TWI827589B - 用於油漆噴槍之閥匣、安裝方法、閥移除方法、用於噴塗油漆之噴槍、及經構形用於噴塗油漆之噴槍 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種噴槍，其包含經構形以作為一單一件軸向安裝及移除之一閥匣。該閥匣包含該噴槍之磨損元件。該噴槍之一扳機經構形以致動該閥匣之一滑件以控制該噴槍之噴塗。該扳機包含藉由一樞轉機構安裝至該噴槍之臂。該樞轉機構可自該等臂脫離以容許該扳機在一噴塗位置與一修理位置之間滑動，在該噴塗位置中，該扳機防止該閥匣之向前軸向移動，在該修理位置中，該閥匣可軸向向前移動。該扳機亦包含可相對於彼此移動使得該扳機之長度可被調整之上部分及下部分。

Description

用於油漆噴槍之閥匣、安裝方法、閥移除方法、用於噴塗油漆之噴槍、及經構形用於噴塗油漆之噴槍
本發明大體上係關於噴塗器。更具體言之，本發明係關於用於噴塗器之噴槍。
噴槍可用於在表面上噴塗流體。例如，噴槍可用於在墻壁、天花板及其他結構上噴塗油漆、漆、漆面及其他塗層。雖然可藉由本文中提及之實施例噴塗各種流體，但將使用油漆作為一實例。
通常言之，藉由一活塞、隔膜或其他正排量泵將油漆置於壓力下。泵可將油漆置於500至5,000磅/平方吋(psi)之間，但更高及更低壓力可行。泵透過一可撓性軟管在壓力下輸出油漆。一噴槍用於施配油漆，槍附接至軟管之與泵相對之端。以此方式，噴槍不包含一泵，而係釋放透過軟管泵送至噴槍之油漆。噴槍在壓力下使油漆霧化成扇形噴霧(spray fan)，該扇形噴霧經施加至一表面。在使用者四處移動槍及軟管以噴塗各種表面時，泵及操作泵之機械及/或電系統通常係靜止的。
油漆及其他塗層可係研磨性的，且可使噴槍及噴塗系統之其他元件磨損。噴槍通常需要隨著時間進行維護，此涉及替換因使用而磨損之元件，尤其係在於高流體壓力下處置油漆之流動時移動之該等元件。 理想地，使用者能夠現場維修及修理噴槍以最小化對其等當前項目之擾亂。本文中揭示一種具有增強之現場可維修性之噴槍。本文中亦揭示其他噴槍特徵。
根據本發明之一個態樣，一種用於一油漆噴槍之閥匣包含：一外殼；一密封件總成，其安置於該外殼內；一彈簧，其安置於該外殼內；一滑件，其至少部分安置於該外殼外部；及一桿。該外殼具有一第一端、一第二端、在該第一端與該第二端之間延伸之一外殼本體、延伸穿過該第一端之一匣出口、該外殼內之一腔室及延伸穿過該外殼且與該腔室流體連通之複數個埠。該密封件總成經構形以控制油漆自該腔室穿過該匣出口之流動。該彈簧經構形以朝向一閉合狀態偏置該密封件總成。該桿沿著一軸線在該密封件總成與該滑件之間延伸。該密封件總成及該滑件固定至該桿，使得該滑件可經由該桿將該密封件總成自該閉合狀態致動至一敞開狀態。該密封件總成及該彈簧固定於該腔室內，使得該外殼、該密封件總成、該彈簧、該滑件及該桿形成經構形以控制油漆之噴塗之一離散總成。
根據本發明之另一態樣，一種油漆噴槍包含一槍體及一閥匣。該槍體界定一噴塗軸線且包含：一前端，其具有對準於該軸線上之一槍內孔；一後端，其具有對準於該軸線上之一槍腔；及一空隙，其安置於該前端與該後端之間，其中該空隙至少穿過該槍體之一頂側以及第一及第二橫向側敞開。該閥匣包含：一外殼；一密封件總成，其安置於該外殼內；一彈簧，其安置於該外殼內；一滑件，其至少部分在該外殼外部；及一桿。該外殼至少部分安置於該槍內孔內。該外殼具有一第一端、一第二 端、在該第一端與該第二端之間延伸之一外殼本體、延伸穿過該第一端之一匣出口、該外殼內之一腔室及延伸穿過該外殼且與該腔室流體連通之複數個埠。該密封件總成經構形以控制油漆自該腔室穿過該匣出口之流動。該彈簧經構形以朝向一閉合狀態偏置該密封件總成。該桿沿著一軸線在該密封件總成與該滑件之間延伸。該密封件總成及該滑件固定至該桿，使得該滑件可經由該桿將該密封件總成自該閉合狀態致動至一敞開狀態。該密封件總成及該彈簧固定於該腔室內，使得該閥匣形成獨立於該槍體之一離散總成，使得該閥匣可作為一單一件被插入該槍體中，可在被插入該槍體中時調節油漆之噴塗，且可作為該單一件自該槍體移除。
根據本發明之又一態樣，一種安裝方法包含：使一閥匣與一噴槍本體之一噴塗軸線對準，該噴槍本體包含一前端、一後端及安置於該前端與該後端之間之一空隙；使該閥匣沿著該噴塗軸線移位，使得該閥匣延伸至沿著該噴塗軸線對準且延伸穿過該前端至該空隙之一內孔中，且使得該閥匣之一滑件跨該空隙延伸出該內孔且至對準於該噴塗軸線上且延伸至該後端中之一腔中；及將該閥匣固定於該噴槍本體內。
根據本發明之又一態樣，一種噴槍包含一槍體、一閥匣及一扳機機構。該槍體界定一縱向噴塗軸線且包含：一前端，其具有對準於該軸線上之一槍內孔；一後端，其具有對準於該軸線上之一槍腔；及一空隙，其安置於該前端與該後端之間，其中該空隙至少穿過該槍體之一頂側以及第一及第二橫向側敞開。該閥匣包含：一外殼，其安置於該槍內孔中；一閥組件，其安置於該外殼內且經構形以控制離開該外殼之流體流動；及一滑件，其連接至該閥組件，使得該滑件之移動引起該閥組件之移動，其中該滑件延伸至該槍腔中。該扳機機構經安裝於該槍體上且接合該 滑件。該扳機機構經構形以使該滑件軸向移位以控制該閥組件在一閉合位置與一敞開位置之間之致動。
根據本發明之又一態樣，一種方法包含：使一噴槍之一扳機機構自一噴塗位置移位至一修理位置，該扳機機構在該噴塗位置及該修理位置兩者中連接至該噴槍之一槍體；及使一閥匣在一第一軸向方向上沿著該槍體之一噴塗軸線移位以自該槍體移除該閥匣。
根據本發明之又一態樣，一種噴槍包含：一槍體，其界定一縱向噴塗軸線；一噴塗閥，其安置於該槍體內且經構形以控制該噴槍之噴塗；及一扳機，其經安裝於該槍體上且經構形以在一敞開狀態與一閉合狀態之間致動該噴塗閥。該扳機包含：一上部分，其經安裝至該噴槍；及一下部分，其安置於該上部分上且可相對於該上部分移動，使得該扳機可延伸。
根據本發明之又一態樣，一種用於一噴槍之扳機包含：一上部分；一下部分，其安置於該上部分上；一第一臂，其自該上部分延伸且經構形以安裝至該噴槍之一第一橫向側；一第二臂，其自該上部分延伸且經構形以安裝至該噴槍之一第二橫向側；及一致動器，其在該第一臂與該第二臂之間延伸且連接該第一臂及該第二臂。該下部分可相對於該上部分移動以更改該扳機之一長度。
根據本發明之又一態樣，一種調整一扳機長度之方法包含：透過安置於該扳機之一下部分之一第一橫向側上之一第一托架與該下部分之一第二橫向側上之一第二托架之間之一間隙接取一緊固機構，且使該緊固機構與該下部分脫離；沿著該扳機之一上部分將該下部分自一第一位置縱向拉動至一第二位置，其中自該第一橫向側及該第二橫向側之一者 突出之一止檔在該第一位置中將該上部分之一第一分度與該下部分接合，且該止檔在該第二位置中將該上部分之一第二分度與該下部分接合；及將該緊固機構與該下部分重新接合以將該下部分固定於該第二位置中。
根據本發明之又一態樣，一種噴槍包含一槍體、一閥匣及一扳機。該槍體界定一縱向噴塗軸線且具有一槍內孔。該閥匣安置於該槍內孔內。該扳機機構經安裝於該槍體上，且該扳機機構包含一致動器。該致動器經構形以接合該閥匣之一滑件以使該滑件軸向移位以控制致動該噴槍之噴塗。
該槍體進一步包含：一前端，其具有對準於該軸線上之該槍內孔；一後端，其具有對準於該軸線上之一槍腔；及一空隙，其安置於該前端與該後端之間。該空隙至少穿過該槍體之一頂側以及第一及第二橫向側敞開，該閥匣進一步包含安置於該槍內孔中之一外殼。一閥組件安置於該外殼內且經構形以控制離開該外殼之流體流動；且該滑件連接至該閥組件，使得該滑件之移動引起該閥組件之移動。該滑件延伸至該槍腔中。
該扳機機構進一步包含：一扳機、自該扳機延伸之一第一臂。該致動器自該第一臂突出，且該致動器安置於該空隙內且接合該滑件，使得該致動器可使該滑件軸向移位。
該第一臂藉由一樞轉機構連接至該槍體，使得該扳機機構在該樞轉機構上樞轉。
該樞轉機構包含：一樞轉彈簧，其安置於形成於該槍體中之一橫向內孔內；及一第一掣子，其至少部分安置於該橫向內孔內。該樞轉彈簧經構形以相對於該槍體橫向偏置該第一掣子。
該第一臂包含：一第一孔隙，其延伸穿過該第一臂；及該 第一掣子，其經構形以接合該第一孔隙，使得該第一掣子及該第一孔隙形成該扳機機構之一樞轉點。
一第一狹槽安置於該第一臂之一內表面上且延伸至該第一孔隙。
該第一掣子能夠在一接合狀態與一脫離狀態之間移動，在該接合狀態中，該第一掣子延伸至該第一孔隙中，在該脫離狀態中，該第一掣子與該第一孔隙脫離。
該扳機機構可在一噴塗位置與一修理位置之間移動，在該噴塗位置中，該第一掣子接合該第一孔隙且該致動器接合該滑件，在該修理位置中，該第一掣子安置於該第一狹槽中且該致動器與該滑件徑向間隔。
一第二臂自該扳機延伸。該致動器在該第一臂與該第二臂之間延伸且連接至該第一臂及該第二臂之各者；一第二孔隙延伸穿過該第二臂。一第二狹槽安置於該第二臂之一內表面上且延伸至該第二孔隙，且一第二掣子至少部分安置於該橫向內孔內。該樞轉彈簧經構形以在相對於該槍體之相反橫向方向上偏置該第一掣子及該第二掣子。該第二掣子經構形以接合該第二孔隙，且該第二掣子能夠在一接合狀態與一脫離狀態之間移動。
該槍腔在該槍腔之一第一軸向端上敞開。該第一軸向端面向該空隙。該槍腔在該槍腔之與該第一軸向端相對之一第二軸向端上閉合。
該滑件包含一前端、一後端及在該前端與該後端之間延伸且連接該前端及該後端之一頸部。該致動器經構形以接合形成於該後端上 之一扳機座，且該扳機座相對於該頸部徑向向外延伸。
根據本發明之又一態樣，一種方法包含使一噴槍之一扳機機構自一噴塗位置移位至一修理位置。該扳機機構在該噴塗位置及該修理位置兩者中連接至該噴槍之一槍體，且使一閥匣在一第一軸向方向上沿著該槍體之一噴塗軸線移位以自該槍體移除該閥匣。
在該扳機機構自該噴塗位置移位至該修理位置時，該扳機機構相對於該噴塗軸線徑向及軸向兩者移動。
使該噴槍之該扳機機構自該噴塗位置移位至該修理位置之該步驟包含：減小該扳機機構安裝於其上之一樞轉機構之一橫截面寬度以使該樞轉機構與該扳機機構脫離；及使該扳機機構相對於該樞轉機構移位。
