TWI820949B - 石材浴缸的製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明公開一種石材浴缸的製造方法，包括以下步驟。首先，將多個石材板塊拼接結合成一缸體。接著，將一填隙材料填充於多個石材板塊之間的接縫中。然後，形成一或多個第一強化表層包覆在缸體的多個邊角處。然後，將一冷熱水混合器結合於缸體的側壁。最後，形成一或多個第二強化表層將缸體整個包覆。因此，所製成的浴缸的品質和可靠性良好、耐用性強、保溫節能效果良好且容易長久保持美觀與清潔。
Description
本發明涉及一種浴缸的製造方法，特別是涉及一種石材浴缸的製造方法。
隨著經濟的發展，人們的生活越來越好，對居住的需求也在不斷提高。由於泡澡有許多的好處，例如放鬆身心、促進血液循環、改善肌膚狀況等，許多家庭都會在衛生間裝上浴缸，利用忙碌之餘泡個熱水澡。
市面上浴缸的種類繁多，有壓克力浴缸、陶瓷浴缸、木桶浴缸、石材浴缸（石材製浴缸）等，其中石材浴缸不僅有與眾不同的質感，還能依照個人需求及衛浴空間的大小來設計，因此受到許多人的喜愛。然而，傳統的石砌浴缸的保溫效果比較不好，且現有的工法（如空桶後貼工法、泥做面貼工法）可能導致易產生白華現象（析出白色的鈣鹽類附著物質）、不易清潔、耐用性不佳、保溫性不高導致節能效果不佳、容易發生漏水和積水等問題。
故，如何通過工法上的改良，來提升石材浴缸的使用性能，並克服上述的缺陷，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種綜合性能優異的石材浴缸的製造方法。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種石材浴缸的製造方法，包括以下步驟：
a) 提供一缸體，所述缸體是由多個石材板塊拼接結合而成且具有一儲水腔；
b) 將一填隙材料填充於多個所述石材板塊之間的接縫中；
c) 形成一或多個第一強化表層包覆在所述缸體的多個邊角處；
d) 將一冷熱水混合器結合於所述缸體的一側壁，其中所述冷熱水混合器包括一穿設於所述側壁的出水部；以及
e) 形成一或多個第二強化表層將所述缸體整個包覆。
在本發明的一實施例中，所述第一強化表層與所述第二強化表層各包括一補強材。
在本發明的一實施例中，所述補強材為一玻璃纖維製品。
在本發明的一實施例中，所述玻璃纖維製品為一玻璃纖維網。
在本發明的一實施例中，在步驟c中，還包括對一或多個所述第一強化表層進行修整。
在本發明的一實施例中，在步驟a之前，還包括對其中一個所述石材板塊進行加工，使得所述缸體具有一貫穿所述側壁出水口。
在本發明的一實施例中，在步驟d中，所述冷熱水混合器的一出水部被設置為緊密嵌入於所述出水口以向所述儲水腔出水。
在本發明的一實施例中，在步驟e中，一或多個所述第二強化表層進一步包覆到所述冷熱水混合器。
在本發明的一實施例中，多個所述石材板塊各為一天然或合成石材板塊。
在本發明的一實施例中，在步驟e之後，還包括進行一機械加工作業，以在所述缸體上形成至少一鏤空結構。
總的來說，本發明所提供的石材浴缸的製造方法，其先在構成浴缸缸體的多個石材板塊之間的接縫中填充填隙材料，再形成一或多個第一強化表層包覆在缸體的多個邊角處，然後形成一或多個第二強化表層將缸體整個包覆。因此，所製成的浴缸的品質和可靠性良好、耐用性強、保溫節能效果良好且容易長久保持美觀與清潔。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“石材浴缸的製造方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
請參閱圖1所示，本發明實施例的石材浴缸的製造方法的至少包括下列幾個步驟：步驟S100，提供一缸體，其是由多個石材板塊拼接結合而成；步驟S102，將一填隙材料填充於多個石材板塊之間的接縫中；步驟S104，形成一或多個第一強化表層包覆在缸體的多個邊角處；步驟S106，將一冷熱水混合器結合於缸體的側壁；以及步驟S108，形成一或多個第二強化表層將缸體整個包覆。下面結合圖式來描述各步驟的技術細節。
