TWI817606B - 雙電極連續式電漿製程系統 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種雙電極連續式電漿製程系統，其包括一製程腔體，製程腔體具有一夾持裝置、一位移裝置、一第一電極、一第二電極、一第一射頻電源以及一第二射頻電源，當載盤承載待加工物移動到製程腔體之一加工空間內時，位移裝置控制第二電極穿過載盤而帶動待加工物往第一電極方向移動，並使第二電極與夾持裝置夾持並固定待加工物，第一射頻電源提供第一電極一第一射頻能量以控制電漿之密度，第二射頻電源提供第二電極一第二射頻能量以控制電漿之離子能量；藉此，使電漿快速達到穩定，而降低待加工物受損的機率。

Description

雙電極連續式電漿製程系統

本發明係關於一種電漿製程相關技術，尤指一種雙電極連續式電漿製程系統。

常見的電漿製程機台大都是以單一的射頻電源提供腔體內上電極以及下電極射頻能量，以進行晶元(Die)、待鍍膜物或待蝕刻物等待加工物的電漿製程。

由於單一射頻電源是僅對上電極或下電極兩者其中之一提供能量，另一電極接地，其僅能適用對於能量需求較小的製程處理，例如利用電漿進行表面清潔的實施方式，然而上述作法無法適用於需要進行金屬表面高度蝕刻或濺鍍的製程需求。除此之外，在進行上電極與下電極之間電漿匹配的過程中，電漿會有一段持續的不穩定時間，若未使上電極與下電極之間的電漿快速達到穩定並完成匹配就接續後續製程，將會對待加工物造成嚴重損壞。此外，若電漿不穩定期間持續太長，也會對量產進度造成影響。

本發明主要目的在於，解決電漿製程機台電漿不穩定的問題，以降低待加工物受損的機率。

本發明之另一目的在於，提供連續式電漿製程系統穩定的待鍍物固定方式，避免待鍍物翹曲、脫離、電漿製程處理中位移的問題。

為達上述目的，本發明提供一種雙電極連續式電漿製程系統，其包括：一載盤、一上載腔體、一製程腔體以及一下載腔體，載盤具有一框形承載部，框形承載部用以承載一待加工物；上載腔體用以輸入待加工物；製程腔體連通於該上載腔體，製程腔體接收待加工物並對待加工物進行電漿處理，製程腔體具有一控制器、一夾持裝置、一位移裝置，以及耦接控制器的一第一電極、一第二電極、一第一射頻電源以及一第二射頻電源，第一電極與第二電極相對設置於製程腔體內的兩端並形成一加工空間，夾持裝置固定設於加工空間內，位移裝置連接第二電極，當載盤移動到加工空間內時，位移裝置控制第二電極穿過框形承載部而帶動待加工物往第一電極方向移動，並使第二電極與夾持裝置夾持並固定待加工物，第一射頻電源耦接第一電極，並提供第一電極一第一射頻能量以控制電漿之密度，第二射頻電源耦接第二電極，並提供第二電極一第二射頻能量以控制電漿之離子能量；下載腔體連通於製程腔體，下載腔體接收並輸出已加工的待加工物。

藉此，本發明雙電極連續式電漿製程系統，透過提供第一電極能量的第一射頻電源，以及提供第二電極能量的第二射頻電源，能夠分別對第一電極與第二電極進行功率控制，而使第一電極與第二電極之間的電漿快速穩定並完成電漿匹配，進而降低待加工物受損的機率。

為便於說明本發明於上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。

請參閱圖1至圖8所示，本發明提供一種雙電極連續式電漿製程系統，其包含一載盤10、傳輸裝置20以及依序連接排列的一上載腔體30、一製程腔體40及一下載腔體50。

於本實施例中，上載腔體30、製程腔體40及下載腔體50相互連通，傳輸裝置20連續設於上載腔體30、製程腔體40及下載腔體50內(如圖3所示)，上載腔體30用以輸入一待加工物1，製程腔體40能夠接收待加工物1並對待加工物1進行電漿處理，下載腔體50能夠接收並輸出已加工的待加工物1。

載盤10具有一框形承載部11，框形承載部11用以承載待加工物1，載盤10置於傳輸裝置20上，而藉由傳輸裝置20之拖送，進而帶動待加工物1由上載腔體30進入製程腔體40，並將已加工的待加工物1往下載腔體50方向進行水平位移。

製程腔體40具有一控制器41、一定位裝置42、一位移裝置43、一夾持裝置44，以及耦接控制器41的一第一電極45、一第二電極46、一第一射頻電源47以及一第二射頻電源48。

第一電極45以及第二電極46相對設置於製程腔體40內的兩端並形成一加工空間S，夾持裝置44以及定位裝置42設於加工空間S內，位移裝置43連接第二電極46。

定位裝置42能夠在載盤10由上載腔體30進入製程腔體40後，檢測載盤10是否位於加工空間S內之一加工位置；於本實施例中，定位裝置42為光電感測器，定位裝置42包含投光部以及對應的受光部，當載盤10移動到加工位置時會遮蔽投光部及受光部之間的光線，以使定位裝置42確認載盤10到達加工位置。

