TWI823284B - 閥座結構及其製造方法與水龍頭結構及其製造方法 - Google Patents

閥座結構及其製造方法與水龍頭結構及其製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明揭露一種閥座結構及其製造方法與水龍頭結構及其製造方法，為一種使冷水路、熱水路與混水路皆與主體一體成形之閥座結構、水龍頭結構其製造方法，本發明之水龍頭結構包括閥座結構、閥芯與把手蓋，藉此，主要係藉由將用以出水之冷水路、熱水路與冷熱水之混水路以鑽孔方式設置於主體內之硬體設計，致使三個水路可以與主體一體成形，再結合出水口由環繞主體之環狀水路出水，有效解決因組件間之公差或閥芯長期使用而導致滲水等問題，確實達到避免滲水而有效節約用水，以及無須使用墊圈以避免老化後密封性不佳等主要優勢。

Description

閥座結構及其製造方法與水龍頭結構及其製造方法
本發明係有關於一種閥座結構及其製造方法與水龍頭結構及其製造方法，尤其是指一種使冷水路、熱水路，以及混水路皆與主體一體成形之閥座結構及其製造方法與水龍頭結構及其製造方法。
按，習知的水龍頭結構係將一上封水閥芯套設於一連接有一冷水管與一熱水管之閥座結構的容置空間內，其中該上封水閥芯可藉由一控制柄控制該冷水和該熱水支出水比例，並於該容置空間內混合成一溫水，最後再由一出水口出水以提供一使用者清洗使用，其中該上封水閥芯與該閥座結構之間通常會藉由一O型封圈環繞，以達到防止清水由該上封水閥芯與該閥座結構之間的縫隙滲出；然而，由於該水龍頭結構都是由一機械加工製程所製備，而機械加工製程往往會留下些續的誤差，常常因此而導致公差比較差而仍舊發生滲水的問題，且該水龍頭在常使間使用後，該O型封圈會有老化的現象而導致密封性不足，導致清水仍會由該上封水閥芯與該閥座結構之間的縫隙滲出；因此，如何藉由創新的硬體設計，有效解決因組件間的公差或閥芯長期使用而導致的滲水問題，以確實達到節約用水的目的，是水龍頭結構等相關產業的開發業者與相關研究人員需持續努力克服與解決之課題。
今，發明人即是鑑於傳統之水龍頭結構在實際應用時仍存在有諸多缺點，於是乃一本孜孜不倦之精神，並藉由其豐富之專業知識及多年之實務經驗所輔佐，而加以改善，並據此研創出本發明。
本發明主要目的為提供一種閥座結構及其製造方法與水龍頭結構及其製造方法，尤其是指一種使冷水路、熱水路，以及混水路皆與主體一體成形之閥座結構與具有閥座結構之水龍頭結構其製造方法，主要係藉由將用以出水之冷水路、熱水路與冷熱水之混水路以鑽孔方式設置於主體內之硬體設計，致使三個水路可以與不鏽鋼、全銅、塑鋼、合金、陶瓷任一者態樣之主體一體成形，再結合出水口由環繞主體之環狀水路出水，有效解決因組件間之公差或閥芯長期使用而導致滲水等問題，確實達到避免滲水而有效節約用水，以及無須使用墊圈以避免老化後密封性不佳等主要優勢者。
為了達到上述之實施目的，本發明人提出一種閥座結構，係至少包括有一本體、一水路總成，以及一外管壁；本體之一端部係開設有一第一容置空間，且第一容置空間外部係環設有一環狀水路，其中環狀水路與第一容置空間之間係設置有一內管壁；水路總成係設置於本體內，水路總成係包括有一第一水路、一第二水路、一第一混水路，以及一第二混水路，其中第一水路、第二水路與第一混水路係露出於第一容置空間，而第二混水路係連接第一混水路與環狀水路；外管壁係環設於環狀水路之外部，外管壁係開設有一連接環狀水路之出水口。
如上所述的閥座結構，其中環狀水路係包括有一內表面，而本體係包括有一第一外表面，內表面係由第一外表面朝向第一容置空間之方向內縮。
如上所述的閥座結構，其中外管壁係包括有一第二外表面，第二外表面係與本體之第一外表面共平面。
如上所述的閥座結構，其中內管壁係具有一第一寬度，環狀水路係具有一第二寬度，外管壁係具有一第三寬度。
如上所述的閥座結構，其中第二寬度係大於第三寬度。
如上所述的閥座結構，其中第三寬度係大於第二寬度。
如上所述的閥座結構，其中內管壁、環狀水路、外管壁之寬度總合與環狀水路之第二寬度的比值係介於1：0.1至1：0.5之間。
如上所述的閥座結構，其中第一水路、第二水路與第一混水路係於第一容置空間內呈三角形配置。
如上所述的閥座結構，其中水路總成係可進一步包括有一連接第一水路與一第一外部水源之第一管路。
如上所述的閥座結構，其中第一水路係為一冷水路，第一外部水源係為一來自外部之冷水源，而第一管路係為一用以傳輸冷水源之冷水管路。
如上所述的閥座結構，其中水路總成係可進一步包括有一連接第二水路與一第二外部水源之第二管路。
如上所述的閥座結構，其中第二水路係為一熱水路，第二外部水源係為一來自外部之熱水源，而第二管路係為一用以傳輸熱水源之熱水管路。
如上所述的閥座結構，其中本體遠離第一容置空間之一端部係開設有一第二容置空間。
如上所述的閥座結構，其中第一管路係可進一步設置於第二容置空間內。
如上所述的閥座結構，其中第二管路係可進一步設置於第二容置空間內。
如上所述的閥座結構，其中閥座結構係可進一步於出水口設置有一出水管。
