TWI822477B - 切削液供給系統 - Google Patents
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Abstract
本發明係揭露一種切削液供給系統，用以過濾並循環一切削液於一加工機與一集液槽之間，包括一污水泵、一離心去除裝置、及一高壓泵。該污水泵，配置於集液槽配合第一管線連通加工機。該離心去除裝置，配合第三管線旁接第一管線，並配合第四、五管線，分別與集液槽及加工機連通。該高壓泵，串接於第五管線配合污水泵作動。藉由上述構件之組成，污水泵與高壓泵同動自集液槽汲取切削液，經離心去除裝置過濾後，局部回流至集液槽內形成攪動動力。
Description
本發明係與加工液淨化相關之技術領域，尤其是指一種切削液供給系統。
如圖2所示，加工機P於切削過程中，會配合切削液實施，藉由切削液對刀具與加工件進行冷卻，以及洗刷加工機P內部之切削屑等目的。
常見加工機P之切削液供給系統，包括一初級集液槽91、一次級集液槽92、一初級過濾機構93、一次級過濾器94、一除屑泵95、一移槽泵96、及一冷卻泵機構97。
上述初級集液槽91與次級集液槽92，為獨立之儲液槽體。可依需求採一體設計，也可採分離方式設計。且次級集液槽92溢出之切削液，透過高低差或連絡管回流至初級集液槽91。
上述初級過濾機構93，係匹配初級集液槽91設置，包括一鼓式過濾器931及一排屑器932。
該鼓式過濾器931，係接收於加工機P內部作用完，排出之切削液(包括切削屑)，經鼓式過濾器931過濾後之切削液蓄積於初級集液槽91中。
該排屑器932，係將初級集液槽91底部之沈澱物去除。
上述除屑泵95，係分別連接加工機P與初級集液槽91，自初級集液槽91汲取經鼓式過濾器931過濾後之切削液至加
工機P中。可用以沖刷加工機P中之切削屑。
上述次級過濾器94，具有過濾小於鼓式過濾器931粒徑之能力，配合移槽泵96連接初級集液槽91與次級集液槽92。藉由移槽泵96自初級集液槽91汲取鼓式過濾器931過濾後之切削液，再次經次級過濾器94過濾後，集中至次級集液槽92中。
上述冷卻泵機構97.係分別連接加工機P與次級集液槽92。自次級集液槽92汲取次級過濾器94過濾後之切削液至加工機P中，讓加工機P取得並對加工件(圖中未示)與切削刀工(圖中未示)進行冷卻噴灑。
所述冷卻泵機構97，包括一連接次級集液槽92與加工機P之冷卻泵971、以及一旁接於加工機P與冷卻泵971間之洩壓閥972。
該冷卻泵971，依固定之壓力及流量汲取次級集液槽92中之切削液，輸送至加工機P中。當該冷卻泵971輸送之切削液壓力與流量大於加工機P需求時，則由洩壓閥972流出回到次級集液槽92中。
如上所述常見之切削液循環系統，卻存有若干缺失，例如：
1.次級過濾器94，係透過濾材進行過濾，在使用過程會有耗材的產生，且需人工替換。
2.次級過濾器94，在更替的過程中，加工機P需停機配合，造成待機工時的浪費。
3.初級集液槽91內之切削液流動力低，使得初級集液槽91之槽底易形成沈積物，而槽壁也容易被污染物沾附。
4.傳統切削液供給系統，按初級集液槽91與次級集液槽92之配置，造成廠房單位面積的佔用。
5.傳統切削液供給系統，採多泵獨立供液的設計，造成能源與建置成本的浪費。
6.冷卻泵971依固定功率作動，無法因應加工機P之需求，導致無效的能源浪費與無效功。
職是，如何能延長維護周期、降低耗材使用量、人工作業、能源耗損、以及佔用面積等，現有切削液供給系統，實有其改善之必要。
有鑑於上述先前技藝之問題與缺失，本發明之一目的，即透過結構創新提供一種切削液供給系統，俾以克服先前技藝之缺失。
為達成上述目的，本發明提出一種切削液供給系統，用以過濾並循環一切削液於一加工機與一集液槽之間，包括一污水泵、一離心去除裝置、及一高壓泵。該污水泵，配置於集液槽配合第一管線連通加工機。該離心去除裝置，配合第三管線旁接第一管線，並配合第四、五管線，分別與集液槽及加工機連通。該高壓泵，串接於第五管線配合污水泵作動。藉由上述構件之組成，污水泵與高壓泵同動自集液槽汲取切削液，經離心去除裝置過濾後，局部回流至集液槽內形成攪動動力。
10:污水泵
20:離心去除裝置
30:高壓泵
40:調節安全閥
50:微粒過濾器
B:排放杯
A1:第一噴頭
A2:第二噴頭
S1:第一控水閥
S2:第二控水閥
S4:第四控水閥
S5:第五控水閥
S6:第六控水閥
L1:第一管線
L2:第二管線
L3:第三管線
L4:第四管線
L5:第五管線
L6:第六管線
W:集液槽
<先前技藝>
P:加工機
91:初級集液槽
92:次級集液槽
93:初級過濾機構
931:鼓式過濾器
932:排屑器
94:次級過濾器
95:除屑泵
96:移槽泵
97:冷卻泵機構
〔圖1〕本發明實施例系統示意圖。
〔圖2〕係先前技藝之切削液供給系統示意圖。
以下請參照相關圖式進一步說明本發明切削液供給
