層112b與彈性層112c的三層結構，其中第一黏合層112a採用3M公司型號為8620的貼合膠片，彈性層112c的材料採用日商型號為poron H-48的泡棉，且第二黏合層112b採用兩丙烯酸纖維層中間夾一層聚對苯二甲酸乙二酯膜的雙面膠結構。測試時，係以直徑為5 mm的金屬壓頭以5 mm/min的速度對經由彈性結構112黏合外框120的蓋板111進行擠壓，並檢測彈性結構112的壓縮特性。
如第3圖所示，當金屬壓頭尚未擠壓蓋板111時，由於彈性結構112已承受蓋板111的重量，因此各實施例的彈性結構112已有約20%的壓縮比。並且，在進行不同力量的測試之後，可獲得各實施例的彈性結構112所對應的力-壓縮比線圖，而各線段的斜率即為各實施例的彈性結構112的彈力係數。具體來說，實施例1的彈性結構112的彈力係數為約153.72 N/壓縮%，實施例2的彈性結構112的彈力係數為約144.23 N/壓縮%，實施例3的彈性結構112的彈力係數為約132.01 N/壓縮%，實施例4的彈性結構112的彈力係數為約120.54 N/壓縮%。實施例1至5的彈性結構112的彈力係數皆介於120至200 N/壓縮%。另外，申請人在將彈性結構112中的彈性層112c的材料由日商型號為poron H-48的泡棉改為型號為poron H-48的材料後，發現這種修改後的彈性結構112過軟而無法提供足夠支撐性。這種修改後的彈性結構112進行多個實施例的測試所獲得的彈力係數的範圍介於約 為37.21 N/壓縮%至約45.92 N/壓縮%。由此得證，彈力係數低於120 N/壓縮%的下限值的彈性結構112確實過軟而無法提供足夠支撐性。另一方面，要由現有已知材料中選出符合彈力係數大於200 N/壓縮%（即夠硬）且剝離黏合力又要符合8至100 N/25 mm的範圍（即夠黏）的材料，材料顯而易見地非常稀少。
請參照第4圖，其為繪示根據本揭露一實施方式之彈性結構112進行剝離測試的示意圖。需說明的是，剝離測試為90度剝離黏合力測試，測試條件為：在標準狀態(23 ℃/50%RH)下，將寬度為25 mm且長度大於100 mm的彈性結構112貼合於鎂鋁金屬上，並用2公斤的滾輪滾壓一個來回(速度約300 mm/min)，再於標準狀態下放置72小時後以拉伸角度為90°，拉伸速度為300 mm/min進行剝離。經多組實驗測試（例如採用前述實施例1至5）後，可以測得平均的剝離黏合力約為8.7 N/25 mm。另外，若在彈性結構112貼合於鎂鋁金屬的表面之前先對此表面進行清潔（例如以電漿清潔製程），則測得平均的剝離黏合力可提升至約14.47 N/25 mm。
由前述配置可知，保護組件110的蓋板111係經由彈性結構112以與外框120相互貼合。特別來說，彈性結構112為多層黏合層與彈性層112c所構成的複合結構，因此可顯著地減少蓋板111與外框120之間的間隙差，所謂間隙差為第6圖所示各測試點的蓋板111與外框120之間的最大間隙與最小間隙之差，從而提升平整度。簡言之，本實施方式的彈性結構112可在間隙較大的位置被拉伸，並在間隙較小的位置被壓縮，因此可以調整平整度。並且，相較於傳統點膠方法所形成的熱固化液體膠，本實施方式的彈性結構112可有效控制蓋板111與外框120之間的間隙差，進而提升蓋板111相對於外框120的平整度。此外，傳統點膠方法所形成的熱固化液體膠在凝固後往往會超出蓋板111外緣，例如超出0.5 mm。相反地，本實施方式的彈性結構112可黏合於蓋板111外緣以內，例如內縮0.3 mm。因此，本揭露的顯示裝置100可多應用0.8 mm，適於窄邊框的設計。
請參照第5圖，其為繪示根據本揭露另一實施方式之顯示裝置200的剖面示意圖。如第5圖所示，於本實施方式中，顯示裝置200包含保護組件110、外框220以及顯示模組230，其中保護組件110相同於第1圖所示的實施方式，因此在此恕不贅述。相較於第1圖所示的實施方式，本實施方式的顯示模組230與外框220還進一步藉由鎖固件240（例如螺絲）相互鎖固。需說明的是，由於顯示模組230的螺柱與外框220的螺孔通常有定位偏差與公差，因此螺絲鎖附所產生的不同扭力不同容易使蓋板111與外框220之間產生間隙差變大，使得蓋板111周邊相對於外框220不夠平整。而採用本實施方式的彈性結構112之後，蓋板111與外框220之間的間隙差可以顯著地縮小。
