TWI815463B - 改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的系統及其方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的系統及其方法，所述的系統包括有脫水洗滌裝置、和所述的脫水洗滌裝置頂部相連通的尾氣冷凝裝置以及和所述的尾氣冷凝裝置相連通的水分離裝置；本發明的有益效果在於，能耗降低，經濟效益顯著；尾氣冷凝裝置使用第Nm級冷凝器產生的約0.05Mpa低壓蒸汽作為加熱介質；水分離塔為塔式多效蒸發式水分離塔，工作介質為水和低壓蒸汽，過程中沒有有機相參與，反應平穩，本質安全；水分離塔的水分為淨化水和增濃水，淨化水返回脫水塔塔頂，增濃水與母液混合後進入脫水塔，提高了脫水塔的效率，改善水質。

Description

改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的系統及其方法
本發明係一種改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的處理方法，尤指一種是純對苯二甲酸(Pure Terephthalic Acid，PTA)工業生產過程中氧化尾氣凝液的純化及利用系統和工藝方法。
PTA(純對苯二甲酸)製備生產過程中會產生尾氣凝液，而尾氣凝液的純化目前普遍採用萃取的方法：將PTA精製單元的精製母液(凝液)用中壓蒸汽加熱後與萃取劑對二甲苯(Para Xylene，PX)分別進入萃取塔中進行萃取，萃取劑PX將原溶劑中的溶質(醋酸、PT酸等有機份)萃取到PX中形成PX萃取相，其中PX萃取相回到氧化反應器中繼續進行反應，萃餘相(完成了原溶劑中醋酸、PT酸等有機份分離的精製母液)的通過傳統的脫水塔完成精餾過程，實現水與醋酸的交換，醋酸蒸汽凝結為醋酸凝液從脫水塔底部返回反應器繼續進行反應，水汽化為水蒸汽與氧化尾氣一起從脫水塔頂部排出進入冷凝器進行熱量回收，水蒸汽凝結為冷凝水做其他的用途。但是上述方法存在的一些問題：1、上述技術採用PX萃取技術，萃取流程複雜，系統龐大，投資巨大；2、精製母液作為原溶液萃取過程中，為防止萃取塔堵塞，需對母液加熱，加熱需3.5-4.5MPa(G)中壓蒸汽，蒸汽消耗巨大，且此中壓蒸汽需外界提供，裝置能耗和 運行成本大幅度提高；3、萃取過程為PX有機相和水相的傳質過程，由於有機相的存在，系統安全要求均高於水相的要求，建設成本增加。
本發明的目的在於提供一種改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的系統及其方法，通過該系統及對應的方法，實現純化或者富集效果。
一種改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的處理系統，所述的系統包括有脫水洗滌裝置、和所述的脫水洗滌裝置頂部相連通的尾氣冷凝裝置以及和所述的尾氣冷凝裝置相連通的水分離裝置；所述的脫水洗滌裝置包括有位於裝置頂部的第一級純淨水洗滌單元、位於裝置中部的第二級增濃水洗滌單元和/或位於裝置下部的第三級精製母液洗滌單元；所述的尾氣冷凝裝置連接有用於盛放經該系統內的氧化尾氣冷凝器首批換熱後得到的第一凝液的第一高溫凝液罐、及盛放再次換熱後得到的第二凝液的第二凝液罐和匯出蒸汽的第二蒸汽通道；所述的水分離裝置包括有對所述的第二凝液進行純化分離的多效蒸發單元、及分離純化後的淨化水出口和增濃