系統實施例。實施例中各種不同物件係按適用於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例繪製，合先敘明。且餘下實施例中相同和對稱配置之元件皆以相同的編號來表示。另外，下文所列各實施例說明中「前、後、左、右、上、下、內、外」等方向性術語，是按照指定之視圖方向做表示，不能作為對本發明限制之解釋。
請參閱圖1所示，本發明切削液供給系統，用以過濾並循環一切削液於一加工機P與一集液槽W之間，其包括一污水泵10、一離心去除裝置20、一高壓泵30、一調節安全閥40、一微粒過濾器50、一第一控水閥S1、一第二控水閥S2、一第三控水閥S3、一第四控水閥S4、一第五控水閥S5、一第六控水閥S6、及一排放杯B。
上述集液槽W，為一預設容量之儲液槽體，用以承接自加工機P排出之切削液及切削屑。實施時，集液槽W合進一步配合一鼓式過濾器931實施，對進入集液槽W之切削液進行過濾。
上述污水泵10，係配置於集液槽W，其輸出端配合一第一管線L1串接加工機P。用以自集液槽W中汲取切削液經第一管線L1輸送至加工機P。
上述第一控水閥S1，係串接於第一管線L1，選擇性調節第一管線L1連通污水泵10與加工機P之截面大小。實施時，第一控水閥S1選自機械式或電子式。
上述第二控水閥S2，係配合一第二管線L2旁接於之第一管線L1與集液槽W之間。選擇性調節第二管線L2連通第一管線L1與集液槽W之截面大小。實施時，第二管線L2出水端之出液，會攪動集液槽W內之切削液。另外，第二控水閥S2選自機
械式或電子式。進一步，該第二管線L2之輸出端，選擇性串接有一第一噴頭A1，以增加攪動能力。
上述離心去除裝置20，係為一離心過濾器，配合一第三管線L3串接上述第三控水閥S3，旁接於第一管線L1，用以接收第一管線L1傳輸之切削液。而離心去除裝置20之輸出端分別配合一第四管線L4及一第五管線L5，與匹配之集液槽W及加工機P連通。至於離心去除裝置20之放流端，依序串接上述第四控水閥S4、排放杯B、及第五控水閥S5。
該第三控水閥S3，係用以控制第三管線L3與離心去除裝置20其輸出端之截面大小。實施時，第三控水閥S3選自機械式或電子式。
該第四控水閥S4，係用以控制離心去除裝置20其放流端與排放杯B之連通。實施時，第四控水閥S4選自機械式或電子式。
該排放杯B，用以承接離心去除裝置20過濾出之異物。
該第五控水閥S5，係用以控制排放杯B輸出端與外部之連通。方便在不停機下清潔排放杯B。實施時，第五控水閥S5選自機械式或電子式。
該第四管線L4，傳輸離心去除裝置20過濾後之切削液至集液槽W，並攪動集液槽W內之切削液。實施時，第四管線L4之輸出端，選擇性串接有一第二噴頭A2，增加對集液槽W內之切削液攪動能力。
上述高壓泵30，係串接於第五管線L5並配合污水泵10作動。實施時，高壓泵30選自變頻泵浦並配合扭力控制迴路(圖中未示)，依第五管線L5之壓力，調節高壓泵30作動功率，避免作無效功。且高壓泵30之功率小於污水泵10。
上述第六控水閥S6，係串接於第五管線L5上，配置於高壓泵30與加工機P之間。實施時，第六控水閥S6選自機械式或電子式。
上述調節安全閥40，係配合第六管線L6旁接於之第五管線L5與集液槽W之間。當第五管線L5之內部壓力大於預設值時，第五管線L5內之切削液經由調節安全閥40流回至集液槽W。
上述微粒過濾器50，係串接於第五管線L5，配置於高壓泵30與離心去除裝置20之間。該微粒過濾器50配合預設孔徑之濾材，進一步過濾離心去除裝置20過濾後之切削液，以因應不同加工機P對切削液清潔度之需求。實施時，微粒過濾器50可選擇性的省略。
是以，上述即為本發明所提供一較佳實施例切削液供給系統各部構件及組裝方式之介紹，茲再將本發明之實施例作動特點介紹如下。
<攪動集液槽(一)>
污水泵10作動自集液槽W中汲取切削液輸出至第一管線L1，配合第二控水閥S2調節第一管線L1中之流體局部經由第二管線L2回流至集液槽W，而對集液槽W內儲存之切削液形成攪動，並藉由這樣的攪動避免異物沈積於集液槽W槽底，更可對集液槽W槽壁形成洗刷，避免異物吸附。
<用以加工機P洗刷>
污水泵10作動自集液槽W中汲取切削液輸出至第一管線L1，配合第一控水閥S1調節第一管線L1中之流體進入加工機P，並將加工機P內之切削屑帶向集液槽W，讓集液槽W中鼓式過濾器931過濾。
上述的過程中，由於集液槽W中之切削液被攪動，使
得集液槽W中的異物(包括沉澱物)會揚起，而有機會被污水泵10輸送到加工機P，再回到初級過濾機構93進行過濾，俾以增加集液槽W之清潔度。
<用於加工機P冷卻>
污水泵10作動自集液槽W中汲取切削液輸出至第一管線L1，配合第三控水閥S3、第六控水閥S6、及高壓泵30作動，讓第一管線L1中之流體，經由第三管線L3進入離心去除裝置20進行離心過濾後輸出，經第五管線L5輸出至加工機P，以利加工機P切削加工時之冷卻需求。