於一些實施方式中，外框120與第二黏合層112b黏合的表面非平整。外框120與蓋板111之間的間隙差小於0.3 mm，並且在拆除彈性結構112後，間隙差小於1.2 mm。以下以實際的實施例驗證前述間隙差的限定範圍，以下各組測試的樣品均採用原始間隙差（未黏合前蓋板111與外框120之間的間隙差）在1.2 mm以內的樣品，分別用傳統點膠與用彈性結構112框貼，將外框120與蓋板111進行貼合測試。
請參照第6圖，其為繪示顯示裝置100的俯視圖。如第6圖所示，由蓋板111的周邊選取十二個測試點P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9、P10、P11、P12並檢測蓋板111與外框120之間的間隙差。下表一為採用點膠方式黏合蓋板111與外框120的多組實施例之顯示裝置的間隙測試表。需說明的是，各實施例雖然採用相同的結構與材料，但彼此之間仍有個體差異，並具體顯示在所獲得的實際測試結果上。另外，各組實施例中的最小間隙以0 (mm)表示，以清楚得知各測試點之間的間隙差。
表一
| 測試點 | ||||||||||||
| 組 | P1 | P2 | P3 | P4 | P5 | P6 | P7 | P8 | P9 | P10 | P11 | P12 |
| 1 | 0.02 | 0.20 | 0.50 | 0.68 | 0.38 | 0.60 | 0.45 | 0.04 | 0.02 | 0 | 0 | 0 |
| 2 | 0.08 | 0.55 | 1.20 | 1.20 | 1.10 | 1.20 | 1.15 | 0.75 | 0.40 | 0.20 | 0.15 | 0 |
| 3 | 0.07 | 0.35 | 1.05 | 1.1 | 0.4 | 1.1 | 0.85 | 0.5 | 0.3 | 0.07 | 0.02 | 0 |
| 4 | 0.15 | 0.4 | 0.8 | 0.85 | 0.75 | 1.15 | 0.65 | 0.55 | 0.35 | 0 | 0.15 | 0.4 |
| 5 | 0 | 0.1 | 0.45 | 0.68 | 0.8 | 1.1 | 0.8 | 0.35 | 0.3 | 0.3 | 0.07 | 0.02 |
由上表一可知，採用點膠方式所對應的間隙差的最大值出現在以上第2組實施例（例如測試點P6與測試點P12之間的間隙差為1.2 mm）。另外，下表二為本揭露多組實施例之顯示裝置100的間隙測試表。
表二
| 測試點 | ||||||||||||
| 組 | P1 | P2 | P3 | P4 | P5 | P6 | P7 | P8 | P9 | P10 | P11 | P12 |
| 1 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| 2 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.85 | 0.85 | 0.8 | 0.85 | 0.8 | 0.85 | 0.8 | 0.8 |
| 3 | 0.75 | 0.8 | 0.8 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| 4 | 0.85 | 0.85 | 0.85 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.75 | 0.85 | 0.85 | 0.85 |
| 5 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
由上表二可知，蓋板111與外框120之間的間隙差的最大值出現在以上第4組實施例（例如測試點P3與測試點P9之間的間隙差為0.1 mm）。由此可知，蓋板111與外框120之間採用彈性結構112黏合的實施例明顯可使間隙差有效縮小。
另外，下表三為本揭露前述多組實施例之顯示裝置100經過溫度衝擊測試後的間隙測試表。於一些實施方式中，溫度衝擊測試的試驗條件例如先處於-40℃達30分鐘再處於80℃達30分鐘作為一個循環，並重複執行此循環達約400至900次，但本揭露並不以此為限。
表三
| 測試點 | ||||||||||||
| 組 | P1 | P2 | P3 | P4 | P5 | P6 | P7 | P8 | P9 | P10 | P11 | P12 |
