TWI822451B - 裝置濾網更換偵測方法 - Google Patents

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Abstract

一種裝置濾網更換偵測方法，包含以下步驟：(A)一控制單元接收到一開機訊號；(B)該控制單元根據至少一風扇的轉速及一計時器的計時取樣時間計算出至少一分別對應該至少一風扇的當前轉動圈數；(C)該控制單元根據該至少一當前轉動圈數更新所儲存的至少一總轉動圈數累積值；(D)該控制單元判定該至少一總轉動圈數累積值之其中一者是否大於等於一轉動圈數門檻值；(E)當判定出該至少一總轉動圈數累積值之其中一者大於等於該轉動圈數門檻值時，該控制單元產生一濾網更換通知；及(F)當判定出該至少一總轉動圈數累積值皆小於該轉動圈數門檻值時，重複步驟(B)~(D)。

Description

裝置濾網更換偵測方法
本發明是有關於一種偵測方法，特別是指一種裝置濾網更換偵測方法。
邊際運算、網路通訊，及5G等高階電信網路裝置皆有部屬在外的需求，此類型裝置通常都會自帶濾網，來抑制灰塵的進入。
現有裝置的濾網更換時機大致可分為2種。第1種為定期更換，即濾網安裝到達固定時間時。第2種為當濾網的流阻隨著灰塵累積增加而逐漸升高，影響系統的冷卻進氣量，冷卻進氣量降低而造成元件散熱不良，進而使元件溫度升高，使得裝置出現元件溫度異常時。
然而，濾網灰塵累積到一定量的時候就會影響到裝置的運作效能，裝置的濾網可能還沒達到更換時機，灰塵就累積到一定量，使得運作效能低下，但若頻繁更換濾網，則又會增加耗材及人力成本。
因此，本發明的目的，即在提供一種能維持裝置高效運作的裝置濾網更換偵測方法。
於是，本發明裝置濾網更換偵測方法，由一裝置來實施，該裝置包括至少一風扇、一計時器，及一電連接該至少一風扇及該計時器的控制單元，該控制單元儲存有至少一分別對應該至少一風扇的總轉動圈數累積值，該偵測方法包含一步驟(A)、一步驟(B)、一步驟(C)、一步驟(D)、一步驟(E)，及一步驟(F)。
在該步驟(A)中，該控制單元接收到一開機訊號。
在該步驟(B)中，該控制單元根據該至少一風扇的轉速及該計時器的計時取樣時間計算出至少一分別對應該至少一風扇的當前轉動圈數。
在該步驟(C)中，該控制單元根據該至少一當前轉動圈數更新該至少一總轉動圈數累積值。
在該步驟(D)中，該控制單元判定該至少一總轉動圈數累積值之其中一者是否大於等於一轉動圈數門檻值。
在該步驟(E)中，當判定出該至少一總轉動圈數累積值之其中一者大於等於該轉動圈數門檻值時，該控制單元產生一濾網更換通知。
在該步驟(F)中，當判定出該至少一總轉動圈數累積值皆小於該轉動圈數門檻值時，重複步驟(B)~(D)。
本發明之功效在於：藉由該控制單元判定該至少一總轉動圈數累積值之其中一者是否大於等於該轉動圈數門檻值，以準確地評估濾網是否更換，不需要頻繁更換濾網，即能維持該裝置高效運作。
在本發明被詳細描述前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1，繪示了一裝置1，該裝置1被用來實施本發明裝置濾網更換偵測方法的一實施例，並示例地包含多個風扇11、一計時器12、一入風處溫度感測器13、一出風處溫度感測器14、一電源供應單元（Power Supply Unit, PSU）15、一指示燈16、一顯示單元17，及一控制單元18。
該控制單元18儲存有多個分別對應該等風扇11的總轉動圈數累積值，及多個分別對應多個工作週期(Duty Cycle)的候選流量門檻值，該控制單元18電連接該等風扇11、該計時器12、該入風處溫度感測器13、該出風處溫度感測器14、該電源供應單元15、該指示燈16，及該顯示單元17，其中該控制單元18可以讀取該電源供應單元15中暫存器的資料，以取得該電源供應單元15的輸入功率。值得注意的是，在其他實施方式中，風扇11的數量可為一，總轉動圈數累積值可為一，但不以此為限。