減小該扳機機構安裝於其上之該樞轉機構之該橫截面寬度以使該樞轉機構與該扳機機構脫離之該步驟包含：朝向該槍體之一第二橫向側捏縮自該槍本體之一第一橫向側延伸之一第一掣子；朝向該槍體之一第一橫向側捏縮自該槍體之該第二橫向側延伸之一第二掣子。一樞轉彈簧安置於該第一掣子與該第二掣子之間且經構形以遠離該第二橫向側偏置該第一掣子且遠離該第一橫向側偏置該第二掣子。
捏縮該第一掣子之該步驟引起該第一掣子與延伸穿過該扳機機構之一第一臂之一第一孔隙脫離，且捏縮該第二掣子引起該第二掣子與延伸穿過該扳機機構之一第二臂之一第二孔隙脫離。
該第一臂進一步包含安置於該第一臂之一第一臂內表面上之一第一狹槽，且該第二臂進一步包含安置於一第二臂內表面上之一第二狹槽。在該扳機機構移位至該修理位置時，該第一掣子在該第一狹槽內滑 動且該第二掣子在該第二狹槽內滑動。
在該扳機機構移位至該修理位置時，該樞轉彈簧將該第一掣子及該第二掣子偏置至分別與該第一臂內表面及該第二臂內表面接合。
當該扳機機構處於該噴塗位置中時，該扳機機構抑制該閥匣在該第一軸向方向上之軸向移動以防止在該扳機機構處於該噴塗位置中之情況下該閥匣自該內孔之移除。
該方法進一步包含：使一第二閥匣對準於該噴塗軸線上且使該第二閥匣沿著該噴塗軸線軸向移位且移位至該槍體中，且在該第二閥匣安置於該槍體中之情況下使該扳機機構自該修理位置移位至該噴塗位置以將該第二閥匣固定於該槍體中。當該扳機機構處於該噴塗位置中時，該扳機機構抑制該閥匣在該第一軸向方向上之軸向移動以防止在該扳機機構處於該噴塗位置中之情況下該閥匣自該內孔之移除。
根據本發明之又一態樣，一種用於噴塗油漆之噴槍，該噴槍包含：一槍體，其界定一縱向噴塗軸線；一噴塗閥，其安置於該槍體內，該噴塗閥經構形以控制該噴槍之油漆噴塗；一扳機，其經安裝於該槍體上且經構形以在一敞開狀態與一閉合狀態之間致動該噴塗閥。該扳機包含：一上部分，其經安裝至該噴槍；及一下部分，其安置於該上部分上且可相對於該上部分移動，使得該扳機可延伸。當該扳機經延伸至一加長狀態時，該上部分及該下部分兩者經曝露以由一使用者之手指接合以致動該扳機。
該扳機可在對應於一縮短狀態之一第一位置、在該縮短狀態與一加長狀態中間之一第二位置與對應於該加長狀態之一第三位置之間延伸。
該上部分由一金屬形成且該下部分由聚合物形成。
該扳機進一步包含：一第一臂，其自該上部分延伸且安置於該槍體之一第一橫向側上；一第二臂，其自該上部分延伸且安置於該槍體之一第二橫向側上；及一致動器，其在該第一臂與該第二臂之間延伸且連接該第一臂及該第二臂。該致動器經構形以接合含有該噴塗閥之一閥機構之一部分以致動該噴塗閥。該第一臂及該第二臂藉由一樞轉機構安裝至該槍體，使得該扳機在該樞轉機構上樞轉。
該上部分包含沿著該上部分之一長度安置之複數個分度，且該下部分包含經構形以與該複數個分度接合以維持該下部分相對於該上部分之一位置之至少一個止檔。
該下部分包含：一第一前側；一第一橫向側，其自該前側向後延伸；及一第二橫向側，其自該前側向後延伸。
該下部分經構形以圍繞該上部分之一前側及該上部分之橫向側捲繞。
該下部分經構形以至少部分圍繞該上部分之該前側、該上部分之該等橫向側及該上部分之一後側捲繞。在該扳機之該下部分經延伸至該加長狀態時，該下部分之該第一前側、該第一橫向側及該第二橫向側相對於該上部分之該前側及該等橫向側滑動。
該下部分進一步包含：一第一托架，其自該第一橫向側之與該第一前側相對之一端突出，該第一托架朝向該第二橫向側突出；及一第二托架，其自該第二橫向側之與該前側相對之一端突出。該第二托架朝向該第一橫向側突出。
一間隙形成於該第一托架與該第二托架之間。在該下部分 安置於該上部分上之情況下，該上部分之一後表面可透過該間隙接取。
該下部分及該上部分之一者至少部分圍繞該下部分及該上部分之另一者捲繞。
該下部分及該上部分之一者延伸至該下部分及該上部分之另一者中且在該另一者內滑動。
該下部分進一步包含：一止檔，其自該第一橫向側朝向該第二橫向側突出。該止檔安置於該第一托架與該前側之間。
該下部分進一步包含：一彎曲部分，其安置於該下部分之一下遠端處。
該噴槍進一步包含：一緊固機構，其經構形以將該下部分固定於該上部分上之一所要位置處。
該緊固機構包含一固定螺絲，該固定螺絲延伸穿過該上部分且接合該下部分之一前側之一內面。
該固定螺絲可透過形成於該下部分之一第一橫向側與一第二橫向側之間之一間隙接取。
該間隙沿著該下部分與該上部分之間之一介面延伸，使得該固定螺絲可經接取而無關於該下部分安置於該上部分上之多個位置之何者處。
該扳機可在一雙手指構形與一四手指構形之間調整。
在該雙手指構形中，該扳機之該下部分經構形以由一使用者之兩個手指接觸以致動該扳機。在該四手指構形中，該上部分經構形以由該使用者之兩個手指接觸且該下部分經構形以由該使用者之另兩個手指接觸。
在該雙手指構形中，該扳機之該下部分覆蓋該上部分之一第一部分，使得該上部分之該第一部分未經曝露用於與該使用者之一或多個手指接觸。在該四手指構形中，該下部分經移動以曝露該上部分之該第一部分，使得該第一部分可由該使用者之一或多個手指接合用於致動該扳機。
該扳機可調整至其中該扳機具有介於該雙手指構形與該四手指構形之間之一長度之一三手指構形。
該噴槍進一步包含：一安全裝置，其經可樞轉地安裝於該噴槍上。該安全裝置可在一第一位置與一第二位置之間移動，在該第一位置中，該安全裝置與該扳機脫離，在該第二位置中，該安全裝置與該扳機接合以防止該扳機之致動。當該扳機處於一縮短狀態中時，該安全裝置接合該下部分；且當該扳機處於一加長狀態中時，該安裝裝置接合該上部分但非該下部分。
根據本發明之又一態樣，一種調整一油漆噴槍之一扳機長度之方法包含：使一緊固機構與一噴槍之一扳機之一下部分脫離；沿著該扳機之一上部分將該下部分自一第一位置縱向拉動至一第二位置；及將該緊固機構與該下部分重新接合以將該下部分固定於該第二位置中。
縱向拉動該下部分之該步驟包含將該下部分自一雙手指構形拉動至一四手指構形，在該雙手指構形中，藉由將該下部分與該使用者之前兩個手指接合而致動該扳機，在該四手指構形中，藉由將該上部分與該使用者之該前兩個手指接合且將該下部分與該使用者之後兩個手指接合而致動該扳機。
該方法進一步包含：將該下部分調整至對應於一三手指構 形之一第三位置，在該三手指構形中，藉由該使用者使用該前兩個手指及該後兩個手指之三個手指接合該扳機而致動該扳機。
在該下部分處於該第一位置中之情況下，該下部分覆蓋該上部分之一前側。在該下部分處於該第二位置中之情況下，該上部分之該前側至少部分被曝露。
使該緊固機構脫離之該步驟包含：透過安置於該下部分之一第一橫向側上之一第一托架與該下部分之一第二橫向側上之一第二托架之間之一間隙接取該緊固機構；及自該第一橫向側及該第二橫向側之一者突出之一止檔在該下部分處於該第一位置中之情況下接合該上部分之一第一分度且該止檔在該下部分處於該第二位置中之情況下接合該上部分之一第二分度。
10:噴槍
12:槍體
14:扳機
16:手柄
18:尖端安裝件
20:尖端
22:連接器
24:扳機防護罩
26:安全裝置
28:樞轉機構
30:閥匣
32:安裝表面
34a:臂/左臂
34b:臂/右臂
36:抓握表面
38:匣出口
40:噴嘴
42:入口通道
43:過濾器
44:螺紋介面
45:過濾器外殼
46:前端
47:網
48:後端
50:內孔
52:圓柱形腔
54:空隙
56:通道
58:腔室
60:後側
62:致動器
64:外殼
66:閥
68:滑件總成
70:滑件
72:密封件本體
74:密封件保持器
76:密封件
78:壓蓋
80:彈簧
82:座
84a:o形環
84b:o形環
86:桿
88:密封件固持器
90:閥密封件
92:前端
94:頸部
96:後端
98:扳機座
100:肩部
102:外殼腔室
104:埠
106:第一溝槽
108:外部螺紋/外部環形螺紋表面
110:密封件內孔
112:導引內孔
114:第二溝槽
116:保持器凸緣
118:螺紋介面
120a:固定螺絲
120b:固定螺絲
122:橫孔
124a:孔隙
124b:孔隙
126a:狹槽
126b:狹槽
128a:掣子
128b:掣子
130:樞轉彈簧
132:上扳機部分
134:下扳機部分
136a:分度
136b:分度
136c:分度
138:緊固機構
140:前側
142a:橫向側
142b:橫向側
144a:托架
144b:托架
146:間隙
148:止檔
150:溝槽
152:彎曲部分
154a:突部
154b:突部
154c:突部
156a:凹槽
156b:凹槽
2-2:線
4-4:線
A-A:噴塗軸線
C-C:線
圖1A係一噴槍之一等角視圖。
圖1B係一噴槍之一部分分解圖。
圖2A係沿著圖1A中之線2-2獲取之一噴槍之一橫截面視圖，其展示處於一非致動狀態中之一扳機。
圖2B係沿著圖1A中之線2-2獲取之一噴槍之一橫截面視圖，其展示處於一致動狀態中之扳機。
圖3係一閥匣之一等角橫截面視圖。
圖4A係沿著圖1A中之線4-4獲取之一噴槍之一等角橫截面視圖，其展示處於一接合狀態中之一樞轉機構。
圖4B係沿著圖1A中之線4-4獲取之一噴槍之一等角橫截面視圖，其展示處於一脫離狀態中之一樞轉機構。
圖5A係一噴槍之一橫截面視圖，其展示處於一修理位置中之扳機。
圖5B係一噴槍之一部分分解橫截面視圖。
圖5C係一噴槍之一部分分解等角視圖。
圖6A係一噴槍之一等角視圖，其展示處於一第一位置中之扳機。
圖6B係一噴槍之一等角視圖，其展示處於一第二位置中之扳機。
圖6C係一噴槍之一等角視圖，其展示處於一第三位置中之扳機。
圖7A係一噴槍之一等角視圖。
圖7B係一下扳機部分之一等角視圖。
圖8A係一噴槍之一等角視圖，其展示處於鎖定狀態中且處於第三位置中之扳機。
圖8B係一噴槍之一等角視圖，其展示處於一鎖定狀態中且處於第一位置中之扳機。
圖8C係沿著圖8A中之線C-C獲取之一噴槍之一橫截面視圖。
相關申請案之交叉參考