| 1 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| 2 | 0.85 | 0.9 | 1.2 | 1.05 | 0.85 | 0.95 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
| 3 | 0.85 | 0.85 | 0.95 | 0.95 | 0.75 | 0.75 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| 4 | 0.85 | 0.85 | 0.85 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.85 | 0.85 | 0.85 |
| 5 | 0.85 | 0.85 | 0.85 | 0.85 | 0.85 | 0.9 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
由上表三可知，蓋板111與外框120之間的間隙差的最大值出現在以上第2組實施例（例如測試點P2與測試點P3之間的間隙差為0.3 mm）。由此可知，即便經過溫度衝擊測試，蓋板111與外框120之間採用彈性結構112黏合的實施例的間隙差仍然比採用點膠方式所對應的間隙差要小。
請參照第7圖為繪示根據本揭露一實施方式之顯示裝置的製造方法的流程圖。如第7圖所示，並可配合參照第1圖與第2圖，顯示裝置的製造方法主要包含步驟S101至步驟S103。
步驟S101：提供彈性結構112，其中彈性結構112包含第一黏合層112a、第二黏合層112b以及彈性層112c，彈性層112c設置於第一黏合層112a與第二黏合層112b之間，且彈性結構112的彈力係數介於120至200 N/壓縮%。
步驟S102：將第一黏合層112a與一蓋板111黏合，致使蓋板111與彈性結構112形成保護組件110。
步驟S103：將第二黏合層112b與外框120黏合，其中第二黏合層112b與外框120之間的剝離黏合力介於8至100 N/25 mm。
於一些實施方式中，顯示裝置的製造方法進一步包含：在將第一黏合層112a與蓋板111黏合之前，對蓋板111進行電漿清潔製程。
於一些實施方式中，顯示裝置的製造方法進一步包含：在將第二黏合層112b與外框120黏合之前，對外框120進行電漿清潔製程。
如前所述，在彈性結構112貼合於外框120及/或蓋板111之前先對外框120及/或蓋板111進行清潔（例如以電漿清潔製程），則剝離黏合力可進一步提升。
由以上對於本揭露之具體實施方式之詳述，可以明顯地看出，於本揭露的顯示裝置中，保護組件的蓋板係經由彈性結構以與外框相互貼合。特別來說，彈性結構為多層黏合層與彈性層所構成的複合結構，因此可顯著地減少蓋板與外框之間的間隙差，從而提升平整度。並且，本揭露的顯示裝置的製造方法相較於傳統點膠方法具有製程節約與量率提升等功效。
雖然本揭露已以實施方式揭露如上，然其並不用以限定本揭露，任何熟習此技藝者，在不脫離本揭露的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本揭露的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100,200:顯示裝置
110:保護組件
111:蓋板
112:彈性結構
112a:第一黏合層
112b:第二黏合層
112c:彈性層
120,220:外框
130,230:顯示模組
240:鎖固件
P1,P2,P3,P4,P5,P6,P7,P8,P9,P10,P11,P12:測試點
為讓本揭露之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：
第1圖為繪示根據本揭露一實施方式之顯示裝置的剖面示意圖。
第2圖為繪示根據本揭露一實施方式之彈性結構的剖面示意圖。
第3圖為繪示根據本揭露多個實施例之彈性結構的壓縮測試線圖。
第4圖為繪示根據本揭露一實施方式之彈性結構進行剝離測試的示意圖。
第5圖為繪示根據本揭露另一實施方式之顯示裝置的剖面示意圖。
第6圖為繪示顯示裝置的俯視圖。
第7圖為繪示根據本揭露一實施方式之顯示裝置的製造方法的流程圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記)
無
國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記)
無
100:顯示裝置
110:保護組件