實施時，進一步可配合串接微粒過濾器50，進一步過濾自離心去除裝置20輸出之切削液，以符合加工機P對切削液清潔度之需求。
<攪動集液槽(二)>
承上所述，離心去除裝置20進行離心過濾後輸出之切削液，局部配合第四管線L4回流至集液槽W，而對集液槽W內儲存之切削液形成攪動。
<離心去除裝置排污>
離心去除裝置20離心出來之異物，配合第四控水閥S4之開啟，會自放流端流向排放杯B中積存。待排放杯B積存到一定數量時，進一步可配合第五控水閥S5將排放杯B中積存之異物排出。
實施時，第四、五控水閥S4、S5除了藉由人工控制外。第四、五控水閥S4、S5可選自電子式，配合時序控制定時自動開閉，達成自動排污的效果。
以上所述說明，僅為本發明的較佳實施方式而已，意在明確本發明的特徵，並非用以限定本發明實施例的範圍，本
技術領域內的一般技術人員根據本發明所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，仍應屬本發明涵蓋的範圍。
10:污水泵
20:離心去除裝置
30:高壓泵
40:調節安全閥
50:微粒過濾器
931:鼓式過濾器
B:排放杯
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A2:第二噴頭
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L6:第六管線
W:集液槽
P:加工機
Claims (8)
- 一種切削液供給系統，用以過濾並循環一切削液於一加工機與一集液槽之間，包括：一污水泵，係配置於集液槽並配合一第一管線連通該加工機；一離心去除裝置，為一離心過濾器並配合一第三管線旁接該第一管線，另配合一第四管線與一第五管線，分別與該集液槽及該加工機連通，傳輸過濾後之該切削液，且經由該第四管線輸出之該切削液，更對該集液槽內部形成攪動動力，進一步於該第五管線依序旁接有一調節安全閥及一第六管線，且該第六管線與該集液槽連通；以及一高壓泵，係串接於該第五管線並配合該污水泵同動。
- 如請求項1所述之切削液供給系統，其中該離心去除裝置之放流端依序串接有一第四控水閥、一排放杯、及一第五控水閥。
- 如請求項1所述之切削液供給系統，其中該第五管線串接有一微粒過濾器，並配置於該高壓泵與該離心去除裝置之間。
- 如請求項1所述之切削液供給系統，其中該高壓泵係選自變頻泵浦並配合一扭力控制迴路。
- 如請求項1所述之切削液供給系統，其中該高壓泵功率小於該污水泵。
- 如請求項1所述之切削液供給系統，其中該第四管線對應該集液槽之末端，串接有一第二噴頭。
- 如請求項1所述之切削液供給系統，其中該第一管線依序旁接有一第二控水閥及一第二管線，且該第二管線與該集液槽連通，局部分流該第一管線內之該切削液至該集液槽形成攪動力。
- 如請求項7所述之切削液供給系統，其中該第二管線對應該集液槽之末端，串接有一第一噴頭。
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|---|---|---|---|
| TW111144634A TWI822477B (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 切削液供給系統 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH10156661A (ja) * | 1996-11-30 | 1998-06-16 | Hitachi Seiki Co Ltd | 切削油剤用クリーンタンクを内蔵した工作機械 |
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| TWM593310U (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-11 | 薛信榮 | 加工機之切削液循環裝置 |
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-
2022
- 2022-11-22 TW TW111144634A patent/TWI822477B/zh active
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2023
- 2023-11-15 DE DE102023131817.9A patent/DE102023131817A1/de active Pending
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| DE102023131817A1 (de) | 2024-05-23 |
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