本申請案主張2018年4月1日由J.Johnston及S.Wrobel針對「SPRAY GUN AND COMPONENTS FOR SPRAYING PAINTS AND OTHER COATINGS」申請之美國臨時申請案第62/651,188號及2019年1 月2日由J.Johnston及S.Wrobel申請且標題為「SPRAY GUN AND COMPONENTS FOR SPRAYING PAINTS AND OTHER COATINGS」之美國臨時申請案第62/787,671號之權利，該等案之全文以引用的方式併入本文中。
圖1A係噴槍10之一等角視圖。圖1B係噴槍10之一部分分解圖。噴槍10包含槍體12、扳機14、手柄16、尖端安裝件18、尖端20、連接器22、扳機防護罩24、安全裝置26、樞轉機構28及閥匣30。槍體12包含安裝表面32。扳機14包含臂34a、34b。在圖1B中展示閥匣30之抓握表面36及匣出口38。尖端20包含噴嘴40。
槍體12安裝於手柄16上。連接器22附接至手柄16之底部且經構形以附接至在壓力下將油漆供應至噴槍10之一軟管之端。連接器22可係一種快速斷開類型或任何其他所要類型之軟管連接器。手柄16可由聚合物或金屬形成。手柄16經構形以由一使用者之一隻手抓握以固持、支撐及瞄準噴槍10，同時亦容許使用者致動扳機14。槍體12可由用於接納噴槍10之各種元件且用於提供用於加壓油漆之一路徑之任何適合材料形成。在一些實例中，槍體12由一金屬(諸如鋁)形成。
尖端安裝件18在安裝表面32處附接至槍體12。尖端安裝件18可經可移除地安裝至槍體12。例如，尖端安裝件18可配裝於槍體12之一前端上方，且尖端安裝件18可包含與槍體12之前端上之外部螺紋介接以將尖端安裝件18固定至槍體12之內部螺紋。在此一實例中，安裝表面32可包含外部螺紋。將尖端安裝件18自槍體12解除螺合容許自槍體12移除尖端安裝件18。噴塗尖端20安裝於尖端安裝件18之一內孔中。噴嘴40形成於尖端20中。噴嘴40可由碳化物或另一金屬形成。噴嘴40包含經構 形以將離開噴嘴40之油漆霧化成一扇形噴霧之一窄出口。尖端20安裝於尖端安裝件18中，使得尖端20可經旋轉180度以反轉穿過噴嘴40之油漆流動之方向。旋轉尖端安裝件使大於噴嘴40之開口之一開口曝露。該更大開口安置於尖端20之與噴嘴40相對之側上。在尖端20處於反轉位置中之情況下，任何阻塞物可自尖端20去除且自該更大開口彈出。
如圖1B中展示，閥匣30安置於槍體12內。當尖端安裝件18安置於槍體12上時，閥匣30由尖端安裝件18覆蓋。經由匣出口38自閥匣30輸出油漆。油漆流動穿過尖端安裝件18，至尖端20且透過噴嘴40離開尖端20。當閥匣30經固定(例如，螺合式地附接，如本文中進一步論述)至槍體12且在槍體12內時，抓握表面36曝露在槍體12之前端外部。當尖端安裝件18附接至槍體12時，尖端安裝件18覆蓋且圍封抓握表面36。抓握表面36可係經構形以增強一使用者之手之抓握以促進閥匣30自槍體12之移除之一經開槽、滾花、紋理化或以其他方式不平滑的表面。
扳機14經安裝至槍體12且經構形以致動閥匣30之一閥組件以控制噴槍10之噴塗。臂34a、34b自扳機14之相對橫向側延伸且圍繞槍體12捲繞。如展示，臂34a、34b形成為扳機14之部分。然而，應理解，雖然臂34a、34b可由與扳機14相同之材料(例如，一連續金屬片)形成，但臂34a、34b亦可與扳機14分開形成(由相同或不同材料形成)且可在臂34a、34b之下端處固定至扳機14。
臂34a、34b在樞轉機構28處連接至槍體12。臂34a、34b及因此扳機14藉由樞轉機構28支撐於槍體12上，使得樞轉機構28形成扳機14繞其相對於槍體12樞轉之樞轉點。臂34a、34b將扳機14連接至槍體12且定位於槍體12之左及右橫向側上，而扳機14相對於槍體12之橫向側 居中。雖然展示兩個臂34a、34b，但應理解，在一些實例中，一單一臂34a或34b可支撐扳機14且可定位於槍體12之一個側上。
安全裝置26附接至槍體12且可在一收起向上位置與一展開向下位置之間樞轉。當處於展開位置中時，安全裝置26與扳機14介接以防止扳機14被啟動以引起噴塗。雖然安全裝置26被描述為安裝至槍體12，但應理解，安全裝置26可替代地安裝至手柄16。扳機防護罩24自手柄16之一底部延伸至槍體12。扳機防護罩24包圍扳機14以防止扳機14之無意致動。
圖2A係沿著圖1A中之線2-2獲取之噴槍10之一橫截面視圖，其展示處於一非致動狀態中之扳機14。圖2B係沿著圖1A中之線2-2獲取之噴槍10之一橫截面視圖，其展示處於一致動狀態中之扳機14。噴槍10包含槍體12、扳機14、手柄16、尖端安裝件18、尖端20、連接器22、扳機防護罩24、安全裝置26、樞轉機構28、閥匣30、入口通道42、過濾器43及螺紋介面44。槍體12包含安裝表面32、前端46、後端48、內孔50、圓柱形腔52、空隙54、通道56、腔室58及後側60。扳機14包含臂34a、34b(在圖2A及圖2B中僅展示臂34b)及致動器62。尖端20包含噴嘴40。閥匣30包含抓握表面36、匣出口38、外殼64、閥66及滑件總成68。滑件總成68包含滑件70。過濾器43包含過濾器外殼45及網47。
手柄16附接至槍體12。連接器22附接至手柄16之一底部且經構形以接納一軟管以將油漆供應至噴槍10。入口通道42延伸穿過手柄16且至槍體12中。過濾器43安置於入口通道42中。過濾器外殼45可係一承壓元件，使得手柄16可由金屬或聚合物材料製成。過濾器43降低噴嘴40處之阻塞之可能性。通道56在入口通道42與內孔50之間延伸。更具體 言之，通道56延伸至形成於內孔50內之腔室58。內孔50形成於槍體12之前端46內且延伸至槍體12之後端48中。內孔50在槍體12之一前側前端46上敞開。內孔50延伸穿過槍體12之前端46至槍體12中之空隙54。空隙54安置於槍體12之前端46與後端48之間。在一些實例中，空隙54在槍體12之橫向側及頂側上敞開。圓柱形腔52係延伸至槍體12之後端48中之內孔50之一部分。圓柱形腔52及因此內孔50未延伸穿過槍體12之後側60且未在該後側60上敞開。內孔50定向在噴塗軸線A-A上。
閥匣30配裝於內孔50內。具體言之，閥匣30之外殼64安置於內孔50內。內孔50形成腔室58以及其他特徵。螺紋介面44形成於閥匣30之外殼64之外部與內孔50之內部之間。螺紋介面44將閥匣30固定於內孔50內。如本文中進一步展示，閥匣30可經擰開且接著透過內孔50之前端自內孔50移除。閥匣30之一部分(諸如滑件70)橋接空隙54。閥匣30之滑件70之一部分配裝於槍體12內之圓柱形腔52內。內孔50及圓柱形腔52同軸對準於噴塗軸線A-A上。
在一些實例中，藉由使閥匣30之外表面之一變窄配裝至內孔50之一變窄內表面中且接合該變窄內表面而防止外殼64相對於槍體12向後移動。兩個變窄輪廓可在寬度上自內孔50之前側朝向後側變窄以防止外殼64在內孔50內之相對向後移動。兩個變窄輪廓可進一步防止外殼64及密封件本體72在內孔50內之進一步向後移動。
扳機14在樞轉機構28處藉由臂34a、34b安裝至槍體12。致動器62在臂34a、34b之間延伸且附接至臂34a、34b。致動器62可係在左臂34a與右臂34b之間延伸且連接至左臂34a及右臂34b之各者之一橋。致動器62可由與臂34a、34b相同之材料形成或由與臂34a、34b不同之材料 形成。藉此，應理解，致動器62及臂34a、34b可形成為一單體部分(即，單一連續材料片)或可分開形成且固定在一起。致動器62可係金屬的或可由用於撞擊滑件70以致動閥66之另一適當耐用材料形成。
致動器62在臂34a、34b之相對內表面之間延伸。致動器62延伸穿過槍體12中之空隙54以連接臂34a、34b。經連接至臂34a、34b，致動器62與臂34a、34b及扳機14一起移動且相對於槍體12樞轉。當期望噴塗時，致動器62連同扳機14一起在空隙54內移動以向後推動閥匣30之一部分(例如，滑件70)以敞開閥匣30內之閥66。當不期望噴塗時，致動器62可釋放閥匣30之該部分以閉合閥66。
在操作期間，油漆經由連接器22進入噴槍10。油漆沿入口通道42在過濾器43內行進至通道56。油漆行進穿過外部網47且至過濾器外殼45中，且油漆流動穿過過濾器外殼45至通道56。油漆行進穿過通道56且至腔室58中。自腔室58，油漆流動至閥匣30之外殼64中且最終離開匣出口38且接著穿過噴嘴40。在扳機14處於圖2A中展示之非致動狀態中時，閥匣30之閥66處於閉合位置中，藉此閉合穿過匣出口38之流動路徑。在扳機14處於圖2B中展示之致動狀態中時，閥匣30之閥66處於敞開位置中，藉此敞開穿過匣出口38之流動路徑。
如圖2B中展示，扳機14已向後移動至致動狀態(其亦向後移動臂34a、34b)。臂34a、34b之向後運動使致動器62在空隙54內向後移動。在其向後移動中，致動器62與滑件70接合(若尚未接合)且使滑件70向後移動。移動滑件70引起滑件總成68敞開閥匣30內部之閥66且容許油漆自匣出口38之釋放。在此動作中，閥匣30之滑件70在空隙54內軸向移動且在圓柱形腔52內軸向移動。當將滑件70向後移動時，螺紋介面44將閥 匣30之外殼64之部分固持於內孔50內相對於槍體12之適當位置中。
圖3係閥匣30之一橫截面視圖。閥匣30包含外殼64、閥66、滑件總成68、密封件本體72、密封件保持器74、密封件76、壓蓋78、彈簧80、座82及o形環84a、84b。滑件總成68包含滑件70、桿86、密封件固持器88、閥密封件90及螺紋介面118。滑件70包含前端92、頸部94及後端96。後端96包含扳機座98。密封件固持器88包含肩部100。外殼64包含抓握表面36、匣出口38、外殼腔室102、埠104、第一溝槽106及外部螺紋108。密封件本體72包含密封件內孔110、導引內孔112及第二溝槽114。密封件保持器74包含保持器凸緣116。