要特別注意的是，工作週期的意思是指該等風扇11通電轉動的時間占開機全部時間的比例。例如開機一小時，一半時間(30分鐘)該等風扇11轉動，另一半時間(30分鐘)休息，工作週期就是50%。由於工作週期的大小會影響流量的大小，因此不同的工作週期會對應不同的候選流量門檻值，其中，當該等工作週期與該等候選流量門檻值呈正相關。
該顯示單元17例如為圖形使用者介面顯示器(GUI monitor)，該控制單元18例如為基板管理控制器(Baseboard Management Controller, BMC)，但不以此為限。
參閱圖1及圖2，說明該裝置1如何執行本發明裝置濾網更換偵測方法之該實施例。以下詳細說明該實施例所包含的步驟。
在步驟21中，該控制單元18接收到一開機訊號。更詳細而言，當一電源開關(圖未示)被按壓時，即會傳送該開機訊號至該控制單元18。
在步驟22中，該控制單元18根據該等風扇11的轉速及該計時器12的計時取樣時間計算出多個分別對應該等風扇11的當前轉動圈數。
舉例來說，該等風扇11之其中一者的每分鐘轉速(Revolution(s) Per Minute, RPM)為15000，該計時器12的計時取樣時間為2分鐘，則該風扇11的當前轉動圈數為30000。
在步驟23中，該控制單元18根據該等當前轉動圈數更新該等總轉動圈數累積值。
在步驟24中，該控制單元18判定該等總轉動圈數累積值之其中一者是否大於等於一轉動圈數門檻值。當該控制單元18判定出該等總轉動圈數累積值之其中一者小於該轉動圈數門檻值時，流程進行步驟25；而當該控制單元18判定出該等總轉動圈數累積值之其中一者大於等於該轉動圈數門檻值時，則流程進行步驟26。
值得注意的是，在本實施例中，該轉動圈數門檻值為一濾網建議使用時間乘上該等風扇11的最大轉速，但不以此為限。舉例來說，該濾網建議使用時間為5年，該等風扇11的最大轉速為15000 RPM，則該轉動圈數門檻值為15000(RPM)×365×24×60×5(year)=3.942×10 10圈。
在步驟25中，該控制單元18根據該等總轉動圈數累積值之最大者與該轉動圈數門檻值計算出一健康度，並根據該健康度及該濾網建議使用時間計算出一預估更換時間，且經由該顯示單元17顯示該健康度及該預估更換時間，並重複進行步驟22。
該健康度 以下式表示： ， 其中， 為該轉動圈數門檻值， 為該至少一總轉動圈數累積值之最大者。
該預估更換時間Estimate replacement time以下式表示： Estimate replacement time ， 其中， Y為該濾網建議使用時間。
在步驟26中，該控制單元18產生並經由該顯示單元17顯示一濾網更換通知，且控制該等風扇11全力運轉，及控制該指示燈16變更燈號，以指示更換濾網。
值得注意的是，在本實施例中，該指示燈16正常情況顯示綠燈，在步驟26中該控制單元18將該指示燈16變更為橘燈或紅燈，在其他實施例中，該控制單元18可僅產生並經由該顯示單元17顯示該濾網更換通知，或控制該等風扇11全力運轉，或控制該指示燈16變更燈號，不以此為限。
在步驟21之後的步驟27中，該控制單元18根據該入風處溫度感測器13感測的一第一入風處溫度、該出風處溫度感測器14感測的一第一出風處溫度，及該電源供應單元15輸入的一第一功率計算出一第一裝置流量。
值得注意的是，在本實施例中，該第一裝置流量SYSTEM CFM以下式表示： ， 其中， 為該功率， 為該出風處溫度， 為該入風處溫度。
在步驟28中，該控制單元18根據一相關於該等風扇11的當前工作週期，從該等候選流量門檻值獲得對應該當前工作週期的一流量門檻值。