水出口，所述的淨化水出口通過淨化水管道連通至所述的第一級純淨水洗滌單元，所述的第二凝液罐通過第二凝液管道連通至首效蒸發單元底部進行凝液分離，所述的第二蒸汽通道通過第二蒸汽管道伸入首效蒸發單元內向進行凝液分離提供熱交換熱源；所述的增濃水出口通過增濃水管道連通至所述的第二級增濃水洗滌單元；所述的淨化水管道上設有淨化水換熱器，所述的第一高溫凝液罐通過高溫凝液管道經過所述的淨化水換熱器進行換熱，所述的增濃水管道上設有增濃水換熱器，所述的第一高溫凝液罐通過第二高溫凝液管道經過所述的增濃水換熱器進行換熱。
具體來說，所述的尾氣冷凝裝置包括有由一級以上的依次相連通的氧化尾氣冷凝器組成的第一氧化尾氣冷凝系統以及位於第一氧化尾氣冷凝系統下一程的由一級以上的依次相連通的氧化尾氣冷凝器組成的第二氧化尾氣冷凝系統，所述的第一氧化尾氣冷凝系統內的每級氧化尾氣冷凝器均連通至用於盛放經該系統內的氧化尾氣冷凝器換熱後得到的第一凝液的第一高溫凝液罐，所述的第二氧化尾氣冷凝系統每級氧化尾氣冷凝器均連通至用於盛放經該系統內的氧化尾氣冷凝器換熱後得到的第二凝液的第二凝液罐和用於匯出蒸汽的第二蒸汽通道，其中設於尾端的氧化尾氣冷凝器設有尾氣排放口。
進一步的，所述的脫水洗滌裝置為脫水洗滌塔，所述的脫水洗滌塔底部和PTA氧化反應器相連通，洗滌後的濃反應液返回至氧化反應器繼續反應，其中可以採用循環泵。
進一步的，所述的第一級純淨水洗滌單元、第二級增濃水洗滌單元和第三級精製母液洗滌單元分別設有噴頭，以採用噴淋的方式對尾氣進行洗滌。
進一步的，所述的第一氧化尾氣冷凝系統包括有1-4級氧化尾氣冷凝器，優選為3級。
進一步的，所述的第二氧化尾氣冷凝系統包括有1-4級氧化尾氣冷凝器，優選為3級。
進一步的，水分離裝置為水分離塔，所述的塔體內設有用於純化所述凝結水的蒸發單元，所述的蒸發單元下方設有末效冷凝單元，所述的末效冷凝單元底部連接有真空泵。所述的水分離塔可以是降膜蒸發的水分離塔，也可以採用升膜蒸發的水分離塔。
作為優選的，所述的蒸發單元包括有第一效蒸發單元和第二效蒸發單元，所述的第一效蒸發單元包括有第二凝液入口和第一換熱室，所述的第一換熱室上方連接有供汽相進入下一效蒸發單元的第一蒸汽廊道和供液相通過流向下一效蒸發單元的第一降液管，所述的第一降液管底部設有第一回形裝置；所述的第二效蒸發單元包括有第二換熱室，所述的第二換熱室上方設有供凝結水換熱後汽相通過的第二蒸汽廊道和供液相通過的第二降液管，所述的第二降液管底部設有第二回形裝置；所述的第二換熱室下方設有供換熱後冷凝液流向下一效的第一凝液通道，所述的第一凝液通道底部設有第一U型管；所述的第一回形裝置位於第二換熱室和第二除霧器之間。
一種改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的方法，所述的方法包括如下步驟：1)反應尾氣從氧化反應器底部出來後，通入第三級精製母液洗滌單元的下方，反應尾氣在上升過程中，首先經過第三級精製母液洗滌單元由精製母液噴淋洗滌，然後經過第二級增濃水洗滌單元由增濃水噴淋洗滌，最後經過第一級純淨水洗滌單元由純淨水噴淋洗滌；2)經過脫水塔洗滌的反應尾氣從尾氣冷凝裝置頂部出來後，先進入第一級氧化尾氣冷凝器，然後再依次向後進入其他的氧化尾氣冷凝器換熱降溫，一部分尾氣會變成凝液，即第一凝液，每一級氧化尾氣冷凝器產生的第一凝液會通過管道流入到第一高溫凝液罐；經過第一氧化尾氣冷凝系統冷凝後，反應尾氣再進入到第二氧化尾氣冷凝系統繼續冷凝，經過第一氧化尾氣冷凝系統的冷凝處理形成第二凝液，然後通過管道進入到第二凝液罐中，未冷凝的第二蒸汽向上排出； 