為了達到閥座結構之實施目的，本發明人乃研擬如下實施技術提供一種閥座結構的製造方法，適用於一如上所述之閥座結構，其至少包括下列步驟：首先，步驟一：於一本體之一端部藉由一車銑技術形成一第一容置空間，且於該第一容置空間外部形成一環狀凹槽，其中該環狀凹槽與該第一容置空間之間係形成有一內管壁；步驟二：於該第一容置空間朝向遠離該第一容置空間之方向形成一水路總成，該水路總成係以鑽孔方式形成有一第一水路、一第二水路，以及一第一混水路，其中該第一水路、該第二水路與該第一混水路係露出於該第一容置空間；步驟三：由該環狀凹槽朝向該第一混水路方向以鑽孔方式形成一第二混水路，其中該第二混水路係連通該第一混水路；步驟四：於該環狀凹槽外部環設一外管壁，以使該環狀凹槽形成一環狀水路，其中該外管壁係以焊接方式環繞該環狀凹槽；以及步驟五：於該外管壁上以鑽孔方式形成一出水口。
如上所述的閥座結構的製造方法，其中車銑技術係以CNC車銑裝置進行車床與銑床的技術。
如上所述的閥座結構的製造方法，其中第一水路、第二水路與第一混水路係於第一容置空間內呈三角形配置。
如上所述的閥座結構的製造方法，其中於該步驟五之外管壁形成之前係進一步於該第一水路遠離該第一容置空間之一端部形成有一與一第一外部水源連接之第一管路。
如上所述的閥座結構的製造方法，其中於該步驟四之該外管壁形成之前係進一步於該第二水路遠離該第一容置空間之一端部形成有一與一第二外部水源連接之第二管路。
如上所述的閥座結構的製造方法，其中於該步驟四之該外管壁形成之前係進一步於該本體遠離該第一容置空間之一端部開設有一第二容置空間。
如上所述的閥座結構的製造方法，其中該第一管路係進一步設置於該第二容置空間內。
如上所述的閥座結構的製造方法，其中該第二管路係進一步設置於該第二容置空間內。
為了達到上述之實施目的，本發明人另提出一種具有閥座結構之水龍頭結構，係至少包括有一如上所述之閥座結構、一閥芯，以及一把手蓋；閥芯係組設於閥座結構之第一容置空間內，其中閥芯遠離閥座結構之一端部係設置有一控制柄；把手蓋係套設於閥芯之控制柄上。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構，其中閥座結構之本體係可進一步形成有至少二定位孔，而定位孔係露出於第一容置空間。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構，其中閥芯係可進一步設置有二對應卡合於定位孔內的定位件。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構，其中把手蓋係可進一步延伸有一把手。
為了達到前揭水龍頭結構之實施目的，本發明人乃研擬如下實施技術提供一種具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，適用於一如上所述之水龍頭結構，其至少包括下列步驟：首先，步驟一：於一本體之一端部藉由一車銑技術形成一第一容置空間，且於該第一容置空間外部形成一環狀凹槽，其中該環狀凹槽與該第一容置空間之間係形成有一內管壁；步驟二：於該第一容置空間朝向遠離該第一容置空間之方向形成一水路總成，該水路總成係以鑽孔方式形成有一第一水路、一第二水路，以及一第一混水路，其中該第一水路、該第二水路與該第一混水路係露出於該第一容置空間；步驟三：由該環狀凹槽朝向該第一混水路方向以鑽孔方式形成一第二混水路，其中該第二混水路係連通該第一混水路；步驟四：於該環狀凹槽外部環設一外管壁，以使該環狀凹槽形成一環狀水路，其中該外管壁係以焊接方式環繞該環狀凹槽；以及步驟五：於該外管壁上以鑽孔方式形成一出水口；以及步驟六：於該出水口形成之後係進一步於該出水口外圍以焊接方式設置有一出水管；步驟七：於該出水管形成之後係進一步對該本體、該外管壁與該出水管進行一表面拋光製程。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中第一容置空間與環狀凹槽係藉由一CNC銑床技術移除部分之本體所形成。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中第一水路、第二水路、第一混水路、第二混水路與出水口係以鑽孔方式所形成。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中第一水路、第二水路與第一混水路係於第一容置空間內呈三角形配置。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中於外管壁形成之前係可進一步於第一水路遠離第一容置空間之一端部形成有一與一第一外部水源連接之第一管路。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中於外管壁形成之前係可進一步於第二水路遠離第一容置空間之一端部形成有一與一第二外部水源連接之第二管路。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中於外管壁形成之前係可進一步於本體遠離第一容置空間之一端部開設有一第二容置空間。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中第一管路係可進一步設置於第二容置空間內。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中第二管路係可進一步設置於第二容置空間內。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中出水管係以焊接方式形成於出水口。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中於表面拋光製程後設置一具有一控制柄之閥芯於第一容置空間內。