如圖4所示，位移裝置43能夠在確認載盤10位於加工位置後，控制第二電極46穿過框形承載部11而帶動待加工物1往第一電極45方向移動，並使待加工物1脫離框形承載部11。其中，位移裝置43具有一驅動件431以及連動驅動件431之一抬放件432，驅動件431能夠驅使抬放件432往第一電極45方向移動以接觸第二電極46，並使第二電極46穿過框形承載部11；於本實施例中，驅動件431可為氣壓缸或液壓缸等。

如圖5所示，夾持裝置44固定設於加工空間S，位移裝置43控制第二電極46帶動待加工物1往第一電極45方向移動而脫離框形承載部11後，能夠使第二電極46與夾持裝置44夾持並固定待加工物1；於本實施例中，夾持裝置44為一矩形框體，夾持裝置44能夠與第二電極46配合，而固定待加工物1之外緣而避免待加工物1因受熱彎曲翹起而影響蝕刻或鍍膜效果。

於本實施例中，在完成電漿製程後，位移裝置43控制第二電極46往遠離第一電極45方向移動，而使已加工的待加工物1承載於框形承載部11，藉由傳輸裝置20往下載腔體50移動。

如圖6至圖8所示，第一射頻電源47耦接第一電極45，並提供第一電極45一第一射頻能量以控制電漿之密度，第二射頻電源48耦接第二電極46，並提供第二電極46一第二射頻能量以控制電漿之離子能量。

於本實施例中，如圖7所示，第一射頻電源47透過提供低功率的第一射頻能量，控制第一電極45產生低密度的電漿，第二射頻電源48透過提供低功率的第二射頻能量，控制第二電極46產生小離子能量的電漿。

如圖8所示，第一射頻電源47透過提供高功率的第一射頻能量，控制第一電極45產生高密度的電漿，第二射頻電源48透過提供高功率的第二射頻能量，控制第二電極46產生大離子能量的電漿。

控制器41具有一鎖定單元411、一電極穩定單元412以及一相位同步單元413。

鎖定單元411能夠控制第二射頻電源48的啟動，於本實施例中，第二射頻電源48起初處於鎖定狀態，當第一射頻電源47提供的第一射頻能量到達一初始功率後，鎖定單元411能夠解開第二射頻電源48之鎖定，而令第二射頻電源48供應第二射頻能量予第二電極46，藉以避免電漿生成不穩定的問題。

電極穩定單元412能夠確保第一射頻電源47以及第二射頻電源48在電漿穩定的情況下調整功率輸出，於本實施例中，當第一射頻能量與第二射頻能量皆到達初始功率後，電極穩定單元412令第一射頻電源47提升第一射頻能量至一第一製程功率，並在第一射頻能量到達第一製程功率後，電極穩定單元412令第二射頻電源48提升第二射頻能量至一第二製程功率。

於本實施例中，初始功率為0.5kW；第一製程功率以及第二製程功率的功率範圍為1kW至5kW。

以下進一步說明製程腔體40在對待加工物1進行電漿處理時，第一電極45及第二電極46之間的電漿功率調整流程：

1. 首先啟動第一射頻電源47並提供第一電極45第一射頻能量。

2.鎖定單元411在第一射頻能量到達初始功率後，解除第二射頻電源48的鎖定，而令第二射頻電源48提供第二射頻能量予第二電極46。

3.當第二射頻能量亦達到初始功率後，電極穩定單元412令第一射頻電源47提升第一射頻能量至第一製程功率。

4.當第一射頻能量提升至第一製程功率後，電極穩定單元412接續使第二射頻電源48提升第二射頻能量至第二製程功率，而完成功率調整。

藉此，第一射頻電源47與第二射頻電源48能夠分別對第一電極45與第二電極46進行功率控制，以使第一電極45與第二電極46之間的電漿快速達到穩定並完成後續匹配，進而降低待加工物1受損的機率，並達到理想的電漿蝕刻或鍍膜效果；於本實施例中，完成穩定電漿以及調整功率流程的時間為3秒至5秒。

相位同步單元413能夠使第一射頻電源47以及第二射頻電源48達到相位匹配，其中，所述相位匹配為調整第一射頻電源47與第二射頻電源48兩者的相位，以使兩者之間具有如0度、90度、180度或270度固定的相位差，以令第一電極45與第二電極46之間的電漿均勻分佈於加工空間S內。

綜合上述，本發明具有以下優點：

一、透過分別對第一電極45與第二電極46進行功率控制的第一射頻電源47與第二射頻電源48，能夠使第一電極45與第二電極46之間的電漿快速穩定並完成電漿匹配，進而降低待加工物1受損的機率，並避免量產進度受到影響。

