CN216997747U - 废酸净化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废酸净化回收装置，蒸发器上连接有废酸计量罐、硫酸计量罐、加热器与排渣罐，蒸发器的出气管连接到冷凝器的进气口上，冷凝器的排出口连接到气液分离器上，气液分离器的出液管连接到接收系统上，气液分离器的出气口通过回流管路连接到冷凝器的回流口上；接收系统与真空机组连接。本实用新型的气液分离器设置在冷凝器与接收系统之间，气液分离器将冷凝后的汽相与液相分离，液相通过出液管流出至接收系统，汽相则通过回流口流回冷凝器继续参与冷凝，使废酸汽相充分换热冷凝为液相，从而使废酸被充分回收，废酸回收率更高。

Description

废酸净化回收装置

技术领域

本实用新型涉及废酸处理技术领域，尤其是一种废酸净化回收装置。

背景技术

不锈钢及钛、镍、锆等有色金属生产过程中，都需要使用酸洗液进行化学酸洗，以去除表面的氧化锈蚀物，保证产品表面的质量和光泽。酸洗过程中会产生大量的酸洗废液，硝酸、氢氟酸的混合酸液酸洗后的废液含有硝酸盐和氟化物，硝酸盐进入水体中会增加总氮含量，氟化物是一类排放控制指标，如直接排放会造成严重的环境污染，必须采取有效措施处理废液。

中国实用新型专利201821142471.6公开了一种易挥发废酸净化回收设备，在蒸发器罐体外设置加热器，冷凝器与蒸发器的出口连接，在冷凝器底部依次连接接收罐和真空机组，对废酸进行加热蒸发，使硝酸、氢氟酸和水都从液相蒸发转化为汽相，再通过冷凝器将汽相转化为液相，从而回收硝酸、氢氟酸。这种废酸净化回收设备还存在如下问题：（1）废酸加热蒸发的蒸汽经泠凝器冷凝后直接进入成品酸接收罐，由于在负压抽吸下流速较快，有部分蒸汽有可能会来不及冷凝为液相，就随液相一起流出，即蒸汽冷凝不够充分，从而使得废酸回收不够充分，进而降低了废酸的回收率；（2）冷凝器中采用循环冷却水与蒸汽进行换热反应，实现冷凝的目的，循环冷却水的水温通常不会太低，水的用水量大，能耗大，冷凝器要求的换热面积大，设备成本高；（3）废酸通过进液口直接流入蒸发器内，废酸进入蒸发器后受热不够均匀，蒸发效果相对较差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有废酸净化回收设备存在的缺点，提供一种结构合理的废酸净化回收装置，对来不及冷凝的汽相回流至冷凝器，使蒸汽冷凝充分，提高废酸回收率；冷凝器采用低温冷冻水换热，减少用水量，降低能耗，降低设备成本低；废酸通过若干喷头喷淋到蒸发器内，受热更均匀，蒸发效果更好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种废酸净化回收装置，蒸发器上连接有废酸计量罐、硫酸计量罐、加热器与排渣罐，蒸发器的出气管连接到冷凝器的进气口上，冷凝器的排出口连接到气液分离器上，气液分离器的出液管连接到接收系统上，气液分离器的出气口通过回流管路连接到冷凝器的回流口上；接收系统与真空机组连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

冷凝器上设置有进水口、出水口，进水口与出水口分别连接到冷冻水罐上，进水口与冷冻水罐之间设有冷冻水外循环泵。

冷冻水罐通过冷冻水内循环泵连接到冷冻水机组上，冷冻水罐与冷冻水机组连通形成制冷水循环回路。

蒸发器的第一进液口向蒸发器内部延伸出有喷淋管，喷淋管上设置有若干喷头。

接收系统包括若干接收罐，若干接收罐并联设置、交替工作。

接收系统还包括缓冲罐，各接收罐分别连接到缓冲罐上，缓冲罐连接到真空机组上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的气液分离器设置在冷凝器与接收系统之间，气液分离器将冷凝后的汽相与液相分离，液相通过出液管流出至接收系统，汽相则通过回流口流回冷凝器继续参与冷凝，使废酸汽相充分换热冷凝为液相，从而使废酸被充分回收，废酸回收率更高。

本实用新型通过冷冻机组给冷凝器提供循环的冷冻水，与冷凝器内的废酸进行换热降温，实现冷凝的目的，冷冻水相比于传统的冷却水，水温更低，在达到同样冷凝效果的情况下，用水量更少，能耗更低，冷凝器要求的换热面积更小，对冷凝器的要求减低，设备成本更低。

本实用新型的废酸通过若干喷头分散喷入蒸发器内各部位，废酸液受热更均匀，蒸发效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：100、蒸发系统；1、蒸发器；11、第一进液口；12、第二进液口；13、出气管；14、出渣管；15、喷淋管；16、喷头；2、废酸计量罐；3、硫酸计量罐；4、加热器；5、排渣罐；