圖3中展示之橫截面係沿著閥匣30之一軸線獲取，當閥匣30安裝於噴槍10中時(在圖1A中最佳所見)，該軸線與噴塗軸線A-A(圖2A)同軸。閥匣30關於其軸線對稱(例如，閥匣30之另一半係所展示之內容之一鏡像)。除非另有說明，否則圖3中展示之全部元件與軸線同軸對準。
閥匣30包括三個主要外部元件，然而，可使用另一數目個主要外部元件以形成閥匣30之外部。閥匣30之外部元件包含外殼64、密封件本體72及滑件70。
主要外部元件之第一者係外殼64。外殼64含有控制油漆自匣出口38之釋放之組件。外殼64可由不鏽鋼、鋁或另一類型之金屬形成。外殼64包含外部環形螺紋表面108，該外部環形螺紋表面108與槍體12之內孔50(圖2A至圖2B)內之內部螺紋介接以形成將閥匣30固定於內孔50內之螺紋介面44(圖2A至圖2B)。
閥匣30之主要外部元件之第二者係密封件本體72。密封件 本體72延伸至在外殼64之後側上之一環形腔中。密封件本體72固定至外殼64。在所展示之實例中，密封件本體72藉由螺紋介面118固定至外殼64。螺紋介面118包括在外殼64之後側上之環形腔內之與密封件本體72上之外部螺紋介接之內部螺紋。密封件本體72可經扭轉至外殼64至不容許一使用者藉由手(或甚至使用習知工具)使螺紋介面118解除螺合之此一程度。另外或替代地，可將黏著劑添加至螺紋介面118以防止一使用者使密封件本體72及外殼64解除螺合。雖然使用螺紋作為一實例，但應理解，可以任何所要方式將密封件本體72固定至外殼64。例如，已被展示為在外殼64之後側之環形腔內之密封件本體72之前端可經壓配合至外殼64中。另外或替代地，密封件本體72可經膠合(例如，使用環氧樹脂)或經焊接至外殼64。可進行高扭轉、膠合、壓配合及/或焊接以將密封件本體72永久地連接至外殼64以防止去耦，此係因為，在各種實例中，不旨在將密封件本體72自外殼64去耦。在一些實例中，外殼64及密封件本體72係由同一金屬件形成之一單體部分而非結合在一起之兩個部分。
閥匣30之主要外部元件之第三者係滑件總成68之滑件70。滑件70可由金屬(諸如不鏽鋼)以及其他選項形成。頸部94在滑件70之前端92與後端96之間延伸且連接前端92及後端96。頸部94係圓柱形的且經構形以具有相對於前端92及後端96之一更小直徑。在一些實例中，頸部94具有約為前端92及後端96之一者或兩者一半大之一直徑。在一些實例中，頸部94之直徑小於前端92及後端96之一者或兩者之直徑之一半。前端92及後端96之各者係類似圓柱形。頸部94之減小直徑曝露形成於後端96上之扳機座98。在所繪示實例中，扳機座98係相對於頸部94徑向延伸之一環形向前表面，但在其他實例中，扳機座98可具有不同形狀。滑件 70之前端92延伸至形成於密封件本體72中之導引內孔112中。在一些實例中，導引內孔112係經構形以接納前端92之一圓柱形腔。前端92經構形以在導引內孔112內且相對於導引內孔112移動。
第一溝槽106係延伸至外部螺紋108之後方之外殼64之外部之一部分中之一環形溝槽。o形環84a定位於第一溝槽106中。第二溝槽114係延伸至密封件保持器74之外部之一部分中之一環形溝槽。o形環84b定位於第二溝槽114中。o形環84a、84b可由橡膠或任何其他適合密封材料形成。在一些實例中，除外殼64、密封件保持器74及滑件70之外，o形環84a、84b可係在閥匣30之外部上曝露之閥匣30之唯一元件。同樣地，兩個o形環84a、84b可係閥匣30之唯一o形環84a或84b及/或在閥匣30之一外部上曝露之唯一兩個o形環84a、84b。
複數個埠104延伸穿過外殼64以提供外殼64之外部與定位於外殼64內之外殼腔室102之間之一流動路徑。埠104之各者係在外殼64之外部上敞開且在外殼64之內部上與外殼腔室102連接之一圓形孔隙。複數個埠104繞外殼64圓周地排列。外殼64可視需要包含儘可能多或少之埠104。在一些實例中，外殼64包含六個埠104，但應理解，外殼64可包含其他數目個埠104。應進一步理解，埠104可具有任何所要形狀，諸如圓形或作為機械加工之狹槽。
複數個埠104在第一溝槽106與第二溝槽114之間且因此在兩個o形環84a、84b之間軸向定位。複數個埠104可係除匣出口38之外容許自閥匣30之外部至內部的流體流動之唯一埠或其他開口。在操作期間，埠104安置於槍體12內之腔室58(圖2A至圖2B)內。因而，閥匣30經構形以僅透過埠104自腔室58接收油漆。
座82接近匣出口38安置於外殼腔室102內。座82可由碳化物以及其他材料選項形成。座82係具有一中心孔隙之一圓盤狀環。閥密封件90安置於滑件總成68之前端處且經構形以與座82介接以敞開或閉合閥匣30之閥66。控制離開匣出口38之流體流動之閥66由座82及閥密封件90界定。當閥密封件90與座82介接時，閥密封件90與座82之中心孔隙之唇部密封以防止油漆自外殼腔室102內流出匣出口38。雖然閥匣30被描述為包含座82，但應理解，座可由外殼64形成，使得座非一單獨元件。在所繪示實例中，閥密封件90係一球。然而，應理解，球可由另一類型之密封部件替換(諸如一錐體)。閥密封件90可由不鏽鋼或另一類型之金屬形成。
閥密封件90由密封件固持器88固持於桿86上。在一些實例中，閥密封件90可壓配合至密封件固持器88中。閥密封件90亦可經焊接至密封件固持器88上。密封件固持器88可由不鏽鋼或另一類型之金屬形成。因而，密封件固持器88及閥密封件90形成經構形以控制穿過匣出口38之流體流動之一密封件總成或閥部件。
桿86在密封件固持器88與滑件70之間延伸且連接密封件固持器88及滑件70。桿86係一長形銷或導線，且桿86可由金屬(諸如不鏽鋼或另一類型之金屬)形成。應理解，桿86可亦或替代地被稱為一針。桿86延伸至密封件固持器88中且藉由固定螺絲120a連接至密封件固持器88，但其他類型之固定(諸如焊接或壓配合)可行。在所繪示實例中，固定螺絲120a螺合至密封件固持器88內之一腔中以接合且夾箝至桿86之一前端上。桿86之前端可經捲曲以提供一平坦表面以供固定螺絲120a接合，但應理解，桿86之前端可具有用於固定於密封件固持器88內之任何適合構形。
桿86自密封件固持器88延伸穿過密封件保持器74、密封件76及壓蓋78且進一步離開密封件本體72且至滑件70中。桿86延伸穿過滑件70內之一圓柱形腔。滑件70藉由固定螺絲120b固定至桿86，但可使用桿86與滑件70之間之其他類型之固定，諸如焊接或壓配合。在所繪示實例中，固定螺絲120b螺合至滑件70之後端96內之一腔中以接合且夾箝至桿86之一後端上。桿86之後端可經捲曲以提供一平坦表面以供固定螺絲120b接合，但應理解，桿86之後端可具有用於固定於滑件70內且固定至滑件70之任何適合構形。
彈簧80在外殼腔室102內安置於密封件固持器88與密封件保持器74之間。彈簧80接合密封件固持器88之肩部100，且密封件固持器88之一圓柱形突部在彈簧80之內部延伸。彈簧80之與密封件固持器88相對之端接合密封件保持器74之保持器凸緣116。密封件保持器74之一圓柱形突部在彈簧80內部延伸。彈簧80經構形以朝向匣出口38偏置密封件固持器88以維持閥密封件90與座82之間之接合。因而，彈簧80經構形以將閥66維持於閉合位置中。
密封件保持器74具有一圓柱形外部且延伸至密封件本體72之前端上之一密封件內孔110中。密封件保持器74可固定至密封件本體72。密封件保持器74之後端可附接(例如，螺合、壓配合、膠合或焊接)於密封件本體72之密封件內孔110內部。密封件內孔110係形成於密封件本體72之前端中之一環形腔。密封件保持器74將密封件76捕獲且保持於密封件內孔110內。密封件保持器74之一後表面接合密封件76之一前表面以將密封件76維持於密封件內孔110內。密封件76之一後側接合壓蓋78之一前側。如展示，密封件76之後側與壓蓋78之前側之間之介面互補，在此 情況中，為V形。密封件76在密封件本體72之環形腔內經捕獲於壓蓋78與密封件保持器74之間。如上文論述，桿86延伸穿過圓柱形通道，該圓柱形通道延伸穿過密封件本體72、壓蓋78、密封件76及密封件保持器74之各者。一密封介面形成於密封件76之內部圓柱形表面與桿86之外部圓柱形表面之間以防止外殼腔室102內部之油漆沿著桿86向後移動超出密封件76。
滑件70係閥匣30之最後方元件，而外殼64係閥匣30之最前方元件。桿86與滑件70、密封件本體72、外殼64、彈簧80、密封件76及密封件固持器88之各者(沿著軸線徑向地)重疊。彈簧80完全含於外殼64內。o形環84a防止槍體12之外殼腔室102內之油漆在槍體12之內孔50內沿著閥匣30之外部向前移動超出o形環84a。類似地，o形環84b防止外殼腔室102內之油漆在內孔50內沿著閥匣30之外部向後移動超出o形環84b。
在正常操作期間，油漆經由連接器22(在圖2A至圖2B中最佳所見)自一軟管流動至噴槍10中，沿手柄16(在圖2A至圖2B中最佳所見)內之過濾器43(在圖2A至圖2B中最佳所見)向上，穿過通道56(在圖2A至圖2B中最佳所見)且至腔室58(在圖2A至圖2B中最佳所見)中。油漆透過埠104流動至外殼腔室102中。埠104係供油漆自內孔50之腔室58移動至閥匣30之外殼腔室102中之唯一通道。o形環84a、84b防止油漆自槍體12之內孔50內之腔室58之上游及下游洩漏以確保腔室58內之全部或基本上全部油漆行進穿過埠104至外殼腔室102中。因而，o形環84a、84b防止油漆沿著閥匣30之外部流動超出o形環84a、84b。只要扳機14在一向前未致動位置(圖2A中展示)中，致動器62(在圖2A至圖2B中最佳所見)便不固持或以其他方式向後推動滑件70。在此一狀態中，閥密封件90由彈簧80朝向 座82向前推動密封件固持器88而抵靠座82固持，使得閥66閉合。閥密封件90接合座82防止外殼腔室102內之油漆流動穿過閥66且透過匣出口38排放出外殼64。