如上所述的具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中於閥芯之控制柄上套設一具有一把手之把手蓋。
藉此，本發明之閥座結構及其製造方法與水龍頭結構及其製造方法主要係藉由將用以出水之冷水路、熱水路與冷熱水之混水路以鑽孔方式設置於主體內之設計，致使三個水路可以與本體一體成形，再結合出水口由環繞主體之環狀水路出水，有效解決因組件間之公差或閥芯長期使用而導致滲 水等問題，確實達到避免滲水而有效節約用水，以及無須使用墊圈以避免老化後密封性不佳等主要優勢。
(1):閥座結構
(11):本體
(111):第一容置空間
(112):環狀水路
(1121):內表面
(113):內管壁
(114):第一外表面
(115):第二容置空間
(116):定位孔
(12):水路總成
(121):第一水路
(122):第二水路
(123):第一混水路
(124):第二混水路
(125):第一管路
(126):第二管路
(13):外管壁
(131):出水口
(132):第二外表面
(14):出水管
(2):具有閥座結構之水龍頭結構
(21):閥芯
(211):控制柄
(22):把手蓋
(221):把手
(3):洗臉盆
(S1):步驟一
(S2):步驟二
(S3):步驟三
(S4):步驟四
(S5):步驟五
(S6):步驟六
(S7):步驟七
(W1):第一寬度
(W2):第二寬度
(W3):第三寬度
第1圖：本發明具有閥座結構之水龍頭結構其一較佳實施例之整體結構示意圖；第2圖：本發明具有閥座結構之水龍頭結構其一較佳實施例之使用示意圖；第3圖：本發明閥座結構其一較佳實施例之整體結構剖視圖(一)；第4圖：本發明閥座結構其一較佳實施例之整體結構剖視圖(二)；第5圖：本發明閥座結構其一較佳實施例之整體結構俯視圖；第6圖：本發明閥座結構其一較佳實施例之整體結構仰視圖；第7圖：本發明閥座結構其二較佳實施例之整體結構剖視圖；第8圖：本發明閥座結構的製造方法之步驟流程圖；第9圖：本發明具有閥座結構之水龍頭結構其一較佳實施例之閥芯組成示意圖；第10圖：本發明具有閥座結構之水龍頭結構其一較佳實施例之把手蓋組成示意圖；第11圖：本發明具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法之步驟流程圖。
為利 貴審查員瞭解本發明之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本發明配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發明實施 後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本發明於實際實施上的權利範圍，合先敘明。
首先，請參閱第1圖與第2圖所示，為本發明具有閥座結構之水龍頭結構其一較佳實施例之整體結構示意圖，以及使用示意圖，其中本發明之具有閥座結構之水龍頭結構(2)係至少由一閥座結構(1)、一閥芯(21)與一把手蓋(22)所組合而成，而該閥座結構(1)則是由一本體(11)、一水路總成(12)與一外管壁(13)所組合而成，其中該具有閥座結構之水龍頭結構(2)係可設置於例如但不限定為一洗臉盆(3)上，以提供一使用者(圖式未標示)清洗使用；藉此，本發明之閥座結構及具有閥座結構之水龍頭結構及其製造方法主要係藉由將用以出水之冷水路、熱水路與冷熱水之混水路以鑽孔方式設置於該本體(11)內之硬體設計，致使三個水路可以與不鏽鋼、全銅、塑鋼、合金、陶瓷任一者態樣之本體(11)一體成形，再結合一出水口(131)由環繞該本體(11)之環狀水路(112)出水，有效解決因組件間之公差或閥芯長期使用而導致滲水等問題，確實達到避免滲水而有效節約用水，以及無須使用墊圈以避免老化後密封性不佳等主要優勢。
請一併參閱第3圖至第6圖所示，為本發明閥座結構其一較佳實施例之整體結構剖視圖(一)、整體結構剖視圖(二)、整體結構俯視圖，以及整體結構仰視圖，其中以不鏽鋼、全銅、塑鋼、合金或陶瓷之材質所製備而成之本體(11)係至少包括有一第一容置空間(111)、一環狀水路(112)，以及一內管壁(113)，該第一容置空間(111)係設置於該本體(11)之一端部，該環狀水路(112)係環設於該第一容置空間(111)之外部，而該環狀水路(112)與該第一容置空間(111)之間係設置有一內管壁(113)，其中該內管壁(113)係具有一第一寬度(W1)，而該環狀水路(112)係具有一第二寬度(W2)；此外，該環狀水路 (112)係包括有一內表面(1121)，而該本體(11)係包括有一第一外表面(114)，其中該環狀水路(112)之內表面(1121)係由該本體(11)之第一外表面(114)朝向該第一容置空間(111)之方向內縮。