二、相較於單一電源同時提供第一電極45與第二電極46能量，本發明能夠透過第一射頻電源47提供的第一射頻能量而控制電漿密度高低，並透過第二射頻電源48提供的第二射頻能量而控制電漿的離子能量大小，能夠提供製程彈性而因應不同加工需求。

三、透過固定的夾持裝置44，配合位移裝置43帶動第二電極46的向第一電極45移動，能夠將待加工物1夾持並固定，而避免待加工物1翹起而影響蝕刻或鍍膜效果。

以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發明意欲保護之範疇。

1:待加工物 10:載盤 11:框形承載部 20:傳輸裝置 30:上載腔體 40:製程腔體 41:控制器 411:鎖定單元 412:電極穩定單元 413:相位同步單元 42:定位裝置 43:位移裝置 431:驅動件 432:抬放件 44:夾持裝置 45:第一電極 46:第二電極 47:第一射頻電源 48:第二射頻電源 50:下載腔體 S:加工空間

圖1係本發明實施例之電漿製程系統外觀示意圖。 圖2係本發明實施例之電漿製程系統之製程腔體架構方塊圖。 圖3係本發明實施例之電漿製程系統之腔體剖面示意圖。 圖4係圖3之局部放大示意圖(一)，用以表示位移裝置帶動第二電極往第一電極方向移動。 圖5係圖3之局部放大示意圖(二)，用以表示夾持裝置與第二電極配合而固定待加工物。 圖6係本發明實施例之電漿製程系統之電路示意圖(一)。 圖7係本發明實施例之電漿製程系統之電路示意圖(二)，用以表示第一射頻電源使第一電極產生低密度電漿，第二射頻電源使第二電極產生小離子能量電漿。 圖8係本發明實施例之電漿製程系統之電路示意圖(三)，用以表示第一射頻電源使第一電極產生高密度電漿，第二射頻電源使第二電極產生大離子能量電漿。

40:製程腔體

41:控制器

411:鎖定單元

412:電極穩定單元

413:相位同步單元

45:第一電極

46:第二電極

47:第一射頻電源

48:第二射頻電源

Claims (10)

1. 一種雙電極連續式電漿製程系統，其包括：一上載腔體，其用以輸入一待加工物；一製程腔體，其連通於該上載腔體，該製程腔體接收該待加工物並對該待加工物進行電漿處理，該製程腔體具有一控制器、一夾持裝置、一位移裝置，以及耦接該控制器的一第一電極、一第二電極、一第一射頻電源以及一第二射頻電源，該第一電極與該第二電極相對設置於該製程腔體內的兩端並形成一加工空間，該夾持裝置固定設於該加工空間內，該位移裝置連接該第二電極，當該待加工物移動到該加工空間內時，該位移裝置控制該第二電極帶動該待加工物往該第一電極方向移動，並使該第二電極與該夾持裝置夾持並固定該待加工物，該第一射頻電源耦接該第一電極，並提供該第一電極一第一射頻能量以控制電漿之密度，該第二射頻電源耦接該第二電極，並提供該第二電極一第二射頻能量以控制電漿之離子能量；以及一下載腔體，其連通於該製程腔體，該下載腔體接收並輸出已加工的該待加工物。
2. 如請求項1所述之雙電極連續式電漿製程系統，更包含一載盤，該載盤具有一框形承載部，該框形承載部用以承載該待加工物，該位移裝置控制該第二電極穿過該框形承載部而帶動該待加工物往該第一電極方向移動，並使該待加工物脫離該框形承載部。
3. 如請求項2所述之雙電極連續式電漿製程系統，其中，該製程腔體具有一定位裝置，該定位裝置能夠檢測該載盤是否位於該加工空間內之一加工位置。
4. 如請求項1所述之雙電極連續式電漿製程系統，其中，該夾持裝置為一矩形框體。
5. 如請求項1所述之雙電極連續式電漿製程系統，其中，該控制器具有一鎖定單元，當該第一射頻電源提供的該第一射頻能量到達一初始功率後，該鎖定單元解開第二射頻電源之鎖定，而可供應該第二射頻能量予該第二電極。
6. 如請求項5所述之雙電極連續式電漿製程系統，其中，該控制器具有一電極穩定單元，當該第一射頻能量與該第二射頻能量到達該初始功率後，該電極穩定單元令該第一射頻電源提升該第一射頻能量至一第一製程功率。
7. 如請求項6所述之雙電極連續式電漿製程系統，其中，該初始功率為0.5kW。
8. 如請求項6所述之雙電極連續式電漿製程系統，其中，當該第一射頻能量升至該第一製程功率後，該電極穩定單元令該第二射頻電源提升該第二射頻能量至一第二製程功率。
9. 如請求項8所述之雙電極連續式電漿製程系統，其中，該第一製程功率以及該第二製程功率之功率範圍為1kW至5kW。
10. 如請求項1所述之雙電極連續式電漿製程系統，其中，該控制器更包括一相位同步單元，該相位同步單元能夠使該第一射頻電源以及該第二射頻電源達到相位匹配。

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