CN210874156U - 节能环保蒸发系统 - Google Patents
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Abstract
节能环保蒸发系统，它属于蒸发机械设备领域。本实用新型第一蒸发器的加热蒸汽入口连接第一蒸汽管路，原料液管路经过第二预热器、第一预热器预热后与第一蒸发器的原料液入口连接，第一蒸发器的二次蒸汽出口与第一压缩机的进口连接，第一压缩机的出口连接第二蒸汽管路，第二蒸汽管路连接所述的第二蒸发器的加热蒸汽入口，第一蒸发器的完成液出口连接第二蒸发器的原料液入口，第一蒸发器的冷凝水出口通过第一预热器的换热管排出，第二蒸发器的二次蒸汽出口连接第二压缩机的进口，第二压缩机的出口连接第二蒸汽管路，第二蒸发器的冷凝水出口通过所述的第二预热器的换热管排出。本实用新型用于浓海水中钾的提取。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸发机械设备领域；具体涉及一种节能环保蒸发系统。
背景技术
多效蒸发末效产生的二次蒸汽中含有的能量品位较低，不具备加热蒸汽的能力，但是这部分蒸汽又含有较大的潜热能，如果能将这部分蒸汽的能量提高品位后作为加热蒸汽使用，就省却了冷却系统，简化了设备流程，将会改善多效蒸发能耗大的问题。采用机械压缩的方法将该蒸汽压缩后作为加热蒸汽使用，则可以克服多效蒸发存在的问题，此技术称为机械蒸汽再压缩蒸发。
蒸发过程中末效产生的二次蒸汽经压缩机压缩后成为高温高压蒸汽，以代替外界输入的生蒸汽，可实现对自身能量的循环利用，从而降低蒸发浓缩过程的能耗，但是蒸发浓缩过程中，溶液的沸点升高，受到压缩机提升二次蒸汽温度能力的限制，所以为了提高蒸发系统的效率，传统的蒸发系统结构有待改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种节能环保蒸发系统。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种节能环保蒸发系统，所述的节能环保蒸发系统包括第一蒸发器，所述的第一蒸发器的加热蒸汽入口连接第一蒸汽管路，所述的原料液管路经过第二预热器、第一预热器预热后与第一蒸发器的原料液入口连接，所述的第一蒸发器的二次蒸汽出口与第一压缩机的进口连接，所述的第一压缩机的出口连接第二蒸汽管路，所述的第二蒸汽管路连接所述的第二蒸发器的加热蒸汽入口，所述的第一蒸发器的完成液出口连接第二蒸发器的原料液入口，所述的第一蒸发器的冷凝水出口通过所述的第一预热器的换热管排出，所述的第二蒸发器的二次蒸汽出口连接第二压缩机的进口，所述的第二压缩机的出口连接第二蒸汽管路，所述的第二蒸发器的冷凝水出口通过所述的第二预热器的换热管排出，所述的第二蒸发器的完成液出口流出最终蒸发后的溶液。
本实用新型所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第一蒸发器为悬筐式蒸发器，所述的加热蒸汽入口设置于所述的第一蒸发器的左侧中部位置，所述的原料液入口设置于所述的第一蒸发器的左侧上部位置，所述的二次蒸汽出口设置于所述的第一蒸发器的顶端，所述的完成液出口设置于第一蒸发器的底端，所述的冷凝水出口设置于第一蒸发器的右侧下部位置。
本实用新型所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第二蒸发器为悬筐式蒸发器，所述的加热蒸汽入口设置于所述的第二蒸发器的左侧中部位置，所述的原料液入口设置于所述的第二蒸发器的左侧上部位置，所述的二次蒸汽出口设置于所述的第二蒸发器的顶端，所述的完成液出口设置于第二蒸发器的底端，所述的冷凝水出口设置于第二蒸发器的右侧下部位置。
本实用新型所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第一预热器为列管式预热器。
本实用新型所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第二预热器为列管式预热器。
本实用新型所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第一蒸发器、第二蒸发器可选取金塔机械有限公司的系列产品。
本实用新型所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第一预热器、第二预热器可选取江苏科威机械有限公司的YR型列管式预热器。
本实用新型所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第一压缩机、第二压缩机为蒸汽压缩机，压缩机的机械效率为90％以上，压缩机的压缩比为1.8-2.3。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第一蒸发器的二次蒸汽出口与第一压缩机的进口连接，目的是将蒸发过程产生的二次蒸汽经过第一压缩机压缩后，提升了温度和压力，然后对于第二级需要蒸发的溶液进行加强蒸发，这样能够提高二次蒸发的效率，并且也能够提高二次蒸发的速率。
本实用新型所述的一种节能环保蒸发系统，所述的原料液管路经过第二预热器、第一预热器预热后与第一蒸发器的原料液入口连接，在进入蒸发器对原料液进行热交换，通过第二预热器、第一预热器将排出的冷凝水中的热量，部分用于对原料液的加热处理，也能够降低蒸发过程中的能量。