3)第二凝液進入水分離塔內被不斷的分離純化：打開位於底部的真空泵，第二凝液從第二凝液入口進入第一換熱室待蒸發，第二蒸汽從第二蒸汽管道進入到第一換熱室內的管道，在第一換熱室內，第二蒸汽和第二凝液熱交換，第二凝液一部分揮發向上進入第一蒸汽廊道，通過第一蒸汽廊道進入到第二效蒸發單元內管道的蒸汽繼續被當作熱源和第一降液管流出的凝液進行熱交換，蒸汽熱量向凝液流動，最終蒸汽冷卻從第一凝液通道流出，部分會在第一U型管內聚集，最終流到底部的純淨水儲存區；而未蒸發部分進入第一降液管，進入下一效蒸發單元繼續蒸發或者停留在第一回形裝置；4)分離後，純淨水從淨化水出口經管道排出，途經淨化水換熱器和第一高溫凝液換熱，純淨水溫度升高，而後作為第一級純淨水洗滌單元的洗滌液對反應尾氣進行噴淋；而增濃水則從增濃水出口經管道排出，途經增濃水換熱器作為第二級增濃水洗滌單元的洗滌液對反應尾氣進行噴淋洗滌。
本發明的有益效果在於，1)本發明由水分離塔技術代替萃取技術，節約了萃取需要的中壓蒸汽，每噸產品的界外蒸汽消耗量減少約0.2噸以上，能耗大幅度降低，經濟效益顯著；2)尾氣冷凝裝置只需要使用第Nm級冷凝器(第Ni+1至第N級冷凝器中的某一級或多級)產生的約0.05Mpa(G)低壓蒸汽作為加熱介質，可大幅度減少進入空壓機系統汽輪機的低品位蒸汽，為空壓機(四合一機組)減負。空壓機機組設計製造難度降低，製造成本大幅下降，四合一機組中的冷源損失減少，循環冷卻水用量減少；3)水分離塔為塔式多效蒸發式水分離塔，工作介質為水和低壓蒸汽，過程中沒有有機相參與，反應平穩，本質安全；4)水分離塔的水分為淨化水和增濃水，淨化水返回脫水塔塔頂，增濃水與母液 混合後進入脫水塔，大大提高了脫水塔的效率，改善水質；5)系統簡化，投資少。
01:氧化反應器
1:脫水洗滌裝置
11:第一級純淨水洗滌單元
12:第二級增濃水洗滌單元
13:第三級精製母液洗滌單元
14:循環泵
2:尾氣冷凝裝置
21:第一氧化尾氣冷凝系統
211:冷水入口
212:出口
22:第二氧化尾氣冷凝系統
221:第二蒸汽管道
3:水分離裝置
31:第一效蒸發單元
311:第二凝液入口
312:第一換熱室
313:第一蒸汽廊道
314:第一降液管
315:第一回形裝置
32:第二效蒸發單元
321:第二換熱室
323:第二蒸汽廊道
324:第二降液管
325:第二回形裝置
326:第一凝液通道
327:第一U型管
33:第三效蒸發單元
34:增濃水出口
35:淨化水出口
351:增濃水換熱器
352:淨化水換熱器
4:第一高溫凝液罐
5:凝液的第二凝液罐
圖1本發明PTA短流程凝結水淨化工藝流程圖；圖2本發明PTA短流程凝結水淨化工藝流程方框圖。
下面結合附圖對本發明做進一步的解釋和說明。
請參照圖1，虛線方框內為生產PTA的氧化反應器01，通入PT和空氣通入到氧化反應器01，內有醋酸等，反應得到反應液，反應液經洗滌等程式後得到反應物和精製母液，精製母液中含有大量的醋酸、PT酸等有機份，因此，在本發明提供的處理系統中，精製母液作為第三級精製母液洗滌單元的噴淋液，另外由於該反應為放熱反應，因此反應過程中會釋放出大量的熱能，反應溶液中有部分(反應尾氣)會向上蒸發從管道出去，本發明的目的之一在於將反應尾氣富集後變成液體形式重新回到氧化反應器01中。