在步驟29中，該控制單元18判定該第一裝置流量是否小於一流量門檻值。當該控制單元18判定出該第一裝置流量小於該流量門檻值時，流程進行步驟26；而當該控制單元18判定出該第一裝置流量大於等於該流量門檻值時，則流程重複步驟27。
舉例來說，在步驟28中，該當前工作週期為80%，而對應80%工作週期的該流量門檻值為75立方英尺/分(ft³/min)，若在步驟29中，判定出該第一裝置流量小於75ft³/min，表示濾網積灰嚴重，流程須進行步驟30，若在步驟29中，判定出該第一裝置流量大於等於75ft³/min，則表示濾網還能正常使用，流程重複步驟27。
在步驟26之後的步驟30中，當接收到一濾網已更換訊號時，該控制單元18等待一時間期間後，根據該入風處溫度感測器13感測的一第二入風處溫度、該出風處溫度感測器14感測的一第二出風處溫度，及該電源供應單元15輸入的一第二功率計算出一第二裝置流量。更詳細而言，當一濾網偵測器被觸發時，即會傳送該濾網已更換訊號至該控制單元18，該濾網偵測器可為電子式或機械式觸發。
值得注意的是，為避免使用者僅是把濾網拔起後再重新裝上的情況，故在接收到該濾網已更換訊號後還需要再計算出該第二裝置流量，以確保換上的濾網是正常的，此外，由於剛換上濾網時流量還不太穩定，為避免誤判，故在本實施例中，須等待該時間期間，待流量穩定後，才會計算該第二裝置流量，該時間期間例如為300秒，但不以此為限。
在步驟31中，該控制單元18判定該第二裝置流量是否小於該流量門檻值。當該控制單元18判定出該第二裝置流量小於該流量門檻值時，流程進行步驟26；而當該控制單元18判定出該第二裝置流量大於等於該流量門檻值時，則流程進行步驟32。
在步驟32中，該控制單元18將該等總轉動圈數累積值歸零，並重複步驟22及步驟27。
要再特別說明的是，該第一入風處溫度、該第一出風處溫度，及該第一功率是該控制單元18接收到該開機訊號後，或是將該等總轉動圈數累積值歸零後，分別從該入風處溫度感測器13、該出風處溫度感測器14，及該電源供應單元15所獲得，而該第二入風處溫度、該第二出風處溫度，及該第二功率是在該控制單元18接收到該濾網已更換訊號並等待該時間期間後，分別從該入風處溫度感測器13、該出風處溫度感測器14，及該電源供應單元15所獲得。
綜上所述，本發明裝置濾網更換偵測方法，藉由該控制單元18判定該等總轉動圈數累積值之其中一者是否大於等於該轉動圈數門檻值，並判定該第一裝置流量是否小於該流量門檻值，作為評估累積灰塵量的參考，以準確地評估濾網是否更換，不需要頻繁更換濾網，即能維持該裝置1高效運作，此外，藉由該顯示單元17顯示該健康度及該預估更換時間，用戶可藉以評估濾網採買週期及配置更換人力，提升耗材管理的便利性，故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
1:裝置 11:風扇 12:計時器 13:入風處溫度感測器 14:出風處溫度感測器 15:電源供應單元 16:指示燈 17:顯示單元 18:控制單元 21~32:步驟
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一方塊圖，示例地繪示一用來實施本發明裝置濾網更換偵測方法之一實施例的裝置；及 圖2是一流程圖，說明本發明裝置濾網更換偵測方法的該實施例。
21~32:步驟

Claims (10)