該水路總成(12)係設置於該本體(11)內，該水路總成(12)係至少由一第一水路(121)、一第二水路(122)、一第一混水路(123)、一第二混水路(124)、一第一管路(125)與一第二管路(126)所組合而成，其中該第一水路(121)係為一冷水路，該第二水路(122)係為一熱水路，而該第一混水路(123)與該第二混水路(124)則為該冷水路與該熱水路之混合，該第一管路(125)係連接該第一水路(121)與一第一外部水源，而該第一外部水源係為一來自外部之冷水源，亦即該第一管路(125)係為用以傳輸該冷水源之冷水管路，該第二管路(126)則是連接該第二水路(122)與一第二外部水源，而該第二外部水源係為一來自外部之熱水源，亦即該第二管路(126)係為一用以傳輸該熱水源之熱水管路；此外，該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)係露出於該第一容置空間(111)，且形成一三角形態樣之配置，而該第二混水路(124)係連接該第一混水路(123)與該環狀水路(112)，亦即該第二混水路(124)與該第一混水路(123)、該環狀水路(112)呈垂直態樣之配置；也就是說，在本發明其一較佳實施例中，該第一管路(125)與該第二管路(126)係埋設於該本體(11)中，並分別與該第一水路(121)與第二水路(122)連接，來自該第一水路(121)的冷水與來自該第二水路(122)的熱水係於該第一容置空間(111)混合後，再由該第一混水路(123)流至該第二混水路(124)，最後流進該環狀水路(112)內。
此外，請一併參閱第7圖所示，為本發明閥座結構其二較佳實施例之整體結構剖視圖，其中該本體(11)遠離該第一容置空間(111)之一端部係開設有一空心態樣之第二容置空間(115)，而該第一管路(125)與該第二管路 (126)係設置於該第二容置空間(115)內，並分別與該第一水路(121)與第二水路(122)連接，來自該第一水路(121)的冷水與來自該第二水路(122)的熱水係於該第一容置空間(111)混合後，再由該第一混水路(123)流至該第二混水路(124)，最後流進該環狀水路(112)內。
該外管壁(13)係環設於該環狀水路(112)之外部，該外管壁(13)係開設有一連接該環狀水路(112)之出水口(131)，其中該外管壁(13)係包括有一第二外表面(132)，該第二外表面(132)係與該本體(11)之第一外表面(114)共平面；此外，該外管壁(13)係具有一第三寬度(W3)，其中該第三寬度(W3)係大於該環狀水路(112)之第二寬度(W2)，或該第三寬度(W3)係小於該環狀水路(112)之第二寬度(W2)；再者，該內管壁(113)、該環狀水路(112)與該外管壁(13)係具有一之寬度總合(W1+W2+W3)，其中該寬度總合(W1+W2+W3)與該環狀水路(112)之第二寬度(W2)的比值係介於1：0.1至1：0.5之間，最佳係為1：0.2，也就是說，該第二寬度(W2)係可例如但不限定為0.2公分，而該內管壁(113)、該環狀水路(112)與該外管壁(13)之寬度總合(W1+W2+W3)係可例如但不限定為1公分；再者，該出水口(131)設置有一出水管(14)，其中經由該第一混水路(123)與該第二混水路(124)進入該環狀水路(112)內的水係可由該出水口(131)設流至該出水管(14)，而由該出水管(14)之另一端部出水。
此外，為使審查委員能對本發明有更深入且具體之瞭解，請參閱第8圖所示，為本發明閥座結構的製造方法之步驟流程圖，其中該閥座結構的製造方法係包括有下述步驟：
步驟一(S1)：於一本體(11)之一端部藉由一車銑技術形成一第一容置空間(111)，且於該第一容置空間(111)外部形成一環狀凹槽，其中該環狀凹槽與該第一容置空間(111)之間係形成有一內管壁(113)；其中該車銑技術係 以CNC車銑裝置進行車床與銑床的技術；請參閱第3圖與第4圖所示，其中以不鏽鋼、全銅、塑鋼、合金、陶瓷任一者材質所製備而成的本體(11)係藉由一CNC車銑床技術於該本體(11)之一端部移除部分之本體(11)所形成，同樣藉由該CNC車銑床技術於該第一容置空間(111)之外部以環狀方式移除部分之本體(11)所形成。
步驟二(S2)：於該第一容置空間(111)朝向遠離該第一容置空間(111)之方向形成一水路總成(12)，該水路總成(12)係以鑽孔方式形成有一第一水路(121)、一第二水路(122)，以及一第一混水路(123)，其中該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)係露出於該第一容置空間(111)；請一併參閱第5圖與第6圖所示，其中該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)係以鑽孔方式於該第一容置空間(111)內朝向遠離該第一容置空間(111)之方向鑽孔所形成，而該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)係於該第一容置空間(111)內呈三角形配置；在本發明其一較佳實施例中，該第一水路(121)係為一冷水路，而該第二水路(122)係為一熱水路。