一種改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的處理系統，所述的系統包括有脫水洗滌裝置1、和所述的脫水洗滌裝置1頂部相連通的尾氣冷凝裝置2以及和所述的尾氣冷凝裝置2相連通的水分離裝置3；所述的脫水洗滌裝置1包括有位於裝置頂部的第一級純淨水洗滌單元11、位於裝置中部的第二級增濃水洗滌單元12和位於裝置下部的第三級精製母液洗滌單元13，每個單元均採用噴淋的方式進行洗滌； 反應尾氣從氧化反應器01底部出來後，通入到脫水洗滌裝置1內，通入口位於第三級精製母液洗滌單元13的下方，反應尾氣在上升過程中，首先經過第三級精製母液洗滌單元13，由精製母液噴淋洗滌，然後經過第二級增濃水洗滌單元12，由增濃水噴淋洗滌，最後經過第一級純淨水洗滌單元11，由純淨水噴淋洗滌，三次噴淋洗滌後，反應尾氣中的大部分的醋酸、PT酸等有機份在脫水洗滌裝置1的底部富集，該部分富集液體在循環泵14的作用下重新回到氧化反應器01，繼續進行反應，含有少部分的醋酸、PT酸等有機份的洗滌後反應尾氣從脫水洗滌裝置1頂部排出，進入下一程進行其他處理。
作為優選的，所述的脫水洗滌裝置為脫水洗滌塔，所述的脫水洗滌塔底部和PTA氧化反應器相連通，洗滌後的濃反應液(富集有大量的醋酸、PT酸等有機份)返回至氧化反應器繼續反應，其中可以採用循環泵14。
所述的尾氣冷凝裝置2包括有由一級以上的依次相連通的氧化尾氣冷凝器組成的第一氧化尾氣冷凝系統21以及位於第一氧化尾氣冷凝系統21下一程的由一級以上的依次相連通的氧化尾氣冷凝器組成的第二氧化尾氣冷凝系統22，所述的第一氧化尾氣冷凝系統21內的每級氧化尾氣冷凝器均連通有用於盛放經該系統內的氧化尾氣冷凝器換熱後得到的第一凝液的第一高溫凝液罐4，所述的第二氧化尾氣冷凝系統22每級氧化尾氣冷凝器均連通至用於盛放經該系統內的氧化尾氣冷凝器換熱後得到的第二凝液的第二凝液罐5和用於匯出蒸汽的第二蒸汽通道，其中設於尾端的氧化尾氣冷凝器設有尾氣排放口；所述的第一氧化尾氣冷凝系統21包括有1-N級氧化尾氣冷凝器，優選為3級，圖1中顯示有兩級氧化尾氣冷凝器，每一級氧化尾氣冷凝器都設有冷水入口211和熱水出口212。
圖1中，經過脫水塔洗滌的反應尾氣從尾氣冷凝裝置2頂部出來後，先進入第一級氧化尾氣冷凝器，然後再依次向後進入其他的氧化尾氣冷凝器，在流經這些氧化尾氣冷凝器過程中，會和冷水入口211流入的冷水進行熱交換，熱交換後，冷水變熱，而氧化尾氣冷凝器內的反應尾氣會降溫，從而有一部分會變成凝液，即第一凝液，每一級氧化尾氣冷凝器產生的第一凝液會通過管道流入到第一高溫凝液罐4；經過第一氧化尾氣冷凝系統21冷凝後，反應尾氣再進入到第二氧化尾氣冷凝系統22繼續冷凝，經過第一氧化尾氣冷凝系統21的冷凝處理，其反應尾氣溫度下降，壓力降低。
所述的第二氧化尾氣冷凝系統22包括有1-4級氧化尾氣冷凝器，優選為3級，圖1中顯示的為三級氧化尾氣冷凝器，第二氧化尾氣冷凝系統22中的各個氧化尾氣冷凝器不要採用冷水換熱，在自然流動過程中反應尾氣一部分自然冷凝為第二凝液，然後通過管道進入到第二凝液罐5中，未冷凝的反應尾氣(第二蒸汽)向上排出。
所述的水分離裝置3包括有對所述的第二凝液進行純化分離的多效蒸發單元31、32、33…及分離純化後的淨化水出口35和增濃水出口34，所述的淨化水出口35通過淨化水管道連通至所述的第一級純淨水洗滌單元11，所述的第二凝液罐5通過第二凝液管道連通至首效蒸發單元底部進行凝液分離，所述的第二蒸汽通道通過第二蒸汽管道221伸入首效蒸發單元內向進行凝液分離提供熱交換熱源；所述的增濃水出口34通過增濃水管道連通至所述的第二級增濃水洗滌單元12；所述的淨化水管道上設有淨化水換熱器352，所述的第一高溫凝液罐4通過高溫凝液管道經過所述的淨化水換熱器352進行換 熱，所述的增濃水管道上設有增濃水換熱器351，所述的第一高溫凝液罐4通過高溫凝液管道經過所述的增濃水換熱器351進行換熱。