111:蓋板
112:彈性結構
120:外框
130:顯示模組
Claims (19)
- 一種顯示裝置，包含： 一保護組件，包含一蓋板以及一彈性結構，其中該彈性結構包含： 一第一黏合層，與該蓋板黏合； 一第二黏合層；以及 一彈性層，設置於該第一黏合層與該第二黏合層之間；以及 一外框，與該第二黏合層黏合， 其中該彈性結構的彈力係數介於120至200 N/壓縮%，且該第二黏合層與該外框之間的剝離黏合力介於8至100 N/25 mm。
- 如請求項1所述之顯示裝置，其中該第二黏合層的黏性大於該第一黏合層的黏性。
- 如請求項1所述之顯示裝置，其中該彈性結構的厚度介於0.55至1.05 mm。
- 如請求項1所述之顯示裝置，其中該第一黏合層的材料包含聚合物。
- 如請求項1所述之顯示裝置，其中該彈性層的材料包含聚氨酯。
- 如請求項1所述之顯示裝置，其中該第二黏合層的材料包含丙烯酸纖維。
- 如請求項6所述之顯示裝置，其中該第二黏合層的材料進一步包含聚對苯二甲酸乙二酯。
- 如請求項1所述之顯示裝置，其中該彈性結構為框形。
- 如請求項1所述之顯示裝置，進一步包含一顯示模組，該顯示模組設置於該蓋板與該外框之間，且該彈性結構環繞該顯示模組。
- 如請求項9所述之顯示裝置，其中該顯示模組與該外框相互鎖固。
- 如請求項10所述之顯示裝置，其中該外框與該第二黏合層黏合的一表面非平整，該外框與該蓋板之間的間隙差小於0.3 mm，並且在拆除該彈性結構後，該間隙差小於1.2 mm。
- 一種顯示裝置的製造方法，包含： 提供一彈性結構，其中該彈性結構包含一第一黏合層、一第二黏合層以及一彈性層，該彈性層設置於該第一黏合層與該第二黏合層之間，且該彈性結構的彈力係數介於120至200 N/壓縮%； 將該第一黏合層與一蓋板黏合，致使該蓋板與該彈性結構形成一保護組件；以及 將該第二黏合層與一外框黏合，其中該第二黏合層與該外框之間的剝離黏合力介於8至100 N/25 mm。
- 如請求項12所述之顯示裝置的製造方法，其中該第二黏合層的黏性大於該第一黏合層的黏性。
- 如請求項12所述之顯示裝置的製造方法，其中該第一黏合層的材料包含聚合物。
- 如請求項12所述之顯示裝置的製造方法，其中該彈性層的材料包含聚氨酯。
- 如請求項12所述之顯示裝置的製造方法，其中該第二黏合層的材料包含丙烯酸纖維。
- 如請求項16所述之顯示裝置的製造方法，其中該第二黏合層的材料進一步包含聚對苯二甲酸乙二酯。
- 如請求項12所述之顯示裝置的製造方法，進一步包含： 在將該第一黏合層與該蓋板黏合之前，對該蓋板進行一電漿清潔製程。
- 如請求項12所述之顯示裝置的製造方法，進一步包含： 在將該第二黏合層與該外框黏合之前，對該外框進行一電漿清潔製程。
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|---|---|---|---|
| TW111148009A TWI829472B (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 顯示裝置及其製造方法 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7422964B2 (en) * | 2002-04-24 | 2008-09-09 | Ricoh Company, Ltd. | Manufacturing method of the active matrix substrate, and an electro-optical apparatus having the active matrix substrate |
| TW201617422A (zh) * | 2014-11-01 | 2016-05-16 | 三星Sdi 股份有限公司 | 黏合劑膜以及包含黏合劑膜的顯示部件 |
| TW201623503A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-01 | 三星Sdi 股份有限公司 | 黏合劑膜和包含其的顯示構件 |
-
2022
- 2022-12-14 TW TW111148009A patent/TWI829472B/zh active
Patent Citations (3)
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