步驟三(S3)：由該環狀凹槽朝向該第一混水路(123)方向以鑽孔方式形成一第二混水路(124)，其中該第二混水路(124)係連通該第一混水路(123)；請再一次參閱第3圖與第4圖所示，相同於該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)之製備方式，使用該鑽孔方式於該第一混水路(123)與該環狀凹槽之間形成連結上述兩者之第二混水路(124)，亦即該第二混水路(124)與該第一混水路(123)係為垂直態樣之配置；此外，於該第二混水路(124)形成之後，於該第一水路(121)遠離該第一容置空間(111)之一端部形成有一與一第一外部水源連接之第一管路(125)，並於該第二水路(122)遠離該第一容置空間(111)之一端部形成有一與一第二外部水源連接之第二管路(126)， 在本發明其一較佳實施例中，該第一外部水源係為一來自外部之冷水源，而該第一管路(125)係為一用以傳輸該冷水源之冷水管路，該第二外部水源係為一來自外部之熱水源，而該第二管路(126)係為一用以傳輸該熱水源之熱水管路；此外，在本發明其一較佳實施例中，該第一管路(125)與該第二管路(126)係埋設於該本體(11)內，並分別與該第一水路(121)與第二水路(122)連接，來自該第一水路(121)與該第二水路(122)的冷水與熱水係於該第一容置空間(111)混合後，再由該第一混水路(123)流至該第二混水路(124)；此外，請一併參閱第7圖所示，其中該本體(11)遠離該第一容置空間(111)之一端部係開設有一空心態樣之第二容置空間(115)，而該第一管路(125)與該第二管路(126)係設置於該第二容置空間(115)內，並分別與該第一水路(121)與第二水路(122)連接，來自該第一水路(121)與該第二水路(122)的冷水與熱水係於該第一容置空間(111)混合後，再由該第一混水路(123)流至該第二混水路(124)。
步驟四(S4)：於該環狀凹槽外部環設一外管壁(13)，以使該環狀凹槽形成一環狀水路(112)，其中該外管壁(13)係以焊接方式環繞該環狀凹槽；進一步地，該焊接方式係可採用氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及雷射焊接、碰焊、種焊等任一種，且不以此為限；請再一次參閱第3圖與第4圖所示，其中以環型態樣呈現之外管壁(13)係以雷射焊接方式環繞該環狀凹槽，以使該環狀凹槽形成一封閉式且連通該第二混水路(124)之環狀水路(112)，由該第二混水路(124)而來的冷、熱水之混合水將進入該環狀水路(112)內流動。
步驟五(S5)：於該外管壁(13)上以鑽孔方式形成一出水口(131)；請再一次參閱第3圖與第4圖所示，其中該外管壁(13)上以鑽孔之方式形成該出水口(131)，以使來自該環狀水路(112)之混合水可以由該出水口(131)流出。
此外，於該出水口(131)形成之後，進一步以焊接方式於該出水口(131)設置一出水管(14)，以使由該出水口(131)流出之混合水可以由該出水管(14)流出；進一步地，該焊接方式係可採用氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及雷射焊接、碰焊、種焊等任一種，且不以此為限。
在本發明另一實施例中，該閥芯(21)係組設於該閥座結構(1)之第一容置空間(111)內，其中該閥芯(21)遠離該閥座結構(1)之一端部係設置有一控制柄(211)；請再一次參閱第5圖與第9圖之本發明具有閥座結構之水龍頭結構其一較佳實施例之閥芯組成示意圖所示，其中該閥座結構(1)之本體(11)係形成有至少二定位孔(116)，該等定位孔(116)係露出於該第一容置空間(111)，而該閥芯(21)係設置有二對應卡合於該等定位孔(116)內的定位件(圖式未標示)，其中該閥芯(21)係可藉由該等定位件卡合於該等定位孔(116)內而組設於該閥座結構(1)之第一容置空間(111)內；此外，該控制柄(211)係可控制來自該第一水路(121)之冷水與來自該第二水路(122)之熱水的混合比例，進而使冷水與熱水之混合水由該出水管(14)出水。
請一併參閱第10圖所示，為本發明具有閥座結構之水龍頭結構其一較佳實施例之把手蓋組成示意圖，其中該把手蓋(22)係套設於該閥芯(21)之控制柄(211)上，用以控制該控制柄(211)，進而操控該第一水路(121)之冷水與該第二水路(122)之熱水的混合比例，其中該把手蓋(22)係延伸有一把手(221)，以使該使用者更容易操控該把手蓋(22)與該閥芯(21)。
此外，請再一次參閱第9圖與第10圖所示，其中組設於該出水口(131)外部之出水管(14)係可例如但不限定為圓形之態樣或扁形之態樣，皆可達到由該第一水路(121)之冷水與該第二水路(122)之熱水所混合的水由該出水管(14)出水，不會影響本發明的實際實施。
此外，為使審查委員能對本發明有更深入且具體之瞭解，請參閱第11圖所示，為本發明具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法之步驟流程圖，其中該具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法係包括有下述步驟：
步驟一(S1)：於一本體(11)之一端部藉由一車銑技術形成一第一容置空間(111)，且於該第一容置空間(111)外部形成一環狀凹槽，其中該環狀凹槽與該第一容置空間(111)之間係形成有一內管壁(113)；其中該車銑技術係以CNC車銑裝置進行車床與銑床的技術。