作為優選的，所述的水分離裝置為密閉的水分離塔，所述的塔體內設有用於純化所述凝結水的蒸發單元31、32、33…，所述的蒸發單元下方設有末效冷凝單元(圖未標號)，所述的末效冷凝單元底部連接有真空泵36；如圖1，所述的蒸發單元包括有第一效蒸發單元31和第二效蒸發單元32等，所述的第一效蒸發單元31包括有第二凝液入口311和第一換熱室312，第二凝液入口311位於第一效蒸發單元31的底部，第二蒸汽管道221通第二蒸汽到第一換熱室312為換熱提供熱源，第二凝液在第一換熱室312內和第二蒸汽熱量交換，第二凝液部分氣化從而實現水和其他有機物的分離；所述的第一換熱室312上方連接有供氣相進入下一效蒸發單元的第一蒸汽廊道313和供液相通過流向下一效蒸發單元的第一降液管314，所述的第一降液管314底部設有第一回形裝置315；所述的第二效蒸發單元32包括有第二換熱室321，所述的第二換熱室321上方設有供凝結水換熱後汽相通過的第二蒸汽廊道323和供液相通過的第二降液管324，所述的第二降液管324底部設有第二回形裝置325；所述的第二換熱室32下方設有供換熱後冷凝液流向下一效的第一凝液通道326，所述的第一凝液通道326底部設有第一U型管327；所述的第一回形裝置325位於第二換熱室和第二除霧器之間。進入水分離塔的蒸汽推薦為0.05MPa(G)蒸汽，也可以為任意一級氧化尾氣冷凝器產生的0.05-0.5MPa(G)蒸汽或從界外引入的蒸汽。
在水分離塔內，第二凝液被不斷的分離純化。打開位於底部的真空泵36，第二凝液從第二凝液入口311進入第一換熱室312待蒸發，第二蒸汽從第二蒸汽管道221進入到第一換熱室312內的管道，在第一換熱室312內，第二 蒸汽和第二凝液熱交換，第二凝液一部分揮發向上進入第一蒸汽廊道313，未蒸發部分進入第一降液管314，進入下一效蒸發單元繼續蒸發或者停留在第一回形裝置315。通過第一蒸汽廊道313進入到第二效蒸發單元32內管道的蒸汽繼續被當作熱源和第一降液管314流出的凝液進行熱交換，蒸汽熱量向凝液流動，最終蒸汽冷卻從第一凝液通道326流出，部分會在第一U型管327內聚集，最終流到底部的純淨水儲存區；第一回形裝置315和第一U型管327將各效單元進行隔離，如此一來，在真空泵36的作用下，從上到下，壓力越來越低，從而第一回形裝置315在壓力差和換熱的作用下，也會進行自蒸發，從而實現水和其他物質的分離。分離後，純淨水從淨化水出口35經管道排出，途經淨化水換熱器352和第一高溫凝液換熱，純淨水溫度升高，而後作為第一級純淨水洗滌單元的洗滌液對反應尾氣進行噴淋；而增濃水則從增濃水出口34經管道排出，途經增濃水換熱器351作為第二級增濃水洗滌單元的洗滌液對反應尾氣進行噴淋洗滌。新型水分離塔所產生的增濃水可以進入脫水塔，也可以作為粗對苯二甲酸(Crude Terephthalic Acid，CTA)溶劑交換機組的洗滌液。
在整個系統中，如圖所示，會根據實際的需要合理安裝各類泵或者閥門以實現系統的流暢性。
01:氧化反應器
1:脫水洗滌裝置
11:第一級純淨水洗滌單元
12:第二級增濃水洗滌單元