當扳機14被向後拉動至致動位置(圖2B中展示)時，臂34a、34b與扳機14一起移動且致動器62接合滑件70之後端96上之扳機座98。致動器62向後推動滑件70。歸因於桿86固定至滑件70，故桿86與滑件70一起向後移動。桿86相對於外殼64、密封件本體72、壓蓋78、密封件76、密封件保持器74及座82移動。桿86之向後移動將密封件固持器88拉回，此繼而將閥密封件90拉離座82。將閥密封件90拉離座82敞開穿過閥66之一流動路徑以容許外殼腔室102內之油漆移動穿過閥66且透過匣出口38自閥匣30排放。油漆繼續流動穿過閥66且離開匣出口38直至扳機14被釋放。
當滑件70向後移動時，外殼64藉由外殼64上之外部螺紋108與槍體12之內孔50之內部上之螺紋接合而維持於相對於槍體12之一固定位置中。在一些實例中，外部螺紋108係將閥匣30固定至槍體12之閥匣30之唯一部分。外部螺紋108亦可係閥匣30之唯一外部螺紋。因而，閥匣30之全部其他元件未直接螺合至槍體12或噴槍10之其他部分。應理解，外部螺紋108可定位於沿著閥匣30之軸向長度之任何所要位置處。在一些實例中，外部螺紋108可定位於閥匣30之密封件本體72上。
雖然閥匣30被描述為包含外部螺紋108，但應理解，在一些實例中，藉由使閥匣30之外表面之一變窄配裝至內孔50之一變窄內表面中且接合該變窄內表面而防止外殼64相對於槍體12向後移動。在一些實例中，當滑件總成68相對於外殼64及密封件本體72向後移動時，外殼 64及密封件本體72可各隨著內孔50之變窄而對應地變窄以防止外殼64及密封件本體72之向後移動。
當扳機14被釋放時，致動器62自扳機座98釋放，從而自滑件70移除向後力。彈簧80將密封件固持器88相對於外殼64向前推動以將閥密封件90驅動回至其中閥密封件90與座82接合之閉合位置。閥66藉此閉合，使得閥66防止外殼腔室102內之油漆移動經過閥66且穿過匣出口38離開。歸因於桿86在密封件固持器88與滑件70之間延伸且連接密封件固持器88及滑件70，彈簧80向前推動密封件固持器88亦引起滑件70向前移動且重設至其初始位置。當使用者期望時，可藉由致動扳機14而敞開及閉合閥66以選擇性地噴塗油漆。
閥匣30提供顯著優點。閥匣30含有噴槍10之全部磨損元件。由噴槍10噴塗之油漆及其他流體可係研磨性的且尤其在控制油漆之流動之該等元件(諸如閥密封件90、座82、桿86及密封件76)上引起磨損。在全部磨損部分定位於閥匣30內之情況下，替換閥匣30亦替換噴槍10之全部磨損元件，從而對使用者提供一「如新」的噴槍10。閥匣30可作為一單一件自槍體12移除。更具體言之，一使用者可在閥匣30安置於槍體12之內孔50內時固持抓握表面36且(在其中存在外部螺紋108之實例中，在旋轉閥匣30以脫離外部螺紋108之後)可向前拉動抓握表面36。向前拉動抓握表面36將整個閥匣30拉出內孔50且拉出槍體12之前端。密封件本體72、桿86及滑件70非分開附接至槍體12或噴槍10之任何其他部分。代替性地，閥匣30之各種其他元件經由外殼64附接至槍體12。歸因於密封件本體72及滑件總成68至外殼64之附接，故當外殼64被向前拉出內孔50時，此等元件及閥匣30之全部元件作為一單一件滑動出槍體12之內孔50。
如下文更詳細論述，在容許閥匣30向前移動穿過內孔50之前，致動器62必須自扳機座98脫離。在正常操作期間，致動器62經固持於扳機座98附近及/或抵靠扳機座98，藉此防止滑件70向前移動經過致動器62。因而，致動器62將閥匣30保持於內孔50內且經定位以回應於扳機14致動而在扳機座98上推動以將閥密封件90拉離座82。更具體言之，扳機座98足夠寬，且頸部94足夠窄，使得當扳機14處於致動或非致動狀態中時，致動器62藉由接合扳機座98而阻礙滑件70在向前方向上之移動。因而，致動器62防止閥匣30自內孔50之移除。為了移除閥匣30，致動器62被提離滑件70之路徑以使致動器62自扳機座98脫離且容許滑件70向前移動穿過空隙54且經過致動器62至內孔50中。
圖4A係沿著圖1A中之線4-4獲取之噴槍10之一透視橫截面視圖，其展示處於一接合狀態中之樞轉機構28。圖4B係沿著圖1A中之線4-4獲取之噴槍10之一透視橫截面視圖，其展示處於一脫離狀態中之樞轉機構28。將一起論述圖4A及圖4B。展示噴槍10之槍體12、扳機14、手柄16、扳機防護罩24、安全裝置26、樞轉機構28及閥匣30。槍體12包含橫孔(cross bore)122。展示扳機14之臂34a、34b。臂34a、34b分別包含孔隙124a、124b及狹槽126a、126b。樞轉機構28包含掣子128a、128b及樞轉彈簧130。
如上文關於圖3論述，致動器62(在圖2A至圖2B中最佳所見)自扳機座98(圖3)脫離以容許閥匣30自槍體12之內孔50(在圖2A至圖2B中最佳所見)之移除。橫孔122在槍體12之左橫向側與右橫向側之間延伸穿過槍體。樞轉機構28安置於橫孔122內。掣子128a、128b在橫孔122內安置於橫孔122之相對橫向側上。樞轉彈簧130安置於橫孔122內且在掣 子128a、128b之間延伸。樞轉彈簧130經構形以將掣子128a、128b偏置出橫孔且穿過臂34a、34b中之孔隙124a、124b。在一些實例中，各掣子128a、128b形成為一開端式圓柱體，使得樞轉彈簧130延伸至各掣子128a、128b之一腔中。然而，應理解，掣子128a、128b可具有任何所要構形。狹槽126a、126b分別安置於臂34a、34b中，且各狹槽126a、126b自各臂34a、34b之一底部延伸至各臂34a、34b中之孔隙124a、124b。應理解，狹槽126a、126b可沿著臂34a、34b延伸任何所要距離，包含經過孔隙124a、124b。
掣子128a、128b係圓形以匹配孔隙124a、124b之輪廓。臂34a、34b安裝於掣子128a、128b上且繞掣子128a、128b樞轉，其中掣子128a、128b延伸穿過孔隙124a、124b。因而，臂34a、34b藉由樞轉機構28附接至槍體12。臂34a、34b經構形以在扳機14被致動及釋放時相對於槍體12繞掣子128a、128b旋轉。
樞轉彈簧130之力可藉由使用者在掣子128a、128b之各者中推動而克服(諸如藉由使用一隻手上之兩個手指捏縮掣子128a、128b兩者)。掣子128a、128b之各者可相對於槍體12被橫向向內推動經過孔隙124a、124b之內邊緣。因而，隨著使用者將掣子128a、128b推入經過孔隙124a、124b之內邊緣，樞轉機構28之橫截面寬度減小。在掣子128a、128b不再延伸穿過孔隙124a、124b之情況下，掣子128a、128b不再將臂34a、34b固定至槍體12。因此，臂34a、34b自樞轉機構28卸離，使得臂34a、34b可相對於掣子128a、128b向上滑動。
臂34a、34b之向上滑動使整個扳機14(包含致動器62)相對於槍體12向上且稍微向前移位。在滑動期間，樞轉彈簧130繼續橫向向外 偏置掣子128a、128b，使得各掣子128a、128b推抵形成於臂34a、34b之上部分上之各狹槽126a、126b之外壁。因此，扳機14可滑動至一修理位置(圖5A中展示)中，該修改位置亦可被稱為一脫離位置或向上位置。歸因於藉由掣子128a、128b及樞轉彈簧130施加於臂34a、34b上之彈簧力，掣子128a、128b可將扳機14維持於修理位置中。在一些實例中，腔可沿著狹槽126a、126b定位以供掣子128a、128b推入且將臂34a、34b固持於適當位置中。因而，除了其中掣子128a、128b延伸穿過孔隙124a、124b之停止點之外，腔亦可形成其中扳機14相對於槍體12固定之一或多個停止點。
扳機14可容易地安裝於噴槍10上作為一單一部分。為了安裝扳機14，噴塗尖端20(在圖1A至圖1B中最佳所見)最初自槍體12移除。槍體12之前端46(圖2A至圖2B)定位於在臂34a、34b之間及致動器62(在圖2A至圖2B中最佳所見)與上扳機部分132(在圖7A、圖9A及圖9B中最佳所見)之間界定之開口中。整個扳機14經軸向向後移位直至致動器62與空隙54對準且掣子128a、128b與狹槽126a、126b對準。扳機14接著經向下且向後移位以引起樞轉機構28與狹槽126a、126b接合。扳機14可繼續向下且向後移位直至掣子128a、128b與孔隙124a、124b接合，藉此將扳機置於一噴塗位置中。因此，扳機14安裝於噴槍10上且可用於起始噴塗。在噴槍10上安裝扳機14可免用工具，其中安裝可在不使用一工具之情況下藉由手完成。使用者藉由手移除尖端安裝件18且可使用使用者之手藉由捏縮掣子128a、128b而減小樞轉機構28之橫截面寬度。使用者可藉由手將扳機14滑動至噴槍10上且將樞轉機構28定位於狹槽126a、126b內。在扳機14安裝於噴槍10上之情況下，使用者可在噴塗位置與修理位置之間 致動扳機14。在一些實例中，可對狹槽126a、126b之下端加蓋以完成安裝。
圖5A係噴槍10之一橫截面視圖，其展示處於修理位置中之扳機14。圖5B係噴槍10之一部分分解橫截面視圖。圖5C係噴槍10及閥匣30之一等角分解圖。將一起論述圖5A至圖5C。噴槍10包含槍體12、扳機14、手柄16、連接器22、扳機防護罩24、安全裝置26、樞轉機構28、閥匣30、入口通道42及螺紋介面44。槍體12包含安裝表面32、前端46、後端48、內孔50、圓柱形腔52、空隙54、通道56、腔室58及後側60。扳機14包含臂34a、34b及致動器62。閥匣30包含外殼64、閥66、滑件70及密封件本體72。外殼64包含抓握表面36、匣出口38、埠104及外部螺紋108。滑件70包含前端92、頸部94及後端96。後端96包含扳機座98。展示臂34a、34b之孔隙124a、124b。