  1. 一種裝置濾網更換偵測方法，由一裝置來實施，該裝置包括至少一風扇、一計時器、一入風處溫度感測器、一出風處溫度感測器、一電源供應單元，及一電連接該至少一風扇、該計時器、該入風處溫度感測器、該出風處溫度感測器，及該電源供應單元的控制單元，該控制單元儲存有至少一分別對應該至少一風扇的總轉動圈數累積值，該偵測方法包含以下步驟：(A)該控制單元接收到一開機訊號；(B)該控制單元根據該至少一風扇的轉速及該計時器的計時取樣時間計算出至少一分別對應該至少一風扇的當前轉動圈數；(C)該控制單元根據該至少一當前轉動圈數更新該至少一總轉動圈數累積值；(D)該控制單元判定該至少一總轉動圈數累積值之其中一者是否大於等於一轉動圈數門檻值；(E)當判定出該至少一總轉動圈數累積值之其中一者大於等於該轉動圈數門檻值時，該控制單元產生一濾網更換通知；(F)當判定出該至少一總轉動圈數累積值皆小於該轉動圈數門檻值時，重複步驟(B)~(D)；(G)該控制單元根據該入風處溫度感測器感測的一第一入風處溫度、該出風處溫度感測器感測的一第一出風處溫度，及該電源供應單元輸入的一第一功率計算出一第一 裝置流量；(H)該控制單元判定該第一裝置流量是否小於一流量門檻值；(I)當判定出該第一裝置流量小於該流量門檻值時，該控制單元產生該濾網更換通知；及(J)當判定出該第一裝置流量大於等於該流量門檻值時，重複步驟(G)~(H)。
  2. 如請求項1所述的裝置濾網更換偵測方法，該控制單元儲存有多個分別對應多個工作週期的候選流量門檻值，步驟(H)之前還包含以下子步驟：(K)該控制單元根據一相關於該至少一風扇的當前工作週期，從該等候選流量門檻值獲得對應該當前工作週期的該流量門檻值。
  3. 如請求項1所述的裝置濾網更換偵測方法，其中，在步驟(G)中該第一裝置流量SYSTEM CFM以下式表示：SYSTEM CFM=1.76×PSUinputpower/(T exhaust-T inlet)，其中，PSUinputpower為該功率，T exhaust為該出風處溫度，T inlet為該入風處溫度。
  4. 如請求項1所述的裝置濾網更換偵測方法，在步驟(E)後還包含以下步驟：(L)當接收到一濾網已更換訊號時，該控制單元等待一時間期間後，根據該入風處溫度感測器感測的一第二入風處溫度、該出風處溫度感測器感測的一第二出風處溫度，及該電源供應單元輸入的一第二功率計算出一第二裝 置流量；(M)該控制單元判定該第二裝置流量是否小於該流量門檻值；(N)當判定出該第二裝置流量小於該流量門檻值時，該控制單元產生該濾網更換通知；及(O)當判定出該第二裝置流量大於等於該流量門檻值時，該控制單元將該至少一總轉動圈數累積值歸零，並重複步驟(B)~(D)及步驟(G)~(H)。
  5. 如請求項4所述的裝置濾網更換偵測方法，其中，在步驟(O)中，該控制單元還產生一指示出濾網已更換的事件日誌。
  6. 如請求項1所述的裝置濾網更換偵測方法，其中，在步驟(D)中，該轉動圈數門檻值為一濾網建議使用時間乘上該至少一風扇的最大轉速。
  7. 如請求項1所述的裝置濾網更換偵測方法，其中，在步驟(F)中，該控制單元根據該至少一總轉動圈數累積值之最大者與該轉動圈數門檻值計算出一健康度，並根據該健康度及一濾網建議使用時間計算出一預估更換時間，再重複步驟(B)~(D)。
  8. 如請求項7所述的裝置濾網更換偵測方法，其中，在步驟(F)中，該健康度Healthy rate以下式表示：Healthy rate=(RPMc_limit-RPMc_max)/RPMc_limit×100%，其中，RPMc_limit為該轉動圈數門檻值，RPMc_max為該至少一總轉動圈數累積值之最大者； 該預估更換時間Estimate replacement time以下式表示：Estimate replacement time=Y×(1-Healthy rate)，其中，Y為該濾網建議使用時間。
  9. 如請求項1所述的裝置濾網更換偵測方法，其中，在步驟(E)中，該控制單元還控制該至少一風扇全力運轉。
  10. 如請求項1所述的裝置濾網更換偵測方法，該裝置還包括一電連接該控制單元的指示燈，其中，在步驟(E)中，該控制單元還控制該指示燈變更燈號，以指示更換濾網。
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