13:第三級精製母液洗滌單元
14:循環泵
2:尾氣冷凝裝置
21:第一氧化尾氣冷凝系統
211:冷水入口
212:出口
22:第二氧化尾氣冷凝系統
221:第二蒸汽管道
3:水分離裝置
31:第一效蒸發單元
311:第二凝液入口
312:第一換熱室
313:第一蒸汽廊道
314:第一降液管
315:第一回形裝置
32:第二效蒸發單元
321:第二換熱室
323:第二蒸汽廊道
324:第二降液管
325:第二回形裝置
326:第一凝液通道
327:第一U型管
33:第三效蒸發單元
34:增濃水出口
35:淨化水出口
351:增濃水換熱器
352:淨化水換熱器
4:第一高溫凝液罐
5:凝液的第二凝液罐

Claims (8)

  1. 一種改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的處理系統，其中所述的系統包括有脫水洗滌裝置、和所述的脫水洗滌裝置頂部相連通的尾氣冷凝裝置以及和所述的尾氣冷凝裝置相連通的水分離裝置；所述的脫水洗滌裝置包括有位於裝置頂部的第一級純淨水洗滌單元、位於裝置中部的第二級增濃水洗滌單元和/或位於裝置下部的第三級精製母液洗滌單元；所述的尾氣冷凝裝置連接有用於盛放經該裝置內的氧化尾氣冷凝器首批換熱後得到的第一凝液的第一高溫凝液罐、及盛放再次換熱後得到的第二凝液的第二凝液罐和匯出蒸汽的第二蒸汽通道；所述的水分離裝置包括有對所述的第二凝液進行純化分離的多效蒸發單元、及分離純化後的淨化水出口和增濃水出口，所述的淨化水出口通過淨化水管道連通至所述的第一級純淨水洗滌單元，所述的第二凝液罐通過第二凝液管道連通至首效蒸發單元底部進行凝液分離，所述的第二蒸汽通道通過第二蒸汽管道伸入首效蒸發單元內向進行凝液分離提供熱交換熱源；和所述的增濃水出口通過增濃水管道連通至所述的第二級增濃水洗滌單元；和所述的淨化水管道上設有淨化水換熱器，所述的第一高溫凝液罐通過高溫凝液管道經過所述的淨化水換熱器進行換熱，所述的增濃水管道上設有增濃水換熱器，所述的第一高溫凝液罐通過高溫凝液管道經過所述的增濃水換熱器進行換熱。
  2. 如請求項1所述之改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的處理系統，其中所述的尾氣冷凝裝置包括有由一級以上的依次相連通的氧化尾氣冷凝器組成的第一氧化尾氣冷凝系統以及位於第一氧化尾氣冷凝系統下一程的由一級以上的依次相連通的氧化尾氣冷凝器組成的第二氧化尾氣冷凝系統，所述的第一氧化尾氣冷凝系統內的每級氧化尾氣冷凝器均連通至用於盛放經該裝置內 的氧化尾氣冷凝器換熱後得到的第一凝液的第一高溫凝液罐，所述的第二氧化尾氣冷凝系統每級氧化尾氣冷凝器均連通至用於盛放經該裝置內的氧化尾氣冷凝器換熱後得到的第二凝液的第二凝液罐和用於匯出蒸汽的第二蒸汽通道。
  3. 如請求項1所述之改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的處理系統，其中所述的脫水洗滌裝置為脫水洗滌塔，所述的脫水洗滌塔底部和PTA氧化反應器相連通，洗滌後的濃反應液返回至氧化反應器繼續反應。
  4. 如請求項1所述之改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的處理系統，其中所述的第一級純淨水洗滌單元、第二級增濃水洗滌單元和第三級精製母液洗滌單元分別設有噴頭，以採用噴淋的方式對尾氣進行洗滌。