如上文關於圖4A至圖4B論述，扳機14被滑動至一修理位置以促進閥匣30之安裝及閥匣30自噴槍10之移除。臂34a、34b在樞轉機構28處安裝至槍體12。閥匣30安置於槍體12之內孔50內。滑件70延伸出內孔50之後側，跨越空隙54且延伸至圓柱形腔52中。滑件70之後端48安置於圓柱形腔52內且可在圓柱形腔52內移動。頸部94在滑件70之前端46與後端48之間延伸且連接前端46及後端48。閥66安置於閥匣30內且經構形以控制穿過匣出口38之油漆流動。致動器62在臂34a、34b之間延伸且經構形以安置於空隙54內且在扳機14處於噴塗位置中時與滑件70之扳機座98介接。
如上文論述，可捏縮樞轉機構28以減小樞轉機構28之橫截面寬度且使掣子128a、128b(圖4A至圖4B)與孔隙124a、124b脫離。在掣子128a、128b與孔隙124a、124b脫離之情況下，扳機14可向上且稍微向 前移動以使致動器62與扳機座98脫離。掣子128a、128b在臂34a、34b中之狹槽126a、126b(圖4A至圖4B)內移動且可在狹槽126a、126b內對臂34a、34b施加一向外力以將扳機14維持於修理位置中。在扳機14處於修理位置中之情況下，致動器62已移動遠離頸部94及滑件70之剩餘部分。因而，使扳機14向上且稍微向前移位自包圍頸部94之空間移除致動器62，使得致動器62不干涉滑件70之向前移動。
在致動器62處於此「上」或「脫離」位置中之情況下，致動器62不再阻擋滑件70或閥匣30之任何其他部分向前移動。相比之下，在致動器62處於「下」或「接合」位置中之情況下，致動器62確實延伸至由頸部94界定之凹陷中且直接安置於滑件70之較寬前端92與後端96之間。在下位置中，致動器62藉由接合扳機座98而防止滑件70之向前移動，且藉此防止滑件70連接至其之閥匣30之剩餘部分之向前移動。致動器62處於上或脫離位置中不阻擋且因此容許滑件70向前移動經過致動器62。因而，在致動器62處於上或脫離位置中之情況下，可藉由穿過內孔50軸向向前拉動閥匣30且將其拉出內孔50而自槍體12之內孔50移除閥匣30。在其中螺紋介面44將匣閥66固定於內孔50內之實例中，可經由一使用者抓緊抓握表面36而旋轉閥匣30以擰開閥匣30直至外殼64上之外部螺紋108與內孔50內之螺紋脫離。在閥匣30與槍體12之間之螺紋介面44脫離之情況下，可經由一線性向前滑動運動自內孔50移除閥匣30以自內孔50完全移除閥匣30。應注意，閥匣30穿過內孔50之線性滑動係沿著閥匣30之軸線A-A之一軸向滑動運動。因此，將閥匣30自圖5A中展示之位置拉動至其中閥匣30自槍體12完全移除之圖5B及圖5C中展示之位置。
將閥匣30之全部元件作為一單一件一起移除且不需要自槍 體12之內孔50之單獨移除。閥匣30之各種元件獨立於槍體12及噴槍10之其他部分而彼此連接。例如，可將閥匣30之各種元件螺合或壓配合以將元件固持在一起，使得元件保持在一起而無關於閥匣30之定向(例如，元件不自由地滑開)。因而，閥匣30當在槍體12之外部時保持一單體部分，使得閥匣30之各種元件不自由地分開。
應理解，在一些實例中，一旦自內孔50移除，便可對閥匣30進行維修，此係因為一些實施例可容許閥匣30之非破壞性敞開以供維修。在其中閥匣30內之內部元件被鎖定於固定元件(諸如外殼64及密封件本體72(圖3))內部且無法在不破壞閥匣30之一或多個元件之情況下接取之實例中，閥匣30可被處置。使用者可接著藉由安裝一新或經維修閥匣30而將噴槍10重新投入使用。可將新或經維修閥匣30軸向地插入槍體12之內孔50中以依與先前移除之閥匣30相同之方式坐落且起作用。
在閥匣30之安裝期間，將扳機14及因此，致動器62放置及/或維持於修理位置中。在致動器62處於脫離或上位置中之情況下，在空隙54中提供足夠間隙以容許滑件70穿出內孔50，穿過空隙54且至圓柱形腔52中。閥匣30透過內孔50之前端滑動至內孔50中，其中滑件70係插入內孔50中之閥匣30之第一部分。閥匣30穿過空隙54軸向向後滑動直至滑件70之後端96至少部分安置於圓柱形腔52內。在其中閥匣30由螺紋介面固定之實例中，可旋轉閥匣30以將外部螺紋108與內孔50內部之螺紋接合，藉此接合閥匣30與內孔50之間之螺紋介面44。在閥匣30安裝於內孔50內之情況下，可接著在安裝表面32處將尖端安裝件18(在圖1A至圖1B中最佳所見)重新附接至槍體12。
一旦已將一新或經維修閥匣30插入內孔50中且固定於內孔 50內，扳機14便自修理位置返回至噴塗位置(圖2A至圖2B)。可拉動扳機14或可向下且稍微向後推動臂34a、34b，因此掣子128a、128b在狹槽126a、126b中滑動直至掣子128a、128b與孔隙124a、124b重新接合。例如，當掣子128a、128b與孔隙124a、124b對準時，樞轉彈簧130(圖4A至圖4B)可引起掣子128a、128b自動穿過且接合孔隙124a、124b。在掣子128a、128b延伸穿過孔隙124a、124b之情況下，臂34a、34b及因此扳機14固定至槍體12。樞轉機構28將扳機14之移動限制至繞樞轉機構28之旋轉運動。
在向下移動臂34a、34b且將其等自修理位置移回至噴塗位置時，致動器62移回至包圍頸部94之空間中，使得致動器62安置於滑件70之前端92與後端96之間。在此一位置中，致動器62可接合形成於後端96上之扳機座98。因此，致動器62處於當扳機14被拉動時向後推動滑件70之一位置中。拉動扳機14引起致動器62將一向後力施加至扳機座98，從而引起滑件70在圓柱形腔52內沿著噴塗軸線A-A向後移動。滑件70之向後移動敞開閥匣30中之閥66。藉此產生穿過匣出口38離開外殼64之一流動路徑且油漆可流出閥匣30，穿過閥66及匣出口38以自噴槍10噴塗。
在一些實例中，閥匣30自槍體12之移除及重新插入係免用工具的。可藉由手在不使用一工具之情況下完成(藉由解除螺合)自槍體12移除尖端安裝件18且接著(藉由解除螺合及軸向拉動)自槍體12移除閥匣30。亦可藉由手在不使用一工具之情況下完成(藉由軸向移動及螺合)安裝閥匣30且(藉由螺合)安裝尖端安裝件18。安裝可包含移除之反向步驟。
在一些實例中，外部螺紋108係將閥匣30固定至槍體12之閥匣30之唯一部分。外部螺紋108亦可係閥匣30之唯一外部螺紋。因而， 閥匣30之全部其他元件非直接螺合至槍體12或噴槍10之其他部分。應理解，外部螺紋108可定位於沿著閥匣30之軸向長度之任何所要位置處。例如，雖然外部螺紋108被展示為定位於內孔50中之腔室58前方，但外部螺紋108可定位於閥匣30上，使得螺紋介面44形成於內孔50中之腔室58後方之一位置處。在螺紋介面44定位於腔室58後方之情況下，應理解，外部螺紋108可仍係定位於閥匣30之外部上之唯一螺紋。
閥匣30(及其全部元件)藉由僅在穿過內孔50之一軸向向前方向上移動而自槍體12移除。閥匣30僅藉由向前移動(且在其中存在外部螺紋108之實例中，旋轉)，而非自向後或側向移動或自閥匣30之元件之分離而自噴槍10移除。此移除不同於其中噴塗閥及相關聯致動、密封及固定元件在不同方向上及/或非作為一單一件被移除之各種其他噴槍。例如，在此等其他設計中，一些元件係透過一內孔之一前端開口移除且一些其他元件係透過相同或一不同內孔之一後端開口移除。在噴槍10中，槍體12之後側60閉合且不包含提供對閥匣30或閥匣30之其他部分之接取之任何孔隙。在後端48中，不存在穿過槍體12至閥匣30且尤其至滑件70之路徑。各種其他噴槍包含一敞開路徑，該敞開路徑在槍體之後側(類似於後側60)上敞開以擰開扳機及/或閥之部分，及/或容許一長形工具(例如，一內六角扳手或螺絲起子)穿過路徑插入以將該部分推出槍體之前側及/或將該部分拉出槍體之後側。不需要自後側60對閥匣30之此接取。代替性地，可將閥匣30作為一單一元件且在一單一方向上軸向地插入內孔50中及自內孔50軸向地移除。藉由在一單體閥匣30中包含致動、閥及密封元件，不需要槍體12之後側60上之通道來接取閥匣30。
此外，可在不自槍體12移除或卸離扳機14及臂34a、34b之 情況下自槍體12移除閥匣30及閥匣30之全部元件。樞轉機構28在閥匣30之安裝及移除期間維持扳機14與槍體12之間之連接。即使當掣子128a、128b與孔隙124a、124b脫離時，掣子128a、128b(及/或其他元件)仍維持與臂34a、34b之接合。因而，掣子128a、128b維持臂34a、34b與槍體12之間之連接。因此，即使當臂34a、34b及致動器62被移動至上、脫離位置以促進閥匣30之移除時，扳機14及臂34a、34b仍保持附接至槍體12。另外，無元件(惟固持尖端20之尖端安裝件18除外)(諸如螺絲、螺栓或銷)需要自噴槍10移除以完全移除且替換閥匣30。
圖6A係噴槍10之一等角視圖，其展示處於一第一位置中之扳機14。圖6B係噴槍10之一等角視圖，其展示處於一第二位置中之扳機14。圖6C係噴槍10之一等角視圖，其展示處於一第三位置中之扳機14。將一起論述圖6A至圖6C。展示噴槍10之槍體12、扳機14、手柄16、連接器22、扳機防護罩24、安全裝置26、樞轉機構28及閥匣30。在圖6A中展示尖端安裝件18及尖端20。扳機14包含臂34a、34b(僅展示臂34a)；上扳機部分132；及下扳機部分134。上扳機部分132包含分度136a至136c。
手柄16附接至槍體12且經構形以由一使用者之一單手抓緊且操縱。連接器22延伸至手柄16中且經構形以連接至一軟管以自軟管接收油漆且將油漆提供至延伸穿過手柄16之流動路徑。閥匣30安裝於槍體12內且經構形以控制噴槍10之油漆噴塗。尖端安裝件18附接至槍體12且在自槍體12突出之閥匣30之一部分上方延伸。安全裝置26可樞轉地附接至手柄16。