步驟二(S2)：於該第一容置空間(111)朝向遠離該第一容置空間(111)之方向形成一水路總成(12)，該水路總成(12)係以鑽孔方式形成有一第一水路(121)、一第二水路(122)，以及一第一混水路(123)，其中該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)係露出於該第一容置空間(111)。
步驟三(S3)：由該環狀凹槽朝向該第一混水路(123)方向以鑽孔方式形成一第二混水路(124)，其中該第二混水路(124)係連通該第一混水路(123)。
步驟四(S4)：於該環狀凹槽外部環設一外管壁(13)，以使該環狀凹槽形成一環狀水路(112)，其中該外管壁(13)係以焊接方式環繞該環狀凹槽；進一步地，該焊接方式係可採用氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及雷射焊接、碰焊、種焊等任一種，且不以此為限。
步驟五(S5)：於該外管壁(13)上以鑽孔方式形成一出水口(131)。
步驟六(S6)：於該出水口(131)形成之後係進一步於該出水口(131)外圍以焊接方式設置有一出水管(14)；進一步地，該焊接方式係可採用氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及雷射焊接、碰焊、種焊等任一種，且不以此為限；此外，於該出水口(131)形成之後，進一步以雷射焊接方式於該出水口(131) 設置一出水管(14)，以使由該出水口(131)流出之混合水可以由該出水管(14)流出；請一併參閱第9圖與第10圖所示，其中組設於該出水口(131)外部之出水管(14)係可例如但不限定為圓形之態樣或扁形之態樣，皆可達到將該混合的水由該出水管(14)出水而不會影響本發明的實際實施。
再者，步驟七(S7)：於該出水管(14)形成之後對該本體(11)、該外管壁(13)與該出水管(14)進行一表面拋光製程，以進行表面拋光之動作。
此外，於該表面拋光製程後設置一具有一控制柄(211)之閥芯(21)於該第一容置空間(111)內；請再一次參閱第5圖與第9圖所示，其中該閥座結構(1)之本體(11)係形成有至少二定位孔(116)，該等定位孔(116)係露出於該第一容置空間(111)，而該閥芯(21)係設置有二對應卡合於該等定位孔(116)內的定位件，其中該閥芯(21)係可藉由該等定位件卡合於該等定位孔(116)內而組設於該閥座結構(1)之第一容置空間(111)內；此外，該控制柄(211)係可控制來自該第一水路(121)之冷水與來自該第二水路(122)之熱水的混合比例，進而使冷水與熱水之混合水由該出水管(14)出水。
再者，於該閥芯(21)之控制柄(211)上套設一具有一把手(221)之把手蓋(22)；請一併參閱第10圖所示，其中該把手蓋(22)係套設於該閥芯(21)之控制柄(211)上，用以控制該控制柄(211)，進而操控該第一水路(121)之冷水與該第二水路(122)之熱水的混合比例，其中該把手蓋(22)係延伸有一把手(221)，以使該使用者更容易操控該把手蓋(22)與該閥芯(21)。
由上述之實施說明可知，本發明之閥座結構及其製造方法與水龍頭結構及其製造方法與現有技術與產品相較之下，本發明具有以下優點：
1.本發明之閥座結構及其製造方法與水龍頭結構及其製造方法主要係藉由將用以出水之冷水路、熱水路與冷熱水之混水路以鑽孔方式設置 於主體內之硬體設計，致使三個水路可以與不鏽鋼、全銅、塑鋼、合金、陶瓷任一者態樣之主體一體成形，再結合出水口由環繞主體之環狀水路出水，有效解決因組件間之公差或閥芯長期使用而導致滲水等問題，確實達到避免滲水而有效節約用水，以及無須使用墊圈以避免老化後密封性不佳等主要優勢。
綜上所述，本發明之閥座結構及其製造方法與水龍頭結構及其製造方法，的確能藉由上述所揭露之實施例，達到所預期之使用功效，且本發明亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求。爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
惟，上述所揭之圖示及說明，僅為本發明之較佳實施例，非為限定本發明之保護範圍；大凡熟悉該項技藝之人士，其所依本發明之特徵範疇，所作之其它等效變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之設計範疇。
(1)：閥座結構 (11)：本體 (111)：第一容置空間 (112)：環狀水路 (113)：內管壁 (115)：第二容置空間 (123)：第一混水路 (124)：第二混水路 (125)：第一管路 (126)：第二管路 (13)：外管壁 (131)：出水口 (14)：出水管 (W1)：第一寬度 (W2)：第二寬度 (W3)：第三寬度

Claims (31)