  5. 如請求項2所述之改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的處理系統，其中所述的第一氧化尾氣冷凝系統包括有1-4級氧化尾氣冷凝器，和/或所述的第二氧化尾氣冷凝系統包括有1-4級氧化尾氣冷凝器。
  6. 如請求項1所述之改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的處理系統，其中水分離裝置為水分離塔，所述的塔體內設有用於純化所述凝結水的蒸發單元，所述的蒸發單元下方設有末效冷凝單元，所述的末效冷凝單元底部連接有真空泵。
  7. 如請求項6所述之改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的處理系統，其中所述的蒸發單元包括有第一效蒸發單元和第二效蒸發單元，所述的第一效蒸發單元包括有第二凝液入口和第一換熱室，所述的第一換熱室上方連接有供汽相進入下一效蒸發單元的第一蒸汽廊道和供液相通過流向下一效蒸發單元的第一降液管，所述的第一降液管底部設有第一回形裝置；所述的第二效蒸發單元包括有第二換熱室，所述的第二換熱室上方設有供凝結水換熱後汽相通過的 第二蒸汽廊道和供液相通過的第二降液管，所述的第二降液管底部設有第二回形裝置；所述的第二換熱室下方設有供換熱後冷凝液流向下一效的第一凝液通道，所述的第一凝液通道底部設有第一U型管；所述的第一回形裝置位於第二換熱室和第二除霧器之間。
  8. 一種改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的方法，其中所述的方法包括如下步驟：1)反應尾氣從氧化反應器底部出來後，通入第三級精製母液洗滌單元的下方，反應尾氣在上升過程中，首先經過第三級精製母液洗滌單元由精製母液噴淋洗滌，然後經過第二級增濃水洗滌單元由增濃水噴淋洗滌，最後經過第一級純淨水洗滌單元由純淨水噴淋洗滌；2)經過脫水塔洗滌的反應尾氣從頂部出來後，先進入第一氧化尾氣冷凝系統的第一級氧化尾氣冷凝器，然後再依次向後進入其他的氧化尾氣冷凝器換熱降溫，一部分尾氣會變成凝液，即第一凝液，每一級氧化尾氣冷凝器產生的第一凝液會通過管道流入到第一高溫凝液罐；經過第一氧化尾氣冷凝系統冷凝後，反應尾氣再進入到第二氧化尾氣冷凝系統繼續冷凝，經過第二氧化尾氣冷凝系統的冷凝處理形成第二凝液，然後通過管道進入到第二凝液罐中，未冷凝的第二蒸汽向上排出；3)第二凝液進入水分離塔內被不斷的分離純化：打開位於底部的真空泵，第二凝液從第二凝液入口進入第一換熱室待蒸發，第二蒸汽從第二蒸汽管道進入到第一換熱室內的管道，在第一換熱室內，第二蒸汽和第二凝液熱交換，第二凝液一部分揮發向上進入第一蒸汽廊道，通過第一蒸汽廊道進入到第二效蒸發單元內管道的蒸汽繼續被當作熱源和第一降液管流出的凝液進行熱交換，蒸汽熱 量向凝液流動，最終蒸汽冷卻從第一凝液通道流出，部分會在第一U型管內聚集，最終流到底部的純淨水儲存區；而未蒸發部分進入第一降液管，進入下一效蒸發單元繼續蒸發或者停留在第一回形裝置；4)分離後，純淨水從淨化水出口經管道排出，途經淨化水換熱器和第一凝液換熱，純淨水溫度升高，而後作為第一級純淨水洗滌單元的洗滌液對反應尾氣進行噴淋；而增濃水則從增濃水出口經管道排出，途經增濃水換熱器作為第二級增濃水洗滌單元的洗滌液對反應尾氣進行噴淋洗滌。
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