扳機14藉由樞轉機構28安裝於槍體12上。扳機14經構形以繞樞轉機構28樞轉以敞開且閉合閥匣30之閥並起始且停止噴槍10之噴 塗。臂34a、34b自上扳機部分132之相對橫向側延伸且在樞轉機構28處安裝至槍體12。在一些實例中，臂34a、34b係與上扳機部分132一體地形成，使得臂34a、34b及上扳機部分132形成一單體總成。在其他實例中，臂34a、34b可分開形成且以任何所要方式(諸如藉由緊固件或藉由黏著劑或焊接更永久地)附接至上扳機部分132。在一些實例中，上扳機部分132由金屬(諸如鋁或不鏽鋼)形成。
下扳機部分134部分包圍上扳機部分132且在上扳機部分132上方滑動。下扳機部分134經構形以沿著上扳機部分132之長度滑動以調整扳機14之一長度。下扳機部分134及上扳機部分132之各者可沿著其等各自長度彎曲。分度136a至136c沿著上扳機部分132之長度排列。分度136a至136c對應於各種扳機位置且經構形以輔助將扳機14維持於一所要位置中及一所要長度處。例如，分度136a至136c可係形成於上扳機部分132之側中之缺口。雖然扳機14被展示為包含三個分度136a至136c，但應理解，扳機14可視需要包含儘可能多或少之分度136a至136c。應進一步理解，扳機14可包含定位於扳機14之橫向側上之分度136a至136c之一單一陣列，或扳機14可包含定位於扳機14之兩個橫向側上之分度136a至136c之互補陣列。
在一些實例中，下扳機部分134可包含經構形以與分度136a至136c接合以輔助將下扳機部分134維持於沿著上扳機部分132之一所要位置處之一或多個突部(諸如止檔148(圖7B))。下扳機部分134可由任何所要材料(諸如聚合物(諸如聚乙烯或聚胺基甲酸酯))或由一金屬形成。
扳機14可在第一位置、第二位置與第三位置之間調整，使得扳機14可係不同長度。不同長度可產生相對於樞轉機構28之不同槓桿 臂距離，其中一較長扳機14提供一較大槓桿臂及用於更多手指之空間以致動扳機14，藉此提供扳機14之更容易致動。可沿著上扳機部分132縱向拉動下扳機部分134以將扳機14自圖6A中展示之對應於一雙手指扳機狀態之第一位置加長至圖6B中展示之對應於一三手指扳機狀態之第二位置，且最終至圖6C中展示之對應於一四手指扳機狀態之第三位置。位置由手指之數目指代，此係因為其等係扳機14在各種位置中通常能夠容納之手指之數目。使用者可在扳機14上放置之手指愈多，使用者可施加以致動扳機14之力愈多。另外及/或替代地，四手指狀態容許使用者較接近連接器22抓緊把手16，此容許使用者進一步遠離使用者延伸槍體12以更佳定位噴槍10用於噴塗。例如，在使用者在噴塗使用者難以夠到之一壁之一高部分之情況中。因而，在噴槍10處於一所要噴塗位置中之情況下，使用者可更容易地致動扳機14。
在扳機14處於第一位置中之情況下，下扳機部分134安置於上扳機部分132上以完全覆蓋上扳機部分132之前側。因而，使用者可不按壓或接觸上扳機部分132。在扳機14處於第二位置中之情況下，下扳機部分134經間隔以部分覆蓋上扳機部分132之前側，使得使用者可接觸上板機部分132及下扳機部分134兩者之前側。例如，使用者可使用兩個手指接觸下扳機部分134而使用者使用一個手指接觸上扳機部分132。在扳機14處於第三位置中之情況下，下扳機部分134經間隔以部分覆蓋上扳機部分132之前側，使得使用者可接觸上扳機部分132及下扳機部分134兩者之前側。例如，使用者可使用兩個手指接觸下扳機部分134且可使用兩個不同手指接觸上扳機部分132。替代地，在使用者接近連接器22抓緊手柄16之一下部分時，使用者可在不接觸上扳機部分132之情況下接觸下扳 機部分134。在一些實例中，下扳機部分134及上扳機部分132之各者之長度可分別係至少一吋。在一些實例中，下扳機部分134之長度可係約兩吋，或大於兩吋。
圖7A係噴槍10之一等角視圖。圖7B係扳機14之下扳機部分134之一等角視圖。將一起論述圖7A及圖7B。展示噴槍10之槍體12、扳機14、手柄16、連接器22、安全裝置26及閥匣30。展示扳機14之臂34a、上扳機部分132、下扳機部分134及緊固機構138。上扳機部分132包含分度136a至136c。下扳機部分134包含前側140；橫向側142a、142b；托架144a、144b；間隙146；止檔148；溝槽150；及彎曲部分152。
扳機14經可樞轉地安裝至槍體12且經構形以控制噴槍10之噴塗。下扳機部分134安置於上扳機部分132上且由上扳機部分132支撐。下扳機部分134可沿著上扳機部分132之長度滑動以調整扳機14之長度。托架144a、144b部分圍繞上扳機部分132捲繞且形成上扳機部分132在其內相對於下扳機部分134滑動之一軌道。托架144a、144b可在下扳機部分134之後側上彼此平行延伸。
下扳機部分134包含使用者之手指接合之前側140。前側140至少部分覆蓋上扳機部分132之前側。下扳機部分134進一步包含自前側140延伸之橫向側142a、142b。橫向側142a、142b至少部分覆蓋上扳機部分132之橫向側。下扳機部分134之托架144a、144b自橫向側142a、142b之端延伸且進一步圍繞上扳機部分132之後側捲繞。間隙146界定於托架144a、144b之間且係敞開的，使得一使用者可透過間隙146接取緊固機構138。因而，下扳機部分134未完全覆蓋上扳機部分132之後側。以此方式，下扳機部分134完全圍繞上扳機部分132之前側及橫向側捲繞，但 僅部分圍繞上扳機部分132之後側捲繞且覆蓋上扳機部分132之後側。
間隙146係界定於托架144a、144b之間之一長形開口。緊固機構138或另一固定元件延伸穿過上扳機部分132且經構形以接合下扳機部分134之前側140之內面。如展示，緊固機構138係一固定螺絲，但應理解，緊固機構138可具有用於固定下扳機部分134在上扳機部分132上之一位置之任何所要構形。另外，應理解，緊固機構138可具有任何所要長度，使得緊固機構138可向後延伸至或向後延伸超出上扳機部分132及下扳機部分134之一者或兩者之後邊緣。
當下扳機部分134沿著上扳機部分132滑動以調整扳機14之長度時，緊固機構138可在長形間隙146內且沿著長形間隙146滑動。亦可透過長形間隙146接取且調整緊固機構138或其他調整機構。例如，可在一第一方向(順時針方向或逆時針方向)上旋轉緊固機構138以接合下扳機部分134之前側140之內面以固定下扳機部分134在上扳機部分132上之位置。可接著在一第二方向(順時針方向或逆時針方向之另一者)上旋轉緊固機構138以釋放下扳機部分134且容許下扳機部分134沿著上扳機部分132滑動。
下扳機部分134進一步包含沿著下扳機部分134之前側140之內面延伸之溝槽150。溝槽150可平行於托架144a、144b延伸且可具有比托架144a、144b更大之一長度(例如，自下扳機部分134之頂部至彎曲部分152之開端)。溝槽150亦可具有比橫向側142a、142b更大之一長度。溝槽150提供若干優點。在一個實例中，在調整扳機14之長度時之相對移動期間，延伸穿過上扳機部分132之緊固機構138可延伸至溝槽150中且在溝槽150內滑動以維持上扳機部分132與下扳機部分134之間之對準。在另 一實例中，緊固機構138可接合溝槽150之內表面以固定(fix及secure)下扳機部分134相對於上扳機部分132之位置。在又一實例中，溝槽150沿著一橫向線將下扳機部分134分成左半部及右半部且促進下扳機部分134沿著溝槽150之撓曲。沿著溝槽150之此撓曲在扳機14之長度調整期間有用，此係因為在下扳機部分134沿著上扳機部分132滑動時，撓曲容許間隙146增加寬度，藉此防止在調整期間卡住。
止檔148定位於下扳機部分134之橫向側142a、142b之至少一者之一內表面上。雖然展示一單一止檔148，但應理解，下扳機部分134可包含在下扳機部分134之相對橫向側142a、142b上之一額外止檔。止檔148與分度136a至136c接合(分度136a至136c之各者之對可定位於上扳機部分132之左及右外橫向側上)以固定下扳機部分134相對於上扳機部分132之位置。因而，止檔148可以一掣子之方式接合各種分度136a至136c。雖然止檔148被展示為經構形以延伸至分度136a至136c中之一向內突部，但應理解，可反轉配置使得止檔148可代替性地係經構形以接納分度136a至136c(其等可係自上扳機部分132延伸之突部)之一腔。同樣地，多個分度136a到136c可沿著下扳機部分134之內表面排列且一止檔148可定位於上扳機部分132之外表面上。
圖8A係噴槍10之一等角視圖，其展示處於第三位置中之扳機14及處於一展開狀態中之安全裝置26。圖8B係噴槍10之一等角視圖，其展示處於第一位置中之扳機14及處於展開狀態中之安全裝置26。圖8C係沿著圖8A中之線C-C獲取之噴槍10之一橫截面視圖，其中尖端安裝件18及尖端20被移除。將一起論述圖8A至圖8C。展示噴槍10之槍體12、扳機14、手柄16、尖端安裝件18、尖端20、連接器22、扳機防護罩24、安 全裝置26、樞轉機構28及閥匣30(圖8C)。展示扳機14之臂34a、34b；上扳機部分132；下扳機部分134；及緊固機構138。上扳機部分132包含分度136a至136c。在圖8A中展示下扳機部分134之前側140；橫向側142a、142b；托架144a、144b；間隙146；及彎曲部分152。安全裝置26包含突部154a至154c及凹槽156a、156b。
油漆之噴塗在其接觸接近噴槍10之噴嘴40(圖1A至圖1B)之皮膚之情況下可係研磨性的。提供安全裝置26以避免扳機14之無意致動。安全裝置26經可樞轉地安裝於槍體12上。然而，應理解，安全裝置26可經可樞轉地安裝於噴槍10上之任何適合位置處用於與扳機14接合且防止扳機14之致動。例如，安全裝置26可經可樞轉地安裝於手柄16上。安全裝置26經構形以在橫向於噴塗軸線A-A之一軸線上樞轉。在一些實例中，安全裝置26在垂直於噴塗軸線A-A之一軸線上樞轉。安全裝置26在容許扳機14之不受抑制之致動之一上位置(圖2A中最佳所見)與其中安全裝置26阻擋扳機14之致動之下位置(圖8A至圖8C)之間樞轉。