  1. 一種閥座結構，係至少包括有：一本體(11)，其一端部係開設有一第一容置空間(111)，且該第一容置空間(111)外部係環設有一環狀水路(112)，其中該環狀水路(112)與該第一容置空間(111)之間係設置有一內管壁(113)；一水路總成(12)，係設置於該本體(11)內，該水路總成(12)係包括有一第一水路(121)、一第二水路(122)、一第一混水路(123)，以及一第二混水路(124)，其中該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)係露出於該第一容置空間(111)，而該第二混水路(124)係連接該第一混水路(123)與該環狀水路(112)；以及一外管壁(13)，係環設於該環狀水路(112)之外部，該外管壁(13)係開設有一連接該環狀水路(112)之出水口(131)；其中該環狀水路(112)係包括有一內表面(1121)，而該本體(11)係包括有一第一外表面(114)，該內表面(1121)係由該第一外表面(114)朝向該第一容置空間(111)之方向內縮；其中該水路總成(12)係以鑽孔方式形成有該第一水路(121)、該第二水路(122)、一第一混水路(123)，以及該第二混水路(124)，該本體(11)與該水路總成(12)為一體成形。
  2. 如請求項1所述之閥座結構，其中該外管壁(13)係包括有一第二外表面(132)，該第二外表面(132)係與該本體(11)之該第一外表面(114)共平面。
  3. 如請求項1所述之閥座結構，其中該內管壁(113)係具有一第一寬度(W1)，該環狀水路(112)係具有一第二寬度(W2)，該外管壁(13)係具有一第三寬度(W3)。
  4. 如請求項3所述之閥座結構，其中該第二寬度(W2)係大於該第三寬度(W3)。
  5. 如請求項3所述之閥座結構，其中該第三寬度(W3)係大於該第二寬度(W2)。
  6. 如請求項3所述之閥座結構，其中該內管壁(113)、該環狀水路(112)、該外管壁(13)之一寬度總合與該環狀水路(112)之該第二寬度(W2)的比值係介於1：0.1至1：0.5之間。
  7. 如請求項1所述之閥座結構，其中該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)係於該第一容置空間(111)內呈正三角形配置。
  8. 如請求項1所述之閥座結構，其中該水路總成(12)係進一步包括有一連接該第一水路(121)與一第一外部水源之第一管路(125)，以及一連接該第二水路(122)與一第二外部水源之第二管路(126)。
  9. 如請求項8所述之閥座結構，其中該第一水路(121)係為一冷水路，該第一外部水源係為一來自外部之冷水源，而該第一管路(125)係為一用以傳輸該冷水源之冷水管路；該第二水路(122)係為一熱水路，該第二外部水源係為一來自外部之熱水源，而該第二管路(126)係為一用以傳輸該熱水源之熱水管路。
  10. 如請求項8所述之閥座結構，其中該第一水路(121)係為一熱水路，該第一外部水源係為一來自外部之熱水源，而該第一管路(125)係為一用以傳輸該熱水源之熱水管路；該第二水路(122)係為一冷水路，該第二外部水源係為一來自外部之冷水源，而該第二管路(126)係為一用以傳輸該冷水源之冷水管路。
  11. 如請求項1所述之閥座結構，其中該本體(11)遠離該第一容置空間(111)之一端部係開設有一第二容置空間(115)。
  12. 如請求項11所述之閥座結構，其中一第一外部水源之第一管路(125)與一第二外部水源之第二管路(126)分別係設置於該第二容置空間(115)內。
  13. 一種閥座結構的製造方法，適用於一如請求項1至12任一項所述之閥座結構，其至少包括下列步驟：步驟一(S1)：於一本體(11)之一端部藉由一車銑技術形成一第一容置空間(111)，且於該第一容置空間(111)外部形成一環狀凹槽，其中該環狀凹槽與該第一容置空間(111)之間係形成有一內管壁(113)；步驟二(S2)：於該第一容置空間(111)朝向遠離該第一容置空間(111)之方向形成一水路總成(12)，該水路總成(12)係以鑽孔方式形成有一第一水路(121)、一第二水路(122)，以及一第一混水路(123)，其中該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)係露出於該第一容置空間(111)；步驟三(S3)：由該環狀凹槽朝向該第一混水路(123)方向以鑽孔方式形成一第二混水路(124)，其中該第二混水路(124)係連通該第一混水路(123)； 步驟四(S4)：於該環狀凹槽外部環設一外管壁(13)，以使該環狀凹槽形成一環狀水路(112)，其中該外管壁(13)係以焊接方式環繞該環狀凹槽；以及步驟五(S5)：於該外管壁(13)上以鑽孔方式形成一出水口(131)。
  14. 如請求項13所述之閥座結構的製造方法，其中該車銑技術係以CNC車銑裝置進行車床與銑床的技術。
  15. 如請求項13所述之閥座結構的製造方法，其中該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)係於該第一容置空間(111)內呈三角形配置。
  16. 如請求項13所述之閥座結構的製造方法，其中於該步驟四(S4)之外管壁(13)形成之前係進一步於該第一水路(121)遠離該第一容置空間(111)之一端部形成有一與一第一外部水源連接之第一管路(125)，以及於該第二水路(122)遠離該第一容置空間(111)之一端部形成有一與一第二外部水源連接之第二管路(126)。