步驟S100為缸體成型步驟。請配合參閱圖2及圖3所示，在步驟S100中，構成缸體1的多個石材板塊1p可經裁切處理而具有所需的形狀和大小，且可通過石材接著劑（如環氧樹脂接著劑）結合成一體而具有一儲水腔100。石材板塊1p可選用天然或合成石材，例如大理石、花崗岩或人造石，且石材板塊1p可在拼接結合之前先進行預處理，例如接合面的打磨和清潔，以達到穩定可靠的接合，確保缸體1的整體性。根據實際需要，在結合多個石材板塊1p之前，可先在其中一個石材板塊1p上預留開口，開口的數量和用途沒有具體限制。
步驟S102為縫隙填補步驟。請配合參閱圖4所示，在步驟S102中，可以合適的方式向多個石材板塊1p之間的接縫G中注入填隙材料M，以將接縫G填塞飽滿，使得構成的缸體1的強度大大增強，進而提高的缸體1的抗震性能和抗壓承載能力。填隙材料M可採用輕粉，其主要由輕質填充料與高分子添加劑所製成。然而，本發明不以上述所舉的例子為限。
步驟S104為封邊加固步驟。請配合參閱圖5及圖9所示，在步驟S104中，是先將環氧樹脂膠液（如環氧樹脂組合物）塗覆在具有預定形狀和大小的補強材21上，塗覆方式為刷塗且塗覆後可進行加壓，以確保環氧樹脂膠液均勻浸透（浸潤）補強材21，另外還可以達到接著力和密著性提高與排除氣泡的效果。然後，將浸透環氧樹脂膠液的補強材21貼附在缸體1需要加強的邊角處1c，待樹脂膠液固化後，即形成包覆在邊角處1c的第一強化表層2。以上所述只是可行的實施方式，而非用以限制本發明。視需要，可重複塗覆樹脂膠液的步驟以貼附下一層補強材21，施作方式如前所述。實際應用時，第一強化表層2的包覆厚度可為1 mm至2 mm，且第一強化表層2的補強材21可採用玻璃纖維製品，較佳是採用玻璃纖維網，其對缸體1的不同立體造型有更好的適應性，即可隨缸體1的構造和形狀成型並附著。然而，本發明不以上述所舉的例子為限。
在一較佳的實施例中，在步驟S104中，可進一步對所形成的一或多個第一強化表層2進行修整，例如對邊角與不平整的地方進行打磨，使之具有相對平整的外輪廓，以獲得更好的包覆效果，即第一強化表層2與第二強化表層4的界面的結合良好。
步驟S106為冷熱水混合器3的安裝步驟。請配合參閱圖6及圖7所示，在步驟S106中，冷熱水混合器3可被以部分嵌入形式安裝於缸體1的側壁11上，即冷熱水混合器3位於儲水腔100之外且其出水部31穿過缸體1的側壁11以向儲水腔100出水。在本發明的一實施例中，冷熱水混合器3可與側壁11黏接結合，但本發明不受限於此。
在本實施例中，缸體1的側壁11具有一出水口H1，其是在將多個石材板塊1p拼接結合構成缸體1之前，預先對其中一個石材板塊1p進行加工而形成的，例如以銑削挖空的方式形成，其中出水口H1的內緣形狀與冷熱水混合器3的出水部31的外輪廓形狀相匹配。使用時，冷熱水混合器3可接設有冷水管與熱水管，且其出水部31可設置為緊密嵌入於出水口H1，以向儲水腔100輸出冷水、熱水或溫水。
步驟S108為缸體包覆步驟。請配合參閱圖8及圖9所示，在步驟S108中，是先將環氧樹脂膠液（如環氧樹脂組合物）塗覆在具有預定形狀和大小的補強材41上，塗覆方式為刷塗且塗覆後可進行加壓，以確保環氧樹脂膠液均勻浸透（浸潤）補強材41，另外還可以達到接著力和密著性提高與排除氣泡的效果。然後，將浸透環氧樹脂膠液的補強材41貼附在缸體1的內、外兩側，待樹脂膠液固化後，即形成將缸體1整個包覆的第二強化表層4。以上所述只是可行的實施方式，而非用以限制本發明。視需要，可重複塗覆樹脂膠液的步驟以貼附下一層補強材41，施作方式如前所述。實際應用時，第二強化表層4的補強材41可採用玻璃纖維製品，較佳是採用玻璃纖維網，其對缸體1的不同立體造型有更好的適應性，即可隨缸體1的構造和形狀成型並附著。然而，本發明不以上述所舉的例子為限。