本实用新型所述的一种节能环保蒸发系统，能够用于浓海水中钾的提取。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种节能环保蒸发系统，所述的节能环保蒸发系统包括第一蒸发器1，所述的第一蒸发器的加热蒸汽入口1-1连接第一蒸汽管路4，所述的原料液管路3经过第二预热器9、第一预热器8预热后与第一蒸发器的原料液入口1-3连接，所述的第一蒸发器的二次蒸汽出口1-2与第一压缩机6的进口连接，所述的第一压缩机的出口连接第二蒸汽管路5，所述的第二蒸汽管路连接所述的第二蒸发器2的加热蒸汽入口2-1，所述的第一蒸发器的完成液出口1-4连接第二蒸发器的原料液入口2-3，所述的第一蒸发器的冷凝水出口1-5通过所述的第一预热器的换热管排出，所述的第二蒸发器的二次蒸汽出口2-2连接第二压缩机7的进口，所述的第二压缩机的出口连接第二蒸汽管路，所述的第二蒸发器的冷凝水出口2-5通过所述的第二预热器的换热管排出，所述的第二蒸发器的完成液出口2-4流出最终蒸发后的溶液。
具体实施方式二：
根据具体实施方式一所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第一蒸发器为悬筐式蒸发器，所述的加热蒸汽入口设置于所述的第一蒸发器的左侧中部位置，所述的原料液入口设置于所述的第一蒸发器的左侧上部位置，所述的二次蒸汽出口设置于所述的第一蒸发器的顶端，所述的完成液出口设置于第一蒸发器的底端，所述的冷凝水出口设置于第一蒸发器的右侧下部位置。
具体实施方式三：
根据具体实施方式一所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第二蒸发器为悬筐式蒸发器，所述的加热蒸汽入口设置于所述的第二蒸发器的左侧中部位置，所述的原料液入口设置于所述的第二蒸发器的左侧上部位置，所述的二次蒸汽出口设置于所述的第二蒸发器的顶端，所述的完成液出口设置于第二蒸发器的底端，所述的冷凝水出口设置于第二蒸发器的右侧下部位置。
具体实施方式四：
根据具体实施方式一所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第一预热器为列管式预热器。
具体实施方式五：
根据具体实施方式一所述的一种节能环保蒸发系统，所述的第二预热器为列管式预热器。
Claims (5)
1.一种节能环保蒸发系统，其特征在于：所述的节能环保蒸发系统包括第一蒸发器(1)、第二蒸发器(2)，第一蒸发器的加热蒸汽入口(1-1)连接第一蒸汽管路(4)，原料液管路(3)经过第二预热器(9)、第一预热器(8)预热后与第一蒸发器的原料液入口(1-3)连接，第一蒸发器的二次蒸汽出口(1-2)与第一压缩机(6)的进口连接，所述的第一压缩机(6)的出口连接第二蒸汽管路(5)，所述的第二蒸汽管路(5)连接第二蒸发器的加热蒸汽入口(2-1)，第一蒸发器的完成液出口(1-4)连接第二蒸发器的原料液入口(2-3)，第一蒸发器的冷凝水出口(1-5)通过所述的第一预热器(8)的换热管排出，第二蒸发器的二次蒸汽出口(2-2)连接第二压缩机(7)的进口，所述的第二压缩机(7)的出口连接第二蒸汽管路(5)，第二蒸发器的冷凝水出口(2-5)通过所述的第二预热器(9)的换热管排出，第二蒸发器的完成液出口(2-4)流出最终蒸发后的溶液。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保蒸发系统，其特征在于：所述的第一蒸发器(1)为悬筐式蒸发器，所述的第一蒸发器的加热蒸汽入口(1-1)设置于所述的第一蒸发器(1)的左侧中部位置，所述的第一蒸发器的原料液入口(1-3)设置于所述的第一蒸发器(1)的左侧上部位置，所述的第一蒸发器的二次蒸汽出口(1-2)设置于所述的第一蒸发器(1)的顶端，所述的第一蒸发器的完成液出口(1-4)设置于第一蒸发器(1)的底端，所述的第一蒸发器的冷凝水出口(1-5)设置于第一蒸发器(1)的右侧下部位置。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保蒸发系统，其特征在于：第二蒸发器(2)为悬筐式蒸发器，所述的第二蒸发器的加热蒸汽入口(2-1)设置于所述的第二蒸发器(2)的左侧中部位置，所述的第二蒸发器的原料液入口(2-3)设置于所述的第二蒸发器(2)的左侧上部位置，所述的第二蒸发器的二次蒸汽出口(2-2)设置于所述的第二蒸发器(2)的顶端，所述的第二蒸发器的完成液出口(2-4)设置于第二蒸发器(2)的底端，所述的第二蒸发器的冷凝水出口(2-5)设置于第二蒸发器(2)的右侧下部位置。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保蒸发系统，其特征在于：所述的第一预热器(8)为列管式预热器。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保蒸发系统，其特征在于：所述的第二预热器(9)为列管式预热器。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-09-19 CN CN201921561954.4U patent/CN210874156U/zh active Active
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