  17. 如請求項16所述之閥座結構的製造方法，其中於該步驟四(S4)之該外管壁(13)形成之前係進一步於該本體(11)遠離該第一容置空間(111)之一端部開設有一第二容置空間(115)。
  18. 如請求項17所述之閥座結構的製造方法，其中該第一管路(125)及該第二管路(126)係進一步設置於該第二容置空間(115)內。
  19. 一種具有閥座結構之水龍頭結構，係至少包括有：一如請求項1至12任一項所述之閥座結構(1)；該閥座結構(1)係進一步於該出水口(131)設置有一出水管(14)； 一閥芯(21)，係組設於該閥座結構(1)之該第一容置空間(111)內，其中該閥芯(21)遠離該閥座結構(1)之一端部係設置有一控制柄(211)；以及一把手蓋(22)，係套設於該閥芯(21)之該控制柄(211)上。
  20. 如請求項19所述之具有閥座結構之水龍頭結構，其中該閥座結構(1)之該本體(11)係進一步形成有至少二定位孔(116)，而該些定位孔(116)係露出於該第一容置空間(111)。
  21. 如請求項20所述之具有閥座結構之水龍頭結構，其中該閥芯(21)係進一步設置有二對應卡合於該些定位孔(116)內的定位件。
  22. 如請求項19所述之具有閥座結構之水龍頭結構，其中該把手蓋(22)係進一步延伸有一把手(221)。
  23. 一種具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，適用於一如請求項19至22任一項所述之水龍頭結構，其至少包括下列步驟：步驟一(S1)：於一本體(11)之一端部藉由一車銑技術形成一第一容置空間(111)，且於該第一容置空間(111)外部形成一環狀凹槽，其中該環狀凹槽與該第一容置空間(111)之間係形成有一內管壁(113)；步驟二(S2)：於該第一容置空間(111)朝向遠離該第一容置空間(111)之方向形成一水路總成(12)，該水路總成(12)係以鑽孔方式形成有一第一水路(121)、一第二水路(122)，以及一第一混水路(123)，其中該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)係露出於該第一容置空間(111)；步驟三(S3)：由該環狀凹槽朝向該第一混水路(123)方向以鑽孔方式形成一第二混水路(124)，其中該第二混水路(124)係連通該第一混水路(123)； 步驟四(S4)：於該環狀凹槽外部環設一外管壁(13)，以使該環狀凹槽形成一環狀水路(112)，其中該外管壁(13)係以焊接方式環繞該環狀凹槽；步驟五(S5)：於該外管壁(13)上以鑽孔方式形成一出水口(131)；以及步驟六(S6)：於該出水口(131)形成之後係進一步於該出水口(131)外圍以焊接方式設置有一出水管(14)；步驟七(S7)：於該出水管(14)形成之後係進一步對該本體(11)、該外管壁(13)與該出水管(14)進行一表面拋光製程。
  24. 如請求項23所述之具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中該車銑技術係以CNC車銑裝置進行車床與銑床的技術。
  25. 如請求項23所述之具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中該第一水路(121)、該第二水路(122)與該第一混水路(123)係於該第一容置空間(111)內呈三角形配置。
  26. 如請求項23所述之具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中於該步驟五(S5)之該外管壁(13)形成之前係進一步於該第一水路(121)遠離該第一容置空間(111)之一端部形成有一與一第一外部水源連接之第一管路(125)；以及於該第二水路(122)遠離該第一容置空間(111)之一端部形成有一與一第二外部水源連接之第二管路(126)。
  27. 如請求項26所述之具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中於該步驟四(S4)之該外管壁(13)形成之前係進一步於該本體(11)遠離該第一容置空間(111)之一端部開設有一第二容置空間(115)。
  28. 如請求項23所述之具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中該第一管路(125)與該第二管路(126)係進一步設置於該第二容置空間(115)內。
  29. 如請求項23或28所述之具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中該出水管(14)係以焊接方式形成於該出水口(131)。
  30. 如請求項29所述之具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中於該表面拋光製程後設置一具有一控制柄(211)之閥芯(21)於該第一容置空間(111)內。
  31. 如請求項30所述之具有閥座結構之水龍頭結構的製造方法，其中於該閥芯(21)之該控制柄(211)上套設一具有一把手(221)之把手蓋(22)。
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