請配合參閱圖10所示，實際應用時，本發明的石材浴缸的製造方法還可包括在步驟S108之後的選擇性步驟：進行一機械加工作業，以根據預定的位置在缸體1上形成開口、孔或類似的鏤空結構。進一步地說，機械加工作業至少包括以銑削挖空的方式形成一通往地面的落水口H2，但本發明不受限於此。
當上述步驟完成後，即得到可供使用的石材浴缸。值得一提的是，上述步驟可在廠內實施，待製成石材浴缸後再運至安裝地點現場組裝。
[實施例的有益效果]
總的來說，本發明的石材浴缸的製造方法，其先在構成浴缸缸體的多個石材板塊之間的接縫中填充填隙材料，再形成一或多個第一強化表層包覆在缸體的多個邊角處，然後形成一或多個第二強化表層將缸體整個包覆。因此，所製成的石材浴缸的品質和可靠性良好、耐用性強、保溫節能效果良好且容易長久保持美觀與清潔。
更進一步來說，第一強化表層與第二強化表層各包括一補強材，其可為玻璃纖維製品，較佳為玻璃纖維網。因此，能有效提高浴缸的機械強度、防水性和保溫性。
更進一步來說，多個石材板塊是依靠環氧樹脂接著劑相互結合，因此所製成的石材浴缸在使用上不會發生「吐白華」的現象；且由於多個石材板塊之間的接縫被填隙材料填充而減少，使用者或清潔人員很容易對接縫處進行清潔。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
1:缸體
1c:邊角處
1p:石材板塊
100:儲水腔
11:側壁
2:第一強化表層
21:補強材
3:冷熱水混合器
31:出水部
4:第二強化表層
41:補強材
G:接縫
H1:出水口
H2:落水口
M:填隙材料
S100、S102、S104、S106、S108:製造步驟
圖1為本發明的石材浴缸的製造方法的流程圖。
圖2及圖3為對應本發明的石材浴缸的製造方法的步驟S100的示意圖。
圖4為對應本發明的石材浴缸的製造方法的步驟S102的示意圖。
圖5為對應本發明的石材浴缸的製造方法的步驟S104的示意圖。
圖6及圖7為對應本發明的石材浴缸的製造方法的步驟S106的示意圖。
圖8為對應本發明的石材浴缸的製造方法的步驟S108的示意圖。
圖9為本發明的石材浴缸的製造方法所使用的第一強化表層與第二強化表層的結構示意圖。
圖10為對應本發明的石材浴缸的製造方法的步驟S108之後的選擇性步驟的示意圖。
S100、S102、S104、S106、S108:製造步驟
Claims (9)
- 一種石材浴缸的製造方法，包括以下步驟：a)提供一缸體，所述缸體是由多個石材板塊拼接結合而成且具有一儲水腔；b)將一填隙材料填充於多個所述石材板塊之間的接縫中；c)形成一或多個第一強化表層包覆在所述缸體的多個邊角處；其中，在步驟c中，還包括對一或多個所述第一強化表層進行修整；d)將一冷熱水混合器結合在所述缸體的一側壁，其中所述冷熱水混合器包括一穿設於所述側壁的出水部；以及e)形成一或多個第二強化表層將所述缸體整個包覆。
- 如請求項1所述的石材浴缸的製造方法，其中，所述第一強化表層與所述第二強化表層各包括一補強材。
- 如請求項2所述的石材浴缸的製造方法，其中，所述補強材為一玻璃纖維製品。
- 如請求項3所述的石材浴缸的製造方法，其中，所述玻璃纖維製品為一玻璃纖維網。
- 如請求項1所述的石材浴缸的製造方法，其中，在步驟a之前，還包括對其中一個所述石材板塊進行加工，使得所述缸體具有一貫穿所述側壁出水口。
- 如請求項5所述的石材浴缸的製造方法，其中，在步驟d中，所述冷熱水混合器的一出水部被設置為緊密嵌入於所述出水 口以向所述儲水腔出水。
- 如請求項1所述的石材浴缸的製造方法，其中，在步驟e中，一或多個所述第二強化表層進一步包覆到所述冷熱水混合器。
- 如請求項1所述的石材浴缸的製造方法，其中，多個所述石材板塊各為一天然或合成石材板塊。
- 如請求項1所述的石材浴缸的製造方法，其中，在步驟e之後，還包進行一機械加工作業，以在所述缸體上形成至少一鏤空結構。
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