200、冷凝系统；6、冷凝器；61、进气口；62、排出口；63、进水口；64、出水口；65、回流口；66、冷冻水罐；67、冷冻水外循环泵；68、冷冻水机组；69、冷冻水内循环泵；7、气液分离器；71、出液管；72、出气口；

300、接收系统；8、接收罐；9、缓冲罐；

10、真空机组。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括蒸发系统100、冷凝系统200、接收系统300及真空机组10，真空机组10抽吸建立负压，废酸在蒸发系统100加热，废酸中的硝酸、氢氟酸和水等蒸发、由液相变为汽相，汽相进入冷凝系统200冷凝为液相，输入接收系统300进行回收利用。

蒸发系统100包括蒸发器1、废酸计量罐2、硫酸计量罐3、加热器4及排渣罐5。废酸计量罐2连接到蒸发器1的第一进液口11上，废酸计量罐2用于在废酸进入蒸发器1前临时储存并进行计量；第一进液口11向蒸发器1内部延伸出有喷淋管15，喷淋管15上设置有若干喷头16，废酸通过若干喷头16分散喷入蒸发器1内各部位，废酸液受热更均匀，蒸发效果更好。硫酸计量罐3连接到蒸发器1的第二进液口12上；硫酸计量罐3用于在硫酸进入蒸发器1前临时储存并进行计量。加热器4设在蒸发器1外、与蒸发器1连通形成循环回路，废酸在蒸发器1与加热器4之间循环加热流动。排渣罐5连接到蒸发器1的出渣管14上。

冷凝系统200包括冷凝器6与气液分离器7，气液分离器7设置在冷凝器6与接收系统300之间；冷凝器6上设置有进气口61、排出口62、进水口63、出水口64及回流口65；进气口61与蒸发器1的出气管13连接，排出口62连接到气液分离器7上，气液分离器7的出液管71连接到接收系统300上，气液分离器7的出气口72通过回流管路连接到冷凝器6的回流口65上，废酸汽相经冷凝器6冷凝后，仍然有一部分未及时冷凝的汽相存在，气液分离器7将冷凝后的汽相与液相分离，液相通过出液管71流出至接收系统300，汽相则通过回流口65流回冷凝器6继续参与冷凝，使废酸汽相充分换热冷凝为液相，从而使废酸被充分回收，废酸回收率更高。进水口63与出水口64分别连接到冷冻水罐66上，进水口63与冷冻水罐66之间设有冷冻水外循环泵67，冷冻水罐66通过冷冻水内循环泵69连接到冷冻水机组68上，冷冻水罐66与冷冻水机组68连通形成制冷水循环回路，冷冻水机组68通过制冷水循环回路给冷冻水罐66提供循环的低温冷冻水，冷冻水罐66用于储存、并给冷凝器6提供循环的冷冻水，与冷凝器6内的废酸进行换热降温，实现冷凝的目的，冷冻水相比于传统的冷却水，水温更低，在达到同样冷凝效果的情况下，用水量更少，能耗更低，冷凝器6要求的换热面积更小，对冷凝器6的要求减低，设备成本更低。

接收系统300包括若干接收罐8与缓冲罐9，若干接收罐8并联设置、交替工作；各接收罐8分别连接到缓冲罐9上，缓冲罐9连接到真空机组10上，缓冲罐9可以防止真空机组10进水，损坏真空泵等设备，起到保护真空机组10的作用。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种废酸净化回收装置，蒸发器（1）上连接有废酸计量罐（2）、硫酸计量罐（3）、加热器（4）与排渣罐（5），其特征在于：蒸发器（1）的出气管（13）连接到冷凝器（6）的进气口（61）上，冷凝器（6）的排出口（62）连接到气液分离器（7）上，气液分离器（7）的出液管（71）连接到接收系统（300）上，气液分离器（7）的出气口（72）通过回流管路连接到冷凝器（6）的回流口（65）上；接收系统（300）与真空机组（10）连接。

2.按照权利要求1所述的废酸净化回收装置，其特征在于：冷凝器（6）上设置有进水口（63）、出水口（64），进水口（63）与出水口（64）分别连接到冷冻水罐（66）上，进水口（63）与冷冻水罐（66）之间设有冷冻水外循环泵（67）。

3.按照权利要求2所述的废酸净化回收装置，其特征在于：冷冻水罐（66）通过冷冻水内循环泵（69）连接到冷冻水机组（68）上，冷冻水罐（66）与冷冻水机组（68）连通形成制冷水循环回路。

4.按照权利要求1所述的废酸净化回收装置，其特征在于：蒸发器（1）的第一进液口（11）向蒸发器（1）内部延伸出有喷淋管（15），喷淋管（15）上设置有若干喷头（16）。

5.按照权利要求1所述的废酸净化回收装置，其特征在于：接收系统（300）包括若干接收罐（8），若干接收罐（8）并联设置、交替工作。

6.按照权利要求1所述的废酸净化回收装置，其特征在于：接收系统（300）还包括缓冲罐（9），各接收罐（8）分别连接到缓冲罐（9）上，缓冲罐（9）连接到真空机组（10）上。

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