安全裝置包含三個突部154a至154c。兩個凹槽156a、156b介於突部154a至154c之間。取決於扳機14之延伸之狀態，突部154a至154c及凹槽156a、156b可與扳機14之各種元件接合。例如，當扳機14處於諸如圖8A中展示之一延伸位置中時，中間突部154c接合上扳機部分132之一內表面，如圖8C中可見。具體言之，在圖8C中展示之視圖中，突部154c延伸至上扳機部分132之後側內之一溝槽中以接合上扳機部分132之後側之一表面。此接合防止扳機14之向後移動，只要安全裝置26維持於下位置中。
當扳機14未處於諸如圖8B中展示之一延伸狀態中時，凹槽 156a、156b接納下扳機部分134之橫向側142a、142b。因而，下扳機部分134接合定位於凹槽156a、156b內之安全裝置26。下扳機部分134可增加扳機14之前至後橫截面厚度，藉此防止突部154c接合上扳機部分132。因此，安全裝置26包含經構形以取決於扳機14是否處於一延伸狀態或一縮短狀態中而與扳機14接合之不同表面。在一些實施例中，不存在突部154a，154b，在該情況中，凹槽156a、156b僅係相對於突部154c凹入之表面。
雖然已參考一(若干)例示性實施例描述本發明，但熟習此項技術者將理解，可進行各種改變且可以等效物取代其組件而不脫離本發明之範疇。另外，可進行許多修改以使一特定情境或材料適於本發明之教示而不脫離本發明之基本範疇。因此，旨在本發明不限於所揭示之(若干)特定實施例，但本發明將包含落於隨附發明申請專利範圍之範疇內之全部實施例。
30:閥匣
36:抓握表面
38:匣出口
64:外殼
66:閥
68:滑件總成
70:滑件
72:密封件本體
74:密封件保持器
76:密封件
78:壓蓋
80:彈簧
82:座
84a:o形環
84b:o形環
86:桿
88:密封件固持器
90:閥密封件
92:前端
94:頸部
96:後端
98:扳機座
100:肩部
102:外殼腔室
104:埠
106:第一溝槽
108:外部螺紋/外部環形螺紋表面
110:密封件內孔
112:導引內孔
114:第二溝槽
116:保持器凸緣
118:螺紋介面
120a:固定螺絲
120b:固定螺絲

Claims (24)

  1. 一種用於一油漆噴槍之閥匣，該閥匣包括：一外殼，其具有一第一端、一第二端、在該第一端與該第二端之間延伸之一外殼本體、延伸穿過該第一端之一匣出口、該外殼內之一腔室及延伸穿過該外殼且與該腔室流體連通之至少一個側埠、及形成於該第一端與該至少一個側埠之間之該外殼本體之一外部上的外部螺紋，該外部螺紋經構形以將該閥匣機械性連接於該油漆噴槍；一第一環形密封溝槽，其形成於該外部螺紋與該至少一個側埠之間之該外殼本體之該外部上；一閥，其安置於該外殼內且經構形以控制油漆自該腔室穿過該匣出口之流動；一彈簧，其經構形以朝向一閉合狀態偏置該閥之一閥部件；一滑件，其至少部分安置於該外殼外部；及一桿，其沿著一軸線在該閥部件與該滑件之間延伸；其中該閥部件及該滑件相對於該桿固定，使得該滑件可經由該桿將該閥部件自該閉合狀態致動至一敞開狀態；及其中該外殼、該閥、該彈簧、該滑件及該桿形成經構形以控制油漆之噴塗之一離散總成。
  2. 如請求項1之閥匣，其中該滑件進一步包括：一前端；一後端，其具有一第一直徑；及 一頸部，其在該前端與該後端之間延伸且連接該前端及該後端，其中該頸部具有一第二直徑，該第二直徑小於該第一直徑。
  3. 如請求項2之閥匣，其中該後端及該頸部一起形成一環形扳機座。
  4. 如請求項1至3中任一項之閥匣，其進一步包括：一密封件本體，其經安裝至該外殼之該第二端；及一密封件，其由該密封件本體支撐；其中該桿在該閥部件與該滑件之間延伸穿過該密封件，在該密封件防止油漆沿著該桿移動經過該密封件時，該桿相對於該密封件移動。
  5. 如請求項4之閥匣，其中該密封件本體包括：一第一內孔，其延伸至該密封件本體之一第一側中，該密封件至少部分安置於該第一內孔中；一密封件保持器，其至少部分安置於該第一內孔內，其中該密封件保持器包含一徑向延伸保持器凸緣且其中該密封件保持器與該密封件介接以將該密封件保持於該第一內孔內；及一第二內孔，其延伸至該密封件本體之一第二側中；其中該桿延伸穿過該第一內孔及該第二內孔之各者；其中該滑件之該前端至少部分安置於該第二內孔內；及其中該彈簧與該保持器凸緣介接。
  6. 如請求項4之閥匣，其中該密封件經嵌套於該密封件本體內，使得該 密封件安置於該密封件本體及該外殼兩者內。
  7. 如請求項4之閥匣，其中該密封件本體藉由該密封件本體與該外殼之間之一螺紋介面而安裝於該外殼之一插口內。
  8. 如請求項4之閥匣，其中該滑件延伸至形成於在該密封件本體中形成之一內孔中之一腔內且經構形以在該滑件移位以致動該閥時在該腔內移動。
  9. 如請求項1之閥匣，其進一步包括：一第二環形密封溝槽，其與該第一環形密封溝槽軸向間隔開於並經構形以接納一第二o型環密封件；其中該至少一個側埠軸向安置於該第一環形密封溝槽與該第二環形密封溝槽之間。
  10. 如請求項10之閥匣，其進一步包括：一密封件本體，其經安裝至該外殼之該第二端；其中該第二環形密封溝槽繞該密封件本體之一外部延伸；及其中該桿在該密封件總成與該滑件之間延伸穿過該密封件本體。
  11. 如請求項1之閥匣，其中該外殼之該第一端包含經開槽或滾花以供手抓握之一外部抓握表面。
  12. 如請求項1至3或11中任一項之閥匣，其中該閥部件包括：一密封件固持器，其經安裝於該桿上；一球，其經安裝於該密封件固持器上；一座，其鄰近該匣出口安置於該腔室內；其中該球經構形以在該閥部件處於該閉合狀態中之情況下與該座介接；及其中該彈簧之一第一端與該密封件固持器之一上游端介接且該球經安裝於該密封件固持器之一下游端上。
  13. 如請求項12之閥匣，其中該彈簧之一第二端與一密封件固持器之一凸緣介接，該密封件固持器經安裝至附接至該外殼之與該匣出口相對之一端之一密封件本體，其中該密封件固持器將一密封件保持於該密封件本體內，且其中該桿延伸穿過該密封件。
  14. 如請求項1之閥匣，其進一步包括：一第一固定螺絲，其延伸穿過該滑件且接合該桿以藉此將該滑件固定至該桿；一第二固定螺絲，其延伸穿過該閥部件且接合該桿以藉此將該閥部件固定至該桿；其中該第一固定螺絲安置於該外殼外部且該第二固定螺絲安置於該外殼內。
  15. 一種安裝方法，該方法包括： 將如請求項1至3、11或14中任一項之閥匣插入油漆噴槍之一內孔中；使形成於外殼上之外部螺紋與形成於該油漆噴槍之該內孔內之內部螺紋介接，藉此將離散總成固定至該油漆噴槍；及在該外殼之第一端上方將一尖端安裝件螺合至該油漆噴槍上。
  16. 一種閥移除方法，該方法包括：相對於油漆噴槍之一內孔旋轉如請求項1至3、11或14中任一項之閥匣，藉此使形成於外殼上之該外部螺紋與形成於該油漆噴槍之該內孔內之內部螺紋解除螺合；將該閥匣軸向拉出該油漆噴槍之該內孔，使得將該閥匣作為離散總成自該油漆噴槍完全移除。
  17. 一種用於噴塗油漆之噴槍，該噴槍包括：一槍體，其具有在一軸線上延伸之一槍內孔；一扳機，其具有一致動器，該扳機經安裝至該槍體；一手柄，其經連接至該槍體；及如請求項1之閥匣，其經安裝於該槍內孔內；其中該致動器經構形以與滑件介接以藉由該滑件致動閥部件以自該噴槍釋放油漆；其中該閥匣形成獨立於該槍體之該離散總成，使得該閥匣可作為一單一件被插入該槍體中，可在被插入該槍體中時調節油漆之噴塗，且可作為該單一件自該槍體移除。
  18. 如請求項17之噴槍，其中：內部螺紋安置於該槍內孔內；該外部螺紋經構形以與該內部螺紋介接以將該閥匣固定至該槍體；該槍內孔包含經構形以接納提供至該槍體之油漆之一槍腔室。
  19. 如請求項18之噴槍，其中該外部螺紋與該內部螺紋之間之一螺紋介面係該閥匣與該槍體之間防止該閥匣相對於該槍體之軸向移動之唯一介面。
  20. 如請求項17或18之噴槍，其中該噴槍進一步包括：一前端，其中該槍內孔安置於該前端中且在該軸線上；一後端，其具有對準於該軸線上之一槍腔；一空隙，其安置於該前端與該後端之間，其中該空隙至少穿過該槍體之一頂側與第一及第二橫向側敞開。
  21. 如請求項20之噴槍，其中該槍腔部分延伸至該槍體之該後端中，使得該槍腔未穿過該槍體之該後端之一後側敞開。
  22. 一種經構形用於噴塗油漆之噴槍，該噴槍包括：一槍，其具有包含一槍內孔之一槍體、具有一致動器之一扳機、自該槍體延伸之一手柄及一油漆入口埠；一閥匣，其安置於該槍內孔內； 其中該閥匣完全含有用於控制自該槍之噴塗之一閥；其中該閥匣之一滑件經連接至該閥且與該扳機之該致動器接觸，使得該扳機可致動滑件以致動該閥至一敞開位置以自該噴槍釋放油漆；其中該閥匣係可作為一單一件自該槍內孔之一前端移除之一單體總成。
  23. 一種安裝方法，該方法包括：使一閥匣與一噴槍本體之一噴塗軸線對準，該噴槍本體包含一前端、一後端及安置於該前端與該後端之間之一空隙；使該閥匣沿著該噴塗軸線移位，使得該閥匣延伸至沿著該噴塗軸線對準且延伸穿過該前端至該空隙之一內孔中，且使得該閥匣之一滑件跨該空隙延伸出該內孔且至對準於該噴塗軸線上且延伸至該後端中之一腔中；及藉在該噴塗軸線上旋轉該閥匣以將該閥匣之一外部上之第一螺紋與在該內孔之一內部上之第二螺紋接合，以將該閥匣固定於該噴槍本體內。
  24. 如請求項23之方法，其中將該閥匣固定於該噴槍本體內進一步包括：將連接至一扳機之一致動器與該滑件接合，及將一尖端安裝件螺合至該噴槍本體之外部上之第三螺紋上以將該尖端安裝件附接至該噴槍本體，其中該閥匣僅藉由該等第二螺紋、該致動器及該尖端安裝件固持於該噴槍本體之該內孔中，使得該閥匣可在自該等第一螺紋釋放第二螺紋， 自該滑件釋放該致動器且自該噴槍本體釋放該尖端安裝件之後滑出該噴槍本體之該內孔。
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